專利名稱：空氣分離器的制作方法
技術(shù)領域：
空氣分離器技術(shù)領域[0001]本實用新型涉及制冷系統(tǒng)排氣設備，特別是一種用于采用液泵供液系統(tǒng)制冷的空氣分離器。
背景技術(shù)：
[0002]在制冷裝置中，由于金屬材料的腐蝕、潤滑油的分解、制冷劑不純及接觸污物后的分解、負壓運行時由于制冷裝置不密閉或手動加油時把空氣吸入系統(tǒng)、投產(chǎn)前和維修后對系統(tǒng)的空氣抽除不干凈等原因，很容易使系統(tǒng)內(nèi)含有O2 : >N、H2、Clz、水汽和其他碳氫化合物的混合氣體。這些混合氣體混和制冷劑一起在制冷裝置中循環(huán)，由于不能被液化，使冷凝器內(nèi)增加這部分不凝性氣體的分壓力而造成冷凝壓力升高，冷凝器的傳熱效果下降。而且，混合氣體中的水分相對會加劇對金屬材料的腐蝕和加速潤滑油的氧化。[0003]傳統(tǒng)做法對于不凝性氣體總是和制冷劑氣體混合存在，所以均采用直接排放，直接排放方式是在制冷機組的高壓貯罐上冷凝器上直接將其頂部的不凝性氣體排放，但是采用直接排放方法排放不凝性氣體的同時勢必放掉一部分制冷劑，這樣既不安全又造成浪費并且需停車進行排放，影響生產(chǎn)的穩(wěn)定性。實用新型內(nèi)容[0004]本實用新型為解決上述技術(shù)問題，提供了一種空氣分離器，針對采用液泵供液系統(tǒng)制冷方式，可以有效分離制冷劑和不凝性氣體，從而可以單獨放掉不凝性氣體，解決不凝性氣體給制冷裝置帶來的冷凝壓力升高、影響傳熱效果的問題，因為可以及時有效地分離不凝性氣體，減少了制冷裝置中的水分，從而降低了對金屬材料的腐蝕和對潤滑油的氧化情況。[0005]本實用新型的技術(shù)方案如下[0006]空氣分離器，其特征在于包括四根直徑不同的管層，按照直徑從小到大的順序?qū)⑺母軐右来翁籽b，從內(nèi)至外依次為第一管層(即最內(nèi)管層)、第二夾層、第三夾層和第四管層(即最外管層)，第一管層和第三夾層相通，第二夾層和第四管層相通，所述第一管層的入口為R22 (二氟一氯甲烷，制冷劑)液體入口，第二夾層外設置有空氣出口，第三夾層外設置有R22氣體出口，第四管層外設置有混合氣體入口 ；第四管層底部設置有管線與第三夾層連通的管線，該管線上設置有膨脹閥。[0007]所述R22液體入口設置有節(jié)流閥。[0008]所述空氣出口、R22氣體出口和混合氣體入口均設置有調(diào)節(jié)閥。[0009]所述四根管層均為無縫鋼管，通過焊接形成。[0010]本實用新型的工作原理如下[0011]本實用新型的第一管層入口連接貯液器的R22液體，R22液體經(jīng)節(jié)流閥節(jié)流后進入第一管層，然后再進入第三夾層，來自貯流器和冷凝器的混合氣體進入第四管層和第二夾層，低溫的R22液經(jīng)管壁傳熱吸收混合氣體的熱量而蒸發(fā)，蒸發(fā)的R22氣體經(jīng)回氣管從空氣分離器的R22氣體出口排出到R22液分離器或低壓循環(huán)筒(即整個冷凍機組中R22液分離器或低壓循環(huán)筒，其實就是整個制冷系統(tǒng)低壓部分)?；旌蠚怏w則在較高的冷凝壓力和較低的蒸發(fā)溫度下被冷卻，混合氣體中的R22蒸汽被冷凝為液體后就流到空氣分離器的底部，通過膨脹閥節(jié)流后，送往空氣分離器的第一管層供使用，空氣等不凝性氣體通過空氣出口連接管線放至水中。[0012]本實用新型的有益效果[0013]該設備主要針對采用液泵供液系統(tǒng)制冷方式，可以有效分離制冷劑和不凝性氣體，從而可以單獨放掉不凝性氣體，解決不凝性氣體給制冷裝置帶來的冷凝壓力升高、影響傳熱效果的問題，因為可以及時有效地分離不凝性氣體，減少了制冷裝置中的水分，從而降低了對金屬材料的腐蝕和對潤滑油的氧化情況；[0014]同時，本設備采用這種四層夾層的結(jié)構(gòu)能夠讓冷熱流體充分換熱，并充分利用好冷源，降低能耗；[0015]本設備采用無縫鋼管的材質(zhì)，完全是按照國家壓力窗口相關規(guī)定及使用工況設計；[0016]本設備根據(jù)各個管層的工藝要求，采用相應的節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、膨脹閥適應空氣分離器工作，實現(xiàn)分離不凝性氣體的工作；[0017]使用本設備后，可以使制冷機組不停車作業(yè)，就能連續(xù)不斷的將系統(tǒng)中不凝性氣體排出制冷系統(tǒng)，穩(wěn)定了生產(chǎn)。


[0018]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖[0019]其中，附圖標記為1第一管層，2第二夾層，3第三夾層，4第四管層，5 R22液體入口，6空氣出口，7 R22氣體出口，8混合氣體入口，9膨脹閥，10節(jié)流閥，11_13調(diào)節(jié)閥。
具體實施方式
[0020]如圖1所示，一種空氣分離器，包括四根直徑不同的無縫鋼管管層，按照直徑從小到大的順序?qū)⑺母軐右来翁籽b焊接形成，從內(nèi)至外依次為第一管層1 (即最內(nèi)管層)、第二夾層2、第三夾層3和第四管層4 (即最外管層)，第一管層1和第三夾層3相通，第二夾層2 和第四管層4相通。[0021]所述第一管層1的入口為R22液體入口 5，與貯流器連接，輸入R22液體，并流進第三夾層3 ；第四管層4外設置有混合氣體入口 8，混合氣體進入第四管層4和第二夾層2， 通過管壁傳熱被第一管層1和第三夾層3的R22液體冷凝，混合氣體中的R22氣體則被冷凝為R22液體流至第四管層4的底部，通過膨脹閥9流進第三夾層3、第一夾層，繼續(xù)作為冷凝用；第二夾層2外設置有空氣出口 6，分離得到空氣則通過第二夾層2出口排出，通過連接管線排至水中。[0022]所述R22液體入口 5設置有節(jié)流閥10。[0023]所述空氣出口 6、R22氣體出口 7和混合氣體入口 8均設置有調(diào)節(jié)閥11_13。[0024]本實用新型的操作運行作業(yè)程序如下[0025]1.開閥順序10-12-13-11 ；4[0026]2.調(diào)節(jié)供液閥10至12號閥門位置，14號閥門出口溫度在15°C左右；[0027]3.11號閥門根據(jù)需要調(diào)節(jié)排空大小；[0028]4.12號與13號閥門全開；[0029]5.膨脹閥9開1圈左右，至閥后結(jié)霜；[0030]6.壓縮機停機后立刻關閉10、11閥門。
權(quán)利要求1.空氣分離器，其特征在于包括四根直徑不同的管層，按照直徑從小到大的順序?qū)⑺母軐右来翁籽b，從內(nèi)至外依次為第一管層(1)、第二夾層(2)、第三夾層(3)和第四管層 (4)，第一管層(1)和第三夾層(3)相通，第二夾層(2)和第四管層(4)相通，所述第一管層 (1)的入口為R22液體入口(5)，第二夾層(2)外設置有空氣出口(6)，第三夾層(3)外設置有R22氣體出口(7)，第四管層(4)外設置有混合氣體入口(8);第四管層(4)底部設置有管線與第三夾層(3)連通的管線，該管線上設置有膨脹閥(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣分離器，其特征在于所述R22液體入口(5)設置有節(jié)流閥(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的空氣分離器，其特征在于所述空氣出口(6)、R22氣體出口(7)和混合氣體入口(8)均設置有調(diào)節(jié)閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣分離器，其特征在于所述四根管層均為無縫鋼管，通過焊接形成。
專利摘要本實用新型涉及制冷系統(tǒng)排氣設備，特別是空氣分離器，包括按照直徑從小到大的順序?qū)⒁来翁籽b的四根管層，從內(nèi)至外依次為第一管層、第二夾層、第三夾層和第四管層，第一管層和第三夾層相通，第二夾層和第四管層相通，第一管層的入口為R22液體入口，第二夾層外設置有空氣出口，第三夾層外設置有R22氣體出口，第四管層外設置有混合氣體入口；第四管層底部設置有管線與第三夾層連通的管線，該管線上設置有膨脹閥；本實用新型可以有效分離制冷劑和不凝性氣體，可單獨放掉空氣，對不凝性氣體進行冷凝再利用，解決不凝性氣體給制冷裝置帶來的冷凝壓力升高、影響傳熱效果的問題，并降低了對金屬材料的腐蝕和對潤滑油的氧化情況。
文檔編號F25B43/00GK202254540SQ20112038355
公開日2012年5月30日 申請日期2011年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月11日
發(fā)明者沈陽, 羅聰, 鄧洪汶 申請人:天威四川硅業(yè)有限責任公司