專利名稱：空調(diào)器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種空調(diào)器。
背景技術：
在人們生活水平提高的同時對生活品質(zhì)的要求也越來越高，對于環(huán)境溫度普遍偏低的地區(qū)，使用熱泵空調(diào)制熱時，室外機換熱器上很容易結(jié)霜，霜層會對換熱器換熱產(chǎn)生非常大的負面影響，所以，在霜層達到一定厚度后，空調(diào)機都要進入除霜模式，除掉霜層。目前市場上大多數(shù)空調(diào)機，需要在制熱時通過四通閥換向轉(zhuǎn)制冷模式進行除霜。在這種情況下，壓縮機吸氣管溫度會非常低，通常保持在_25°C以下，壓力IBar左右，很容易造成壓縮機液擊，影響壓縮機壽命。同時，吸氣溫低，吸氣壓力低，冷媒流量就較小，壓縮機消耗功率不高，除霜所需熱量的基本來源得不到保證，影響除霜速度。公告號為CN 201819346U，授權公告日為2011年5月4日，名稱為“一種空調(diào)器”的實用新型專利，公開了一種除霜效率較高的空調(diào)器結(jié)構(gòu)。該空調(diào)器是在壓縮機排氣端和室外換熱器之間設置由二通閥控制通斷的旁通支路，并且又在室內(nèi)換熱器和室外換熱器之間設置由二通閥控制通斷的旁連接支路。當需要對室外換熱器進行除霜時，將兩個二通閥都打開，從而利用壓縮機排出的高溫高壓冷媒直接通過旁通支路和連接支路，來對室外換熱器進行除霜，除霜效率大大提高。但是，由于需要在室內(nèi)換熱器和室外換熱器之間增加由二通閥控制通斷的旁連接支路，這就導致了成本的提高，同時降低了空調(diào)的性價比。針對相關技術中的空調(diào)器無法同時兼顧除霜效果和設備成本的問題，目前尚未提出有效的解決方案。

實用新型內(nèi)容本實用新型的主要目的在于提供一種空調(diào)器，以解決現(xiàn)有技術中的空調(diào)器無法同時兼顧除霜效果和設備成本的問題。為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了一種空調(diào)器，該空調(diào)器包括壓縮機；四通閥，包括進氣端以及第一出氣端、第二出氣端和第三出氣端三個出氣端，其中，進氣端與壓縮機的排氣端相連接，第一出氣端與壓縮機的吸氣端相連接；第一換熱器，第一端與四通閥的第二出氣端相連接；旁通單元，包括第一節(jié)流元件和二通閥，第一節(jié)流元件與壓縮機的排氣端相連接，二通閥連接在第一節(jié)流元件和第一換熱器的第二端之間，或二通閥與壓縮機的排氣端相連接，第一節(jié)流元件連接在二通閥和第一換熱器的第二端之間；制熱單元，包括第二換熱器和電子膨脹閥，第二換熱器的第一端與四通閥的第三出氣端相連接，電子膨脹閥連接在第一換熱器的第二端和第二換熱器的第二端之間；吸氣感溫包，設置在壓縮機的吸氣端，用于檢測壓縮機吸氣端的溫度；以及控制器，包括第一輸入端、第一輸出端和第二輸出端，其中，控制器的第一輸入端與吸氣感溫包相連接，控制器的第一輸出端與二通閥相連接，控制器的第二輸出端與電子膨脹閥相連接，在吸氣感溫包檢測到的溫度低于第一預設值時，控制器控制二通閥開啟，并控制電子膨脹閥達到最大開度。[0008]進一步地，上述空調(diào)器還包括電加熱器，設置在四通閥的第一出氣端和壓縮機的吸氣端之間的管道上。進一步地，上述空調(diào)器還包括室內(nèi)管感溫包，設置在第二換熱器的換熱管上，用于檢查第二換熱器的換熱管的溫度。進一步地，控制器還包括第二輸入端和第三輸出端，其中，控制器的第二輸入端與室內(nèi)管感溫包相連接，第三輸出端與內(nèi)風機相連接，其中，在吸氣感溫包檢測到的溫度低于第一預設值且室內(nèi)管感溫包檢測到的溫度大于或等于第二預設值時，控制器控制內(nèi)風機和二通閥開啟，并控制電子膨脹閥達到最大開度。進一步地，第一節(jié)流元件包括毛細管或電子膨脹閥。通過本實用新型，采用增加旁通單元，在需要除霜時，通過系統(tǒng)增加的旁通單元和能夠控制電子膨脹閥達到最大開度的控制器，來實現(xiàn)高效率的除霜，不必在第一換熱器和第二換熱器之間增設二通閥及其連接管路，從而在保證化霜效率的同時，降低了生產(chǎn)成本，提高了空調(diào)器的性價比。解決了現(xiàn)有技術中的空調(diào)器無法同時兼顧除霜效果和設備成本的問題，進而達到了在保證除霜效率的同時，降低生產(chǎn)成本的效果。

構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。在附圖中圖1是根據(jù)本實用新型第一實施例的空調(diào)器的示意圖；圖2是根據(jù)本實用新型第一實施例的空調(diào)器的具體結(jié)構(gòu)圖；圖3是根據(jù)本實用新型第二實施例的空調(diào)器的示意圖；圖4是根據(jù)本實用新型第二實施例的空調(diào)器的具體結(jié)構(gòu)圖；圖5是根據(jù)本實用新型第一實施例的控制方法流程圖；以及圖6是根據(jù)本實用新型第二實施例的控制方法流程圖。
具體實施方式
需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本實用新型。實施例一圖1和圖2分別是根據(jù)本實用新型第一實施例的空調(diào)器的示意圖和具體結(jié)構(gòu)圖，如圖1和圖2所示的空調(diào)器，包括壓縮機1、四通閥2、第一換熱器3、旁通單元22、制熱單元對、吸氣感溫包、室內(nèi)管感溫包和控制器。四通閥2，包括進氣端以及第一出氣端、第二出氣端和第三出氣端三個出氣端，其中，進氣端與壓縮機1的排氣端相連接，第一出氣端與壓縮機1的吸氣端相連接。第一換熱器3，第一端與四通閥2的第二出氣端相連接。旁通單元22，包括第一節(jié)流元件7和二通閥6，第一節(jié)流元件7與壓縮機1的排氣端相連接，二通閥6連接在第一節(jié)流元件7和第一換熱器3的第二端之間，或二通閥6與壓縮機1的排氣端相連接，第一節(jié)流元件7連接在二通閥6和第一換熱器3的第二端之間。在空調(diào)器化霜時，通過增加的第一節(jié)流元件7和二通閥6構(gòu)成熱氣旁通回路，實現(xiàn)四通閥2不換向除霜，提高房間的舒適性。制熱單元M，包括第二換熱器5和電子膨脹閥4，第二換熱器5的第一端與四通閥2的第三出氣端相連接，電子膨脹閥4連接在第一換熱器3的第二端和第二換熱器5的第二端之間。吸氣感溫包，設置在壓縮機1的吸氣端，用于檢測壓縮機1吸氣端的溫度。室內(nèi)管感溫包，設置在第二換熱器的換熱管上，用于檢查第二換熱器的換熱管的溫度?？刂破?，包括第一輸入端、第一輸出端和第二輸出端，其中，控制器的第一輸入端與吸氣感溫包相連接，控制器的第一輸出端與二通閥6相連接，控制器的第二輸出端與電子膨脹閥4相連接，在吸氣感溫包檢測到的溫度低于第一預設值時，控制器控制二通閥6開啟，并控制電子膨脹閥4達到最大開度。進入化霜時，電子膨脹閥開度調(diào)到最大，室內(nèi)高溫高壓冷媒不經(jīng)節(jié)流或者節(jié)流效果極小而進入室外換熱器化霜，因此室外換熱器3冷媒迅速被加熱，化霜迅速。此舉不僅使得化霜迅速，而且能夠保證化霜時室內(nèi)換熱器保持在較高溫度，不吸收房間的熱量，使得室內(nèi)房間溫度波動范圍小，從而提升了房間舒適性。第一節(jié)流元件包括毛細管或電子膨脹閥等具有節(jié)流功能的部件。通過增加旁通單元，在需要除霜時，通過系統(tǒng)增加的旁通單元和能夠控制電子膨脹閥達到最大開度的控制器，來實現(xiàn)高效率的除霜，不必在第一換熱器和第二換熱器之間增設二通閥及其連接管路，從而在保證化霜效率的同時，降低了生產(chǎn)成本，提高了空調(diào)器的性價比。解決了現(xiàn)有技術中的空調(diào)器無法同時兼顧除霜效果和設備成本的問題，進而達到了在保證除霜效率的同時，降低生產(chǎn)成本的效果。圖5是根據(jù)本實用新型第一實施例的控制方法的流程圖，如圖5所示，該方法包括以下步驟步驟S501 判斷空調(diào)器的吸氣感溫包檢測到的溫度是否低于第一預設值，如果否，則執(zhí)行步驟S505 控制空調(diào)器繼續(xù)運行制熱，如果是，說明第一換熱器3上已經(jīng)結(jié)霜并達到需要除霜的程度，則進入步驟S503(圖中未示出)；步驟S503，進入除霜運行，開啟二通閥6，控制電子膨脹閥4達到最大開度，以便于冷媒迅速通過電子膨脹閥4進入第一換熱器3進行除霜；步驟S507 判斷空調(diào)器的室內(nèi)管感溫包檢測到的溫度是否大于或等于第二預設值，如果是，說明第二換熱器5的顯熱充足，可以在除霜的同時進行制熱，則進入步驟S509，如果否，說明第二換熱器5的顯熱不夠充足，不能在除霜的同時進行制熱，則控制空調(diào)器的內(nèi)風機保持關閉，然后執(zhí)行步驟S511 ；步驟S509 控制空調(diào)器的內(nèi)風機開啟，促使室內(nèi)空氣循環(huán)與第二換熱器5進行熱交換，以便對室內(nèi)進行制熱，然后執(zhí)行步驟S511 ；步驟五步驟S511 判斷空調(diào)器的吸氣感溫包檢測到的溫度是否高于第三預設值，如果是，說明第一換熱器3上的霜已經(jīng)融化到了一定程度，不會影響制熱的正常運行，則進入步驟S513 (圖中未示出)，如果否，則返回步驟S507，繼續(xù)進行除霜；步驟S513，進入制熱運行，關閉二通閥6，電子膨脹閥調(diào)到節(jié)流開度，內(nèi)風機和外風機開啟，以及壓縮機等部件都進入正常制熱運行狀態(tài)。其中，步驟S503包括步驟S504和S506，其中，S504 控制空調(diào)器的內(nèi)風機和外風機關閉，空調(diào)器的電子膨脹閥達到最大開度，S506 在步驟S504預設時間后，控制空調(diào)器的二通閥開啟?？刂苾?nèi)風機和外風機關閉30秒。進入除霜運行時，先控制電子膨脹閥4達到最大開度并控制內(nèi)風機和外風機關閉時間30秒后，再開啟二通閥6。這樣可以在除霜時，可以先把第二換熱器5中的大量的高溫高壓冷媒通過電子膨脹閥4對第一換熱器3進行除霜。如果同時打開二通閥6的話，就會降低進入第二換熱器5的壓力，第二換熱器5中的大量的高溫高壓冷媒就無法迅速及時的排出到第一換熱器3，從而影響了除霜效果。所以，延時30秒后再開啟二通閥6，可以提高除霜效率。30秒這個時間可以根據(jù)具體情況進行調(diào)整，可以設置為40秒或60秒等其它任意值。步驟S513包括步驟S510和S512，其中，S510 控制空調(diào)器的外風機開啟，空調(diào)器的二通閥關閉，S512 在步驟S510預設時間后，控制空調(diào)器的內(nèi)風機開啟，空調(diào)器的電子膨脹閥調(diào)到節(jié)流開度，在進入制熱運行時，先開啟外風機，關閉二通閥6，經(jīng)過30秒之后，再控制電子膨脹閥4調(diào)到節(jié)流開度，開啟內(nèi)風機。這樣可以通過30秒的延時，再開啟內(nèi)風機，以保證第二換熱器5中的換熱管的溫度恢復到制熱所需的溫度時，才進行熱交換，避免吹出的溫度偏低而影響室內(nèi)溫度的穩(wěn)定性。30秒這個時間也可以根據(jù)具體情況進行調(diào)整，可以設置為40秒或60秒等其它任意值。在需要除霜時，通過系統(tǒng)增加的旁通單元和能夠控制電子膨脹閥達到最大開度的控制器，來實現(xiàn)高效率的除霜，不必在第一換熱器和第二換熱器之間增設二通閥及其連接管路，從而在保證化霜效率的同時，降低了生產(chǎn)成本，提高了空調(diào)器的性價比。同時，應用于該空調(diào)器的除霜控制方法，在檢測到壓縮機吸氣端的溫度低于第一預設值時，控制旁通單元開通和電子膨脹閥達到最大開度，使冷媒能夠通過旁通單元和制熱單元對第一換熱器進行除霜，從而實現(xiàn)高效率的除霜。并且由于該控制方法，使電子膨脹閥具有節(jié)流作用和二通閥的導通作用，節(jié)省了增設二通閥的成本和對二通閥的控制，簡化了系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和控制對象，提高了空調(diào)器的性價比。實施例二 如圖3和圖4所示的空調(diào)器，其與實施例一的空調(diào)器的區(qū)別在于還包括一個電加熱器8，設置在四通閥2的第一出氣端和壓縮機1的吸氣端之間的管道上。在空調(diào)器進行除霜時，通過電加熱器8對進入壓縮機1的冷媒進行加熱，使得壓縮機1吸氣管處的吸氣溫度和吸氣壓力提高，進入壓縮機1的冷媒的質(zhì)量流量也提高，從而避免了冷媒對壓縮機液擊，解決了現(xiàn)有技術中空調(diào)器很容易因為壓縮機液擊現(xiàn)象導致壓縮機的壽命降低的問題，進而達到了提高壓縮機壽命的效果。圖6是根據(jù)本實用新型第二實施例的控制方法的流程圖，如圖6所示的控制方法，其與實施例一的控制方法的區(qū)別在于步驟S506還包括控制電加熱器8開啟。進入除霜運行時，先控制電子膨脹閥4達到最大開度并控制內(nèi)風機和外風機關閉30秒后，再開啟二通閥6和電加熱器8。電加熱器8的開啟，有效提高了壓縮機1吸氣溫度，吸氣管壓力，吸氣壓力的提高有利于提高進入壓縮機1的冷媒的質(zhì)量流量，使得整個系統(tǒng)的冷媒流動加快，保證除霜時的主要熱量來源；吸氣溫度的提高將有效防止壓縮機1液擊的發(fā)生，保障壓縮機1運行的可靠性以及壓縮機1的壽命。而延時30秒的原因與實施例一中的原因一致。步驟S512還包括控制電加熱器8關閉。進入制熱運行時，關閉二通閥6，控制電子膨脹閥4調(diào)到節(jié)流開度，內(nèi)風機和外風機開啟，同時控制電加熱器8關閉。在進入制熱運行時，先開啟外風機，關閉二通閥6，經(jīng)過30秒之后，再控制電子膨脹閥4調(diào)到節(jié)流開度，開啟內(nèi)風機，控制電加熱器8關閉。這樣可以通過30秒的延時，再開啟內(nèi)風機，以保證第二換熱器5中的換熱管的溫度恢復到制熱所需的溫度時，才進行熱交換，避免吹出的溫度偏低而影響室內(nèi)溫度的穩(wěn)定性。同時，在30秒后才關閉電加熱器，是為了使空調(diào)器退出除霜時，管路中存留的較低溫度的冷媒在回到壓縮機1前得到加熱，使得壓縮機1吸氣管處的吸氣溫度和吸氣壓力提高，進入壓縮機1的冷媒的質(zhì)量流量也提高。30秒這個時間也可以根據(jù)具體情況進行調(diào)整，可以設置為40秒或60秒等其它任意值。另外，在吸氣端加上電加熱器8，讓電加熱器8包覆于吸氣端的管路上，能達到提高吸氣溫度，提升低壓，加大壓縮機1進口冷媒質(zhì)量流量，提高系統(tǒng)冷媒流動速度的效果。電加熱器8的加入為空調(diào)器提供了供熱源，可以有效地提高除霜速度。并且在顯熱充足，可以在除霜的同時開啟內(nèi)風機對室內(nèi)制熱。以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權利要求1.一種空調(diào)器，其特征在于，包括 壓縮機⑴；四通閥O)，包括進氣端以及第一出氣端、第二出氣端和第三出氣端三個出氣端，其中， 所述進氣端與所述壓縮機(1)的排氣端相連接，所述第一出氣端與所述壓縮機(1)的吸氣端相連接；第一換熱器(3)，第一端與所述四通閥O)的第二出氣端相連接； 旁通單元，包括所述第一節(jié)流元件(7)和二通閥(6)，所述第一節(jié)流元件(7)與所述壓縮機(1)的排氣端相連接，所述二通閥(6)連接在所述第一節(jié)流元件(7)和所述第一換熱器(3)的第二端之間，或所述二通閥(6)與所述壓縮機(1)的排氣端相連接，第一節(jié)流元件 (7)連接在所述二通閥(6)和所述第一換熱器(3)的第二端之間；制熱單元，包括第二換熱器( 和電子膨脹閥G)，所述第二換熱器(5)的第一端與所述四通閥O)的第三出氣端相連接，所述電子膨脹閥(4)連接在所述第一換熱器(3)的第二端和所述第二換熱器(5)的第二端之間；吸氣感溫包，設置在所述壓縮機(1)的吸氣端，用于檢測所述壓縮機(1)吸氣端的溫度；以及控制器，包括第一輸入端、第一輸出端和第二輸出端，其中，所述控制器的第一輸入端與所述吸氣感溫包相連接，所述控制器的第一輸出端與所述二通閥(6)相連接，所述控制器的第二輸出端與所述電子膨脹閥(4)相連接，在所述吸氣感溫包檢測到的溫度低于第一預設值時，所述控制器控制所述二通閥(6)開啟，并控制所述電子膨脹閥(4)達到最大開度。
2.根據(jù)權利要求1所述的空調(diào)器，其特征在于，還包括電加熱器(8)，設置在所述四通閥( 的第一出氣端和所述壓縮機(1)的吸氣端之間的管道上。
3.根據(jù)權利要求2所述的空調(diào)器，其特征在于，還包括室內(nèi)管感溫包，設置在所述第二換熱器(5)的換熱管上，用于檢查所述第二換熱器(5) 的換熱管的溫度。
4.根據(jù)權利要求3所述的空調(diào)器，其特征在于，所述控制器還包括第二輸入端和第三輸出端，其中，所述控制器的第二輸入端與所述室內(nèi)管感溫包相連接，第三輸出端與內(nèi)風機相連接，其中，在所述吸氣感溫包檢測到的溫度低于所述第一預設值且所述室內(nèi)管感溫包檢測到的溫度大于或等于第二預設值時，所述控制器控制內(nèi)風機和所述二通閥(6)開啟， 并控制所述電子膨脹閥(4)達到最大開度。
5.根據(jù)權利要求1至4中任意一項所述的空調(diào)器，其特征在于，所述第一節(jié)流元件(7) 包括毛細管或電子膨脹閥。
專利摘要本實用新型公開了一種空調(diào)器。其中，空調(diào)器包括壓縮機；四通閥；旁通單元，包括第一節(jié)流元件和二通閥；制熱單元，包括第二換熱器和電子膨脹閥；吸氣感溫包，設置在壓縮機的吸氣端，用于檢測壓縮機吸氣端的溫度；以及控制器，包括第一輸入端、第一輸出端和第二輸出端，其中，第一輸入端與吸氣感溫包相連接，第一輸出端與二通閥相連接，第二輸出端與電子膨脹閥相連接，在吸氣感溫包檢測到的溫度低于第一預設值時，控制器控制二通閥開啟，并控制電子膨脹閥達到最大開度。通過本實用新型，解決了現(xiàn)有技術中的空調(diào)器無法同時兼顧除霜效果和設備成本的問題，進而達到了在保證除霜效率的同時，降低生產(chǎn)成本的效果。
文檔編號F25B41/04GK202328655SQ20112052194
公開日2012年7月11日 申請日期2011年12月13日 優(yōu)先權日2011年12月13日
發(fā)明者孟琪林, 張輝, 段亮, 熊軍, 陳紹林 申請人:珠海格力電器股份有限公司