專(zhuān)利名稱(chēng)：一種熱力膨脹閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制冷技術(shù)領(lǐng)域，特別是ー種熱カ膨脹閥。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)熱泵型空調(diào)是通過(guò)兩個(gè)熱カ膨脹閥和兩個(gè)單向閥的并聯(lián)單元分別實(shí)現(xiàn)制冷與制熱，這種傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)形式雖然能夠?qū)崿F(xiàn)空調(diào)器制冷和制熱兩種功能的切換，但是整套系統(tǒng)需要配置兩個(gè)熱力膨脹閥和兩個(gè)單向閥作為節(jié)流單元，同時(shí)增加許多配管，這使得空調(diào)整機(jī)成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問(wèn)題就是提供一種熱カ膨脹閥，采用ー個(gè)具有雙向節(jié)流功能的 熱カ膨脹閥來(lái)實(shí)現(xiàn)制冷制熱循環(huán)，節(jié)約了設(shè)備及安裝成本。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種熱カ膨脹閥，包括閥體，在閥體中設(shè)有連通閥體的第一接口和第二接ロ的閥ロ，閥口中設(shè)有沿閥口上下移動(dòng)的閥桿，閥桿上端設(shè)有驅(qū)動(dòng)閥桿向下移動(dòng)的動(dòng)カ驅(qū)動(dòng)裝置，閥桿下端設(shè)有反向復(fù)位裝置，動(dòng)カ驅(qū)動(dòng)裝置和反向復(fù)位裝置對(duì)閥桿產(chǎn)生的作用力均與閥桿的軸線重合，其特征在干所述閥桿的側(cè)壁上設(shè)有環(huán)槽，所述環(huán)槽的下端設(shè)有下圓錐面，所述下圓錐面的直徑大于閥ロ的直徑，所述下圓錐面位于閥口下方且在反向復(fù)位裝置作用下抵在閥ロ的下端來(lái)調(diào)節(jié)閥ロ的開(kāi)度。進(jìn)ー步的，所述閥桿的上端面與閥體內(nèi)腔上端之間形成第一壓カ腔，所述閥桿的側(cè)壁與第一接ロ之間形成第二壓カ腔，所述閥桿的下端面與第二接ロ之間形成第三壓カ腔，所述第一壓カ腔與第二壓カ腔之間由閥桿的側(cè)壁與閥體內(nèi)腔壁之間設(shè)置的密封圈隔開(kāi)，所述閥桿中設(shè)有將第一壓カ腔和第三壓カ腔連通的導(dǎo)通孔，所述下圓錐面由閥ロ隔成上部錐面和下部錐面，所述上部錐面的承壓面面積與所述環(huán)槽的上端面的承壓面面積相等，所述下部錐面的承壓面面積與閥桿上端面的承壓面面積之和等于閥桿下端面的承壓面面積。進(jìn)ー步的,所述動(dòng)カ驅(qū)動(dòng)裝置包括感溫元件、膜盒和傳動(dòng)元件,感溫元件通過(guò)毛細(xì)管與膜盒連通，所述傳動(dòng)元件的上端接在膜盒中的膜片上，傳動(dòng)元件的下端伸入第一壓カ腔中并抵在閥桿的上端面上。進(jìn)ー步的，所述閥桿的上端面設(shè)有第一錐孔，在第一錐孔中設(shè)有鋼球，所述傳動(dòng)元件的下端抵在鋼球上來(lái)驅(qū)動(dòng)閥桿向下移動(dòng)。有助于閥桿與傳動(dòng)元件在軸向上對(duì)中定位。進(jìn)ー步的，所述第一錐孔的孔壁與閥桿的上端面之間設(shè)有第一通槽，所述鋼球定位在第一錐孔中之后，所述第一通槽連通所述第一壓カ腔和導(dǎo)通孔。進(jìn)ー步的，所述反向復(fù)位裝置包括設(shè)在閥桿下方抵住閥桿的閥桿座和設(shè)在閥桿座下方的弾性件，以及設(shè)在弾性件下方用來(lái)調(diào)節(jié)彈性件松緊程度的調(diào)節(jié)組件。進(jìn)ー步的，所述閥桿座的頂部設(shè)有立柱，立柱的上端面為球面。有助于閥桿與閥桿座在軸向上對(duì)中定位。
進(jìn)ー步的，所述閥桿的下端面上設(shè)有第二錐孔，所述立柱定位在第二錐孔中。進(jìn)ー步的，所述第二錐孔的孔壁與閥桿的下端面之間設(shè)有第二通槽，所述立柱定位在第二錐孔中之后，所述第二通槽連通所述第三壓カ腔和導(dǎo)通孔。采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可靠性好；零部件較少，縮短加工周期；熱泵型空調(diào)系統(tǒng)只需單個(gè)雙向熱カ膨脹閥作為制冷、制熱循環(huán)的節(jié)流元件，大大降低設(shè)備及安裝成本。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步說(shuō)明圖I為本發(fā)明一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為閥桿與閥ロ配合的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖I和2所示本發(fā)明ー種實(shí)施例，一種熱カ膨脹閥，包括閥體1，在閥體中設(shè)有連通閥體的第一接ロ 11和第二接ロ 12的閥ロ 13，閥口中設(shè)有沿閥口上下移動(dòng)的閥桿2，閥桿上端設(shè)有驅(qū)動(dòng)閥桿向下移動(dòng)的動(dòng)カ驅(qū)動(dòng)裝置，閥桿下端設(shè)有反向復(fù)位裝置，動(dòng)カ驅(qū)動(dòng)裝置和反向復(fù)位裝置對(duì)閥桿產(chǎn)生的作用力均與閥桿的軸線重合，其特征在于所述閥桿的側(cè)壁上設(shè)有環(huán)槽21，所述環(huán)槽的下端設(shè)有下圓錐面23，所述下圓錐面的直徑大于閥ロ的直徑，所述下圓錐面位于閥口下方且在反向復(fù)位裝置作用下抵在閥ロ的下端來(lái)調(diào)節(jié)閥ロ的開(kāi)度。所述閥桿的上端面與閥體內(nèi)腔上端之間形成第一壓カ腔3，所述閥桿的側(cè)壁與第一接ロ之間形成第二壓カ腔4，所述閥桿的下端面與第二接ロ之間形成第三壓カ腔5，所述第一壓カ腔與第二壓カ腔之間由閥桿的側(cè)壁與閥體內(nèi)腔壁之間設(shè)置的密封圈隔開(kāi)，所述閥桿中設(shè)有將第一壓カ腔和第三壓カ腔連通的導(dǎo)通孔24，所述下圓錐面由閥ロ隔成上部錐面231和下部錐面232，所述上部錐面的承壓面面積與所述環(huán)槽的上端面的承壓面面積相等，所述下部錐面的承壓面面積與閥桿上端面的承壓面面積之和等于閥桿下端面的承壓面面積，這里提到的承壓面面積，事實(shí)上是指上部錐面、下部錐面、環(huán)槽的上端面、閥桿上端面及閥桿下端面在垂直閥桿軸向上的截面積，這樣能夠使閥桿處于壓カ平衡狀態(tài)。在本實(shí)施例中，所述環(huán)槽的上端設(shè)為上圓錐面22，便于加工。所述動(dòng)カ驅(qū)動(dòng)裝置包括感溫元件61、膜盒62和傳動(dòng)元件63,感溫元件通過(guò)毛細(xì)管64與膜盒連通，所述傳動(dòng)元件的上端接在膜盒中的膜片65上，傳動(dòng)元件的下端伸入第一壓力腔中并抵在閥桿的上端面上。所述閥桿的上端面設(shè)有第一錐孔25，在第一錐孔中設(shè)有鋼球26，所述傳動(dòng)元件的下端抵在鋼球上來(lái)驅(qū)動(dòng)閥桿向下移動(dòng)。所述第一錐孔的孔壁與閥桿的上端面之間設(shè)有第一通槽27，所述鋼球定位在第一錐孔中之后，所述第一通槽連通所述第一壓カ腔和導(dǎo)通孔。所述反向復(fù)位裝置包括設(shè)在閥桿下方抵住閥桿的閥桿座7和設(shè)在閥桿座下方的弾性件8，以及設(shè)在弾性件下方用來(lái)調(diào)節(jié)彈性件松緊程度的調(diào)節(jié)組件。所述閥桿座的頂部設(shè)有立柱71，立柱的上端面為球面。所述閥桿的下端面上設(shè)有第二錐孔28，所述立柱定位在第二錐孔中。所述第二錐孔的孔壁與閥桿的下端面之間設(shè)有第二通槽29，所述立柱定位在第二錐孔中之后，所述第二通槽連通所述第三壓カ腔和導(dǎo)通孔。在本實(shí)施例中，所述調(diào)節(jié)組件包括與閥體螺紋連接的螺帽9，所述螺帽設(shè)在閥體下端，所述彈性件的上端定位在閥桿座上，弾性件的下端定位在螺帽上。在這里，弾性件優(yōu)選壓縮彈簧，成本低，裝配簡(jiǎn)單。本 發(fā)明的工作原理具體如下當(dāng)閥體處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，閥桿處于壓力平衡狀態(tài)，設(shè)定第一接ロ作為制冷劑進(jìn)ロ，第二接ロ作為制冷劑出ロ，這種情況下，感溫元件受熱后，感溫元件內(nèi)部的充注氣體受熱膨脹，壓カ升高，并作用在膜片上使膜片鼓起產(chǎn)生位移，再通過(guò)傳動(dòng)元件將位移傳遞至閥桿，從而使閥桿向下運(yùn)動(dòng)，閥桿的下圓錐面與閥ロ脫離后，形成開(kāi)閥。同樣的，設(shè)定第二接ロ作為制冷劑進(jìn)ロ，第一接ロ作為制冷劑出口，這種情況下，感溫元件受熱后，感溫元件內(nèi)部的充注氣體受熱膨脹，壓カ升高，并作用在膜片上使膜片鼓起產(chǎn)生位移，再通過(guò)傳動(dòng)元件將位移傳遞至閥桿，從而使閥桿向下運(yùn)動(dòng)，閥桿的下圓錐面與閥ロ脫離后，形成開(kāi)閥。當(dāng)閥處于開(kāi)閥狀態(tài)時(shí)，感溫元件受冷后，內(nèi)部的特殊充注氣體受冷收縮，壓カ降低，此時(shí)反向復(fù)位裝置中的壓縮彈簧的彈力作用在閥桿上，使閥桿向上移動(dòng)，再通過(guò)傳動(dòng)元件將位移傳遞至膜片，使膜片復(fù)位并變平，閥桿的下圓錐面與閥ロ緊密接觸后，形成關(guān)閥。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可靠性好；零部件較少，縮短加工周期；熱泵型空調(diào)系統(tǒng)只需單個(gè)雙向熱カ膨脹閥作為制冷、制熱循環(huán)的節(jié)流元件，大大降低設(shè)備及安裝成本。
權(quán)利要求
1.一種熱力膨脹閥，包括閥體(I)，在閥體中設(shè)有連通閥體的第一接口(11)和第二接口(12)的閥口(13)，閥口中設(shè)有沿閥口上下移動(dòng)的閥桿(2)，閥桿上端設(shè)有驅(qū)動(dòng)閥桿向下移動(dòng)的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置，閥桿下端設(shè)有反向復(fù)位裝置，動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置和反向復(fù)位裝置對(duì)閥桿產(chǎn)生的作用力均與閥桿的軸線重合，其特征在于所述閥桿的側(cè)壁上設(shè)有環(huán)槽(21)，所述環(huán)槽的下端設(shè)有下圓錐面(23)，所述下圓錐面的直徑大于閥口的直徑，所述下圓錐面位于閥口下方且在反向復(fù)位裝置作用下抵在閥口的下端來(lái)調(diào)節(jié)閥口的開(kāi)度。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種熱力膨脹閥，其特征在于所述閥桿的上端面與閥體內(nèi)腔上端之間形成第一壓力腔(3)，所述閥桿的側(cè)壁與第一接口之間形成第二壓力腔(4)，所述閥桿的下端面與第二接口之間形成第三壓力腔(5)，所述第一壓力腔與第二壓力腔之間由閥桿的側(cè)壁與閥體內(nèi)腔壁之間設(shè)置的密封圈隔開(kāi)，所述閥桿中設(shè)有將第一壓力腔和第三壓力腔連通的導(dǎo)通孔(24)，所述下圓錐面由閥口隔成上部錐面(231)和下部錐面(232)，所述上部錐面的承壓面面積與所述環(huán)槽的上端面的承壓面面積相等，所述下部錐面的承壓面面積與閥桿上端面的承壓面面積之和等于閥桿下端面的承壓面面積。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種熱力膨脹閥，其特征在于所述動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置包括感溫元件(61)、膜盒￠2)和傳動(dòng)元件(63)，感溫元件通過(guò)毛細(xì)管￠4)與膜盒連通，所述傳動(dòng)元件的上端接在膜盒中的膜片￠5)上，傳動(dòng)元件的下端伸入第一壓力腔中并抵在閥桿的上端面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種熱力膨脹閥，其特征在于所述閥桿的上端面設(shè)有第一錐孔(25)，在第一錐孔中設(shè)有鋼球(26)，所述傳動(dòng)元件的下端抵在鋼球上來(lái)驅(qū)動(dòng)閥桿向下移動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種熱力膨脹閥，其特征在于所述第一錐孔的孔壁與閥桿的上端面之間設(shè)有第一通槽(27)，所述鋼球定位在第一錐孔中之后，所述第一通槽連通所述第一壓力腔和導(dǎo)通孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種熱力膨脹閥，其特征在于所述反向復(fù)位裝置包括設(shè)在閥桿下方抵住閥桿的閥桿座(7)和設(shè)在閥桿座下方的彈性件(8)，以及設(shè)在彈性件下方用來(lái)調(diào)節(jié)彈性件松緊程度的調(diào)節(jié)組件。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種熱力膨脹閥，其特征在于所述閥桿座的頂部設(shè)有立柱(71)，立柱的上端面為球面。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種熱力膨脹閥，其特征在于所述閥桿的下端面上設(shè)有第二錐孔(28)，所述立柱定位在第二錐孔中。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種熱力膨脹閥，其特征在于所述第二錐孔的孔壁與閥桿的下端面之間設(shè)有第二通槽(29)，所述立柱定位在第二錐孔中之后，所述第二通槽連通所述第三壓力腔和導(dǎo)通孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種熱力膨脹閥，其特征在于所述調(diào)節(jié)組件包括與閥體螺紋連接的螺帽(9)，所述螺帽設(shè)在閥體下端，所述彈性件的上端定位在閥桿座上，彈性件的下端定位在螺帽上。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種熱力膨脹閥，包括閥體，在閥體中設(shè)有連通閥體的第一接口和第二接口的閥口，閥口中設(shè)有沿閥口上下移動(dòng)的閥桿，閥桿上端設(shè)有驅(qū)動(dòng)閥桿向下移動(dòng)的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置，閥桿下端設(shè)有反向復(fù)位裝置，動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置和反向復(fù)位裝置對(duì)閥桿產(chǎn)生的作用力均與閥桿的軸線重合，所述閥桿的側(cè)壁上設(shè)有環(huán)槽，所述環(huán)槽的下端設(shè)有下圓錐面，所述下圓錐面的直徑大于閥口的直徑，所述下圓錐面位于閥口下方且在反向復(fù)位裝置作用下抵在閥口的下端來(lái)調(diào)節(jié)閥口的開(kāi)度。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可靠性好；零部件較少，縮短加工周期；熱泵型空調(diào)系統(tǒng)只需單個(gè)雙向熱力膨脹閥作為制冷、制熱循環(huán)的節(jié)流元件，大大降低設(shè)備及安裝成本。
文檔編號(hào)F25B41/06GK102661639SQ20121010684
公開(kāi)日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2012年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月12日
發(fā)明者姚鐵軍, 宣俊峰, 常文, 胡煜剛 申請(qǐng)人:浙江盾安人工環(huán)境股份有限公司