專利名稱：一種降低冷媒噪音的空調(diào)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及空調(diào)領(lǐng)域，特別是一種能夠降低冷媒噪音的空調(diào)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的空調(diào)系統(tǒng)，如圖I所示包括壓縮機(jī)I、冷凝器2、膨脹閥(毛細(xì)管)3、蒸發(fā)器
4、外部連接管5’。壓縮機(jī)I、冷凝器2、膨脹閥(毛細(xì)管)3、蒸發(fā)器4通過外部連接管5’相連，形成一個密閉空調(diào)循環(huán)系統(tǒng)，制冷劑在循環(huán)系統(tǒng)中進(jìn)行蒸發(fā)(吸熱)、冷凝(放熱)，從而達(dá)到換熱的效果。空調(diào)通電，壓縮機(jī)啟動運(yùn)行，壓縮機(jī)將蒸發(fā)器內(nèi)低溫低壓的氣體制冷劑壓縮為高溫高壓的氣體，高溫高壓的氣體經(jīng)冷凝器放熱液化成高壓常溫的液體制冷劑，液態(tài) 制冷劑再通過膨脹閥(毛細(xì)管)進(jìn)行降溫降壓成低溫低壓的液體，低溫低壓制冷劑通過蒸發(fā)器吸熱汽化成低溫低壓的氣體，從而完成一個制冷循環(huán)蒸發(fā)器4由換熱銅管6、換熱翅片7 (如圖2)組成。蒸發(fā)器4通過外部連接管5’與壓縮機(jī)I相連，在蒸發(fā)器4出口與外部連接管5’的連接方式是外部連接管5’插入蒸發(fā)器4的換熱銅管6然后進(jìn)行焊接連接(如圖3)。上述連接處，制冷劑在實(shí)際的空調(diào)系統(tǒng)制冷運(yùn)行中，因蒸發(fā)器側(cè)屬于低壓側(cè)(制冷劑汽化吸熱)，因外部連接銅管自身存在壁厚，對制冷劑流動會產(chǎn)生阻力，制冷劑與管壁碰撞產(chǎn)生湍流，從而造成制冷劑汽化過程中會產(chǎn)生冷媒音(冷媒音指的是冷媒流動而產(chǎn)生的聲音，常發(fā)生在冷媒汽化，液相變兩相的諸如膨脹閥，毛細(xì)管出口，分歧管合流或分流等壓力變動的地方)。膨脹閥(毛細(xì)管)出口處發(fā)生的冷媒音，現(xiàn)行的技術(shù)方面都是在其周圍加上阻尼塊(煤焦油)起到降噪減振的較果，也因其部位主要都安裝在空調(diào)外機(jī)上，即室外機(jī)內(nèi)，故其冷媒音的問題，從空調(diào)舒適度考慮，可以接受。上述冷媒音還可發(fā)生在系統(tǒng)分歧管合流或分流等壓力變動的地方，即蒸發(fā)器的進(jìn)出口處(如圖2所示);針對上述現(xiàn)行蒸發(fā)器進(jìn)口處的冷媒音，做法是與膨脹閥(毛細(xì)管)出口處做法相同，加上對外部連接管管徑與蒸發(fā)器換熱銅管管徑的控制，避免使低溫低壓的液態(tài)制冷劑進(jìn)入蒸發(fā)器后就急劇的膨脹蒸發(fā)(如擴(kuò)管等)。上述對于蒸發(fā)器出口處的冷媒音考慮，較多空調(diào)器廠家并未完全重視，或是忽略此處冷媒音的問題，或也是加阻尼塊(煤焦油)的方法來進(jìn)行解決，成本上升。

實(shí)用新型內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供了一種降低冷媒噪音的空調(diào)，其能有效的減少系統(tǒng)制冷劑流動阻力，避免冷媒音發(fā)生，且結(jié)構(gòu)簡單，成本較低。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種降低冷媒噪音的空調(diào)，包括蒸發(fā)器和外部連接管，外部連接管與蒸發(fā)器的換熱銅管管口連接，其特征在于所述外部連接管插入換熱銅管的一端的端口處管壁厚度由內(nèi)而外遞減。所述的端口處管內(nèi)壁為斜面。所述的斜面為平面或弧面。所述的管內(nèi)壁斜面與管外壁相交。[0010]所述的管內(nèi)壁斜面與端口端面相交。本實(shí)用新型從管路設(shè)計(jì)角度考慮去克服現(xiàn)有問題，可更加有效更大限度地減小空調(diào)系統(tǒng)中冷媒音發(fā)生的情況，通過漸縮管口的外部連接管口設(shè)計(jì)，有效的減少系統(tǒng)制冷劑流動阻力，制冷劑在系統(tǒng)中的流動更為順暢，避免冷媒音發(fā)生，且結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單，成本較低。
以下結(jié)合附圖
和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。圖I是空調(diào)器系統(tǒng)不意圖；圖2是空調(diào)蒸發(fā)器及外部連接管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是現(xiàn)有技術(shù)中外部連接管插入蒸發(fā)器時連接處的結(jié)構(gòu)及流體示意圖；·[0016]圖3-1是現(xiàn)有技術(shù)中外部連接管插入蒸發(fā)器時連接處的原理剖面圖；圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例I外部連接管插入蒸發(fā)器時連接處的結(jié)構(gòu)及流體示意圖；圖4-1是本實(shí)用新型實(shí)施例I外部連接管插入蒸發(fā)器時連接處的原理剖面圖；圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例2外部連接管插入蒸發(fā)器時連接處的結(jié)構(gòu)及流體示意圖；圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例3外部連接管插入蒸發(fā)器時連接處的結(jié)構(gòu)及流體示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型是一種降低冷媒噪音的空調(diào)，如圖I所示包括壓縮機(jī)I、冷凝器2、膨脹閥(毛細(xì)管)3、蒸發(fā)器4、外部連接管5。蒸發(fā)器4由換熱銅管6、換熱翅片7 (如圖2)組成。外部連接管5與蒸發(fā)器4的換熱銅管6管口連接。外部連接管5插入換熱銅管6的一端的端口處管壁厚度由內(nèi)而外遞減。優(yōu)選的，端口處管內(nèi)壁為斜面，呈線性漸縮的結(jié)構(gòu)。斜面可為平面或弧面結(jié)構(gòu)。管內(nèi)壁斜面與管外壁相交，或與端口端面相交，最優(yōu)選的是管內(nèi)壁斜面與管外壁相交，此時阻力最小。采用以上結(jié)構(gòu)，可以使制冷劑(冷媒)平緩地流入外部連接管5，減少了冷媒因突然遇到障礙引發(fā)渦流而造成的噪音。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的說明，但本實(shí)用新型并不限于此特定例子。實(shí)施例I如圖4所示，本實(shí)施例中外部連接管5插入換熱銅管6的一端的端口處管內(nèi)壁為斜面，呈線性漸縮的結(jié)構(gòu)。斜面為平面結(jié)構(gòu)，與管外壁相交。實(shí)施例2如圖5所示，本實(shí)施例中外部連接管5插入換熱銅管6的一端的端口處管內(nèi)壁為斜面，呈線性漸縮的結(jié)構(gòu)。斜面可為平面結(jié)構(gòu)，與端口的端面相交。實(shí)施例3如圖6所示，本實(shí)施例中外部連接管5插入換熱銅管6的一端的端口處管內(nèi)壁為斜面，呈線性漸縮的結(jié)構(gòu)。斜面可為弧面結(jié)構(gòu)，與端口的端面相交。[0030]以下以實(shí)施例I結(jié)構(gòu)為例子與現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行對比分析，主要針對低減蒸發(fā)器出口側(cè)冷媒音的方法進(jìn)行說明現(xiàn)行蒸發(fā)器換熱銅管6出口與外部連接管5’連接結(jié)構(gòu)示圖(見圖3、3_1)，因外部連接管5’管壁存在厚度(形成突然收縮管口)，制冷劑流動時會存在阻力系數(shù)ξ，制冷劑流動過程中與管壁碰撞產(chǎn)生湍流(流動方向如圖3中虛線箭頭所示)，從而產(chǎn)生局部水頭損失h,，進(jìn)而造成制冷劑汽化過程中會產(chǎn)生嚴(yán)酷的冷媒音。如圖3-1示，局部水頭損失^與阻力系數(shù)ξ有關(guān)，阻力系數(shù)ξ與管徑Α1、Α2的直徑有關(guān)，假定Α1、Α2值，局部水頭損失^公式表示為
權(quán)利要求1.一種降低冷媒噪音的空調(diào)，包括蒸發(fā)器和外部連接管，外部連接管與蒸發(fā)器的換熱銅管管口連接，其特征在于所述外部連接管插入換熱銅管的一端的端口處管壁厚度由內(nèi)而外遞減。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種降低冷媒噪音的空調(diào)，其特征在于所述的端口處管內(nèi)壁為斜面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種降低冷媒噪音的空調(diào)，其特征在于所述的斜面為平面或弧面。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種降低冷媒噪音的空調(diào)，其特征在于所述的管內(nèi)壁斜面與管外壁相交。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種降低冷媒噪音的空調(diào)，其特征在于所述的管內(nèi)壁斜面與端口端面相交。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種降低冷媒噪音的空調(diào)，包括蒸發(fā)器和外部連接管，外部連接管與蒸發(fā)器的換熱銅管管口連接，其特征在于所述外部連接管插入換熱銅管的一端的端口處管壁厚度由內(nèi)而外遞減。本實(shí)用新型從管路設(shè)計(jì)角度考慮去克服現(xiàn)有問題，可更加有效更大限度地減小空調(diào)系統(tǒng)中冷媒音發(fā)生的情況，通過漸縮管口的外部連接管口設(shè)計(jì)，有效的減少系統(tǒng)制冷劑流動阻力，制冷劑在系統(tǒng)中的流動更為順暢，避免冷媒音發(fā)生，且結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單，成本較低。
文檔編號F25B41/00GK202709409SQ201220303599
公開日2013年1月30日 申請日期2012年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月26日
發(fā)明者歐建華 申請人:松下·萬寶(廣州)壓縮機(jī)有限公司