專利名稱：一種新型制冷系統(tǒng)換熱設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種空氣溫度調(diào)節(jié)設(shè)備，特別涉及一種礦井用空氣降溫設(shè)備。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，隨著礦井開(kāi)采深度的增加，我國(guó)礦井高溫?zé)岷?wèn)題日益突出，高溫礦井?dāng)?shù)量也越來(lái)越多。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)目前已有的高溫?zé)岷ΦV井中，大都采取了機(jī)械制冷降溫措施進(jìn)行熱害治理，常用的就是以氟利昂為制冷介質(zhì)的蒸汽壓縮制冷設(shè)備，主要有集中制冷機(jī)組和局部制冷機(jī)組，無(wú)論是集中制冷還是局部制冷，空調(diào)的末端都是換熱器，包括換熱管中以氟利昂為制冷介質(zhì)的蒸發(fā)器和以冷凍水為制冷介質(zhì)的表冷器。目前，國(guó)內(nèi)開(kāi)發(fā)的煤礦井下專用的換熱設(shè)備較少，且其換熱器的換熱性能還不夠好，為了適應(yīng)煤礦井下復(fù)雜的環(huán)境以及空間條件，開(kāi)發(fā)一類高效的換熱設(shè)備以迫在眉睫。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種新型制冷系統(tǒng)換熱設(shè)備，以對(duì)礦井高溫空氣進(jìn)行降溫，滿足礦井生產(chǎn)的需要。本發(fā)明新型制冷系統(tǒng)換熱設(shè)備，包括換熱管、設(shè)有進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口的殼體和驅(qū)動(dòng)空氣從進(jìn)風(fēng)口向出風(fēng)口流動(dòng)的風(fēng)機(jī)；所述換熱管為螺旋盤管，換熱管為若干組并以相互平行的方式并列布置于殼體內(nèi)。 進(jìn)一步，一組換熱管至少由兩根螺旋盤管組成，且同組換熱管中的螺旋盤管在螺旋徑向上錯(cuò)位布置；
進(jìn)一步，還包括對(duì)換熱管外壁進(jìn)行除塵的除塵系統(tǒng)；
進(jìn)一步，所述除塵系統(tǒng)為噴淋式除塵系統(tǒng)，所述噴淋式除塵系統(tǒng)包括設(shè)置于殼體內(nèi)的噴淋管；
進(jìn)一步，所述噴淋管與螺旋盤管軸向平行，且噴淋管至少為一根并并列布置于殼體的上半部?jī)?nèi)壁上；
進(jìn)一步，所述噴淋系統(tǒng)還包括設(shè)置于殼體底部的集水盤和將集水盤中集水引出的排水
管；
進(jìn)一步，還包括對(duì)進(jìn)入殼體的空氣進(jìn)行過(guò)濾的空氣過(guò)濾器；
進(jìn)一步，所述換熱管的進(jìn)水端設(shè)置有向各螺旋盤管供水的分水裝置，所述換熱管的出水端設(shè)置有收集各螺旋盤管排水的集水裝置；
進(jìn)一步，所述殼體內(nèi)腔的橫截面為圓形，所述分水裝置由若干同心設(shè)置的環(huán)形管I組成，各環(huán)形管I相互連通，所述集水裝置由若干同心設(shè)置的環(huán)形管II組成，各環(huán)形管II相互連通。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明新型制冷系統(tǒng)換熱設(shè)備，換熱管為螺旋盤管，與空氣接觸面積較寬，因而換熱面積大，換熱能力強(qiáng)；同時(shí)螺旋盤管錯(cuò)位布置可增強(qiáng)空氣擾動(dòng)，能進(jìn)一步提高換熱效果；并且其設(shè)置的除塵系統(tǒng)能保證換熱管外表面的清潔，從而能使換熱管長(zhǎng)期保持較佳的換熱性能；因此本新型制冷系統(tǒng)換熱設(shè)備具有極佳的換熱性能，能對(duì)礦井高溫空氣進(jìn)行有效降溫。滿足礦井生產(chǎn)的需要。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。圖I為本發(fā)明新型礦井空調(diào)散熱設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意 圖2為圖I沿A-A的剖視 圖3為圖I沿B-B的剖視 圖4為螺旋盤管的錯(cuò)位布置示意圖。
具體實(shí)施例方式圖I為本發(fā)明新型礦井空調(diào)散熱設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I沿A-A的剖視圖；圖3為圖I沿B-B的剖視圖；圖4為螺旋盤管的錯(cuò)位布置示意圖。如圖所示，本實(shí)施例新型制冷系統(tǒng)換熱設(shè)備，包括換熱管I、設(shè)有進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口的殼體2和驅(qū)動(dòng)空氣從進(jìn)風(fēng)口向出風(fēng)口流動(dòng)的風(fēng)機(jī)3 ;所述換熱管I為螺旋盤管，換熱管I為若干組并以相互平行的方式并列布置于殼體內(nèi)。換熱管內(nèi)有制冷介質(zhì)流動(dòng)，螺旋盤管與空氣接觸面積較寬，換熱面積大，因而其制冷能力強(qiáng)；同時(shí)采用螺旋盤管可減小換熱設(shè)備的體積。 作為本實(shí)施例方案的改進(jìn)，本實(shí)施例中一組換熱管由兩根螺旋盤管I組成，且同組換熱管中的螺旋盤管I在螺旋徑向上錯(cuò)位布置；本結(jié)構(gòu)換熱管組可增強(qiáng)流經(jīng)換熱管得空氣擾動(dòng)，從而能提高換熱效果，增強(qiáng)換熱設(shè)備的降溫能力。當(dāng)然在不同實(shí)施方式中，一組換熱管中的螺旋盤管可以為兩根以上的其它值，如可以為3根、4根等。作為對(duì)本方案的改進(jìn)，本新型制冷系統(tǒng)換熱設(shè)備還包括對(duì)換熱管I外壁進(jìn)行除塵的除塵系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)使換熱管I外壁保持清潔，從而能保證換熱管I可長(zhǎng)時(shí)間保持較佳的換熱性能。本實(shí)施例中，所述除塵系統(tǒng)為噴淋式除塵系統(tǒng)，所述噴淋式除塵系統(tǒng)包括設(shè)置于殼體2內(nèi)的噴淋管5 ;采用噴淋方式除塵，除塵效果較佳。當(dāng)然在不同實(shí)施方式中，除塵系統(tǒng)還可以為其它結(jié)構(gòu)，如可以采用風(fēng)掃的方式除塵。本實(shí)施例中，所述噴淋管5與螺旋盤管軸向平行，且噴淋管5至少為一根并并列布置于殼體2的上半部?jī)?nèi)壁上，本結(jié)構(gòu)中，噴淋管布置較容易，噴淋除塵效果較好。當(dāng)然在不同實(shí)施方式中，噴淋管5還可采用其它布置方式。本實(shí)施例中，所述噴淋系統(tǒng)還包括設(shè)置于殼體2底部的集水盤和將集水盤中集水引出的排水管6 ;本結(jié)構(gòu)可避免噴淋水無(wú)序排放造成環(huán)境污染。作為對(duì)本方案的改進(jìn)，本新型制冷系統(tǒng)換熱設(shè)備還包括對(duì)進(jìn)入殼體2的空氣進(jìn)行過(guò)濾的空氣過(guò)濾器7，本實(shí)施例中風(fēng)機(jī)3設(shè)置于殼體2的進(jìn)風(fēng)口上，空氣過(guò)濾器7設(shè)置在風(fēng)機(jī)3的進(jìn)風(fēng)端上；當(dāng)然在不同實(shí)施方式中，風(fēng)機(jī)3還可設(shè)置在殼體2的出風(fēng)口上，空氣過(guò)濾器7可直接設(shè)置于殼體2的進(jìn)風(fēng)口上；空氣過(guò)濾器7可除去進(jìn)入殼體2的空氣中含有的粉塵，有利于保持換熱管I的換熱性能。作為對(duì)本方案的改進(jìn)，所述換熱管I的 進(jìn)水端設(shè)置有向各螺旋盤管供水的分水裝置9，所述換熱管I的出水端設(shè)置有收集各螺旋盤管排水的集水裝置10。本實(shí)施例中，所述殼體2內(nèi)腔的橫截面為圓形，所述分水裝置9由若干同心設(shè)置的環(huán)形管I組成，各環(huán)形管I相互連通，所述集水裝置10由若干同心設(shè)置的環(huán)形管II組成，各環(huán)形管II相互連通。本結(jié)構(gòu)可保證冷卻介質(zhì)均勻的進(jìn)入各螺旋盤管中，可提高制冷效果。
最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種新型制冷系統(tǒng)換熱設(shè)備，其特征在于包括換熱管、設(shè)有進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口的殼體和驅(qū)動(dòng)空氣從進(jìn)風(fēng)口向出風(fēng)口流動(dòng)的風(fēng)機(jī)；所述換熱管為螺旋盤管，換熱管為若干組并以相互平行的方式并列布置于殼體內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型制冷系統(tǒng)換熱設(shè)備，其特征在于一組換熱管至少由兩根螺旋盤管組成，且同組換熱管中的螺旋盤管在螺旋徑向上錯(cuò)位布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型制冷系統(tǒng)換熱設(shè)備，其特征在于還包括對(duì)換熱管外壁進(jìn)行除塵的除塵系統(tǒng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型制冷系統(tǒng)換熱設(shè)備，其特征在于所述除塵系統(tǒng)為噴淋式除塵系統(tǒng)，所述噴淋式除塵系統(tǒng)包括設(shè)置于殼體內(nèi)的噴淋管。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型制冷系統(tǒng)換熱設(shè)備，其特征在于所述噴淋管與螺旋盤管軸向平行，且噴淋管至少為一根并并列布置于殼體的上半部?jī)?nèi)壁上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型制冷系統(tǒng)換熱設(shè)備，其特征在于所述噴淋系統(tǒng)還包括設(shè)置于殼體底部的集水盤和將集水盤中集水引出的排水管。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型制冷系統(tǒng)換熱設(shè)備，其特征在于還包括對(duì)進(jìn)入殼體的空氣進(jìn)行過(guò)濾的空氣過(guò)濾器。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型制冷系統(tǒng)換熱設(shè)備，其特征在于所述換熱管的進(jìn)水端設(shè)置有向各螺旋盤管供水的分水裝置，所述換熱管的出水端設(shè)置有收集各螺旋盤管排水的集水裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的新型制冷系統(tǒng)換熱設(shè)備，其特征在于所述殼體內(nèi)腔的橫截面為圓形，所述分水裝置由若干同心設(shè)置的環(huán)形管I組成，各環(huán)形管I相互連通，所述集水裝置由若干同心設(shè)置的環(huán)形管II組成，各環(huán)形管II相互連通。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種制冷系統(tǒng)換熱設(shè)備，包括換熱管、設(shè)有進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口的殼體和驅(qū)動(dòng)空氣從進(jìn)風(fēng)口向出風(fēng)口流動(dòng)的風(fēng)機(jī)；所述換熱管為螺旋盤管，換熱管為若干組并以相互平行的方式并列布置于殼體內(nèi)。本發(fā)明新型制冷系統(tǒng)換熱設(shè)備，換熱管為螺旋盤管，與空氣接觸面積較寬，因而換熱面積大，換熱能力強(qiáng)；同時(shí)螺旋盤管錯(cuò)位布置可增強(qiáng)空氣擾動(dòng)，能進(jìn)一步提高換熱效果；并且其設(shè)置的除塵系統(tǒng)能保證換熱管外表面的清潔，從而能使換熱管長(zhǎng)期保持較佳的換熱性能；因此本新型制冷系統(tǒng)換熱設(shè)備具有極佳的換熱性能，能對(duì)礦井高溫空氣進(jìn)行有效降溫，滿足礦井生產(chǎn)的需要。
文檔編號(hào)F25B39/00GK102620484SQ20121012153
公開(kāi)日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2012年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月24日
發(fā)明者劉俊杰, 姬建虎, 張習(xí)軍, 董浩民, 褚召祥, 閆洪遠(yuǎn), 陳孜虎 申請(qǐng)人:中煤科工集團(tuán)重慶研究院