專利名稱：一種膨脹閥線圈定位結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及閥門部件，特別是一種膨脹閥線圈定位結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在空調(diào)上用來調(diào)節(jié)制冷劑流量的電子膨脹閥包括閥體部件及線圈，通過線圈驅(qū)動(dòng)閥體部件內(nèi)的閥針開合度來控制制冷劑的流量，從而達(dá)到控制溫度的效果。膨脹閥的閥體部件與線圈通過定位結(jié)構(gòu)相互連接固定。在現(xiàn)有的定位結(jié)構(gòu)中，有些采用輔助零件定位，如圖I所示，固接在線圈上的定位卡01上設(shè)置了三個(gè)凸片011并向內(nèi)折彎，固接在閥體上的止回卡扣02上設(shè)有連接片021，連接片插入凸片折彎后形成的間隙中，凸片設(shè)置了通孔03，連接片上設(shè)置了凸點(diǎn)，通過凸片上的通孔和連接片上的凸點(diǎn)實(shí)現(xiàn)固接定位。這種定位結(jié)構(gòu)工藝復(fù)雜，制造成本高，裝配時(shí)非常不方便。另外有些定位結(jié)構(gòu)采用凹凸結(jié)構(gòu)定位，如圖2所示，固接在線圈上的定位卡01上設(shè)置若干垂直定位卡的凸片011，每個(gè)凸片上設(shè)置了凹槽或通孔03，閥體04的外環(huán)面上設(shè)置了與凹槽或通孔一一對(duì)應(yīng)的凸塊041，通過凸塊與凹槽或者凸塊與通孔配合實(shí)現(xiàn)定位。這種定位結(jié)構(gòu)雖然裝配時(shí)比較方便，但在加工閥體上的凸塊時(shí)比較麻煩，制造成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問題就是提供一種膨脹閥線圈定位結(jié)構(gòu)，降低生產(chǎn)工藝難度及成本，提高生產(chǎn)、裝配時(shí)的效率，提高產(chǎn)量，并且保證產(chǎn)品質(zhì)量。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種膨脹閥線圈定位結(jié)構(gòu)，包括固接在閥體上的定位卡和固接在線圈上的定位片，其特征在于所述定位卡上設(shè)有至少一個(gè)止回卡扣，所述止回卡扣由左右對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)翻邊卡扣構(gòu)成，兩個(gè)翻邊卡扣之間設(shè)有間隙，所述定位片上設(shè)有一個(gè)卡接在兩個(gè)翻邊卡扣上的凸片。設(shè)置兩個(gè)翻邊卡扣并在兩個(gè)翻邊卡扣之間設(shè)置間隙使翻邊卡扣受力后能夠有彈性變形，便于裝配。進(jìn)一步的，所述每個(gè)翻邊卡扣上遠(yuǎn)離另外一個(gè)翻邊卡扣的側(cè)面上設(shè)有至少一個(gè)外凸起，兩個(gè)翻邊卡扣上的外凸起設(shè)在相同高度，所述凸片上設(shè)有穿裝兩個(gè)翻邊卡扣的通槽，通槽的寬度小于兩個(gè)翻邊卡扣上的外凸起之間的最大間距。通過過盈卡扣配合實(shí)現(xiàn)定位片和止回卡扣的定位連接。一般地，所述外凸起到定位卡上表面的距離比凸片的厚度大O Imm,減少定位片上下晃動(dòng)。更進(jìn)一步的，所述通槽為開口槽。生產(chǎn)更加方便。更進(jìn)一步的，所述開口槽的開口端設(shè)有鉤在翻邊卡扣上的卡勾。更進(jìn)一步的，所述定位片上設(shè)有壓在定位卡上的支撐腳。減少線圈在工作過程中的軸向晃動(dòng)。 進(jìn)一步的，所述每個(gè)翻邊卡扣上靠近另外一個(gè)翻邊卡扣的側(cè)面上設(shè)有至少一個(gè)內(nèi)凸起，兩個(gè)翻邊卡扣上的內(nèi)凸起設(shè)在相同高度，所述凸片插入兩個(gè)翻邊卡扣的間隙中，凸片的寬度大于兩個(gè)翻邊卡扣上的內(nèi)凸起之間的最小間距且小于等于兩個(gè)翻邊卡扣之間的間隙。一般地，所述內(nèi)凸起到定位卡上表面的距離比凸片的厚度大O 1mm，減少定位片上下晃動(dòng)。進(jìn)一步的，所述凸片的左右兩側(cè)中至少一側(cè)設(shè)有容置對(duì)應(yīng)側(cè)翻邊卡扣的扣槽，所述凸片在設(shè)置扣槽處的寬度大于兩個(gè)翻邊卡扣上的內(nèi)凸起之間的最小間距且小于等于兩個(gè)翻邊卡扣之間的間隙。翻邊卡扣卡在扣槽中，不會(huì)有徑向的移動(dòng)，定位更加穩(wěn)定。更進(jìn)一步的，所述定位片上設(shè)有壓在定位卡上的支撐腳。減少線圈在工作過程中的軸向晃動(dòng)。進(jìn)一步的，所述翻邊卡扣垂直定位卡設(shè)置。便于生產(chǎn)和裝配。
進(jìn)一步的，所述凸片與定位片設(shè)在同一平面上。便于生產(chǎn)和裝配。采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)采用非常簡(jiǎn)易的卡扣結(jié)構(gòu)，大大降低了生產(chǎn)成本，提升了生產(chǎn)效率。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明圖I為現(xiàn)有一種膨脹閥線圈定位結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為現(xiàn)有另一種膨脹閥線圈定位結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明第一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3所示實(shí)施例中定位卡的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖3所示實(shí)施例中定位片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為區(qū)別于圖5所示結(jié)構(gòu)的另一種定位片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為開口槽的開口端設(shè)置卡勾的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為定位卡上設(shè)置多個(gè)止回卡扣的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本發(fā)明第二種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為圖9所示實(shí)施例中的定位卡上設(shè)置多個(gè)止回卡扣的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為本發(fā)明第三種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖12為圖11所示實(shí)施例中定位片的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一如圖3、4和5所示本發(fā)明一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，一種膨脹閥線圈定位結(jié)構(gòu)，包括固接在閥體上的定位卡I和固接在線圈上的定位片2，所述定位卡上設(shè)有至少一個(gè)止回卡扣11，在本實(shí)施例中，僅設(shè)置了一個(gè)止回卡扣，所述止回卡扣由左右對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)翻邊卡扣12構(gòu)成，兩個(gè)翻邊卡扣之間設(shè)有間隙13，，所述定位片上設(shè)有一個(gè)卡接在兩個(gè)翻邊卡扣上的凸片21。在本實(shí)施例中，所述每個(gè)翻邊卡扣上遠(yuǎn)離另外一個(gè)翻邊卡扣的側(cè)面上設(shè)有至少一個(gè)外凸起14，所述凸片上設(shè)有穿裝兩個(gè)翻邊卡扣的通槽22，通槽的寬度小于兩個(gè)翻邊卡扣上的外凸起之間的最大間距。所述外凸起到定位卡上表面的距離比凸片的厚度大O 1_。另外，如圖6所示，所述通槽可以設(shè)置為開口槽。而如圖7所示，則在圖6所示結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，在所述開口槽的開口端增加設(shè)置鉤在翻邊卡扣上的卡勾23。而在所述定位片上設(shè)有壓在定位卡上的支撐腳24。
此外，止回卡扣的數(shù)量也可以根據(jù)需要而增加，如圖8所示，止回卡扣共設(shè)置了三個(gè)。實(shí)施例二如圖9和10所示 ，所述每個(gè)翻邊卡扣上靠近另外一個(gè)翻邊卡扣的側(cè)面上設(shè)有至少一個(gè)內(nèi)凸起15，兩個(gè)翻邊卡扣上的內(nèi)凸起設(shè)在相同高度，所述凸片插入兩個(gè)翻邊卡扣的間隙中，凸片的寬度大于兩個(gè)翻邊卡扣上的內(nèi)凸起之間的最小間距且小于等于兩個(gè)翻邊卡扣之間的間隙。在這里，所述內(nèi)凸起到定位卡上表面的距離比凸片的厚度大O 1mm。實(shí)施例三如圖11和12所示，在實(shí)施例二的基礎(chǔ)上作進(jìn)一步改變，在所述凸片的左右兩側(cè)中至少一側(cè)設(shè)有容置對(duì)應(yīng)側(cè)翻邊卡扣的扣槽25，本實(shí)施例中則左右兩側(cè)均設(shè)有扣槽，所述凸片在設(shè)置扣槽處的寬度大于兩個(gè)翻邊卡扣上的內(nèi)凸起之間的最小間距且小于等于兩個(gè)翻邊卡扣之間的間隙。在這里，所述定位片上設(shè)有壓在定位卡上的支撐腳。另外在上述所有實(shí)施例中，優(yōu)選翻邊卡扣垂直定位卡設(shè)置。而凸片與定位片設(shè)在同一平面上。這樣生產(chǎn)和裝配都非常簡(jiǎn)單，節(jié)省時(shí)間和成本，提高生產(chǎn)效率。除上述優(yōu)選實(shí)施例外，本發(fā)明還有其他的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本發(fā)明作出各種改變和變形，只要不脫離本發(fā)明的精神，均應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求所定義的范圍。
權(quán)利要求
1.一種膨脹閥線圈定位結(jié)構(gòu)，包括固接在閥體上的定位卡(I)和固接在線圈上的定位片(2)，其特征在于所述定位卡上設(shè)有至少一個(gè)止回卡扣(11)，所述止回卡扣由左右對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)翻邊卡扣(12)構(gòu)成，兩個(gè)翻邊卡扣之間設(shè)有間隙(13)，所述定位片上設(shè)有一個(gè)卡接在兩個(gè)翻邊卡扣上的凸片(21)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種膨脹閥線圈定位結(jié)構(gòu)，其特征在于所述每個(gè)翻邊卡扣上遠(yuǎn)離另外一個(gè)翻邊卡扣的側(cè)面上設(shè)有至少一個(gè)外凸起(14)，所述凸片上設(shè)有穿裝兩個(gè)翻邊卡扣的通槽(22)，通槽的寬度小于兩個(gè)翻邊卡扣上的外凸起之間的最大間距。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種膨脹閥線圈定位結(jié)構(gòu)，其特征在于所述通槽為開口槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種膨脹閥線圈定位結(jié)構(gòu)，其特征在于所述開口槽的開口端設(shè)有鉤在翻邊卡扣上的卡勾(23)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種膨脹閥線圈定位結(jié)構(gòu)，其特征在于所述定位片上設(shè)有壓在定位卡上的支撐腳(24)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種膨脹閥線圈定位結(jié)構(gòu)，其特征在于所述每個(gè)翻邊卡扣上靠近另外一個(gè)翻邊卡扣的側(cè)面上設(shè)有至少一個(gè)內(nèi)凸起(15)，兩個(gè)翻邊卡扣上的內(nèi)凸起設(shè)在相同高度，所述凸片插入兩個(gè)翻邊卡扣的間隙中，凸片的寬度大于兩個(gè)翻邊卡扣上的內(nèi)凸起之間的最小間距且小于等于兩個(gè)翻邊卡扣之間的間隙。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種膨脹閥線圈定位結(jié)構(gòu)，其特征在于所述凸片的左右兩側(cè)中至少一側(cè)設(shè)有容置對(duì)應(yīng)側(cè)翻邊卡扣的扣槽(25)，所述凸片在設(shè)置扣槽處的寬度大于兩個(gè)翻邊卡扣上的內(nèi)凸起之間的最小間距且小于等于兩個(gè)翻邊卡扣之間的間隙。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種膨脹閥線圈定位結(jié)構(gòu)，其特征在于所述定位片上設(shè)有壓在定位卡上的支撐腳。
9.根據(jù)權(quán)利要求I至8任一所述的一種膨脹閥線圈定位結(jié)構(gòu)，其特征在于所述翻邊卡扣垂直定位卡設(shè)置。
10.根據(jù)權(quán)利要求I至8任一所述的一種膨脹閥線圈定位結(jié)構(gòu)，其特征在于所述凸片與定位片設(shè)在同一平面上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種膨脹閥線圈定位結(jié)構(gòu)，包括固接在閥體上的定位卡和固接在線圈上的定位片，所述定位卡上設(shè)有至少一個(gè)止回卡扣，所述止回卡扣由左右對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)翻邊卡扣構(gòu)成，兩個(gè)翻邊卡扣之間設(shè)有間隙，所述定位片上設(shè)有一個(gè)卡接在兩個(gè)翻邊卡扣上的凸片。本發(fā)明采用兩個(gè)翻邊卡扣并在兩個(gè)翻邊卡扣之間設(shè)置間隙使翻邊卡扣受力后能夠有彈性變形，便于裝配。本發(fā)明降低了生產(chǎn)工藝難度及成本，提高生產(chǎn)、裝配時(shí)的效率，提高產(chǎn)量，并且保證產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)F25B41/06GK102644799SQ20121006313
公開日2012年8月22日 申請(qǐng)日期2012年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月12日
發(fā)明者俞少鋒, 曾慶軍, 王定軍 申請(qǐng)人:浙江盾安禾田金屬有限公司