專(zhuān)利名稱(chēng)：制冷循環(huán)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及壓縮機(jī)、室內(nèi)熱交換器、膨脹閥和室外熱交換器相互間以制冷劑配管連接的制冷循環(huán)裝置，特別涉及能夠提高除霜運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的壓縮機(jī)的可靠性的制冷循環(huán)裝置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，熱泵式空調(diào)的供熱運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，在室外熱交換器結(jié)霜的情況下，將四通閥從供熱循環(huán)向供冷循環(huán)切換以進(jìn)行除霜。在該除霜方式中，雖然室內(nèi)風(fēng)扇停止，但是由于從室內(nèi)機(jī)逐漸放出冷氣，存在失去供熱感的缺點(diǎn)。于是，已經(jīng)提出在設(shè)于室外機(jī)的壓縮機(jī)中設(shè)置蓄熱槽，利用在供熱運(yùn)轉(zhuǎn)中儲(chǔ)存于蓄熱槽的壓縮機(jī)廢熱進(jìn)行除霜的技術(shù)(例如，參照專(zhuān)利文獻(xiàn)1)。圖8表示采用了這種除霜方式的制冷循環(huán)裝置的一個(gè)例子，用制冷劑配管連接設(shè)置于室外機(jī)的壓縮機(jī)100、四通閥102、室外熱交換器104、毛細(xì)管106、以及設(shè)置于室內(nèi)機(jī)的室內(nèi)熱交換器108，并且設(shè)置有對(duì)毛細(xì)管106進(jìn)行旁通的第一旁通回路110，和第二旁通回路112，該第二旁通回路112將一端與從壓縮機(jī)100的排出側(cè)經(jīng)由四通閥102到室內(nèi)熱交換器108的配管連接，將另一端與從毛細(xì)管106到室外熱交換器104的配管連接。另外，在第一旁通回路110中設(shè)置有二通閥114、單向閥116和蓄熱熱交換器118，在第二旁通回路 112中設(shè)置有二通閥120和單向閥122。進(jìn)一步，在壓縮機(jī)100的周?chē)O(shè)置有蓄熱槽124，在蓄熱槽124的內(nèi)部填充有用于與蓄熱熱交換器118進(jìn)行熱交換的潛熱蓄熱材料126。在該冷卻循環(huán)中，在除霜運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，控制兩個(gè)二通閥114、120使其開(kāi)放，從壓縮機(jī) 100排出的制冷劑的一部分流向第二旁通回路112，剩余的制冷劑流向四通閥102和室內(nèi)熱交換器108。另外，流經(jīng)室內(nèi)熱交換器108的制冷劑被利用于供熱后，少量的制冷劑通過(guò)毛細(xì)管106而流向室外熱交換器104，另一方面，剩余的大部分制冷劑流入第一旁通回路110， 通過(guò)二通閥114流向蓄熱熱交換器118而被蓄熱材料1 獲取其熱量，通過(guò)單向閥116后， 與通過(guò)毛細(xì)管106的制冷劑合流并流向室外熱交換器104。然后，在室外熱交換器104的入口與流經(jīng)第二旁通回路112的制冷劑合流，利用制冷劑具有的熱量進(jìn)行除霜，進(jìn)而，在通過(guò)四通閥102后，被吸入壓縮機(jī)100。在該制冷循環(huán)裝置中，通過(guò)設(shè)置第二旁通回路112，能夠在除霜時(shí)將從壓縮機(jī)100 排出的熱氣體導(dǎo)向室外熱交換器104，并且，能夠較高地保持流入室外熱交換器104的制冷劑的壓力，因此能夠提高除霜能力，能夠在非常短的時(shí)間內(nèi)完成除霜?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專(zhuān)利文獻(xiàn)1 (日本)特開(kāi)平3-31666號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的問(wèn)題在現(xiàn)有的制冷循環(huán)中，在壓縮機(jī)100的制冷劑吸入側(cè)，通常設(shè)有用于分離液相制冷劑和氣相制冷劑的蓄存器128，來(lái)自室外熱交換器104的液相制冷劑被導(dǎo)入蓄存器128， 利用蓄存器1 被分離的氣相制冷劑供給到壓縮機(jī)100。但是，如果將來(lái)自室外熱交換器 104的制冷劑直接導(dǎo)入蓄存器128，則液相制冷劑的一部分有可能從蓄存器1 返回壓縮機(jī) 100，存在壓縮機(jī)的可靠性降低的問(wèn)題。本發(fā)明是鑒于現(xiàn)有技術(shù)具有的這種問(wèn)題而提出的，其目的在于提供一種能夠通過(guò)盡可能降低液相制冷劑向壓縮機(jī)的返回來(lái)提高壓縮機(jī)的可靠性的制冷循環(huán)裝置。解決問(wèn)題的方法為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種制冷循環(huán)裝置，其具有壓縮機(jī)、與壓縮機(jī)連接的室內(nèi)熱交換器、與室內(nèi)熱交換器連接的膨脹閥和與膨脹閥連接的室外熱交換器，室外熱交換器和壓縮機(jī)經(jīng)由四通閥連接，該制冷循環(huán)裝置還具有以包圍壓縮機(jī)的方式配置，蓄存由壓縮機(jī)產(chǎn)生的熱量的蓄熱材料；和利用蓄積于蓄熱材料的熱量進(jìn)行熱交換的蓄熱熱交換器，在室外熱交換器的除霜運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，壓縮機(jī)的排出制冷劑被導(dǎo)向室外熱交換器，并且經(jīng)由室內(nèi)熱交換器被導(dǎo)向蓄熱熱交換器，通過(guò)室外熱交換器后的制冷劑和利用蓄熱熱交換器與蓄熱材料進(jìn)行熱交換后的制冷劑，在四通閥與壓縮機(jī)的吸入側(cè)之間合流，被導(dǎo)向壓縮機(jī)的吸入側(cè)。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明，在室外熱交換器的除霜運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，使來(lái)自蓄熱熱交換器的氣相制冷劑與從室外熱交換器返回壓縮機(jī)的制冷劑合流，因此，在含有從室外熱交換器返回的液相制冷劑的制冷劑中，混合有從蓄熱熱交換器返回的高溫的氣相制冷劑，由此促使液相制冷劑蒸發(fā)，液相制冷劑不會(huì)返回壓縮機(jī)，能夠提高壓縮機(jī)的可靠性。


圖1為表示具有本發(fā)明實(shí)施方式1的制冷循環(huán)裝置的空調(diào)的結(jié)構(gòu)的圖。圖2為表示圖1的空調(diào)的通常供熱時(shí)的動(dòng)作和制冷劑的流動(dòng)的示意圖。圖3為表示圖1的空調(diào)的除霜·供熱時(shí)的動(dòng)作和制冷劑的流動(dòng)的示意圖。圖4為表示圖1的空調(diào)的制冷劑配管中的液相制冷劑和氣相制冷劑的合流部分的形狀的圖。圖5為表示具有本發(fā)明實(shí)施方式2的制冷循環(huán)裝置的空調(diào)的制冷劑配管中的液相制冷劑和氣相制冷劑的合流部分的形狀的圖。圖6為表示具有本發(fā)明實(shí)施方式3的制冷循環(huán)裝置的空調(diào)的結(jié)構(gòu)的圖。圖7為表示圖6的空調(diào)的制冷劑配管中的液相制冷劑和氣相制冷劑的合流部分的形狀的圖。圖8為表示現(xiàn)有的制冷循環(huán)裝置的結(jié)構(gòu)的示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的第一方面的制冷循環(huán)裝置，其具有壓縮機(jī)、與壓縮機(jī)連接的室內(nèi)熱交換器、與室內(nèi)熱交換器連接的膨脹閥和與膨脹閥連接的室外熱交換器，室外熱交換器和壓縮機(jī)經(jīng)由四通閥連接，該制冷循環(huán)裝置還具有以包圍壓縮機(jī)的方式配置，蓄積在壓縮機(jī)中產(chǎn)生的熱的蓄熱材料；和與蓄積于蓄熱材料的熱進(jìn)行熱交換的蓄熱熱交換器，在室外熱交換
4器的除霜運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，壓縮機(jī)的排出制冷劑被導(dǎo)向室外熱交換器，并且經(jīng)由室內(nèi)熱交換器被導(dǎo)向蓄熱熱交換器，通過(guò)室外熱交換器后的制冷劑和在蓄熱熱交換器與蓄熱材料進(jìn)行熱交換后的制冷劑，在四通閥與壓縮機(jī)的吸入側(cè)之間合流，被導(dǎo)向壓縮機(jī)的吸入側(cè)。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，在室外熱交換器的除霜運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，在含有從室外熱交換器返回的液相制冷劑的致冷劑中，混合有從蓄熱熱交換器返回的高溫的氣相制冷劑，由此，促使液相制冷劑蒸發(fā)，液相制冷劑不會(huì)返回壓縮機(jī)，因此能夠提高壓縮機(jī)的可靠性。本發(fā)明的第二方面的制冷循環(huán)裝置，還具有連接壓縮機(jī)和室內(nèi)熱交換器的第一配管；連接室內(nèi)熱交換器和膨脹閥的第二配管；連接膨脹閥和室外熱交換器的第三配管； 連接室外熱交換器和壓縮機(jī)的第四配管；連接壓縮機(jī)和第三配管的第五配管；連接第二配管和蓄熱熱交換器的第六配管；以及連接蓄熱熱交換器和第四配管，將來(lái)自蓄熱熱交換器的制冷劑導(dǎo)向第四配管的第七配管，由此能夠?qū)崿F(xiàn)與發(fā)明第一方面相同的效果。本發(fā)明的第三方面的制冷循環(huán)裝置，第七配管以與第四配管的上游側(cè)所成的角度低于90度的方式與第四配管連接，因此從第七配管向第四配管的流入部的阻力變小，從第六配管通過(guò)蓄熱熱交換器到達(dá)第七配管的旁通配管系統(tǒng)的循環(huán)量增加，能夠充分發(fā)揮蓄熱熱交換器的熱交換量，也能夠充分發(fā)揮除霜能力。本發(fā)明第四方面的制冷循環(huán)裝置，第七配管以在其與第四配管的合流部分的上游側(cè)與第四配管大致平行的方式與第四配管連接，因此能夠達(dá)到與發(fā)明第三方面相同的效本發(fā)明第五方面的制冷循環(huán)裝置，在第四配管上設(shè)置用于分離液相制冷劑和氣相制冷劑的蓄存器，第七配管被連接在蓄存器與壓縮機(jī)之間，因此，高溫氣相制冷劑的熱量不會(huì)被蓄存器獲取而是被有效地使用于除霜，能夠縮短除霜時(shí)間。本發(fā)明的第六方面的制冷循環(huán)裝置，通過(guò)在第二配管和第六配管的連接點(diǎn)與膨脹閥之間設(shè)置過(guò)濾器，能夠防止異物向膨脹閥侵入。另外，通過(guò)在第二配管和第六配管的連接點(diǎn)與膨脹閥之間配置導(dǎo)致壓力損失的過(guò)濾器，制冷劑容易向第六配管側(cè)流動(dòng)，從第六配管通過(guò)蓄熱熱交換器到達(dá)第七配管的旁通配管系統(tǒng)的循環(huán)量增加，能夠充分發(fā)揮蓄熱熱交換器的熱交換量，也能夠充分發(fā)揮除霜能力。下面，參照附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。(實(shí)施方式1)圖1表示具有本發(fā)明實(shí)施方式1的制冷循環(huán)裝置的空調(diào)的結(jié)構(gòu)，空調(diào)包括以制冷劑配管相互連接的室外機(jī)2和室內(nèi)機(jī)4。如圖1所示，在室外機(jī)2的內(nèi)部設(shè)有壓縮機(jī)6、四通閥8、過(guò)濾器10、膨脹閥12、室外熱交換器14，在室內(nèi)機(jī)4的內(nèi)部設(shè)有室內(nèi)熱交換器16，它們經(jīng)由制冷劑配管相互連接，由此構(gòu)成制冷循環(huán)。進(jìn)一步進(jìn)行詳細(xì)敘述，壓縮機(jī)6和室內(nèi)熱交換器16經(jīng)由設(shè)有四通閥8的第一配管 18連接，室內(nèi)熱交換器16和膨脹閥12經(jīng)由設(shè)有過(guò)濾器10的第二配管20連接。另外，膨脹閥12和室外熱交換器14經(jīng)由第三配管22連接，室外熱交換器14和壓縮機(jī)6經(jīng)由第四配管24連接。在第四配管M的中間部配置有四通閥8，在壓縮機(jī)6的制冷劑吸入側(cè)的第四配管 24，設(shè)有用于分離液相制冷劑和氣相制冷劑的蓄存器沈。另外，壓縮機(jī)6和第三配管22經(jīng)由第五配管觀連接，在第五配管觀設(shè)有第一電磁閥30。進(jìn)一步，在壓縮機(jī)6的周?chē)O(shè)有蓄熱槽32，在蓄熱槽32的內(nèi)部設(shè)有蓄熱熱交換器34，并且填充有用于與蓄熱熱交換器34進(jìn)行熱交換的潛熱蓄熱材料(例如，乙二醇水溶液)36，由蓄熱槽32、蓄熱熱交換器34和蓄熱材料36構(gòu)成蓄熱裝置。另外，第二配管20和蓄熱熱交換器34經(jīng)由第六配管38連接，蓄熱熱交換器34和第四配管24經(jīng)由第七配管40連接，在第六配管38設(shè)有第二電磁閥42。在室內(nèi)機(jī)4的內(nèi)部，除了設(shè)有室內(nèi)熱交換器16以外，還設(shè)有送風(fēng)風(fēng)扇(未圖示)、 上下葉片(未圖示)、左右葉片(未圖示)，室內(nèi)熱交換器16進(jìn)行利用送風(fēng)風(fēng)扇被吸入室內(nèi)機(jī)4的內(nèi)部的室內(nèi)空氣與流經(jīng)室內(nèi)熱交換器16的內(nèi)部的制冷劑的熱交換，在供熱時(shí)將通過(guò)熱交換被加熱的空氣向室內(nèi)吹出，另一方面，在供冷時(shí)將通過(guò)熱交換被冷卻的空氣向室內(nèi)吹出。上下葉片根據(jù)需要上下變更從室內(nèi)機(jī)4吹出的空氣的方向，左右葉片根據(jù)需要左右變更從室內(nèi)機(jī)4吹出的空氣的方向。另外，壓縮機(jī)6、送風(fēng)風(fēng)扇、上下葉片、左右葉片、四通閥8、膨脹閥12、電磁閥30、42 等與控制裝置(未圖示，例如微型計(jì)算機(jī))電連接，由控制裝置進(jìn)行控制。在上述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明的制冷循環(huán)裝置中，以供熱運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)為例對(duì)各部件的相互連接關(guān)系和功能進(jìn)行說(shuō)明，并同時(shí)說(shuō)明制冷劑的流動(dòng)。從壓縮機(jī)6的排出口排出的制冷劑，通過(guò)第一配管18從四通閥8到達(dá)室內(nèi)熱交換器16。在室內(nèi)熱交換器16中與室內(nèi)空氣進(jìn)行熱交換而冷凝的制冷劑，從室內(nèi)熱交換器16 出來(lái)，通過(guò)第二配管20，再通過(guò)防止異物向膨脹閥12侵入的過(guò)濾器10，到達(dá)膨脹閥12。在膨脹閥12減壓后的制冷劑通過(guò)第三配管22到達(dá)室外熱交換器14，在室外熱交換器14中與室外空氣進(jìn)行熱交換而蒸發(fā)的制冷劑，通過(guò)第四配管24、四通閥8和蓄存器沈返回壓縮機(jī) 6的吸入口。另外，從第一配管18的壓縮機(jī)6排出口與四通閥8之間分支的第五配管28，經(jīng)由第一電磁閥30合流到第三配管22的膨脹閥12與室外熱交換器14之間。進(jìn)一步，在內(nèi)部收納有蓄熱材料36和蓄熱熱交換器34的蓄熱槽32配置為，與壓縮機(jī)6相接并包圍壓縮機(jī)6，將在壓縮機(jī)6產(chǎn)生的熱蓄積于蓄熱材料36，從第二配管20在室內(nèi)熱交換器16與過(guò)濾器10之間分支的第六配管38，經(jīng)由第二電磁閥42到達(dá)蓄熱熱交換器34的入口，從蓄熱熱交換器34的出口出來(lái)的第七配管40，合流到第四配管M中的四通閥8與蓄存器沈之間。另外，圖1中，將過(guò)濾器10配置在第二配管20中的分流至第六配管38的部分與膨脹閥12之間，但是即使配置在第二配管20中的室內(nèi)熱交換器16與分流至第六配管38 的部分之間，也能夠保持防止異物向膨脹閥12侵入的功能。但是，在過(guò)濾器10中存在壓力損失，利用前者的配置方法，在第二配管20中的與第六配管38的分流部分，制冷劑更容易流向第六配管38側(cè)，從第六配管38通過(guò)蓄熱熱交換器34到達(dá)第七配管40的旁通配管系統(tǒng)的循環(huán)量增加。其結(jié)果是，即使在蓄熱材料36的溫度高且蓄熱熱交換器34的熱交換能力非常大的情況下，由于蓄熱熱交換器34的循環(huán)量多，因此在蓄熱熱交換器34的后半部也不易產(chǎn)生過(guò)熱度變高而不能夠進(jìn)行熱交換的現(xiàn)象， 具有蓄熱熱交換器34的熱交換量得以充分發(fā)揮，除霜能力也得到充分發(fā)揮的優(yōu)點(diǎn)。接著，參照示意性地表示圖1所示的空調(diào)的通常供熱時(shí)的動(dòng)作和制冷劑的流動(dòng)的圖2，對(duì)通常供熱時(shí)的動(dòng)作進(jìn)行說(shuō)明。通常供熱運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，控制第一電磁閥30和第二電磁閥42使其關(guān)閉，如上所述，從壓縮機(jī)6的排出口排出的制冷劑，通過(guò)第一配管18從四通閥8到達(dá)室內(nèi)熱交換器16。在室內(nèi)熱交換器16中與室內(nèi)空氣進(jìn)行熱交換而冷凝的制冷劑，從室內(nèi)熱交換器16出來(lái)并通過(guò)第二配管20到達(dá)膨脹閥12，在膨脹閥12中減壓后的制冷劑通過(guò)第三配管22到達(dá)室外熱交換器14。在室外熱交換器14中與室外空氣進(jìn)行熱交換而蒸發(fā)的制冷劑，通過(guò)第四配管M從四通閥8返回到壓縮機(jī)6的吸入口。另外，在壓縮機(jī)6中產(chǎn)生的熱量從壓縮機(jī)6的外壁經(jīng)由蓄熱槽32的外壁蓄積在收納于蓄熱槽32的內(nèi)部的蓄熱材料36。接著，參照示意性地表示圖1所示的空調(diào)的除霜·供熱時(shí)的動(dòng)作和制冷劑的流動(dòng)的圖3，對(duì)除霜 供熱時(shí)的動(dòng)作進(jìn)行說(shuō)明。圖中，實(shí)線(xiàn)箭頭表示用于供熱的制冷劑的流動(dòng)，虛線(xiàn)箭頭表示用于除霜的制冷劑的流動(dòng)。在上述的通常供熱運(yùn)轉(zhuǎn)中，如果在室外熱交換器14上結(jié)霜，且結(jié)成的霜增長(zhǎng)，則室外熱交換器14的通風(fēng)阻力增加而風(fēng)量減少，室外熱交換器14內(nèi)的蒸發(fā)溫度降低。如圖3 所示，在本發(fā)明的空調(diào)中設(shè)有檢測(cè)室外熱交換器14的配管溫度的溫度傳感器44，溫度傳感器44如果檢測(cè)到蒸發(fā)溫度比未結(jié)霜時(shí)低，則從控制裝置輸出從通常供熱運(yùn)轉(zhuǎn)變?yōu)槌?供熱運(yùn)轉(zhuǎn)的指示。當(dāng)從通常供熱運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變成除霜·供熱運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，控制第一電磁閥30和第二電磁閥 42使其打開(kāi)，除了上述的通常供熱運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的制冷劑的流動(dòng)之外，從壓縮機(jī)6的排出口排出的氣相制冷劑的一部分通過(guò)第五配管28和第一電磁閥30，與通過(guò)第三配管22的制冷劑合流，加熱室外熱交換器14，冷凝而液相化之后，通過(guò)第四配管M經(jīng)由四通閥8和蓄存器沈返回到壓縮機(jī)6的吸入口。另外，在第二配管20中的室內(nèi)熱交換器16與過(guò)濾器10之間分流的液相制冷劑的一部分，經(jīng)過(guò)第六配管38和第二電磁閥42，在蓄熱熱交換器34中從蓄熱材料36吸熱而蒸發(fā)、氣相化后，通過(guò)第七配管40與通過(guò)第四配管M的制冷劑合流，從蓄存器沈返回到壓縮機(jī)6的吸入口。在返回蓄存器沈的制冷劑中，含有從室外熱交換器14返回的液相制冷劑，但通過(guò)在其中混合從蓄熱熱交換器34返回的高溫的氣相制冷劑，促使液相制冷劑蒸發(fā)，液相制冷劑不會(huì)通過(guò)蓄存器沈返回壓縮機(jī)6，能夠?qū)崿F(xiàn)壓縮機(jī)6的可靠性的提高。在除霜 供熱開(kāi)始時(shí)由于霜的附著而成為冰點(diǎn)以下的室外熱交換器14的溫度，由從壓縮機(jī)6的排出口排出的氣相制冷劑加熱，霜在零度附近融解，當(dāng)霜的融解結(jié)束時(shí)，室外熱交換器14的溫度再次開(kāi)始上升。當(dāng)由溫度傳感器44檢測(cè)到該室外熱交換器14的溫度上升時(shí)，判斷為除霜已結(jié)束，從控制裝置輸出從除霜·供熱運(yùn)轉(zhuǎn)變?yōu)橥ǔ９徇\(yùn)轉(zhuǎn)的指示。接著，參照?qǐng)D4對(duì)第七配管40與第四配管M的合流部分(圖3的A部)的形狀進(jìn)行詳細(xì)敘述。在為圖4所示的形狀的情況下，第七配管40以大約90度的角度在第四配管M的側(cè)方進(jìn)行合流。該形狀使得流經(jīng)第七配管40的制冷劑與第四配管M內(nèi)的制冷劑碰撞，因此從第七配管40向第四配管M的流入部的阻力變大，從第六配管38通過(guò)蓄熱熱交換器34 到達(dá)第七配管40的旁通配管系統(tǒng)整體的壓力損失增加，該旁通配管系統(tǒng)的循環(huán)量可能會(huì)變少。在蓄熱材料36的溫度高的情況下，蓄熱熱交換器34的熱交換能力非常強(qiáng)，而蓄熱熱交換器34的循環(huán)量少時(shí)，在蓄熱熱交換器34的后半部，由于過(guò)熱度變高而不能夠進(jìn)行熱交換，因此蓄熱熱交換器34的熱交換量達(dá)到頂點(diǎn)，存在除霜能力不能夠充分發(fā)揮的情況。(實(shí)施方式2) 圖5表示用于改善這一點(diǎn)的第七配管40與第四配管M的合流部分(圖3的A部) 的其它形狀。圖5所表示的形狀中，第七配管40以與第四配管M的上游側(cè)所成的角度不足90 度的方式在第四配管M的側(cè)方進(jìn)行合流。與圖4所示的形狀相比較，該形狀中，流經(jīng)第七配管40的制冷劑與第四配管M內(nèi)的制冷劑碰撞時(shí)的碰撞損失減少，從第七配管40向第四配管M的流入部的阻力變小，因此從第六配管38通過(guò)蓄熱熱交換器34到達(dá)第七配管40 的旁通配管系統(tǒng)整體的壓力損失減少，旁通配管系統(tǒng)的循環(huán)量增加。其結(jié)果是，在蓄熱材料36的溫度高、蓄熱熱交換器34的熱交換能力非常大的情況下，因?yàn)樾顭釤峤粨Q器34的循環(huán)量多，所以在蓄熱熱交換器34的后半部不易產(chǎn)生過(guò)熱度變高而不能夠進(jìn)行熱交換的現(xiàn)象，蓄熱熱交換器34的熱交換量得以充分發(fā)揮，除霜能力也得到充分地發(fā)揮。(實(shí)施方式3)圖6表示具有另一形狀的第七配管40與第四配管M的合流部分的冷卻循環(huán)，圖 7表示第七配管40與第四配管M的合流部分(圖6的B部)。圖3所示的第七配管40與第四配管M的合流部分是在四通閥8與蓄存器沈之間，與此相對(duì)，本實(shí)施方式中，如圖6所示，第七配管40與第四配管M的合流部分位于蓄存器沈與壓縮機(jī)6之間。圖3的結(jié)構(gòu)中，在蓄熱熱交換器34中從蓄熱材料36吸熱而蒸發(fā)、氣相化后的制冷劑，通過(guò)第七配管40在四通閥8與蓄存器沈之間與通過(guò)第四配管M的制冷劑合流，從蓄存器沈返回到壓縮機(jī)6的吸入口。但是，在除霜前溫度已降低的蓄存器沈具有大的熱容量，在除霜時(shí)從蓄熱熱交換器34返回的高溫的氣相制冷劑在蓄存器沈中被冷卻，不能夠?qū)岢浞值乩迷诔?，存在除霜時(shí)間延長(zhǎng)的情況。與此相對(duì)，本實(shí)施方式中，通過(guò)使來(lái)自室外熱交換器14的制冷劑不經(jīng)由蓄存器沈地返回壓縮機(jī)6，能夠?qū)⒏邷氐臍庀嘀评鋭┑臒崃亢翢o(wú)浪費(fèi)地利用在除霜上，能夠縮短除霜時(shí)間。另外，該結(jié)構(gòu)并不限于應(yīng)用于本實(shí)施方式，也能夠應(yīng)用于上述的實(shí)施方式1或2。
另外，如圖6和圖7所示，第四配管M和第七配管40的合流部分形成大致U字狀， 第七配管40以在其與第四配管M的合流部分的上游側(cè)與第四配管M大致平行的方式，連接于第四配管對(duì)。即，使通過(guò)第七配管40的制冷劑與通過(guò)第四配管M的制冷劑以大致平行流動(dòng)的方式合流，由此盡可能降低兩者的碰撞損失。工業(yè)上的可利用性本發(fā)明的制冷循環(huán)裝置，通過(guò)盡可能減少液相制冷劑向壓縮機(jī)的返回，能夠提高壓縮機(jī)的可靠性，因此在空調(diào)、冰箱、熱水器、熱泵式洗衣機(jī)等中有用。
附圖標(biāo)記2室外機(jī)；4室內(nèi)機(jī)；6壓縮機(jī)；8四通閥；10過(guò)濾器；12膨脹閥；14室外熱交換器； 16室內(nèi)熱交換器；18第一配管；20第二配管；22第三配管；對(duì)第四配管J6蓄存器；觀第五配管；30第一電磁閥；32蓄熱槽；34蓄熱熱交換器；36蓄熱材料；38第六配管；40第七配管；42第二電磁閥；44溫度傳感器
權(quán)利要求
1.一種制冷循環(huán)裝置，其具有壓縮機(jī)、與該壓縮機(jī)連接的室內(nèi)熱交換器、與該室內(nèi)熱交換器連接的膨脹閥和與該膨脹閥連接的室外熱交換器，所述室外熱交換器和壓縮機(jī)經(jīng)由四通閥連接，該制冷循環(huán)裝置的特征在于還具有以包圍所述壓縮機(jī)的方式配置，蓄積由所述壓縮機(jī)產(chǎn)生的熱的蓄熱材料；和與蓄積于該蓄熱材料的熱進(jìn)行熱交換的蓄熱熱交換器，在所述室外熱交換器的除霜運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，所述壓縮機(jī)的排出制冷劑被導(dǎo)向所述室外熱交換器，并且經(jīng)由所述室內(nèi)熱交換器被導(dǎo)向所述蓄熱熱交換器，通過(guò)所述室外熱交換器后的制冷劑和在所述蓄熱熱交換器與所述蓄熱材料進(jìn)行熱交換后的制冷劑，在所述四通閥與所述壓縮機(jī)的吸入側(cè)之間合流，被導(dǎo)向所述壓縮機(jī)的吸入側(cè)。
2.如權(quán)利要求1所述的制冷循環(huán)裝置，其特征在于，還包括 連接所述壓縮機(jī)和所述室內(nèi)熱交換器的第一配管； 連接所述室內(nèi)熱交換器和所述膨脹閥的第二配管； 連接所述膨脹閥和所述室外熱交換器的第三配管； 連接所述室外熱交換器和所述壓縮機(jī)的第四配管；連接所述壓縮機(jī)和所述第三配管的第五配管； 連接所述第二配管和所述蓄熱熱交換器的第六配管；和連接所述蓄熱熱交換器和第四配管，將來(lái)自所述蓄熱熱交換器的制冷劑導(dǎo)向所述第四配管的第七配管。
3.如權(quán)利要求2所述的制冷循環(huán)裝置，其特征在于所述第七配管以與所述第四配管的上游側(cè)所成的角度低于90度的方式與所述第四配管連接。
4.如權(quán)利要求2所述的制冷循環(huán)裝置，其特征在于所述第七配管以在其與所述第四配管的合流部分的上游側(cè)與所述第四配管大致平行的方式與所述第四配管連接。
5.如權(quán)利要求2 4中任一項(xiàng)所述的制冷循環(huán)裝置，其特征在于在所述第四配管上設(shè)有用于分離液相制冷劑和氣相制冷劑的蓄存器，所述第七配管連接于所述蓄存器與所述壓縮機(jī)之間。
6.如權(quán)利要求2 5中任一項(xiàng)所述的制冷循環(huán)裝置，其特征在于在所述第二配管和所述第六配管的連接點(diǎn)與所述膨脹閥之間設(shè)有過(guò)濾器。
全文摘要
一種制冷循環(huán)裝置，其中，壓縮機(jī)(6)、室內(nèi)熱交換器(16)、膨脹閥(12)和室外熱交換器(14)通過(guò)制冷劑配管相互連接，在該制冷循環(huán)裝置中設(shè)有蓄熱裝置，該蓄熱裝置具有以包圍壓縮機(jī)(6)的方式配置，蓄積由壓縮機(jī)(6)產(chǎn)生的熱的蓄熱材料(36)；和利用蓄積于蓄熱材料(36)的熱和制冷劑進(jìn)行熱交換的蓄熱熱交換器(34)。另外，設(shè)置有在除霜運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)將從壓縮機(jī)(6)排出的制冷劑的一部分導(dǎo)向室外熱交換器(14)的配管(28)，和將從室內(nèi)熱交換器(16)排出的制冷劑導(dǎo)向蓄熱熱交換器(34)的配管(38)，并且使從蓄熱熱交換器(34)排出的制冷劑與從室外熱交換器(14)排出的制冷劑合流。
文檔編號(hào)F25B47/02GK102378883SQ201180001679
公開(kāi)日2012年3月14日 申請(qǐng)日期2011年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月26日
發(fā)明者久保次雄, 加守田廣和, 川添大輔, 杉尾孝, 清水昭彥 申請(qǐng)人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社