專利名稱：一種冷柜溫度遠(yuǎn)程智能控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種用在家用或商用冷柜中的新型冷柜溫度遠(yuǎn)程智能控制系統(tǒng)，本系統(tǒng)通過GSM、嵌入式等技術(shù)實現(xiàn)溫度采集、溫度控制、本地PC控制、遠(yuǎn)程監(jiān)控功能，促進(jìn)了冷柜溫度控制系統(tǒng)的智能化。
背景技術(shù)：
在本發(fā)明做出之前，根據(jù)制冷控制系統(tǒng)的不同，冷柜控制可分為機械溫控、電子溫控兩類。機械溫控是指由機械方式調(diào)節(jié)冷柜制冷的一種 溫控方式，這種方式應(yīng)用較早，系統(tǒng)較為簡單，能保證溫度控制的基本要求食品不變質(zhì)，但溫度不穩(wěn)定，不能全面滿足保鮮需要。電子溫控是指采用電子感溫探頭控制箱內(nèi)溫度的電子溫控方式，其溫度控制較為靈敏、穩(wěn)定。以上控溫方式雖然滿足了冷柜的控制需求，但是都存在如下問題1)缺少故障自檢測功能，當(dāng)冷柜出現(xiàn)故障時不能夠根據(jù)故障類型，實時顯示報警信息。2)無遠(yuǎn)程操作功能，現(xiàn)有的冷柜控制系統(tǒng)需要在人為監(jiān)督的情況下運行，不能進(jìn)行遠(yuǎn)程控制。3)無溫度數(shù)據(jù)的定時傳送，目前有的溫控器只能在有報警的情況下將報警信息遠(yuǎn)程傳遞給操作者，如專利(200420030089. 8)，只是通過GSM模塊將報警信息傳遞給操作者，而未將所測量溫度定時傳送給操作者。4)無法通過本地PC機來實時的查詢歷史溫度數(shù)據(jù)，更改控制策略。

發(fā)明內(nèi)容
本系統(tǒng)主要針對上述存在的不足，提出了一種新型的冷柜溫度遠(yuǎn)程智能控制系統(tǒng)方案，將無線通信和有線通信相結(jié)合，一方面通過GSM模塊實現(xiàn)溫度數(shù)據(jù)和報警信息的遠(yuǎn)程傳輸；另一方面，利用本地PC機與控制器進(jìn)行有線通訊，讀取控制器中存儲的歷史溫度信息，同時可修改控制器的控制參數(shù)。本系統(tǒng)由五部分組成主控模塊、溫度檢測模塊、控制輸出模塊、通訊模塊、顯示及
聲音報警模塊。冷柜主控模塊是整個冷柜控制系統(tǒng)的核心，主要完成溫度采集數(shù)據(jù)的處理、制冷融霜的控制、報警信息處理、外部通訊等功能。冷柜主控模塊由主控制器、門開關(guān)、按鍵、數(shù)據(jù)存儲模塊構(gòu)成。主控制器采用Silicon Lab公司的C8051F410單片機，該單片機采用高速、流水線結(jié)構(gòu)的8051兼容的微控制器內(nèi)核(可達(dá)50MIPS)，有一個12位ADC和一個27通道的單端輸入多路選擇器，該ADC的最大轉(zhuǎn)換速率是200ksps。主控制器內(nèi)部集成了 32KB的FLASH和2304字節(jié)RAM，以及SMBUS/IIC和增強型UART，4個通用的16位定時器，具有24個I/O端口。主控制器負(fù)責(zé)控制其他各個模塊的工作，實現(xiàn)數(shù)據(jù)處理和信息傳輸、為用戶提供人機接口界面。數(shù)據(jù)存儲模塊采用24C64存儲芯片，該芯片為64K串行電可擦寫只讀存儲器，與主控器的IIC接口連接，實現(xiàn)數(shù)據(jù)存儲功能。按鍵與主控器的I/O端口直接連接，實現(xiàn)控制參數(shù)輸入功能。門開關(guān)采用接觸開關(guān)，與主控器的I/O端口直接連接，實現(xiàn)冷柜門開合狀態(tài)的自動檢測。
溫度檢測模塊包括溫度采集、信號轉(zhuǎn)換、信號放大、模數(shù)轉(zhuǎn)換四部分，主要采集冷柜溫度和融霜溫度數(shù)據(jù)，并將采集的溫度數(shù)據(jù)傳遞給主控制器。溫度采集包含兩路溫度采集電路，分別采集冷柜溫度和融霜溫度，兩路溫度采集電路均相同。溫度采集電路采用鉬電阻PT100作為采集元件，當(dāng)溫度變化時PT100的阻值將發(fā)生變化。將PT100與一個2K的精密電阻串聯(lián)，在串聯(lián)電路兩端連接一個基準(zhǔn)電壓電路，構(gòu)成一個串聯(lián)分壓電路。在串聯(lián)分壓電路兩端基準(zhǔn)電壓恒定的情況下，PT100電阻值的變化將轉(zhuǎn)換為電壓值變化輸出。將PT100電壓輸出端與運算放大器相連，實現(xiàn)電壓信號的放大。運算放大器的輸出與主控制器的AD輸入口相連。兩路溫度采集電路與主控制器的兩個不同AD輸入口相連，通過主控制器單片機片內(nèi)ADC分時通道切換，實現(xiàn)不同通道溫度數(shù)據(jù)的模數(shù)轉(zhuǎn)換。本方案選用了美信公司的高精度電壓基準(zhǔn)芯片MAX6191，為ADC和PT100串聯(lián)分壓電路提供高精度低紋波的基準(zhǔn)電壓源。MAX6191初始精度2 mv，輸出電壓2. 048 V?？刂戚敵瞿K主要實現(xiàn)對冷柜設(shè)備的控制，包括壓縮機、蒸發(fā)風(fēng)扇、加熱絲、電磁閥四種設(shè)備。主控制器單片機的I/o 口利用繼電器對以上冷柜設(shè)備分別進(jìn)行控制，每路控制電路結(jié)構(gòu)相同。主控制器單片機的控制I/o 口經(jīng)電阻與三極管的基極相連，三極管的集 電極與12V電源相連，三極管的發(fā)射極與繼電器線包的一個端口相連，線包另一端口接地。繼電器的兩個主接線端分別與工業(yè)電源和冷柜設(shè)備電源線相連。利用單片機I/O 口可控制三極管通斷，從而控制繼電器的通斷，最終達(dá)到控制壓縮機、蒸發(fā)風(fēng)扇、加熱絲、電磁閥的目的。其中控制壓縮機和加熱絲的繼電器的工作電壓為12V，開關(guān)容量為16A?？刂普舭l(fā)風(fēng)扇和電磁閥的繼電器工作電壓為12V，開關(guān)容量為IOA0通訊模塊包括無線GSM通訊和有線通訊，主要用來傳遞溫度數(shù)據(jù)、控制參數(shù)、報警信息。無線GSM通訊采用西門子公司的TC35作為通訊模塊，與單片機的UART 口連接。該模塊工作在EGSM900/GSM1800雙頻段，工作電壓3. 8 5V。通訊模塊通過ZIF接口與SM卡讀卡器相連，再由SM卡讀卡器與SM卡相連，完成SM卡數(shù)據(jù)的讀寫操作。通訊模塊通過天線連接器與天線連接，完成無線電波信息的收發(fā)。通訊模塊采用AT指令傳輸指令和數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)口設(shè)置為可選波特率300bps 115kbps或者自動波特率I. 2 115kbps。有線通訊使用單片機的UART 口，與MAX232芯片相連，實現(xiàn)TTL/232信號電平的轉(zhuǎn)換，再與本地PC機串口相連。本地PC機上安裝有冷柜溫度控制程序，通過串口讀取主控模塊存儲的七天溫度數(shù)據(jù)和當(dāng)前控制參數(shù)，并可在線重新設(shè)置控制參數(shù)。以上有線通訊和無線GSM均使用UART接口，UART與四位撥位開關(guān)相連，四位撥位開關(guān)再分別與有線通訊和GSM通訊電路相連，實現(xiàn)對UART接口的分時復(fù)用。顯示及聲音報警模塊包括蜂鳴器、數(shù)碼管顯示和LED顯示，主要用來發(fā)出報警信息，包括聲音報警和光報警，顯示當(dāng)前冷柜的運行狀況包括冷柜溫度、融霜溫度、壓縮機和電磁閥等外設(shè)的運行狀態(tài)。顯示及聲音報警模塊由兩片移位寄存器、四位八段數(shù)碼管、八個LED燈、一個蜂鳴器組成。移位寄存器采用74HC595芯片，該芯片具有8位移位寄存器和一個存儲器，三態(tài)輸出功能，可以將串行輸入的8位數(shù)字，轉(zhuǎn)變?yōu)椴⑿休敵龅?位數(shù)字。第一片移位寄存器實現(xiàn)顯示內(nèi)容的數(shù)據(jù)輸出，第二片移位寄存器實現(xiàn)四位數(shù)碼管、LED燈、蜂鳴器的選擇。兩片移位寄存器的移位時鐘輸入口、存儲器時鐘輸入口分別與單片機的I/O口連接。第一片移位寄存器的數(shù)據(jù)輸入口與單片機的I/O 口相連，八位并行數(shù)據(jù)輸出端分別與數(shù)碼管的八段碼控制端相連，同時與八個LED的陽極相連，串行數(shù)據(jù)輸出口與第二片移位寄存器的數(shù)據(jù)輸入口相連，第二片移位寄存器的并行數(shù)據(jù)輸出口與數(shù)碼管位選引腳相連，同時與LED陰極及蜂鳴器負(fù)端相連。本發(fā)明可實現(xiàn)以下功能。I.冷柜溫度智能控制(I)制冷控制，當(dāng)柜溫大于控制溫度加溫差時，壓縮機啟動；當(dāng)柜溫小于控制溫度，壓縮機停止。(2)融霜控制融霜啟動包括自動融霜啟動和手動融霜啟動，融霜控制方案包括電加熱融霜和熱氣融霜。2.溫度值自動保存7天內(nèi)具備自動溫度記錄，溫度記錄時間間隔為5分鐘，可標(biāo)出控制器斷電時間和斷電時溫度，以方便操作人員檢查。3.系統(tǒng)自診斷功能系統(tǒng)可實時檢測故障情況，故障主要包括門開關(guān)報警，若開門時間超過10分鐘則聲光報警；超溫報警，當(dāng)冷柜溫度超過設(shè)定溫度范圍時會發(fā)出聲光報警；斷電報警，斷電時應(yīng)能發(fā)出聲光報警信號；傳感器異常報警，若制冷和融霜傳感器出現(xiàn) 異常，如短路、開路或超限，則發(fā)出聲光報警。4.與本地PC有線通訊主控制器通過串口與本地PC進(jìn)行通訊，在本地PC機上使用冷柜溫度控制程序來獲得控制器上存儲的溫度信息及控制參數(shù)，冷柜溫度控制程序還可通過串口重新設(shè)定主控制器的控制參數(shù)。5.遠(yuǎn)程通訊當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，可通過無線GSM模塊實時的將報警信息及報警時的溫度數(shù)據(jù)以短信形式發(fā)送給遠(yuǎn)程操作者手機。在正常工作時，系統(tǒng)會間隔固定時間將溫度數(shù)據(jù)以短信形式發(fā)送到操作者手機上，以方便操作人員隨時監(jiān)控系統(tǒng)運行狀態(tài)。操作人員可通過手機遠(yuǎn)程設(shè)定控制器的控制參數(shù)。本發(fā)明的優(yōu)點如下。I.遠(yuǎn)程無線通訊系統(tǒng)可通過GSM模塊實現(xiàn)遠(yuǎn)程的數(shù)據(jù)傳輸，使得對冷柜的監(jiān)控，由本地擴展到遠(yuǎn)程，方便了操作者對冷柜的監(jiān)控。同時，在出現(xiàn)報警時，可通過遠(yuǎn)程傳輸報警信息提醒操作者采取相應(yīng)的措施，提高了整個冷柜系統(tǒng)的安全性。2.冷柜溫度控制方式多樣化。(I)融霜啟動方式多樣化包括手動融霜和自動融霜控制；(2)融霜模式多樣化包括電加熱融霜與熱汽化霜融霜模式(3)融霜結(jié)束條件多樣化包括定時結(jié)束融霜和判斷溫度條件結(jié)束融霜。(4)蒸發(fā)風(fēng)扇控制方式多樣化包括蒸發(fā)器風(fēng)扇的壓縮機同步控制和蒸發(fā)風(fēng)扇單獨控制。3.自動溫度記錄及故障記錄功能系統(tǒng)可自動記錄7天內(nèi)的溫度信息，以便操作人員對冷柜溫度變化情況進(jìn)行跟蹤查詢；同時，出現(xiàn)故障時，系統(tǒng)可同時記錄斷電時間和對應(yīng)的溫度，為故障的發(fā)現(xiàn)和排除提供了數(shù)據(jù)參考。4.本地PC有線通訊通過本地PC機可讀取控制器中存儲的7天溫度和故障記錄，可在電腦上詳細(xì)的分析溫度數(shù)據(jù)，另外，可通過冷柜溫度控制軟件重新設(shè)置控制器參數(shù)，方便了控制參數(shù)的修改。


現(xiàn)結(jié)合附圖作進(jìn)一步描述。附圖I是本發(fā)明冷柜溫度遠(yuǎn)程智能控制系統(tǒng)示意圖。當(dāng)系統(tǒng)啟動時，主控制器[7]按照預(yù)先設(shè)定的控制參數(shù)對冷柜進(jìn)行控制，此時數(shù)碼管[19]顯示當(dāng)前的冷柜溫度，LED燈[18]顯示冷柜運行狀態(tài)。操作人員通過按鍵[10]對主控制器的參數(shù)進(jìn)行設(shè)置，當(dāng)退出設(shè)置后主控制器[7]自動保存控制參數(shù)，并在數(shù)碼管[19]顯示當(dāng)前柜溫，然后主控制器[7]根據(jù)新設(shè)定的參數(shù)對冷柜進(jìn)行控制。當(dāng)自動融霜時間到或者手動按下融霜鍵時，主控制器[7]控制冷柜進(jìn)入融霜狀態(tài)，主控制器[7]根據(jù)融霜控制的參數(shù)對控制輸出模塊[24]進(jìn)行控制。當(dāng)有報警事件發(fā)生時，主控制器[7]對報警事件進(jìn)行分析，控制蜂鳴器[19]進(jìn)行報警，并通過GSM通訊[12]模塊發(fā)送報警信息。在系統(tǒng)正常運行時，主控制器[7]會間隔固定時間，通過GSM通訊[12]模塊將溫度數(shù)據(jù)發(fā)送到操作者手機[15]上。當(dāng)操作者通過手機[15]發(fā)送控制參數(shù)時，主控制器[7]通過GSM通訊[12]模塊接收控制參數(shù)信息，保存到數(shù)據(jù)存儲[9]模塊中，然后主控制器[7]根據(jù)新的參數(shù)對冷柜進(jìn)行控制。當(dāng)本地PC[16]對主控制器[7]發(fā)出讀取指令時，主控制器[7]會將數(shù)據(jù)存儲[9]模塊中存儲的溫度信息和控制參數(shù)信息通過串口通訊[11]模塊發(fā)送給本地PC機[16]。本地PC機[16]將數(shù)據(jù)處理后存入Excel表格中，供操作者查看使用。當(dāng)本地PC[16]對主控
制器[7]發(fā)出寫入指令時，主控制器[7]會將本地PC機[16]通過串口通訊[11]模塊發(fā)出的控制參數(shù)存入數(shù)據(jù)存儲[9]中，并根據(jù)新的控制參數(shù)對冷柜進(jìn)行控制。
具體實施例方式I.本地控制主要包括本地參數(shù)設(shè)置、溫度控制、融霜控制、報警處置。本地參數(shù)設(shè)置系統(tǒng)啟動后，操作人員通過按鍵[10]，在本地設(shè)置主控制器[7]的控制參數(shù)，主要包括溫度控制參數(shù)、融霜控制參數(shù)、報警參數(shù)?？刂茀?shù)設(shè)置完成后，主控制器[7]自動保存參數(shù)到數(shù)據(jù)存儲[9]模塊中，然后按照新的控制參數(shù)對冷柜進(jìn)行控制。溫度控制系統(tǒng)啟動后，操作者通過本地參數(shù)設(shè)置完成主控制器[7]溫度控制參數(shù)的設(shè)定。主控制器[7]根據(jù)溫度檢測模塊[21]的制冷探頭[23]采集冷柜溫度信息，與溫度控制參數(shù)對比，對制冷相關(guān)的繼電器進(jìn)行控制。當(dāng)冷柜溫度滿足溫度控制啟動條件時，主控制器[7]控制制冷繼電器[4]打開制冷電磁閥[I]，及壓縮機繼電器[6]開始控溫過程。當(dāng)溫度滿足控溫停止條件時，關(guān)閉制冷繼電器[4]和壓縮機繼電器[6]，結(jié)束控溫過程。融霜過程當(dāng)自動融霜周期時間到,或者操作者通過按鍵[10]開啟手動融霜,此時主控制器[7]進(jìn)入融霜過程。主控制器[7]使用溫度檢測模塊[21]中的融霜探頭[22]采集融霜溫度信息，并根據(jù)融霜控制參數(shù)，控制相應(yīng)的繼電器動作，其中，融霜繼電器[5]控制融霜電磁閥[2]、壓縮機繼電器[6]控制冷柜壓縮機[3]、蒸發(fā)風(fēng)扇繼電器[26]控制蒸發(fā)風(fēng)扇[28]、加熱絲繼電器[25]控制加熱絲[27]。報警處置在系統(tǒng)運行過程中，主控制器[7]會自動檢測各部分運行情況，當(dāng)出現(xiàn)報警時，主要包括門開關(guān)[8]報警、制冷探頭[23]故障報警、融霜探頭[22]故障報警、超溫報警，主控制器[7]對報警內(nèi)容進(jìn)行分析，通過控制移位寄存器[20]，實現(xiàn)數(shù)碼管[19]顯示報警內(nèi)容、LED燈[18]閃爍報警、蜂鳴器[17]發(fā)出聲音報警。操作者根據(jù)數(shù)碼管[19]顯示的報警內(nèi)容對故障原因進(jìn)行排查。在報警過程中，操作者可通過按鍵[10]取消蜂鳴器[17]的聲音報警。只有當(dāng)故障排除時，主控制器[7]才會解除數(shù)碼管[19]和LED燈[18]閃爍報警。2.本地PC控制主要包括PC參數(shù)設(shè)置、控制器歷史數(shù)據(jù)查詢。參數(shù)設(shè)置操作人員使用本地PC[16]通過串口通訊[11]模塊發(fā)出參數(shù)設(shè)置指令，當(dāng)主控制器[7]檢測到參數(shù)設(shè)置指令后，通過串口通訊[11]模塊接收本地PC[16]發(fā)出的控制參數(shù)，然后將其保存到數(shù)據(jù)存儲[9]模塊中。完成參數(shù)設(shè)置后，主控制器[7]根據(jù)新的控制參數(shù)對冷柜進(jìn)行控制。控制器數(shù)據(jù)查詢系統(tǒng)運行時，主控制器[7]每隔固定時間，會將溫度數(shù)據(jù)保存到數(shù)據(jù)存儲[9]模塊中，當(dāng)本地PC[16]通過串口通訊[11]模塊發(fā)出讀取數(shù)據(jù)指令時，主控制器[7]通過串口通訊[11]模塊將數(shù)據(jù)存儲[9]模塊中保存的數(shù)據(jù)發(fā)送給本地PC[16]，然后本地PC[16]將數(shù)據(jù)保存到Excel中，供操作者隨時查看。3.遠(yuǎn)程手機控制主要包括遠(yuǎn)程報警，遠(yuǎn)程溫度數(shù)據(jù)傳輸，遠(yuǎn)程控制參數(shù)設(shè)置。遠(yuǎn)程報警當(dāng)系統(tǒng)運行出現(xiàn)故障時(主要包括傳感器故障、斷電、溫度超限)，主控制器[7]通過GSM通訊[12]模塊以短信形式發(fā)出報警信息和溫度信息，該信息經(jīng)過基站和移動網(wǎng)子系統(tǒng)[13]處理后，再經(jīng)過基站[14]以短信形式發(fā)送到操作者手機[15]上，完成遠(yuǎn)程報警?！?br> 溫度數(shù)據(jù)傳輸當(dāng)系統(tǒng)正常運行時，主控制器[7]每隔固定時間，將此段時間的溫度數(shù)據(jù)，通過GSM通訊[12]模塊以短信形式發(fā)出。該信息經(jīng)過基站[14]和移動網(wǎng)子系統(tǒng)處理后，再經(jīng)過基站[14]以短信的形式發(fā)送到操作者手機[15]上，完成溫度數(shù)據(jù)傳輸。控制參數(shù)設(shè)置在系統(tǒng)運行過程中，操作者通過手機[15]以短信形式發(fā)送相應(yīng)的控制參數(shù)，該控制參數(shù)經(jīng)過基站[14]和移動網(wǎng)子系統(tǒng)[13]處理后，再經(jīng)過基站[14]以短信形式發(fā)送到與主控制器[7]相連的GSM通訊[12]模塊。然后主控制器[7]對短信進(jìn)行處理，將控制參數(shù)保存到數(shù)據(jù)存儲[9]模塊中。主控制器根據(jù)新的控制參數(shù)對冷柜進(jìn)行控制。
權(quán)利要求
1.一種冷柜溫度遠(yuǎn)程智能控制系統(tǒng)，包括主控制器[7]、串口通訊[11]、GSM通訊[12]、溫度檢測模塊[21]、控制輸出模塊[24]、數(shù)碼管[19]顯示、LED燈[18]顯示、蜂鳴器[17]聲音報警，可實現(xiàn)溫度采集、溫度控制、本地PC控制、遠(yuǎn)程監(jiān)控功能，其特征在于整個冷柜溫度遠(yuǎn)程智能控制系統(tǒng)采用按鍵[10]、手機[15]和本地PC機[16]相結(jié)合的方式對冷柜溫度進(jìn)行控制，主控制器[7]通過GSM通訊模塊[12]、基站[14]、移動網(wǎng)子系統(tǒng)[13]與手機[15]無線連接，主控制器[7]通過串口通訊[11]模塊與本地PC[16]相連，主控制器[7]通過IIC 口與數(shù)據(jù)存儲[9]模塊直接相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種冷柜溫度遠(yuǎn)程智能控制系統(tǒng)，其特征在于所述的冷柜溫度遠(yuǎn)程智能控制系統(tǒng)采用按鍵[10]、手機[15]和本地PC機[16]相結(jié)合的方式對冷柜溫度進(jìn)行控制，手機[15]通過基站[14]、移動網(wǎng)子系統(tǒng)[13]與主控制器[7]連接，本地PC [16]通過串口通訊[11]模塊與主控制器[7]相連，按鍵[10]直接與主控制器[7]相連，以上三種控制終端分別發(fā)送控制指令給主控制器[7]，并由其處理執(zhí)行，從而完成對冷柜溫度的遠(yuǎn)程智能控制操作。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種冷柜溫度遠(yuǎn)程智能控制系統(tǒng)，其特征在于所述的主控制器[7]通過GSM通訊[12]模塊、基站[14]、移動網(wǎng)子系統(tǒng)[13]與手機[15]無線連接，操作者通過手機[15]接收控制器[7]發(fā)送的報警信息及數(shù)據(jù)存儲[9]模塊中的溫度數(shù)據(jù)，同時可將控制參數(shù)發(fā)送給主控制器[7]。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種冷柜溫度遠(yuǎn)程智能控制系統(tǒng)，其特征在于所述的主控制器[7]通過串口通訊[11]模塊與本地PC[16]相連，本地PC[16]可通過串口通訊[11]模塊讀取數(shù)據(jù)存儲[9]模塊中存儲的歷史溫度信息，同時可將控制參數(shù)發(fā)送給主控制器[7]。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種冷柜溫度遠(yuǎn)程智能控制系統(tǒng)，其特征在于所述的主控制器[7]通過IIC 口與數(shù)據(jù)存儲[9]模塊直接相連，主控制器[7]間隔固定時間將溫度數(shù)據(jù)通過IIC 口傳輸給數(shù)據(jù)存儲[9]模塊，實現(xiàn)歷史數(shù)據(jù)的存儲。
全文摘要
一種冷柜溫度遠(yuǎn)程智能控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)采用了按鍵、手機和本地PC機相結(jié)合的方式對冷柜溫度進(jìn)行控制。主控制器通過串口通訊模塊與本地PC有線連接，通過GSM通訊模塊、基站、移動網(wǎng)子系統(tǒng)與手機無線連接，通過IIC口與數(shù)據(jù)存儲模塊直接相連實現(xiàn)歷史數(shù)據(jù)存儲。本發(fā)明優(yōu)點1．可通過手機設(shè)置主控制器參數(shù)，接收報警及溫度信息。2.可通過本地PC設(shè)置主控制器參數(shù)，讀取溫度數(shù)據(jù)和故障記錄。3．自動溫度記錄及故障記錄功能。4．冷柜溫度控制方式多樣化?？傊景l(fā)明應(yīng)用范圍廣泛、控制方式靈活，適合冷柜的無人值守控制，可應(yīng)用于各種冷柜控制，經(jīng)濟(jì)和社會效益巨大。
文檔編號F25D29/00GK102954665SQ20121046749
公開日2013年3月6日 申請日期2012年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月19日
發(fā)明者羅勇, 張江飛 申請人:鄭州大學(xué)