專利名稱：油性廢氣壓縮冷凝收集裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及油性廢物加工場(chǎng)合的油性廢氣回收裝置，尤其是一種油性廢氣壓縮冷凝收集裝直。
油性廢物其中包括廢礦物油、廢動(dòng)物油、廢植物油、廢油泥、廢油渣、廢有機(jī)溶劑及其它廢有機(jī)物料等。
加工其中包括攪拌、輸送、混合、加熱、蒸餾等達(dá)到預(yù)期產(chǎn)品之前的加工過(guò)程。
油性廢氣定義油性廢物在加工過(guò)程中，在常壓、常溫下不能被液化收集的油性氣體。
油性廢氣較石油氣的區(qū)別①.石油氣是石油受熱裂解、蒸發(fā)的產(chǎn)物，石油屬于純凈的化石能源。
②.油性廢氣是油性廢物受熱裂解、蒸發(fā)的產(chǎn)物，油性廢物的成分比較復(fù)雜，其中包括廢礦物油、廢動(dòng)物油、廢植物油、廢有機(jī)物料及各相雜質(zhì)等，由此只有通過(guò)加工提純，才能使其實(shí)現(xiàn)高效的綜合利用，而在加工的過(guò)程中可能產(chǎn)生油性廢氣。
③.綜上所述，油性廢氣的成分較石油氣的成分更為復(fù)雜，其內(nèi)的雜質(zhì)較石油氣更多。
背景技術(shù)：
科技的高速發(fā)展給人類帶來(lái)了進(jìn)步，同時(shí)也帶來(lái)了危機(jī)，能源趨于枯竭，環(huán)境日益惡劣，環(huán)境保護(hù)與能源的合理利用已成為世人矚目的關(guān)注焦點(diǎn)。
我國(guó)的環(huán)境保護(hù)及能源的綜合利用較發(fā)達(dá)國(guó)家相比起步較晚，到目前為止只有處置油性廢物的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，卻非常缺乏較好的處置方法，更沒(méi)有能將經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益進(jìn)行完美統(tǒng)一的處置企業(yè)。
油性廢物在加工中，往往向外釋放揮發(fā)不能在常壓下被常溫冷卻液化收集的油性廢氣，該廢氣的產(chǎn)量隨工藝環(huán)境等因素的變化而變化，該氣體進(jìn)入大氣不但嚴(yán)重污染環(huán)境， 還浪費(fèi)大量的可利用能源。
傳統(tǒng)油性廢物產(chǎn)生的油性廢氣一般采用以下四種方法進(jìn)行處理 直排法直接向大氣中排放。
吸附凈化法經(jīng)吸附材料吸附凈化后向大氣中排放。
③燃燒法直接燃燒后向大氣中排放。
④冷凍收集法使用單級(jí)或多級(jí)冷凍機(jī)將制冷劑進(jìn)行壓縮放熱后再蒸發(fā)獲取超低溫制冷源，再將超低溫制冷源通過(guò)換熱器對(duì)油性廢氣進(jìn)行超低溫冷卻液化收集。
上述方法存在的缺陷是直排法不但嚴(yán)重污染環(huán)境，還浪費(fèi)了大量可利用能源。
吸附凈化法浪費(fèi)大量資源。
③燃燒法浪費(fèi)大量高效能源。
④冷凍收集法因間接壓縮制冷、間接換熱，至使收集裝置能耗高，投資大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服背景技術(shù)之不足，而提供一種將油性廢氣經(jīng)過(guò)壓縮放熱后再冷卻的油性廢氣壓縮冷凝收集裝置。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題采用如下技術(shù)方案一種油性廢氣壓縮冷凝收集裝置，包括油性廢氣收集管線，儲(chǔ)罐，與儲(chǔ)罐連接的輸入輸出口，所述油性廢氣收集管線與壓縮機(jī)的進(jìn)氣口連通，該壓縮機(jī)的排氣口通過(guò)油氣高壓管線穿過(guò)冷凝器內(nèi)部并與儲(chǔ)罐油氣入口連通，所述儲(chǔ)罐上設(shè)有與外界連通的一級(jí)恒壓閥和儲(chǔ)罐液化油氣出口。
采用上述技術(shù)方案的本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，油性廢氣在壓縮機(jī)的作用下，將發(fā)生氣壓升高、體積變小、溫度上升的變化，油氣在高溫的勢(shì)差下通過(guò)油氣高壓管線穿越單向閥進(jìn)入冷凝器進(jìn)行常溫冷卻使其變成液相油氣并被儲(chǔ)罐所收集，另一部分在常溫高壓下不能被液化的其它氣體及微量的不凝油氣經(jīng)由泄壓出口通過(guò)一級(jí)恒壓閥排往外界，由此不但可以避免油性廢氣對(duì)大氣環(huán)境的嚴(yán)重污染，還可收集大量的高效能源。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述儲(chǔ)罐上方連接有儲(chǔ)罐減壓排放口，該儲(chǔ)罐減壓排放口通過(guò)二級(jí)恒壓閥與減壓排放管線的一端連通，該減壓排放管線的另一端與燃燒器連通。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述在油性廢氣收集管線與減壓排放管線之間安裝有三級(jí)恒壓閥。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述在儲(chǔ)罐內(nèi)部設(shè)置有換熱器。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述燃燒器的排氣燃燒端與鍋爐燃燒室連通。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述在二級(jí)恒壓閥與儲(chǔ)罐減壓排放口之間設(shè)置有減壓排放閥門。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述儲(chǔ)罐液化油氣出口上裝有液化油氣出口閥門。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及實(shí)施例詳述本發(fā)明一種油性廢氣壓縮冷凝收集裝置，參見附圖1 ；圖中油性廢氣收集管線1，壓縮機(jī)2，油氣高壓管線3，單向閥4，冷凝器5，儲(chǔ)罐減壓排放口 6，換氣口閥門7，一級(jí)恒壓閥8，壓力表 9，溫度表10，油氣入口閥門11，儲(chǔ)罐油氣入口 12，儲(chǔ)罐13，換熱器14，泄壓出口 15，儲(chǔ)罐換氣口 16，液化油氣出口閥門17，儲(chǔ)罐液化油氣出口 18，液相油氣19，氣相油氣20，減壓排放閥門21，液位計(jì)22，二級(jí)恒壓閥23，燃燒器M，減壓排放管線25，鍋爐沈，三級(jí)恒壓閥27。
本實(shí)施例中，油性廢氣收集管線1的入口與油性廢氣產(chǎn)生源連通，出口與壓縮機(jī)2 的進(jìn)氣口連通，壓縮機(jī)2的排氣口通過(guò)油氣高壓管線3分別穿越單向閥4、冷凝器5、油氣入口閥門11與儲(chǔ)罐13的儲(chǔ)罐油氣入口 12連通。
儲(chǔ)罐13呈臥式容器結(jié)構(gòu)，儲(chǔ)罐13的殼體外設(shè)置有液位計(jì)22，儲(chǔ)罐13的殼體內(nèi)設(shè)置有換熱器14，儲(chǔ)罐13的下方設(shè)置有與儲(chǔ)罐13連接的儲(chǔ)罐液化油氣出口 18，儲(chǔ)罐13的上方連接有儲(chǔ)罐減壓排放口 6、儲(chǔ)罐換氣口 16、泄壓出口 15、壓力表9、溫度表10、和儲(chǔ)罐油氣人口 12。
換氣口閥門7與儲(chǔ)罐換氣口 16連接，一級(jí)恒壓閥8與泄壓出口 15連接，液化油氣出口閥門17與儲(chǔ)罐液化油氣出口 18連接。
儲(chǔ)罐減壓排放口 6通過(guò)減壓排放閥門21、二級(jí)恒壓閥23、減壓排放管線25、燃燒器 24與鍋爐沈的燃燒室連通。
在裝置運(yùn)行后，儲(chǔ)罐13內(nèi)的上部和下部分別存放有氣相油氣20和液相油氣19。
在油性廢氣收集管線1與減壓排放管線25之間安裝有三級(jí)恒壓閥27。
壓縮機(jī)2的排氣口在工作時(shí)必然產(chǎn)生較進(jìn)氣口更高的氣壓，而進(jìn)氣口氣壓與油性廢氣的關(guān)系即可以是正壓接收的關(guān)系，還可以是負(fù)壓抽吸的關(guān)系，兩種關(guān)系均在本述壓縮機(jī)2的定義范圍內(nèi)。
—級(jí)恒壓閥8是一種根據(jù)人為設(shè)定的入口壓力參數(shù)大小而決定啟閉的閥門。該閥門的入口壓力參數(shù)設(shè)定值應(yīng)根據(jù)裝置的承壓及制壓性能等因素進(jìn)行合理設(shè)定，當(dāng)入口壓力參數(shù)大于設(shè)定值時(shí)，該閥門打開，當(dāng)入口壓力參數(shù)小于設(shè)定值時(shí)，該閥門關(guān)閉，該閥門具有防逆制功能，該閥門的出口端既可以與大氣連通還可以與其它裝置連通。
二級(jí)恒壓閥23是一種根據(jù)人為設(shè)定的入口壓力參數(shù)大小而決定啟閉的閥門，該閥門的入口壓力參數(shù)設(shè)定值要求小于一級(jí)恒壓閥8的入口壓力參數(shù)，當(dāng)入口壓力參數(shù)大于設(shè)定值時(shí)，該閥門打開，當(dāng)入口壓力參數(shù)小于設(shè)定值時(shí)，該閥門關(guān)閉，該閥門具有防逆制功能。
三級(jí)恒壓閥27是一種根據(jù)人為設(shè)定的入口壓力參數(shù)大小而決定啟閉的閥門，該閥門的入口壓力參數(shù)設(shè)定值應(yīng)根據(jù)油性廢氣產(chǎn)生源的常規(guī)壓力可行范圍進(jìn)行合理設(shè)定，當(dāng)入口壓力參數(shù)大于設(shè)定值時(shí)，該閥門打開，當(dāng)入口壓力參數(shù)小于設(shè)定值時(shí)，該閥門關(guān)閉，該閥門具有防逆制功能。
燃燒器M是一種能夠使油氣在其出口端進(jìn)行燃燒的裝置。
冷凝器定義對(duì)于高溫油氣具有冷卻效果的部件及裝置。
油氣的定義經(jīng)壓縮機(jī)壓縮收集后的油性廢氣。
氣相油氣20的定義在儲(chǔ)罐13內(nèi)限定的溫度及氣壓下呈氣態(tài)的油氣，既在儲(chǔ)罐 13內(nèi)液相油氣飽和氣壓范圍內(nèi)可液化的油氣。
液相油氣19的定義在儲(chǔ)罐13內(nèi)限定的溫度及氣壓下被液化的油氣。
不凝油氣的定義在儲(chǔ)罐13內(nèi)限定的溫度及氣壓下不能被液化的油氣，既在儲(chǔ)罐13內(nèi)液相油氣飽和氣壓范圍內(nèi)不可液化的油氣。
被儲(chǔ)罐13所收集的液相油氣19為體積最小的高效能源，在常溫常壓下，它可以還原成氣相油氣20。
工作原理蒸發(fā)或揮發(fā)與冷凝液化是一種可逆的轉(zhuǎn)換現(xiàn)象，此現(xiàn)象的轉(zhuǎn)換不但與溫度有關(guān)，還與氣壓有關(guān)。受熱溫度越高、環(huán)境氣壓越低，越有助于將液相介質(zhì)轉(zhuǎn)換成氣相介質(zhì)；而冷凝溫度越低、環(huán)境氣壓越高，越有助于將氣相介質(zhì)轉(zhuǎn)換成液相介質(zhì)。
根據(jù)本裝置的冷卻及保溫等性能，確定可行的液相油氣19收集溫度范圍，根據(jù)本裝置的承壓及制壓性能等因素，設(shè)定一級(jí)恒壓閥8的入口壓力參數(shù)，以使儲(chǔ)罐13內(nèi)的氣壓恒定在一定范圍內(nèi)，最終得到收集溫度及恒壓范圍下飽和氣壓的液相油氣19。
下面以混入廢動(dòng)植物油的廢機(jī)油為油性廢物，以常壓蒸餾工藝所產(chǎn)生的常溫常壓下不能被液化的油性廢氣進(jìn)行收集為實(shí)施例。
加工裝置由蒸發(fā)器、油氣排放管線、常溫冷凝器、液相油份收集罐組成。
蒸發(fā)器上端設(shè)置有油氣出口，液相油份收集罐上端分別設(shè)置有氣液介質(zhì)入口和氣相介質(zhì)出口。
油氣排放管線穿越常溫冷凝器，其入口與蒸發(fā)器上端的高溫氣相油氣出口連通， 其出口與液相油份收集罐上端氣液介質(zhì)入口連通。
油性廢氣收集管線1其入口與液相油份收集罐上端的氣相介質(zhì)出口連通，其出口與壓縮機(jī)2的進(jìn)氣口連通。
油性廢物在蒸發(fā)器內(nèi)不斷受熱的過(guò)程中，將發(fā)生蒸發(fā)裂解現(xiàn)象，此時(shí)的油性廢物將由常溫液相狀態(tài)被轉(zhuǎn)換成相當(dāng)于原體積若干倍的高溫油氣，膨脹后的高溫油氣順延蒸發(fā)器的油氣出口通過(guò)油氣排放管線穿越常溫冷凝器，經(jīng)由氣液介質(zhì)入口進(jìn)入液相油份收集罐內(nèi)，經(jīng)常溫冷凝器冷卻后的高溫油氣大部分被液化并被液相油份收集罐所收集，而另一部分在高溫裂解的作用下，不能被常壓下的常溫冷卻液化收集的油性廢氣將通過(guò)油性廢氣收集管線1，進(jìn)入壓縮機(jī)2內(nèi)進(jìn)行體積壓縮，經(jīng)壓縮后的高壓高溫油氣通過(guò)油氣高壓管線3經(jīng)由單向閥4進(jìn)入冷凝器5內(nèi)接受冷凝換熱，經(jīng)冷卻換熱后的高壓常溫油氣由氣相形態(tài)變成液相形態(tài)，通過(guò)油氣高壓管線3經(jīng)由油氣入口閥門11和儲(chǔ)罐油氣入口 12進(jìn)入儲(chǔ)罐13內(nèi)， 由此在儲(chǔ)罐13內(nèi)的上部和下部分別積蓄有氣相油氣20和液相油氣19。在不斷收集的過(guò)程中，儲(chǔ)罐13內(nèi)的氣壓會(huì)逐漸升高，內(nèi)部下方的液相油氣19也會(huì)越集越多，當(dāng)儲(chǔ)罐13內(nèi)氣壓超越一級(jí)恒壓閥8所設(shè)定的入口壓力參數(shù)時(shí)，一級(jí)恒壓閥8將打開，將超壓氣體排往外界， 當(dāng)儲(chǔ)罐13內(nèi)氣壓低于一級(jí)恒壓閥8所設(shè)定的入口壓力參數(shù)時(shí)，一級(jí)恒壓閥8將關(guān)閉，使儲(chǔ)罐13內(nèi)的氣壓保持在預(yù)先設(shè)定的范圍內(nèi)。
隨著高壓常溫油氣的不斷進(jìn)入，在上述收集溫度及恒定氣壓的范圍內(nèi)，可液化的液相油氣19存留于儲(chǔ)罐13內(nèi)的下部，在高壓常溫下不能被液化的其它氣體及微量的不凝油氣經(jīng)由泄壓出口 15通過(guò)一級(jí)恒壓閥8排往外界。
通過(guò)壓力表9、溫度表10及液位計(jì)22，可量化了解儲(chǔ)罐13內(nèi)的壓力、溫度和液位fn息ο
當(dāng)儲(chǔ)罐13內(nèi)的氣壓超出一級(jí)恒壓閥8所設(shè)定的入口壓力參數(shù)，且一級(jí)恒壓閥8出現(xiàn)失靈故障時(shí)，可通過(guò)開啟換氣口閥門7進(jìn)行人工泄壓。
為了更加優(yōu)化提高裝置的環(huán)保性能，儲(chǔ)罐13上方連接有儲(chǔ)罐減壓排放口 6該儲(chǔ)罐減壓排放口 6通過(guò)二級(jí)恒壓閥23與減壓排放管線25的一端連通，該減壓排放管線25的另一端與燃燒器M連通。以此可在即將達(dá)到一級(jí)恒壓閥8所設(shè)定的入口壓力參數(shù)之前，將在高壓常溫下不能被液化的其它氣體及微量不凝油氣，經(jīng)由減壓排放管線25、二級(jí)恒壓閥23 通過(guò)燃燒器M接受火種點(diǎn)燃進(jìn)行放熱燃燒，由此可達(dá)到更高的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
為了更加優(yōu)化提高裝置與前端工序的兼容性，在油性廢氣收集管線1與減壓排放管線25之間安裝有三級(jí)恒壓閥27。當(dāng)油性廢氣的產(chǎn)量大于壓縮機(jī)2的處理量時(shí)，通過(guò)三級(jí)恒壓閥27將油性廢氣收集管線1內(nèi)的油性廢氣直接排往減壓排放管線25內(nèi)，由此可避免因該裝置有限的處理量或該裝置故障時(shí)阻礙油性廢氣的排放。
為了更加優(yōu)化提高裝置的倉(cāng)儲(chǔ)耐候等性能，在儲(chǔ)罐13內(nèi)部設(shè)置有換熱器14，由此可為儲(chǔ)罐13內(nèi)的油氣進(jìn)行降溫或升溫。
為了更加優(yōu)化提高裝置的綜合利用性能，燃燒器M的排氣燃燒端與鍋爐沈燃燒室連通。由此可將微量的不凝油氣燃燒所釋放的熱量用于做功，由此可達(dá)到更高的綜合利用標(biāo)準(zhǔn)。
為了更加優(yōu)化提高裝置的可操作用性，在二級(jí)恒壓閥23與儲(chǔ)罐減壓排放口 6之間設(shè)置有減壓排放閥門21。當(dāng)二級(jí)恒壓閥23的入口壓力參數(shù)需要調(diào)節(jié)或出現(xiàn)故障時(shí)，可通過(guò)關(guān)閉減壓排放閥門21將氣源切斷，以此為二級(jí)恒壓閥23的調(diào)節(jié)及維修提供更安全、方便的條件。
為了更加優(yōu)化提高裝置與其它容器的液相油氣19輸送性能，儲(chǔ)罐液化油氣出口 18上裝有液化油氣出口閥門17。
在上述工況中，儲(chǔ)罐13內(nèi)的液相油氣19將越集越多，被氣相油氣20所占用的體積空間將越來(lái)越小，當(dāng)液相油氣19占據(jù)儲(chǔ)罐13空間三分之二左右時(shí)，儲(chǔ)罐13內(nèi)的液相油氣19即需向外輸送。
根據(jù)上述裝置結(jié)構(gòu)，列舉液相油氣19輸出例如下利用一條管線將儲(chǔ)罐13的換氣口閥門7與其它儲(chǔ)罐上部的換氣口閥門連通，利用另一條依次配裝液相介質(zhì)泵及液相介質(zhì)單向閥的管線，將儲(chǔ)罐13的液化油氣出口閥門17與其它儲(chǔ)罐的液化油氣出口閥門連通，分別將儲(chǔ)罐13和其它儲(chǔ)罐的換氣口閥門7和液化油氣出口閥門17打開，使儲(chǔ)罐13與其它儲(chǔ)罐內(nèi)的氣壓處于平衡狀態(tài)，開啟液相介質(zhì)泵，在液相介質(zhì)泵與液相介質(zhì)單向閥的作用下，可將儲(chǔ)罐13內(nèi)的液相油氣19順利輸往其它儲(chǔ)罐內(nèi)。
根據(jù)上述裝置結(jié)構(gòu)，列舉油氣的利用例如下根據(jù)上述工作原理中的以混入廢動(dòng)、植物油的廢機(jī)油蒸餾為例，蒸餾必須耗熱，至此需要鍋爐26為了實(shí)現(xiàn)蒸餾而制熱，鍋爐沈制熱必須需要消耗燃料。
在不具備上述裝置之時(shí)，鍋爐沈只能消耗其它燃料為蒸發(fā)器內(nèi)的廢機(jī)油提供蒸發(fā)熱量，當(dāng)達(dá)到蒸發(fā)溫度時(shí)，蒸發(fā)及裂解現(xiàn)象自然發(fā)生，此時(shí)的廢機(jī)油將被轉(zhuǎn)換成相當(dāng)于原體積若干倍的高溫油氣，膨脹后的高溫油氣順延蒸發(fā)器的油氣出口經(jīng)過(guò)常溫冷凝器冷卻， 大部分被液化收集，而另一部分在高溫裂解的作用下，不能被常壓常溫下冷卻液化收集的油性廢氣，雖然可以通過(guò)油性廢氣收集管線1進(jìn)入鍋爐沈燃燒室內(nèi)進(jìn)行燃燒放熱，但是在制熱蒸餾的過(guò)程中將產(chǎn)生如下弊端；①.蒸餾初期將常溫下的廢機(jī)油加溫至蒸發(fā)溫度需要消耗大量的其它燃料。
②.蒸餾中期一旦廢機(jī)油進(jìn)入正常的蒸發(fā)狀態(tài)，因蒸發(fā)所耗熱量較小，而在高溫裂解下所產(chǎn)生的油性廢氣卻較多。如果要保持正常蒸發(fā)速度的所需溫度，即便在不消耗其它燃料的前提下，在高溫裂解下所產(chǎn)生的油性廢氣也燒不了，由此只能在鍋爐沈內(nèi)燃燒一小部分，將剩余的一大部分向外界排放。如果將油性廢氣全部在鍋爐26內(nèi)燃燒，那么勢(shì)必會(huì)釋放出更多的熱量，蒸發(fā)器內(nèi)的廢機(jī)油在接受更多熱量的前提下，蒸發(fā)速度將會(huì)更快，由此所產(chǎn)生的油性廢氣將更多，一旦進(jìn)入該工況其不良后果將不堪設(shè)想。
③.蒸餾尾期當(dāng)上述蒸餾工作計(jì)劃結(jié)束時(shí)，必須終止輸往鍋爐沈內(nèi)的所有燃料， 此時(shí)的油性廢氣只能全部向外界排放。
④.綜上所述在蒸餾初期要消耗其它燃料為其制熱。在蒸餾中期要向外排放大部分油性廢氣。在蒸餾尾期要向外界排放全部油性廢氣。
當(dāng)具備上述裝置之后，可將在高溫裂解的作用下，將不能在常壓常溫下冷卻液化收集的油性廢氣，被上述裝置壓縮后再冷卻收集，由此可以實(shí)現(xiàn)如下具有顯著進(jìn)步的積極效果；①.蒸餾初期通過(guò)向下調(diào)節(jié)二級(jí)恒壓閥23的入口壓力參數(shù)，使鍋爐沈通過(guò)燃燒上次存儲(chǔ)在儲(chǔ)罐13內(nèi)的氣相油氣20為蒸發(fā)器內(nèi)的廢機(jī)油提供蒸發(fā)熱量。
②.蒸餾中期鍋爐沈通過(guò)燃燒超壓的微量不凝油氣及少量氣相油氣20，即可滿足蒸發(fā)所需的熱量。
③.蒸餾尾期當(dāng)上述蒸餾工作計(jì)劃結(jié)束時(shí)，可以將蒸餾中期所燃燒的少量氣相油氣20進(jìn)行補(bǔ)充儲(chǔ)存。
④.綜上所述在蒸餾過(guò)程中，不但可完全以氣相油氣20為燃料為廢機(jī)油蒸發(fā)提供全部所需的熱量， 還可以將剩余的油氣用于具有特殊要求的高效清潔放熱場(chǎng)合。
也可以將微量不凝油氣與普通燃料的煤碳共同燃燒，為廢機(jī)油蒸發(fā)提供所有熱量，將油氣全部用于具有特殊要求的高效清潔放熱場(chǎng)合，其油氣的燃燒放熱性能近于石油液化氣。
本實(shí)施例的描述均不是對(duì)本發(fā)明方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實(shí)質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本發(fā)明的技術(shù)方案范疇。
權(quán)利要求
1.一種油性廢氣壓縮冷凝收集裝置，包括油性廢氣收集管線，儲(chǔ)罐，與儲(chǔ)罐連接的輸入輸出口，其特征在于所述油性廢氣收集管線與壓縮機(jī)的進(jìn)氣口連通，該壓縮機(jī)的排氣口通過(guò)油氣高壓管線穿過(guò)冷凝器內(nèi)部并與儲(chǔ)罐油氣入口連通，所述儲(chǔ)罐上設(shè)有與外界連通的一級(jí)恒壓閥和儲(chǔ)罐液化油氣出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油性廢氣壓縮冷凝收集裝置，其特征在于所述儲(chǔ)罐上方連接有儲(chǔ)罐減壓排放口該儲(chǔ)罐減壓排放口通過(guò)二級(jí)恒壓閥與減壓排放管線的一端連通，該減壓排放管線的另一端與燃燒器連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油性廢氣壓縮冷凝收集裝置，其特征在于所述在油性廢氣收集管線與減壓排放管線之間安裝有三級(jí)恒壓閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油性廢氣壓縮冷凝收集裝置，其特征在于所述在儲(chǔ)罐內(nèi)部設(shè)置有換熱器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油性廢氣壓縮冷凝收集裝置，其特征在于所述燃燒器的排氣燃燒端與鍋爐燃燒室連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油性廢氣壓縮冷凝收集裝置，其特征在于所述在二級(jí)恒壓閥與儲(chǔ)罐減壓排放口之間設(shè)置有減壓排放閥門。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油性廢氣壓縮冷凝收集裝置，其特征在于所述儲(chǔ)罐液化油氣出口上裝有液化油氣出口閥門。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種油性廢氣壓縮冷凝收集裝置。包括油性廢氣收集管線，儲(chǔ)罐，與儲(chǔ)罐連接的輸入輸出口，油性廢氣收集管線與壓縮機(jī)的進(jìn)氣口連通，壓縮機(jī)的排氣口通過(guò)油氣高壓管線穿過(guò)冷凝器內(nèi)部并與儲(chǔ)罐油氣入口連通，儲(chǔ)罐上設(shè)有與外界連通的一級(jí)恒壓閥和儲(chǔ)罐液化油氣出口。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，油性廢氣在壓縮機(jī)的作用下，將發(fā)生氣壓升高、體積變小、溫度上升的變化，油氣在高溫的勢(shì)差下通過(guò)油氣高壓管線穿越單向閥進(jìn)入冷凝器進(jìn)行常溫冷卻使其變成液相油氣并被儲(chǔ)罐所收集，另一部分在常溫高壓下不能被液化的其它氣體及微量的不凝油氣經(jīng)由泄壓出口通過(guò)一級(jí)恒壓閥排往外界，由此不但可以避免油性廢氣對(duì)大氣環(huán)境的嚴(yán)重污染，還可收集大量的高效能源。
文檔編號(hào)F25J3/00GK102538392SQ20121001733
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2012年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月23日
發(fā)明者吳國(guó)存 申請(qǐng)人:吳國(guó)存