制冷循環(huán)裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及制冷循環(huán)裝置(1)，其使作為非共沸混合制冷劑的制冷劑在壓縮機(jī)(21)、冷凝器(22)、膨脹閥(23)、蒸發(fā)器(24)通過(guò)制冷劑配管被連接成的制冷循環(huán)中循環(huán)，其中，基于在制冷循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)中制冷劑溫度及制冷劑壓力變化前后的狀態(tài)計(jì)算制冷劑的循環(huán)組分值，并通過(guò)基準(zhǔn)組分值、制冷劑的循環(huán)組分值對(duì)校正第二溫度傳感器(45)的dT進(jìn)行計(jì)算，并對(duì)校正壓力傳感器(44)的dP進(jìn)行計(jì)算，通過(guò)dT校正出口側(cè)的制冷劑的溫度的值，通過(guò)dP校正制冷劑的壓力的值，使制冷循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】制冷循環(huán)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及制冷循環(huán)裝置，尤其是關(guān)于制冷循環(huán)內(nèi)的循環(huán)組分的檢測(cè)。

【背景技術(shù)】
[0002] 以往的制冷循環(huán)裝置具有壓縮機(jī)、冷凝器、減壓裝置及蒸發(fā)器，它們通過(guò)制冷劑配 管被連接，由此形成制冷循環(huán)。另外，一般來(lái)說(shuō)，在采用了非共沸混合制冷劑的制冷循環(huán)裝 置中，由于非共沸混合制冷劑所包括的制冷劑的沸點(diǎn)分別不同，所以循環(huán)的制冷劑的組分 有時(shí)發(fā)生變化。尤其，在制冷循環(huán)裝置的規(guī)模大的情況下，該制冷劑組分的變化是顯著的。 也就是說(shuō)，在制冷劑組分發(fā)生變化時(shí)，即使在同一壓力條件下，冷凝溫度、蒸發(fā)溫度也可能 變化。在制冷劑組分發(fā)生變化的情況下，換熱器中的制冷劑飽和溫度變得不適當(dāng)。由此，在 換熱器中，制冷劑的冷凝液化或蒸發(fā)氣化變得困難。其結(jié)果，存在熱交換效率降低的可能 性。
[0003] 另外，在制冷劑組分發(fā)生變化時(shí)，即使換熱器的制冷劑流出側(cè)是同一溫度、同一壓 力，過(guò)熱、過(guò)冷也可能發(fā)生變化。也就是說(shuō)，因在被吸入壓縮機(jī)之前，不能采取適當(dāng)?shù)倪^(guò)熱， 液體制冷劑直接流入壓縮機(jī)。液體制冷劑與氣體制冷劑相比，單位體積的密度高，從而壓縮 機(jī)要壓縮液體制冷劑時(shí)，過(guò)大的驅(qū)動(dòng)扭矩施加于壓縮機(jī)。由此，壓縮機(jī)可能會(huì)損傷。
[0004] 另外，因在流入膨脹閥之前，不能采取適當(dāng)?shù)倪^(guò)冷，不能成為氣液二相狀態(tài)的制冷 齊IJ，其結(jié)果，在膨脹閥中可能產(chǎn)生制冷劑音，或者可能發(fā)生制冷劑的不穩(wěn)定現(xiàn)象。
[0005] 因此，作為在制冷循環(huán)裝置內(nèi)循環(huán)的制冷劑組分的變動(dòng)幅度變小的結(jié)構(gòu)，公知具 有高壓側(cè)的制冷劑存儲(chǔ)裝置（例如，儲(chǔ)罐）的制冷循環(huán)裝置。這樣的制冷循環(huán)裝置與具有 低壓側(cè)的制冷劑存儲(chǔ)裝置（例如，儲(chǔ)液器）的制冷循環(huán)裝置相比，在制冷循環(huán)裝置內(nèi)循環(huán)的 制冷劑組分的變動(dòng)幅度能夠變小。
[0006] 但是，即使是這樣的結(jié)構(gòu)，在制冷循環(huán)中發(fā)生制冷劑泄漏時(shí)，無(wú)論是要將制冷劑貯 存容器配置在低壓側(cè)，還是要將制冷劑貯存容器配置在高壓側(cè)，制冷劑組分的變動(dòng)幅度都 變大。這意味著，反之，通過(guò)檢測(cè)制冷劑組分的變動(dòng)，能夠檢測(cè)制冷劑泄漏。
[0007] 因此，以往，作為為了進(jìn)行熱交換效率降低的抑制、壓縮機(jī)損傷的避免、制冷劑音 發(fā)生的抑制、不穩(wěn)定現(xiàn)象的抑制及制冷劑泄漏的檢測(cè)，具有檢測(cè)制冷劑組分的構(gòu)件的制冷 循環(huán)裝置有如下結(jié)構(gòu)。即，以往的制冷循環(huán)裝置形成為了旁通壓縮機(jī)而被連接的旁通回路， 在該旁通回路中設(shè)置有雙層管換熱器和毛細(xì)管。而且，該制冷循環(huán)裝置檢測(cè)毛細(xì)管的制冷 劑流入側(cè)溫度、毛細(xì)管的制冷劑流出側(cè)溫度及毛細(xì)管的制冷劑流出側(cè)壓力，基于這些檢測(cè) 結(jié)果算出制冷劑組分。另外，在這樣的制冷循環(huán)裝置中，具有使壓縮機(jī)旁通的旁通回路，在 該旁通回路內(nèi)連接有雙層管換熱器及毛細(xì)管，在該毛細(xì)管的入口側(cè)設(shè)置有溫度檢測(cè)器，在 該毛細(xì)管的出口側(cè)設(shè)置有與入口側(cè)不同的溫度檢測(cè)器和壓力檢測(cè)器。
[0008] 這樣的制冷循環(huán)裝置使非共沸混合制冷劑在制冷循環(huán)內(nèi)循環(huán)，通過(guò)上述2個(gè)溫度 檢測(cè)器、壓力檢測(cè)器檢測(cè)非共沸混合制冷劑的溫度和壓力，使檢測(cè)到的溫度和壓力等同于 制冷劑的組分關(guān)系式，由此求出制冷劑組分（例如，參照專(zhuān)利文獻(xiàn)1)。
[0009] 另外，以往的制冷循環(huán)裝置具有壓縮機(jī)、四通閥、冷凝器、膨脹閥及蒸發(fā)器，它們通 過(guò)制冷劑配管被連接，構(gòu)成了制冷循環(huán)。另外，在這樣的制冷循環(huán)裝置中，在壓縮機(jī)的吸入 管上具有吸入壓力傳感器和吸入溫度傳感器，用于檢測(cè)制冷劑回路的低壓壓力和吸入管的 制冷劑溫度（例如，參照專(zhuān)利文獻(xiàn)2)。
[0010] 專(zhuān)利文獻(xiàn)2的制冷循環(huán)裝置根據(jù)由吸入溫度傳感器檢測(cè)的制冷劑溫度算出飽和 壓力，基于由吸入壓力傳感器檢測(cè)的壓力相對(duì)于該飽和壓力的偏差，校正吸入壓力傳感器 的輸出值。
[0011] 現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0012] 專(zhuān)利文獻(xiàn)
[0013] 專(zhuān)利文獻(xiàn)1:日本特開(kāi)平11-63747號(hào)公報(bào)（[0027]、[0036]?[0041]段，圖1，及 圖5)
[0014] 專(zhuān)利文獻(xiàn)2:日本特開(kāi)2005-106380號(hào)公報(bào)（[0014]?[0016]段及圖1)


【發(fā)明內(nèi)容】

[0015] 發(fā)明要解決的課題
[0016] 在以往的制冷循環(huán)裝置（專(zhuān)利文獻(xiàn)1)中，使非共沸混合制冷劑在毛細(xì)管中流動(dòng)， 基于非共沸混合冷在該毛細(xì)管中發(fā)生膨脹的過(guò)程的前后狀態(tài)，求出制冷劑組分。在這樣的 過(guò)程中，在從毛細(xì)管流出的出口側(cè)，非共沸混合制冷劑為二相狀態(tài)。
[0017] 其結(jié)果，受到出口側(cè)的溫度檢測(cè)器、出口側(cè)的壓力檢測(cè)器的測(cè)定誤差的很大影響。 由此，必須使用檢測(cè)精度高的溫度檢測(cè)器、檢測(cè)精度高的壓力檢測(cè)器，成本增加。另外，即使 在該制冷循環(huán)裝置組裝了檢測(cè)精度高的溫度檢測(cè)器、檢測(cè)精度高的壓力檢測(cè)器，當(dāng)存在偏 差時(shí)，檢測(cè)精度降低，從而組裝成本也變高。因此，若要正確地檢測(cè)制冷循環(huán)內(nèi)的循環(huán)組分， 則會(huì)導(dǎo)致高成本。
[0018] 另外，在以往的制冷循環(huán)裝置（專(zhuān)利文獻(xiàn)2)中，基于上述吸入溫度傳感器，校正上 述吸入壓力傳感器的輸出值，從而吸入壓力傳感器的精度依賴(lài)于吸入溫度傳感器，不能同 時(shí)校正吸入溫度傳感器的輸出值和吸入壓力傳感器的輸出值。
[0019] 而且，在制冷循環(huán)裝置中，在制冷劑回路中循環(huán)的制冷劑是非共沸制冷劑的情況 下，即便制冷循環(huán)裝置要基于由吸入溫度傳感器檢測(cè)的制冷劑溫度算出飽和壓力，飽和溫 度和飽和壓力的相關(guān)關(guān)系還因制冷劑干度而不同。由此，在非共沸制冷劑的循環(huán)組分不明 時(shí)，不能基于制冷劑溫度正確地校正吸入壓力傳感器的輸出值。另外，即使假設(shè)能夠指定循 環(huán)組分，根據(jù)吸入溫度傳感器的配置位置，制冷劑干度變化，從而也不能基于吸入溫度傳感 器正確地校正吸入壓力傳感器的輸出值。因此，雖然這樣的制冷循環(huán)裝置是低成本的，但不 能正確地檢測(cè)制冷循環(huán)內(nèi)的循環(huán)組分。
[0020] 像這樣，以往的制冷循環(huán)裝置（專(zhuān)利文獻(xiàn)1、2)存在如下問(wèn)題，若要正確地檢測(cè)制 冷循環(huán)內(nèi)的循環(huán)組分，則會(huì)導(dǎo)致高成本，若要達(dá)到低成本，則不能正確地檢測(cè)制冷循環(huán)內(nèi)的 循環(huán)組分。
[0021] 本發(fā)明是為解決上述問(wèn)題而研發(fā)的，其目的是提供一種制冷循環(huán)裝置，能夠?qū)崿F(xiàn) 低成本，并且能夠比以往更正確地檢測(cè)制冷循環(huán)內(nèi)的循環(huán)組分。
[0022] 本發(fā)明的制冷循環(huán)裝置使非共沸混合制冷劑在壓縮機(jī)、冷凝器、膨脹閥及蒸發(fā)器 通過(guò)制冷劑配管被連接成的制冷循環(huán)中循環(huán)，并具有：溫度檢測(cè)構(gòu)件，其檢測(cè)從所述壓縮機(jī) 排出的所述非共沸混合制冷劑成為氣液二相狀態(tài)的部位的入口側(cè)和出口側(cè)的制冷劑溫度； 壓力檢測(cè)構(gòu)件，其檢測(cè)所述出口側(cè)的制冷劑壓力；檢測(cè)控制部，其基于由所述溫度檢測(cè)構(gòu)件 檢測(cè)的所述非共沸混合制冷劑的溫度的值及由所述壓力檢測(cè)構(gòu)件檢測(cè)的所述非共沸混合 制冷劑的壓力的值，計(jì)算所述非共沸混合制冷劑的循環(huán)組分值；校正控制部，其基于由所述 檢測(cè)控制部計(jì)算的所述循環(huán)組分值，校正所述非共沸混合制冷劑的溫度的值及所述非共沸 混合制冷劑的壓力的值中的至少一方；和控制部，其驅(qū)動(dòng)所述壓縮機(jī)，所述檢測(cè)控制部基于 向所述制冷循環(huán)填充時(shí)的所述非共沸混合制冷劑的填充組分，計(jì)算作為成為基準(zhǔn)的循環(huán)組 分值的基準(zhǔn)組分值，并使所述制冷循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，基于所述非共沸混合制冷劑的溫度的值及所 述非共沸混合制冷劑的壓力的值變化前后的狀態(tài)，計(jì)算所述非共沸混合制冷劑的循環(huán)組分 值，所述校正控制部基于所述基準(zhǔn)組分值及所述非共沸混合制冷劑的循環(huán)組分值，計(jì)算對(duì) 檢測(cè)所述出口側(cè)的制冷劑溫度的溫度檢測(cè)構(gòu)件的檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行校正的溫度修正值及對(duì)所 述壓力檢測(cè)構(gòu)件的檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行校正的壓力修正值中的至少一方，所述控制部基于所述校 正控制部的校正后的所述檢測(cè)控制部的檢測(cè)結(jié)果，驅(qū)動(dòng)所述壓縮機(jī)，由此使所述制冷循環(huán) 運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0023] 發(fā)明的效果
[0024] 本發(fā)明具有如下效果，S卩，能夠提供一種制冷循環(huán)裝置，因?yàn)閷⒒跈z測(cè)結(jié)果求出 了循環(huán)組分時(shí)的制冷劑的溫度和制冷劑的壓力校正為基準(zhǔn)組分值時(shí)的制冷劑的溫度和制 冷劑的壓力，從而能夠?qū)崿F(xiàn)低成本，并且能夠比以往更正確地檢測(cè)制冷循環(huán)內(nèi)的循環(huán)組分， 因此是實(shí)用的，能夠提高運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的工作可靠性。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0025] 圖1是表示本發(fā)明的實(shí)施方式1的制冷循環(huán)裝置1的制冷劑回路結(jié)構(gòu)的一例的 圖。
[0026] 圖2是表示用于說(shuō)明以往的傳感器誤差的影響的莫里爾圖的一例的圖。
[0027] 圖3是用于說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式1的校正控制處理的流程圖。
[0028] 圖4是用于說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式1的循環(huán)組分α，計(jì)算處理的詳細(xì)情況的流 程圖。
[0029] 圖5是表示本發(fā)明的實(shí)施方式1的在規(guī)定的循環(huán)組分中的非共沸混合制冷劑的溫 度、干度和壓力的相關(guān)關(guān)系的線(xiàn)圖的一例的圖。
[0030] 圖6是表示本發(fā)明的實(shí)施方式1的在規(guī)定壓力下的非共沸混合制冷劑的循環(huán)組 分、溫度和干度的相關(guān)關(guān)系的線(xiàn)圖的一例的圖。
[0031] 圖7是表示本發(fā)明的實(shí)施方式1的在規(guī)定干度下的非共沸混合制冷劑的溫度、循 環(huán)組分和壓力的相關(guān)關(guān)系的線(xiàn)圖的一例的圖。
[0032] 圖8是用于說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式1的循環(huán)組分α，計(jì)算處理的詳細(xì)情況的流 程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0033] 以下，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式使用附圖詳細(xì)說(shuō)明。
[0034] 實(shí)施方式1
[0035] 圖1是表示本發(fā)明的實(shí)施方式1的制冷循環(huán)裝置1的制冷劑回路結(jié)構(gòu)的一例的 圖。
[0036] 這里，在本發(fā)明的實(shí)施方式1中，制冷循環(huán)裝置1將非共沸混合制冷劑作為制冷劑 使用。該制冷循環(huán)裝置1通過(guò)檢測(cè)該非共沸混合制冷劑的制冷劑組分，進(jìn)行膨脹閥23 (下 述）的開(kāi)度等的各種設(shè)備的控制。以下說(shuō)明的制冷循環(huán)裝置1既是低成本，也能夠正確地 檢測(cè)制冷循環(huán)內(nèi)的循環(huán)組分。
[0037] 此外，在以下的說(shuō)明中，制冷劑組分不僅是指填充的制冷劑組分、制冷循環(huán)的各構(gòu) 成要素中存在的制冷劑組分，還指在制冷循環(huán)中循環(huán)的制冷劑組分。
[0038] 如圖1所示，制冷循環(huán)裝置1具有制冷劑回路11、組分檢測(cè)回路12及控制裝置13， 它們有機(jī)地工作，由此，提高運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的工作可靠性，并且能夠向室內(nèi)等（未圖示）供給冷風(fēng) 等。此外，對(duì)控制裝置13,利用框圖進(jìn)行說(shuō)明。
[0039] 以下，對(duì)制冷循環(huán)裝置1的各結(jié)構(gòu)進(jìn)行說(shuō)明。
[0040] 制冷劑回路11用于將冷風(fēng)等供給到該室內(nèi)等，并具有壓縮制冷劑的壓縮機(jī)21、使 制冷劑冷凝液化的冷凝器22、使制冷劑減壓并膨脹的膨脹閥23、使制冷劑蒸發(fā)氣化的蒸發(fā) 器24及存儲(chǔ)剩余制冷劑的儲(chǔ)液器25等，它們通過(guò)制冷劑配管被連接。
[0041] 制冷劑回路11如上所述地采用非共沸混合制冷劑，作為低沸點(diǎn)的制冷劑采用例 如R32,作為高沸點(diǎn)的制冷劑采用氫氟烯烴系制冷劑，例如HF01234yf。該R32的填充組分 是44(wt% ),該HF01234yf的填充組分是56(wt% )。而且，填充組分的情況下，該非共沸 混合制冷劑的地球變暖系數(shù)（GWP:Global Warming Potential)為300。這里所謂的地球 變暖系數(shù)是指以二氧化碳為基準(zhǔn)表示其他溫室效應(yīng)氣體的促進(jìn)變暖的能力的數(shù)字。
[0042] 此外，這里，對(duì)非共沸混合制冷劑的填充組分的一例進(jìn)行了說(shuō)明，但當(dāng)然不限于 此。即，也可以采用其他組合的非共沸混合制冷劑。例如，作為高沸點(diǎn)的制冷劑當(dāng)然也可以 采用 HF01234ze。
[0043] 以下，對(duì)制冷劑回路11的各結(jié)構(gòu)進(jìn)行說(shuō)明。
[0044] 壓縮機(jī)21吸入制冷劑，壓縮該制冷劑成為高溫高壓的狀態(tài)，并排出高溫高壓的制 冷劑。壓縮機(jī)21是由例如能夠控制容量的變頻壓縮機(jī)等構(gòu)成的。壓縮機(jī)21的處于排出 側(cè)的排出管（未圖示）通過(guò)制冷劑配管被連接在冷凝器22。另外，壓縮機(jī)21的處于排出 側(cè)的排出管通過(guò)第一旁通配管51a(下述）被連接在高低壓換熱器41 (下述）的第一端口 52a(下述）。壓縮機(jī)21的處于吸引側(cè)的吸入管（未圖示）通過(guò)制冷劑配管被連接在儲(chǔ)液 器25。另外，壓縮機(jī)21的處于吸引側(cè)的吸入管通過(guò)第四旁通配管51d(下述）被連接在高 低壓換熱器41(下述）的第四端口 52d(下述）。
[0045] 冷凝器22通過(guò)空氣等熱介質(zhì)，使從壓縮機(jī)21被供給的高溫高壓的制冷劑冷凝液 化。冷凝器22的一端通過(guò)制冷劑配管被連接在壓縮機(jī)21，另一端通過(guò)制冷劑配管被連接在 膨脹閥23。此外，在冷凝器22中附設(shè)有送風(fēng)風(fēng)扇（未圖示）。該送風(fēng)風(fēng)扇用于促進(jìn)從該送 風(fēng)風(fēng)扇供給的空氣和在冷凝器22內(nèi)流動(dòng)的制冷劑之間的熱交換。與該制冷劑進(jìn)行熱交換 后的空氣通過(guò)該送風(fēng)風(fēng)扇的作用被排出到例如室外等。
[0046] 膨脹閥23使從冷凝器22流入的液體制冷劑減壓并膨脹，由此使液體制冷劑成為 氣液二相制冷劑。膨脹閥23能夠開(kāi)度可變地控制，例如，由電子式膨脹閥等構(gòu)成。膨脹閥 23的一端通過(guò)制冷劑配管被連接在冷凝器22,另一端通過(guò)制冷劑配管被連接在蒸發(fā)器24。 [0047] 蒸發(fā)器24通過(guò)空氣等的熱介質(zhì)，使從膨脹閥23流入的氣液二相制冷劑蒸發(fā)氣化。 蒸發(fā)器24的一端通過(guò)制冷劑配管被連接在膨脹閥23,另一端通過(guò)制冷劑配管被連接在儲(chǔ) 液器25。此外，在蒸發(fā)器24中附設(shè)有送風(fēng)風(fēng)扇（未圖示）。該送風(fēng)風(fēng)扇促進(jìn)從該送風(fēng)風(fēng)扇 供給的空氣和在蒸發(fā)器24內(nèi)流動(dòng)制冷劑之間的熱交換。與該制冷劑進(jìn)行熱交換后的空氣 通過(guò)該送風(fēng)風(fēng)扇的作用，被供給到例如室內(nèi)、倉(cāng)庫(kù)等空調(diào)對(duì)象空間等。
[0048] 儲(chǔ)液器25存儲(chǔ)例如伴隨壓縮機(jī)21的輸出的變化等的過(guò)渡性的運(yùn)轉(zhuǎn)變化、外氣溫 度的轉(zhuǎn)換而產(chǎn)生的剩余制冷劑。儲(chǔ)液器25的一端通過(guò)制冷劑配管被連接在蒸發(fā)器24,另一 端通過(guò)制冷劑配管被連接在壓縮機(jī)21的吸入側(cè)。
[0049] 以下，對(duì)在制冷劑回路11內(nèi)循環(huán)的制冷劑的狀態(tài)變化進(jìn)行說(shuō)明。
[0050] 被壓縮機(jī)21壓縮的高溫高壓的氣體制冷劑流入冷凝器22,并被冷凝液化成為液 體制冷劑。然后，從冷凝器22流出的該液體制冷劑流入膨脹閥23并被減壓成為氣液二相 制冷劑。然后，從膨脹閥23流出的低壓的氣液二相制冷劑流入蒸發(fā)器24被蒸發(fā)氣化成為 氣體制冷劑。從蒸發(fā)器24流出的氣體制冷劑流入儲(chǔ)液器25,存儲(chǔ)根據(jù)制冷循環(huán)裝置1的運(yùn) 轉(zhuǎn)條件、負(fù)載條件等產(chǎn)生的剩余制冷劑。未被存儲(chǔ)在儲(chǔ)液器25而從儲(chǔ)液器25流出的氣體 制冷劑被吸入壓縮機(jī)21，再次被壓縮。
[0051] 此外，蒸發(fā)器24、儲(chǔ)液器25的出口處的制冷劑的狀態(tài)也可以不是過(guò)熱氣體，而是 高干度的低壓二相狀態(tài)。像這樣形成制冷劑回路11，制冷劑回路11向室內(nèi)等空調(diào)對(duì)象空間 等供給進(jìn)行了熱交換的空氣。
[0052] 此外，關(guān)于上述說(shuō)明的制冷劑回路11的結(jié)構(gòu)，示出了一例，當(dāng)然不限于此。
[0053] 以下，對(duì)制冷循環(huán)裝置1的結(jié)構(gòu)之一的組分檢測(cè)回路12進(jìn)行說(shuō)明。首先，對(duì)組分 檢測(cè)回路12的各結(jié)構(gòu)進(jìn)行說(shuō)明。
[0054] 組分檢測(cè)回路12通過(guò)檢測(cè)循環(huán)組分，使運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的工作可靠性提高。組分檢測(cè)回路 12具有高低壓換熱器41、第一溫度傳感器42、減壓機(jī)構(gòu)43、壓力傳感器44及第二溫度傳感 器45等。
[0055] 高低壓換熱器41用于對(duì)高壓的非共沸混合制冷劑和低壓的非共沸混合制冷劑進(jìn) 行熱交換，由供從壓縮機(jī)21排出的高壓的非共沸混合制冷劑流動(dòng)的高壓配管41a和供被減 壓機(jī)構(gòu)43減壓并大量包含高沸點(diǎn)制冷劑的非共沸混合制冷劑流動(dòng)的低壓配管41b形成。高 低壓換熱器41的高壓配管41a及低壓配管41b例如采用雙層配管形成。高壓配管41a的 一端形成第一端口 52a，另一端形成第二端口 52b。另外，低壓配管41b的一端形成第三端 口 52c，另一端形成第四端口 52d。
[0056] 此外，總稱(chēng)第一端口 52a、第二端口 52b、第三端口 52c及第四端口 52d時(shí)，稱(chēng)為端 □ 52。
[0057] 減壓機(jī)構(gòu)43用于對(duì)制冷劑減壓，例如，由流路阻力固定的毛細(xì)管形成。減壓機(jī)構(gòu) 43的一端通過(guò)第二旁通配管51b被連接在高低壓換熱器41的第二端口 52b。減壓機(jī)構(gòu)43 的另一端通過(guò)第三旁通配管51c被連接在高低壓換熱器41的第三端口 52c。即，減壓機(jī)構(gòu) 43在液體制冷劑流入入口側(cè)時(shí)，通過(guò)對(duì)該制冷劑減壓，使從出口側(cè)流出的制冷劑成為二相 制冷劑。
[0058] 此外，上述說(shuō)明的減壓機(jī)構(gòu)43無(wú)須使流路阻力固定。例如，也可以適當(dāng)調(diào)整減壓 機(jī)構(gòu)43的開(kāi)度，以便在減壓機(jī)構(gòu)43的入口側(cè)為液體制冷劑、且在減壓機(jī)構(gòu)43的出口側(cè)為 二相制冷劑。像這樣，即使填充在制冷循環(huán)裝置1的制冷劑回路11中的非共沸混合制冷劑 與最初填充時(shí)不同的情況下，通過(guò)調(diào)整減壓機(jī)構(gòu)43的開(kāi)度，也能夠使制冷循環(huán)裝置1運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0059] 第一溫度傳感器42用于檢測(cè)減壓機(jī)構(gòu)43的入口側(cè)的制冷劑溫度，壓力傳感器44 用于檢測(cè)減壓機(jī)構(gòu)43的出口側(cè)的制冷劑壓力，第二溫度傳感器45用于檢測(cè)減壓機(jī)構(gòu)43的 出口側(cè)的制冷劑溫度。第一溫度傳感器42及第二溫度傳感器45由例如熱敏電阻形成，并 將由熱敏電阻檢測(cè)的溫度轉(zhuǎn)換成電信號(hào)。另外，壓力傳感器44將由例如感壓元件等檢測(cè)的 壓力轉(zhuǎn)換成電信號(hào)。而且，第一溫度傳感器42、第二溫度傳感器45及壓力傳感器44以規(guī)定 周期檢測(cè)制冷劑溫度、制冷劑壓力。
[0060] 此外，上述第一溫度傳感器42、壓力傳感器44及第二溫度傳感器45只是一例，當(dāng) 然不限于此。
[0061] 此外，第一溫度傳感器42及第二溫度傳感器45的任意一方與本發(fā)明的溫度檢測(cè) 構(gòu)件相當(dāng)。
[0062] 此外，壓力傳感器44與本發(fā)明的壓力檢測(cè)構(gòu)件相當(dāng)。
[0063] 以下，以上述結(jié)構(gòu)為前提，對(duì)組分檢測(cè)回路12的整體的連接結(jié)構(gòu)進(jìn)行說(shuō)明。組分 檢測(cè)回路12如上所述地從壓縮機(jī)21的排出管到高低壓換熱器41之間通過(guò)第一旁通配管 51a被連接。第一旁通配管51a的一端被直接連接在從壓縮機(jī)21的排出管分支的配管，或 者通過(guò)與壓縮機(jī)21的排出管連接的制冷劑配管被連接到分支的配管。也就是說(shuō)，第一旁通 配管51a的一端被連接到從壓縮機(jī)21的排出側(cè)到冷凝器22之間。另外，第一旁通配管51a 的另一端被連接在高低壓換熱器41的第一端口 52a。
[0064] 組分檢測(cè)回路12通過(guò)第二旁通配管51b被連接到從高低壓換熱器41到減壓機(jī)構(gòu) 43之間。第二旁通配管51b的一端被連接在高低壓換熱器41的第二端口 52b。另外，第二 旁通配管51b的另一端被連接在減壓機(jī)構(gòu)43的入口側(cè)。
[0065] 組分檢測(cè)回路12通過(guò)第三旁通配管51c被連接到從減壓機(jī)構(gòu)43到高低壓換熱器 41之間。第三旁通配管51c的一端被連接在減壓機(jī)構(gòu)43的出口側(cè)。另外，第三旁通配管 51c的另一端被連接在高低壓換熱器41的第三端口 52c。
[0066] 組分檢測(cè)回路12通過(guò)第四旁通配管51d被連接到在從高低壓換熱器41到壓縮機(jī) 21的吸入管之間。第四旁通配管51d的一端被連接在高低壓換熱器41的第四端口 52d。 另外，第四旁通配管51d的另一端被直接連接在從壓縮機(jī)21的吸入管分支的配管，或者通 過(guò)與壓縮機(jī)21的吸入管連接的制冷劑配管被連接到分支的配管。也就是說(shuō)，第四旁通配管 51d的另一端被連接到從壓縮機(jī)21的吸入管到儲(chǔ)液器25之間。
[0067] 此外，總稱(chēng)第一旁通配管51a、第二旁通配管51b、第三旁通配管51c及第四旁通配 管51d時(shí)，稱(chēng)為旁通配管51。
[0068] 此外，旁通配管51與本發(fā)明的旁通管相當(dāng)。
[0069] 以下，對(duì)在組分檢測(cè)回路12內(nèi)循環(huán)的制冷劑的狀態(tài)變化進(jìn)行說(shuō)明。組分檢測(cè)回路 12從壓縮機(jī)21的排出側(cè)分支，通過(guò)高低壓換熱器41，在減壓機(jī)構(gòu)43中被減壓膨脹，再次通 過(guò)高低壓換熱器41，向壓縮機(jī)21的吸入側(cè)合流。
[0070] 具體來(lái)說(shuō)，首先，在高低壓換熱器41中，通過(guò)壓縮機(jī)21的高溫的氣體制冷劑被熱 交換，該氣體制冷劑被冷卻成為過(guò)冷卻液體。其次，在減壓機(jī)構(gòu)43中，過(guò)冷卻液體被減壓成 為二相制冷劑。最后，在高低壓換熱器41中，二相制冷劑被過(guò)熱而成為氣體制冷劑。
[0071] S卩，在減壓機(jī)構(gòu)43的入口側(cè)，制冷劑成為過(guò)冷卻液體，并且在減壓機(jī)構(gòu)43的出口 偵牝制冷劑成為二相制冷劑，以此方式?jīng)Q定高低壓換熱器41和減壓機(jī)構(gòu)43的規(guī)格。
[0072] 因此，第一溫度傳感器42檢測(cè)通過(guò)高低壓換熱器41之后且在減壓機(jī)構(gòu)43前的制 冷劑溫度，壓力傳感器44檢測(cè)二相制冷劑的制冷劑壓力，第二溫度傳感器45檢測(cè)二相制冷 劑的制冷劑溫度。
[0073] 像這樣形成了組分檢測(cè)回路12。而且，如下所述，控制裝置13基于組分檢測(cè)回路 12的檢測(cè)結(jié)果計(jì)算制冷劑的循環(huán)組分，組分檢測(cè)回路12基于該計(jì)算結(jié)果校正第二溫度傳 感器45的輸出值、壓力傳感器44的輸出值。
[0074] 此外，關(guān)于上述說(shuō)明的組分檢測(cè)回路12的結(jié)構(gòu)示出了一例，但不限于此。
[0075] 以下，對(duì)制冷循環(huán)裝置1的結(jié)構(gòu)之一的控制裝置13進(jìn)行說(shuō)明。控制裝置13綜合 控制制冷循環(huán)裝置1，并具有檢測(cè)控制部61及校正控制部62等。
[0076] 具體來(lái)說(shuō)，控制裝置13綜合控制膨脹閥23、壓縮機(jī)21的轉(zhuǎn)速和分別附設(shè)在冷凝 器22及蒸發(fā)器24上的送風(fēng)風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速等動(dòng)作。另外，控制裝置13基于檢測(cè)控制部61的 檢測(cè)結(jié)果，控制膨脹閥23、壓縮機(jī)21的轉(zhuǎn)速和分別附設(shè)在冷凝器22及蒸發(fā)器24上的送風(fēng) 風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速等動(dòng)作。
[0077] 另外，控制裝置13的詳細(xì)情況在后面說(shuō)明，但校正控制部62基于檢測(cè)控制部61 的檢測(cè)結(jié)果向組分檢測(cè)回路12輸出控制指令，或者直接控制組分檢測(cè)回路12,來(lái)校正第二 溫度傳感器45的輸出值、壓力傳感器44的輸出值。
[0078] 檢測(cè)控制部61基于第一溫度傳感器42、第二溫度傳感器45和壓力傳感器44的各 檢測(cè)結(jié)果以及下述的式（4)和式（5)表示的函數(shù)，計(jì)算循環(huán)組分。
[0079] 檢測(cè)控制部61存儲(chǔ)下述的式（4)和式（5)。例如，設(shè)由第一溫度傳感器42檢測(cè)的 值為、由第二溫度傳感器45檢測(cè)的值為T(mén) 2、由壓力傳感器44檢測(cè)的值為P時(shí)，檢測(cè)控制 部61存儲(chǔ)通過(guò)參數(shù)（1\、Τ2、Ρ)的多項(xiàng)式以將循環(huán)組分作為結(jié)果輸出的方式被公式化得到 的公式。具體來(lái)說(shuō)，被公式化得到的公式作為通過(guò)能夠由電子計(jì)算機(jī)解釋執(zhí)行的算法表達(dá) 的程序被存儲(chǔ)。在該情況下，在提供參數(shù)（TpTyP)時(shí)，通過(guò)調(diào)出該公式化的程序，來(lái)計(jì)算 循環(huán)組分。像這樣，能夠削減始終存儲(chǔ)的數(shù)據(jù)。
[0080] 另外，檢測(cè)控制部61也可以將下述式（4)和式（5)作為例如數(shù)據(jù)表存儲(chǔ)。具體來(lái) 說(shuō)，下述式（4)和式（5)由下述圖5、6及7所示的相關(guān)關(guān)系表示。因此，預(yù)先作為離散的矩 陣式的數(shù)據(jù)作成圖5、6及7所示的相關(guān)關(guān)系。而且，在提供參數(shù)（?\、Τ 2、Ρ)時(shí)，通過(guò)進(jìn)行矩 陣式的數(shù)據(jù)的插值處理，求出循環(huán)組分。此時(shí)，插值處理通過(guò)任意的插值方法進(jìn)行即可，例 如，通過(guò)線(xiàn)性插值等執(zhí)行插值處理。在該情況下，只要能保持?jǐn)?shù)據(jù)表即可，因此，也可以預(yù)先 存儲(chǔ)在例如硬盤(pán)驅(qū)動(dòng)器等，另外，也可以將存儲(chǔ)在半導(dǎo)體存儲(chǔ)器等中的數(shù)據(jù)內(nèi)插到未圖示 的存儲(chǔ)裝置。
[0081] 為了避免像這樣每次將循環(huán)組分公式化來(lái)進(jìn)行計(jì)算，通過(guò)將下述式（4)和式（5) 作成數(shù)據(jù)表，能夠減少計(jì)算時(shí)間，能夠高速地求出循環(huán)組分。而且，由于能夠高速地求出循 環(huán)組分，所以能夠以早的時(shí)機(jī)進(jìn)行第二溫度傳感器45的輸出值和壓力傳感器44的輸出值 的校正處理，能夠使制冷循環(huán)裝置1的控制穩(wěn)定。
[0082] 另外，檢測(cè)控制部61用于檢測(cè)低沸點(diǎn)制冷劑的制冷劑組分。即，下述式（4)、式 (5) 及數(shù)據(jù)表與低沸點(diǎn)制冷劑的制冷劑組分相關(guān)。因此，設(shè)低沸點(diǎn)制冷劑的制冷劑組分的 值為α，用重量分?jǐn)?shù)表示該制冷劑組分時(shí)，不用1?1〇〇的數(shù)值而用〇?1的數(shù)值表示時(shí)， 高沸點(diǎn)制冷劑的制冷劑組分能夠通過(guò)l-α算出。另外，在用重量分?jǐn)?shù)表示該制冷劑組分的 情況下，若低沸點(diǎn)制冷劑的制冷劑組分的值為α，則高沸點(diǎn)制冷劑的制冷劑組分能夠通過(guò) 100-α算出。
[0083] 總之，關(guān)于制冷劑組分的表現(xiàn)方式，只要能夠表現(xiàn)其中每一個(gè)制冷劑相對(duì)于整體 的混合制冷劑的比例即可，沒(méi)有特別限定。
[0084] 另外，檢測(cè)控制部61能夠與第一溫度傳感器42、壓力傳感器44及第二溫度傳感 器45通信地被設(shè)定。例如，在檢測(cè)控制部61由硬件實(shí)現(xiàn)時(shí)，檢測(cè)控制部61和第一溫度傳 感器42、壓力傳感器44、、第二溫度傳感器45能夠通過(guò)有線(xiàn)或無(wú)線(xiàn)進(jìn)行數(shù)據(jù)通信。另外，例 如，檢測(cè)控制部61由軟件實(shí)現(xiàn)時(shí)，經(jīng)由規(guī)定的協(xié)議轉(zhuǎn)換，檢測(cè)控制部61和第一溫度傳感器 42、壓力傳感器44、第二溫度傳感器45也能夠進(jìn)行數(shù)據(jù)通信。
[0085] 此外，關(guān)于檢測(cè)控制部61和第一溫度傳感器42、壓力傳感器44、第二溫度傳感器 45之間通信手段，沒(méi)有特別限定。
[0086] 校正控制部62基于由檢測(cè)控制部61計(jì)算的循環(huán)組分、下述基準(zhǔn)組分值和下述式 (6) ，計(jì)算對(duì)第二溫度傳感器45的輸出值和壓力傳感器44的輸出值進(jìn)行校正的修正值dP、 dT，并基于該dP、dT，校正第二溫度傳感器45的輸出值和壓力傳感器44的輸出值。
[0087] 校正控制部62存儲(chǔ)下述基準(zhǔn)組分值和式（3)。在該情況下，與采用檢測(cè)控制部61 時(shí)同樣地，校正控制部62將式（3)作為被公式化的公式存儲(chǔ)。具體來(lái)說(shuō)，被公式化的公式 作為由能夠被電子計(jì)算機(jī)解釋執(zhí)行的算法表示的程序被存儲(chǔ)。在該情況下，提供參數(shù)（T1、 T2、P)時(shí)，通過(guò)調(diào)出該被公式化的程序，來(lái)計(jì)算修正值dP、dT。像這樣，能夠削減始終存儲(chǔ)的 數(shù)據(jù)。
[0088] 另外，校正控制部62也可以將下述基準(zhǔn)組分值和式（3)作為例如數(shù)據(jù)表存儲(chǔ)。具 體來(lái)說(shuō)，下述基準(zhǔn)組分值和式（3)用一定的相關(guān)關(guān)系表示。因此，預(yù)先作為離散的矩陣式的 數(shù)據(jù)作成該一定的相關(guān)關(guān)系。而且，在提供參數(shù)（TpTyP)時(shí)，通過(guò)進(jìn)行矩陣式的數(shù)據(jù)的插 值處理，求出該基準(zhǔn)組分值、dP和dT。此時(shí)，插值處理通過(guò)任意的插值方法進(jìn)行即可，例如， 通過(guò)線(xiàn)性插值等執(zhí)行插值處理。在該情況下，只要能夠保持?jǐn)?shù)據(jù)表即可，從而也可以例如預(yù) 先存儲(chǔ)在硬盤(pán)驅(qū)動(dòng)器等，另外，也可以將存儲(chǔ)在半導(dǎo)體存儲(chǔ)器等中的數(shù)據(jù)內(nèi)插于未圖示的 存儲(chǔ)裝置。
[0089] 這樣，不用每次利用被公式化的公式計(jì)算循環(huán)組分，通過(guò)將下述基準(zhǔn)組分值和式 (3)作成數(shù)據(jù)表，能夠減少計(jì)算時(shí)間，從而能夠高速地求出該基準(zhǔn)組分值、dP、dT。而且，由 于能夠高速地求出該基準(zhǔn)組分值、dP、dT，從而能夠以早的時(shí)機(jī)進(jìn)行第二溫度傳感器45的 輸出值和壓力傳感器44的輸出值的校正處理，能夠使制冷循環(huán)裝置1的控制穩(wěn)定。
[0090] 另外，校正控制部62能夠與第一溫度傳感器42、壓力傳感器44及第二溫度傳感器 45通信地被設(shè)定。例如，在校正控制部62由硬件實(shí)現(xiàn)時(shí)，校正控制部62和第一溫度傳感器 42、壓力傳感器44、第二溫度傳感器45能夠通過(guò)有線(xiàn)或無(wú)線(xiàn)進(jìn)行數(shù)據(jù)通信。另外，例如，校 正控制部62由軟件實(shí)現(xiàn)時(shí)，經(jīng)由規(guī)定的協(xié)議轉(zhuǎn)換，校正控制部62和第一溫度傳感器42、壓 力傳感器44、第二溫度傳感器45也能夠進(jìn)行數(shù)據(jù)通信。
[0091] 此外，關(guān)于校正控制部62和第一溫度傳感器42、壓力傳感器44、第二溫度傳感器 45之間的通信手段，沒(méi)有特別限定。
[0092] 像這樣形成控制裝置13,控制裝置13基于上述組分檢測(cè)回路12的檢測(cè)結(jié)果計(jì)算 制冷劑組分，基于通過(guò)計(jì)算求出的制冷劑組分，校正壓力傳感器44的輸出值、第二溫度傳 感器45的輸出值，基于通過(guò)校正了的壓力傳感器44的輸出值、校正了的第二溫度傳感器45 的輸出值檢測(cè)的結(jié)果，控制壓縮機(jī)21的轉(zhuǎn)速，適當(dāng)?shù)鼐C合控制形成制冷劑回路11或組分檢 測(cè)回路12的各種設(shè)備等。
[0093] 此外，關(guān)于上述說(shuō)明的控制裝置13的結(jié)構(gòu)，示出了一例，當(dāng)然不限于此。
[0094] 此外，控制裝置13的各功能可以由硬件實(shí)現(xiàn)，或者由軟件實(shí)現(xiàn)。也就是說(shuō)，表示控 制裝置13的框圖可以認(rèn)為是硬件的框圖，也可以認(rèn)為是軟件的功能框圖。
[0095] 控制裝置13的各功能由硬件實(shí)現(xiàn)的情況下，檢測(cè)控制部61和校正控制部62由例 如微處理器單兀（Microprocessor Unit)形成。
[0096] 此外，在控制裝置13的各功能也可以由微處理器單元以外的硬件實(shí)現(xiàn)。也可以例 如通過(guò)安裝邏輯電路等這樣的布線(xiàn)邏輯電路來(lái)實(shí)現(xiàn)。像這樣，能夠高速地處理控制裝置13 的各功能。
[0097] 另外，控制裝置13的各功能由軟件實(shí)現(xiàn)的情況下，檢測(cè)控制部61和校正控制部62 也可以例如作為程序模塊被存儲(chǔ)在SD存儲(chǔ)卡等的半導(dǎo)體存儲(chǔ)器等、硬盤(pán)驅(qū)動(dòng)器。在該情況 下，通過(guò)未圖示的ROM(只讀存儲(chǔ)器）、RAM(隨機(jī)存取存儲(chǔ)器）、CPU(中央處理器）等執(zhí)行 處理。像這樣，能夠適當(dāng)?shù)馗驴刂蒲b置13的各功能。例如，能夠適當(dāng)?shù)馗率剑?)或式 (5)的內(nèi)容和數(shù)據(jù)表等，另外，能夠預(yù)先存儲(chǔ)。也就是說(shuō)，能夠適當(dāng)?shù)馗聶z測(cè)控制部61或 校正控制部62,另外，能夠預(yù)先存儲(chǔ)。
[0098] 另外，控制裝置13的各功能也可以由固件實(shí)現(xiàn)。通過(guò)這樣，能夠適當(dāng)?shù)馗驴刂?裝置13的各功能，并且與作為程序模塊被安裝相比，能夠?qū)崿F(xiàn)快的處理。例如，能夠適當(dāng)?shù)?更新式（4)或式（5)的內(nèi)容和數(shù)據(jù)表等，另外，還能夠預(yù)先存儲(chǔ)。也就是說(shuō)，能夠適當(dāng)?shù)馗?新檢測(cè)控制部61或校正控制部62,另外，能夠預(yù)先存儲(chǔ)。
[0099] 以下，對(duì)制冷劑組分變化的理由，以以下3個(gè)例子為例進(jìn)行說(shuō)明。此外，制冷劑組 分的變化是指在制冷循環(huán)中循環(huán)的制冷劑組分相對(duì)于填充在制冷循環(huán)中的制冷劑組分的 變化。
[0100] 首先，對(duì)第一例進(jìn)行說(shuō)明。儲(chǔ)液器25內(nèi)的制冷劑被分離成大量含有高沸點(diǎn)的制冷 劑（例如，HF01234yf)的液相和大量含有低沸點(diǎn)的制冷劑（例如，R32)的氣相。而且，大量 含有高沸點(diǎn)的制冷劑的液相的制冷劑被存儲(chǔ)在儲(chǔ)液器25內(nèi)。另一方面，大量含有低沸點(diǎn)的 制冷劑的氣相的制冷劑從儲(chǔ)液器25流出。
[0101] 像這樣，在儲(chǔ)液器25內(nèi)，存在大量含有高沸點(diǎn)的制冷劑的液相的制冷劑。由此，相 對(duì)于在制冷循環(huán)內(nèi)循環(huán)的全制冷劑來(lái)說(shuō)，低沸點(diǎn)的組分增大。
[0102] 這里，對(duì)低沸點(diǎn)的組分相對(duì)于在制冷循環(huán)內(nèi)循環(huán)的全制冷劑的比例減少的情況進(jìn) 行說(shuō)明。例如，制冷循環(huán)裝置1具有多個(gè)室內(nèi)機(jī)，假設(shè)這些室內(nèi)機(jī)實(shí)施制熱運(yùn)轉(zhuǎn)的情況。在 該情況下，一部分的室內(nèi)機(jī)在短時(shí)間內(nèi)停止制熱運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，液體制冷劑滯留于該室內(nèi)機(jī)。由 此，相對(duì)于在制冷循環(huán)內(nèi)循環(huán)的全制冷劑來(lái)說(shuō)，低沸點(diǎn)的組分減少液體制冷劑的滯留的量。
[0103] 以下，對(duì)第二例進(jìn)行說(shuō)明。在從儲(chǔ)液器25內(nèi)的下方發(fā)生制冷劑泄漏的情況下，滯 留在儲(chǔ)液器25的下方的液相的制冷劑泄漏。在該液相的制冷劑中大量含有高沸點(diǎn)的制冷 齊IJ。因此，在該情況下，相對(duì)于在制冷循環(huán)內(nèi)循環(huán)的全制冷劑來(lái)說(shuō)，低沸點(diǎn)的制冷劑的組分 增大。
[0104] 以下，對(duì)第三例進(jìn)行說(shuō)明。例如，連接冷凝器22和膨脹閥23的制冷劑配管那樣， 在供液?jiǎn)蜗嗟闹评鋭┝鲃?dòng)的制冷劑配管中發(fā)生制冷劑泄漏的情況下，低沸點(diǎn)的制冷劑這一 方容易氣化，從而低沸點(diǎn)的制冷劑大量泄漏。由此，相對(duì)于在制冷循環(huán)內(nèi)循環(huán)的全制冷劑來(lái) 說(shuō)，高沸點(diǎn)的制冷劑的組分增大。
[0105] 此外，除了上述第一?第三例以外，根據(jù)制冷劑泄漏的方式，液體制冷劑也可能泄 漏，在儲(chǔ)液器25中不存在液體制冷劑的情況下，也有制冷劑組分不變的情況。
[0106] 無(wú)論如何，在循環(huán)的制冷劑組分發(fā)生變化時(shí)，即使是相同壓力，焓也變化。由此，制 冷循環(huán)裝置1的能力變化。因此，為了使制冷循環(huán)裝置1發(fā)揮要求的能力，在正確地檢測(cè)循 環(huán)的制冷劑組分的基礎(chǔ)上，制冷循環(huán)裝置1必須被運(yùn)轉(zhuǎn)控制。
[0107] 具體來(lái)說(shuō)，使用圖2進(jìn)行說(shuō)明。圖2是表示用于說(shuō)明以往的傳感器誤差的影響的 莫里爾圖的一例的圖。即，如圖2所示，在二相制冷劑時(shí)，溫度及壓力的計(jì)測(cè)誤差是在莫里 爾圖上被大幅影響的狀態(tài)，在過(guò)冷卻時(shí)，溫度的計(jì)測(cè)誤差是在莫里爾圖上未被大幅影響的 狀態(tài)。由此，在本實(shí)施方式的制冷循環(huán)裝置1中，校正控制部62將檢測(cè)二相制冷劑時(shí)的溫 度的第二溫度傳感器45的輸出值和檢測(cè)二相制冷劑時(shí)的壓力的壓力傳感器44的輸出值作 為校正對(duì)象，但不將檢測(cè)過(guò)冷卻液體的溫度的第一溫度傳感器42的輸出值作為校正對(duì)象。
[0108] 因此，在本實(shí)施方式中，制冷循環(huán)裝置1計(jì)算循環(huán)組分，以高精度檢測(cè)循環(huán)的制冷 劑組分，利用該檢測(cè)結(jié)果被運(yùn)轉(zhuǎn)控制。另外，能夠以高精度檢測(cè)該制冷劑組分，由此，能夠抑 制制冷循環(huán)裝置1的壓縮機(jī)21損傷。由此，能夠確保制冷循環(huán)裝置1的可靠性。
[0109] 以下，以上述說(shuō)明的結(jié)構(gòu)為前提，對(duì)本發(fā)明的關(guān)鍵部分即校正各種傳感器的輸出 值的處理，使用圖3進(jìn)行說(shuō)明。圖3是用于說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式1的校正控制處理的流 程圖。這里所謂的校正控制處理是指計(jì)算第二溫度傳感器45和壓力傳感器44的修正值dP 及dT。由此，能夠校正第二溫度傳感器45的輸出值和壓力傳感器44的輸出值。
[0110] 以下說(shuō)明的校正控制處理是分別在2個(gè)狀態(tài)下求出循環(huán)組分，通過(guò)求解由求出的 2個(gè)循環(huán)組分分別與成為基準(zhǔn)的循環(huán)組分的差值表現(xiàn)的2個(gè)方程組，求出修正值dP和dT。
[0111] (步驟 S101)
[0112] 校正控制部62計(jì)算基準(zhǔn)組分值α '
[0113] 這里，首先，對(duì)基準(zhǔn)組分值進(jìn)行說(shuō)明?；鶞?zhǔn)組分值是指校正控制部62校正第二溫 度傳感器45和壓力傳感器44時(shí)的基準(zhǔn)值。
[0114] 在決定基準(zhǔn)組分值時(shí)，著眼于制冷劑的循環(huán)組分根據(jù)制冷循環(huán)裝置1的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài) 變化的性質(zhì)。具體來(lái)說(shuō)，制冷劑的循環(huán)組分根據(jù)制冷循環(huán)裝置1的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)變化，存在與制 冷劑的填充組分不同的情況。而且，著眼于制冷循環(huán)裝置1的某運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)時(shí)，也存在制冷劑 的循環(huán)組分和制冷劑的填充組分大致相等的狀態(tài)。這樣的狀態(tài)是指在制冷循環(huán)內(nèi)沒(méi)有液體 制冷劑滯留的情況。即，這是在儲(chǔ)液器25內(nèi)沒(méi)有液體制冷劑滯留的情況。為了成為這樣的 狀態(tài)，蒸發(fā)器24的出口側(cè)的出口過(guò)熱度為正即可。在該情況下，制冷劑的循環(huán)組分變得與 制冷劑的基準(zhǔn)組分值大致相等。關(guān)于此時(shí)的狀態(tài)，用式（1)表示。
[0115] [式 1]
[0116] 基準(zhǔn)組分值α * =填充組分+ δ (1)
[0117] 這里，δ是用于從填充組分求出基準(zhǔn)組分值的修正值，是l(wt% )左右的小的正 值。該s能夠事先根據(jù)制冷循環(huán)裝置1的規(guī)格計(jì)算并求出，是確定所謂的填充組分的公差 范圍的偏置量。這是因?yàn)?，在冷凝?2、蒸發(fā)器24內(nèi)，雖然存在制冷劑二相域，但液體速度 比制冷劑二相域中的氣體速度慢，從而在制冷循環(huán)內(nèi)，氣體制冷劑和液體制冷劑不對(duì)流。由 此，制冷劑的循環(huán)組分與制冷劑的填充組分大致相等，制冷劑的循環(huán)組分與制冷劑的基準(zhǔn) 組分值大致相等。
[0118] 此外，這里，說(shuō)明了 δ采用l(wt% )，但不限于此，也可以采用根據(jù)制冷循環(huán)裝置 1的規(guī)格、使用環(huán)境而不同的值。
[0119] 此外，基準(zhǔn)組分值與本發(fā)明中的成為基準(zhǔn)的循環(huán)組分值相當(dāng)。
[0120] (步驟 S102)
[0121] 控制裝置13將制冷循環(huán)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)設(shè)定成能夠推定循環(huán)組分的第一狀態(tài)。
[0122] 具體來(lái)說(shuō)，能夠推定循環(huán)組分的第一狀態(tài)是指在儲(chǔ)液器25中沒(méi)有液體制冷劑滯 留的情況。為了成為這樣的狀態(tài)，蒸發(fā)器24的出口側(cè)的出口過(guò)熱度為正即可。
[0123] 更具體來(lái)說(shuō)，控制裝置13控制膨脹閥23的開(kāi)度、壓縮機(jī)21的轉(zhuǎn)速、分別附設(shè)在冷 凝器22及蒸發(fā)器24上的送風(fēng)風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速等。由此，控制裝置13設(shè)定成能夠推定循環(huán)組分 的第一狀態(tài)。
[0124] (步驟 S103)
[0125] 校正控制部62判定是否經(jīng)過(guò)了一定時(shí)間。校正控制部62在經(jīng)過(guò)了一定時(shí)間的情 況下，進(jìn)入步驟S104。另一方面，校正控制部62在沒(méi)有經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的情況下，返回步驟 S103。
[0126] 像這樣，從被設(shè)定成能夠推定循環(huán)組分的第一狀態(tài)之后，成為待機(jī)狀態(tài)一定時(shí)間， 由此，在以后的處理中，能夠執(zhí)行反映被設(shè)定的狀態(tài)的處理。由此，這樣的一定時(shí)間能夠任 意地設(shè)定。例如，若能夠盡早地向被設(shè)定的狀態(tài)過(guò)渡這樣的環(huán)境，則一定時(shí)間不需要設(shè)定得 長(zhǎng)。與此相對(duì)，若是不能盡早地向被設(shè)定的狀態(tài)過(guò)渡這樣的環(huán)境，則一定時(shí)間需要設(shè)定得 長(zhǎng)。另外，除此以外，在始終以規(guī)定間隔校正的情況下，也可以采用固定值確保一定時(shí)間。
[0127] (步驟 S104)
[0128] 校正控制部 62 檢測(cè) 1^'、Τ/'、Pexplt)
[0129] 這里，T廣是指能夠推定循環(huán)組分的第一狀態(tài)下的由第一溫度傳感器42檢測(cè)的 制冷劑溫度。另外，"^，是指能夠推定循環(huán)組分的第一狀態(tài)下的由第二溫度傳感器45檢 測(cè)的制冷劑溫度。另外是指能夠推定循環(huán)組分的第一狀態(tài)下的由壓力傳感器44檢測(cè) 的制冷劑壓力。
[0130] 校正控制部62檢測(cè)IV'、Τ廣Y P-i之后，將檢測(cè)結(jié)果存儲(chǔ)在未圖示的存儲(chǔ)部。
[0131] (步驟 S105)
[0132] 校正控制部62基于步驟S104中檢測(cè)的1^'，使檢測(cè)控制部61執(zhí)行循 環(huán)組分α，計(jì)算處理，來(lái)計(jì)算循環(huán)組分α，。循環(huán)組分α，計(jì)算處理的詳細(xì)情況參照?qǐng)D 4的流程圖如下所述。
[0133] 像這樣，通過(guò)執(zhí)行步驟S102?步驟S105的處理，執(zhí)行第一狀態(tài)的循環(huán)組分計(jì)算處 理，并計(jì)算循環(huán)組分αΜ?1?5
[0134] 此外，循環(huán)組分α 與本發(fā)明中的循環(huán)組分值相當(dāng)。
[0135] (步驟 S106)
[0136] 控制裝置13將制冷循環(huán)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)設(shè)定成能夠推定循環(huán)組分的第二狀態(tài)。
[0137] 具體來(lái)說(shuō)，能夠推定循環(huán)組分的第二狀態(tài)是指在儲(chǔ)液器25中沒(méi)有液體制冷劑滯 留的情況。為成為這樣的狀態(tài)，蒸發(fā)器24的出口側(cè)的出口過(guò)熱度為正即可。
[0138] 更具體來(lái)說(shuō)，控制裝置13控制膨脹閥23的開(kāi)度、壓縮機(jī)21的轉(zhuǎn)速、分別附設(shè)在冷 凝器22及蒸發(fā)器24上的送風(fēng)風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速等。由此，控制裝置13設(shè)定成能夠推定循環(huán)組分 的第二狀態(tài)。
[0139] (步驟 S107)
[0140] 校正控制部62判定是否經(jīng)過(guò)了一定時(shí)間。校正控制部62在經(jīng)過(guò)了一定時(shí)間的 情況下，進(jìn)入步驟S108。另一方面，校正控制部62在未經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的情況下，返回步驟 S107。
[0141] 像這樣，從被設(shè)定成能夠推定循環(huán)組分的第二狀態(tài)之后，成為待機(jī)狀態(tài)一定時(shí)間， 由此在以后的處理中，能夠執(zhí)行反映被設(shè)定的狀態(tài)的處理。由此，這樣的一定時(shí)間也能夠任 意地設(shè)定。例如，若是能夠盡早地向被設(shè)定的狀態(tài)過(guò)渡這樣的環(huán)境，則一定時(shí)間不需要設(shè)定 得長(zhǎng)。與此相對(duì)，若是不能盡早地向被設(shè)定的狀態(tài)過(guò)渡這樣的環(huán)境，則一定時(shí)間需要設(shè)定得 長(zhǎng)。另外，除此以外，在始終以規(guī)定的間隔進(jìn)行校正的情況下，也可以采用固定值確保一定 時(shí)間。
[0142] (步驟 S108)
[0143] 校正控制部 62 檢測(cè) I\exp2、T2exp2、Pexp2。
[0144] 這里，T廣p2是指能夠推定循環(huán)組分的第二狀態(tài)下的由第一溫度傳感器42檢測(cè)的 制冷劑溫度。另外，"^'是指能夠推定循環(huán)組分的第二狀態(tài)下的由第二溫度傳感器45檢 測(cè)的制冷劑溫度。另外，Ρ ΜΡ2是指能夠推定循環(huán)組分的第二狀態(tài)下的由壓力傳感器44檢測(cè) 的制冷劑壓力。
[0145] 校正控制部62檢測(cè)I\exp2、T2exp2、P exp2之后，將檢測(cè)結(jié)果存儲(chǔ)在未圖示的存儲(chǔ)部。
[0146] 其中，步驟S104中檢測(cè)的和步驟S108中檢測(cè)的 至少需要成為式（2)所示的關(guān)系式。即，需要是能夠推定循環(huán)組分的第一狀態(tài)和能夠推定 循環(huán)組分的第二狀態(tài)為不同的狀態(tài)。
[0147] [式 2]
[0148] P，關(guān) Pexp2 或者 V'關(guān) T2exp2 (2)
[0149] (步驟 S109)
[0150] 校正控制部62基于步驟S108中檢測(cè)的，使檢測(cè)控制部61執(zhí)行循 環(huán)組分〇^2計(jì)算處理，來(lái)計(jì)算循環(huán)組分α Μ?2。循環(huán)組分αΜ?2計(jì)算處理的詳細(xì)情況參照?qǐng)D 8的流程圖如下所述。
[0151] 像這樣，通過(guò)執(zhí)行步驟S106?步驟S109的處理，來(lái)執(zhí)行第二狀態(tài)的循環(huán)組分計(jì)算 處理，并計(jì)算循環(huán)組分α Μ?2。
[0152] 此外，循環(huán)組分a eal2與本發(fā)明的循環(huán)組分值相當(dāng)。
[0153] (步驟 S110)
[0154] 校正控制部62基于用式（3)表示的關(guān)系式，求出第二溫度傳感器45的修正值dT 和壓力傳感器44的修正值dP，并結(jié)束校正控制處理。
[0155] [式 3]
[0156]

【權(quán)利要求】
1. 一種制冷循環(huán)裝置，其使非共沸混合制冷劑在壓縮機(jī)、冷凝器、膨脹閥及蒸發(fā)器通過(guò) 制冷劑配管被連接成的制冷循環(huán)中循環(huán)，其特征在于，具有 ： 溫度檢測(cè)構(gòu)件，其檢測(cè)從所述壓縮機(jī)排出的所述非共沸混合制冷劑成為氣液二相狀態(tài) 的部位的入口側(cè)和出口側(cè)的制冷劑溫度； 壓力檢測(cè)構(gòu)件，其檢測(cè)所述出口側(cè)的制冷劑壓力； 檢測(cè)控制部，其基于由所述溫度檢測(cè)構(gòu)件檢測(cè)的所述非共沸混合制冷劑的溫度的值及 由所述壓力檢測(cè)構(gòu)件檢測(cè)的所述非共沸混合制冷劑的壓力的值，計(jì)算所述非共沸混合制冷 劑的循環(huán)組分值； 校正控制部，其基于由所述檢測(cè)控制部計(jì)算的所述循環(huán)組分值，校正所述非共沸混合 制冷劑的溫度的值及所述非共沸混合制冷劑的壓力的值中的至少一方；和 控制部，其驅(qū)動(dòng)所述壓縮機(jī)， 所述檢測(cè)控制部基于向所述制冷循環(huán)填充時(shí)的所述非共沸混合制冷劑的填充組分，計(jì) 算作為成為基準(zhǔn)的循環(huán)組分值的基準(zhǔn)組分值，并使所述制冷循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，基于所述非共沸混 合制冷劑的溫度的值及所述非共沸混合制冷劑的壓力的值變化前后的狀態(tài)，計(jì)算所述非共 沸混合制冷劑的循環(huán)組分值， 所述校正控制部基于所述基準(zhǔn)組分值及所述非共沸混合制冷劑的循環(huán)組分值，計(jì)算對(duì) 檢測(cè)所述出口側(cè)的制冷劑溫度的溫度檢測(cè)構(gòu)件的檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行校正的溫度修正值及對(duì)所 述壓力檢測(cè)構(gòu)件的檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行校正的壓力修正值中的至少一方， 所述控制部基于所述校正控制部的校正后的所述檢測(cè)控制部的檢測(cè)結(jié)果，驅(qū)動(dòng)所述壓 縮機(jī)，由此使所述制冷循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)。
2. 如權(quán)利要求1所述的制冷循環(huán)裝置，其特征在于， 所述校正控制部校正所述壓力檢測(cè)構(gòu)件和所述溫度檢測(cè)構(gòu)件，以使能在所述非共沸混 合制冷劑的循環(huán)組分值能夠推定的第一狀態(tài)下使所述制冷循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)的由所述檢測(cè)控制部 獲得的第一制冷劑循環(huán)組分值、和能在所述非共沸混合制冷劑的循環(huán)組分值能夠推定的第 二狀態(tài)下使所述制冷循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)的由所述檢測(cè)控制部獲得的第二制冷劑循環(huán)組分值，與所述 基準(zhǔn)組分值一致。
3. 如權(quán)利要求1所述的制冷循環(huán)裝置，其特征在于， 所述校正控制部校正所述壓力檢測(cè)構(gòu)件，以使在所述非共沸混合制冷劑的循環(huán)組分 值能夠推定的狀態(tài)下使所述制冷循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，所述被推定的循環(huán)組分值和所述基準(zhǔn)組分值一 致。
4. 如權(quán)利要求1所述的制冷循環(huán)裝置，其特征在于， 所述校正控制部校正所述溫度檢測(cè)構(gòu)件，以使在所述非共沸混合制冷劑的循環(huán)組分 值能夠推定的狀態(tài)下使所述制冷循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，所述被推定的循環(huán)組分值和所述基準(zhǔn)組分值一 致。
5. 如權(quán)利要求1所述的制冷循環(huán)裝置，其特征在于，具有： 旁通管，其使所述壓縮機(jī)旁通； 減壓機(jī)構(gòu)，其被設(shè)置于所述旁通管，對(duì)從所述壓縮機(jī)排出的非共沸混合制冷劑減壓；和 高低壓換熱器，其使所述減壓機(jī)構(gòu)的上游側(cè)的非共沸混合制冷劑和所述減壓機(jī)構(gòu)的下 游側(cè)的非共沸混合制冷劑進(jìn)行熱交換， 所述溫度檢測(cè)構(gòu)件被設(shè)置在所述減壓機(jī)構(gòu)的上游側(cè)和所述減壓機(jī)構(gòu)的下游側(cè)， 所述壓力檢測(cè)構(gòu)件被設(shè)置在所述減壓機(jī)構(gòu)的下游側(cè)， 所述檢測(cè)控制部基于所述減壓機(jī)構(gòu)的下游側(cè)的非共沸混合制冷劑的狀態(tài)計(jì)算所述非 共沸混合制冷劑的循環(huán)組分值。
6. 如權(quán)利要求1或5所述的制冷循環(huán)裝置，其特征在于， 所述檢測(cè)控制部設(shè)定所述非共沸混合制冷劑的循環(huán)組分值的假定值， 并基于由所述溫度檢測(cè)構(gòu)件檢測(cè)的所述上游側(cè)的非共沸混合制冷劑的溫度的值、由所 述壓力檢測(cè)構(gòu)件檢測(cè)的所述下游側(cè)的非共沸混合制冷劑的壓力的值及該非共沸混合制冷 劑的循環(huán)組分值的假定值，計(jì)算干度， 并基于由所述溫度檢測(cè)構(gòu)件檢測(cè)的所述下游側(cè)的非共沸混合制冷劑的溫度的值、由所 述壓力檢測(cè)構(gòu)件檢測(cè)的所述下游側(cè)的非共沸混合制冷劑的壓力的值、和所述干度，計(jì)算所 述非共沸混合制冷劑的循環(huán)組分值， 在所述非共沸混合制冷劑的循環(huán)組分值的假定值和所述計(jì)算的結(jié)果一致時(shí)，將所述非 共沸混合制冷劑的循環(huán)組分值的假定值設(shè)定成所述非共沸混合制冷劑的循環(huán)組分值。
7. 如權(quán)利要求1、5或6所述的制冷循環(huán)裝置，其特征在于， 具有儲(chǔ)液器，其被連接在所述蒸發(fā)器和所述壓縮機(jī)之間，存儲(chǔ)在所述制冷循環(huán)中循環(huán) 的所述非共沸混合制冷劑中的成為剩余的非共沸混合制冷劑， 所述檢測(cè)控制部，在所述制冷循環(huán)中循環(huán)的非共沸混合制冷劑作為液體制冷劑不滯留 在所述儲(chǔ)液器時(shí)，計(jì)算所述非共沸混合制冷劑的循環(huán)組分值。
8. 如權(quán)利要求1、5?7中任一項(xiàng)所述的制冷循環(huán)裝置，其特征在于，所述非共沸混合制 冷劑的循環(huán)組分值將填充到所述制冷循環(huán)的非共沸混合制冷劑的填充組分作為下限，將向 填充組分加入了 5wt%的非共沸混合制冷劑的組分作為上限。
9. 如權(quán)利要求1、5?8中任一項(xiàng)所述的制冷循環(huán)裝置，其特征在于， 所述檢測(cè)控制部每當(dāng)起動(dòng)所述制冷循環(huán)，或者在所述制冷循環(huán)起動(dòng)后經(jīng)過(guò)一定的期間 時(shí)，計(jì)算所述非共沸混合制冷劑的循環(huán)組分值。
10. 如權(quán)利要求1、5?9中任一項(xiàng)所述的制冷循環(huán)裝置，其特征在于， 所述校正控制部具有在成為所述基準(zhǔn)的循環(huán)組分值與所述非共沸混合制冷劑的循環(huán) 組分值的差為某一定值以上時(shí)判定非共沸混合制冷劑泄漏的功能。
11. 如權(quán)利要求1、5?10中任一項(xiàng)所述的制冷循環(huán)裝置，其特征在于， 關(guān)于所述非共沸混合制冷劑，兩種成分以上的非共沸混合制冷劑中的低沸點(diǎn)制冷劑為 R32。
12. 如權(quán)利要求1、5?11中任一項(xiàng)所述的制冷循環(huán)裝置，其特征在于， 關(guān)于所述非共沸混合制冷劑，兩種成分以上的非共沸混合制冷劑中的高沸點(diǎn)制冷劑為 氫氟烯烴系制冷劑。
【文檔編號(hào)】F25B1/00GK104067070SQ201180076284
【公開(kāi)日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2011年12月22日 優(yōu)先權(quán)日:2011年12月22日
【發(fā)明者】島津裕輔 申請(qǐng)人:三菱電機(jī)株式會(huì)社