專利名稱：一種蓄冷材料的充冷裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種充冷裝置，特別涉及一種蓄冷材料的充冷裝置。
背景技術(shù)：
目前，用于交通運(yùn)輸中儲(chǔ)運(yùn)鮮貨易腐貨物的載體一般采用保冷式冷藏箱、冷藏車及蓄冷箱。利用箱體的隔離維護(hù)層(其填充物是聚氨酯發(fā)泡材料)，以維持箱內(nèi)儲(chǔ)運(yùn)的冷凍貨物在運(yùn)輸中完好不變質(zhì)。由于依靠冷凍貨物自身的冷量，此種儲(chǔ)運(yùn)貨物的載體，只適宜短途運(yùn)輸和對冷凍保鮮要求不高的貨物運(yùn)輸。傳統(tǒng)的冷藏車之一，通過冷藏運(yùn)輸貨車隨車配置的制冷系統(tǒng)，利用冷藏車上的引擎驅(qū)動(dòng)制冷系統(tǒng)的壓縮機(jī)提供冷量。因此，該制冷系統(tǒng)產(chǎn)生冷量的效果受到冷藏車上引擎轉(zhuǎn)速的影響。當(dāng)冷藏車的引擎工作在怠速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)時(shí)(如停車裝卸貨物、堵車等候等)，容易產(chǎn)生制冷能力不足，使冷藏箱排熱降溫效果不佳現(xiàn)象發(fā)生，因而造成氣調(diào)冷藏箱內(nèi)溫度持續(xù)升高，箱內(nèi)低溫食品無法保持在固定合適的低溫狀態(tài)，從而影響食品的品質(zhì)和安全。此外，通過引擎消耗燃油驅(qū)動(dòng)制冷系統(tǒng)壓縮機(jī)工作，會(huì)帶來有害廢氣排放，增加環(huán)境的污染， 尤其是引擎在怠速運(yùn)轉(zhuǎn)工況時(shí)，有害氣體排放增加，造成環(huán)境污染程度更加嚴(yán)重。傳統(tǒng)的冷藏車之二，設(shè)有一種獨(dú)立配置的發(fā)動(dòng)機(jī)，所述發(fā)動(dòng)機(jī)工作帶動(dòng)所述氣調(diào)冷藏車開始工作，然而，這種冷藏車的耗油大、有害廢氣排放增加，故不環(huán)保，環(huán)境污染的程度增加。蓄冷箱，在國內(nèi)外，蓄冷技術(shù)和裝備廣泛運(yùn)用于食品、生物制品、疫苗等冷鏈運(yùn)輸行業(yè)中。用得較多的是相變蓄冷材料，通過把內(nèi)裝有蓄冷材料的板盒或袋放置到低溫環(huán)境充冷，使其相由液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)，完成相變儲(chǔ)冷過程，再把其置于裝載被冷藏貨物的保溫箱內(nèi)，冷鏈運(yùn)輸中吸收外界傳入保溫箱內(nèi)的熱量，使環(huán)溫恒定在相變點(diǎn)溫度附近，達(dá)到恒溫冷藏的目的。大部分生物制品、疫苗要求在2 °C 8 °C環(huán)溫下進(jìn)行冷藏。而目前普遍使用的充冷裝備是溫度低于相變溫度15°C 30°C的冷柜或冷庫，因?yàn)槌淅溥^程環(huán)境與蓄冷材料之間必須存在較大溫差，才能高效地完成熱傳遞。內(nèi)裝有蓄冷材料的板盒或袋放置到冷柜或冷庫進(jìn)行冷凍，完成充冷后的蓄冷材料存在大的過冷度，用于生物制品、疫苗的冷藏運(yùn)輸時(shí)， 會(huì)造成對生物制品、疫苗的破壞。故有必要設(shè)計(jì)一款新的蓄冷材料的充冷裝置來彌補(bǔ)習(xí)知技術(shù)的這些缺陷。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有蓄冷技術(shù)中的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、使用環(huán)保、具有自動(dòng)變工況、高效充冷及可控制過冷度的蓄冷材料充冷裝置。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供一種蓄冷材料的充冷裝置，其包括壓縮機(jī)組、 蒸發(fā)器、冷凝器、風(fēng)機(jī)、干燥過濾器、電磁閥、連接管道、膨脹閥、溫控器、電控箱、電熱補(bǔ)償元件、電源線、保溫箱體；所述電磁閥包括第一電磁閥和第二電磁閥；所述膨脹閥包括第一膨脹閥和第二膨脹閥，所述第一膨脹閥一側(cè)和所述第二膨脹閥一側(cè)分別與所述蒸發(fā)器連通， 且所述第一膨脹閥另一側(cè)和所述第二膨脹閥另一側(cè)分別與所述第一電磁閥電連接，所述第二膨脹閥與所述第一電磁閥之間電連接所述第二電磁閥；所述溫控器包括第一溫控器和第二溫控器；所述電控箱內(nèi)設(shè)置有專用的邏輯控制板。 通過在所述電控箱內(nèi)設(shè)置有專用的邏輯控制板，使得使用者可以通過自動(dòng)控制電控箱來實(shí)現(xiàn)充冷過程；另外，于所述蓄冷材料的充冷裝置上設(shè)置膨脹閥和溫控器，使得本實(shí)用新型蓄冷材料的充冷裝置具有自動(dòng)變工況、高效充冷和可精確控制過冷度的功能，故適用于蓄冷材料的充冷。本實(shí)用新型提供的一種蓄冷材料的充冷裝置，所述壓縮機(jī)組包括壓縮機(jī)和電動(dòng)機(jī)，且所述電動(dòng)機(jī)一端通過軸與所述壓縮機(jī)連接，其另一端通過所述電源線與所述電控箱電連接。使用者只需在充冷之前通過在所述電控箱上設(shè)定溫度和時(shí)間，即可全自動(dòng)完成整個(gè)充冷過程。本實(shí)用新型提供的一種蓄冷材料的充冷裝置，所述連接管道包括回氣管、出液管和排氣管；所述蒸發(fā)器通過所述回氣管連接至所述壓縮機(jī)。本實(shí)用新型提供的一種蓄冷材料的充冷裝置，所述電熱補(bǔ)償元件、所述蒸發(fā)器、所述風(fēng)機(jī)和所述溫控器設(shè)于所述保溫箱體內(nèi)；所述溫控器和所述電熱補(bǔ)償元件電連接至所述電控箱；本實(shí)用新型提供的一種蓄冷材料的充冷裝置，所述冷凝器一側(cè)通過所述排氣管連接至所述壓縮機(jī)，所述冷凝器另一側(cè)依次連接所述出液管、所述干燥過濾器和所述第一電磁閥。

圖1是本實(shí)用新型蓄冷材料的充冷裝置的示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合說明書附圖，對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。優(yōu)選的，如圖1所示，一種蓄冷材料的充冷裝置1，其包括壓縮機(jī)組2、蒸發(fā)器3、冷凝器4、風(fēng)機(jī)5、干燥過濾器6、電磁閥7、連接管道8、膨脹閥9、溫控器10、電控箱11、電熱補(bǔ)償元件12、電源線13、保溫箱體14 ；所述電磁閥7包括第一電磁閥71和第二電磁閥72 ；所述膨脹閥9包括第一膨脹閥91和第二膨脹閥92，所述第一膨脹閥91 一側(cè)和所述第二膨脹閥92 —側(cè)分別與所述蒸發(fā)器3連通，且所述第一膨脹閥91另一側(cè)和所述第二膨脹閥92另一側(cè)分別與所述第一電磁閥71電連接，所述第二膨脹閥92與所述第一電磁閥71之間電連接所述第二電磁閥72 ；所述溫控器10包括第一溫控器101和第二溫控器102 ；所述電控箱 11內(nèi)設(shè)置有專用的邏輯控制板(未圖示)。所述壓縮機(jī)組2包括壓縮機(jī)21和電動(dòng)機(jī)22，且所述電動(dòng)機(jī)22 —端通過軸與所述壓縮機(jī)21連接，其另一端通過所述電源線13與所述電控箱11電連接。所述連接管道8包括回氣管81、出液管82和排氣管83 ；所述蒸發(fā)器3通過所述回氣管81連接至所述壓縮機(jī)21。所述電熱補(bǔ)償元件12、所述蒸發(fā)器3、所述風(fēng)機(jī)5和所述溫控器10設(shè)于所述保溫箱體14內(nèi)；所述溫控器10和所述電熱補(bǔ)償元件12電連接至所述電控箱11 ；所述冷凝器4 一側(cè)通過所述排氣管83連接至所述壓縮機(jī)21，所述冷凝器4 另一側(cè)依次連接所述出液管82、所述干燥過濾器6和所述第一電磁閥71。通過在所述電控箱內(nèi)設(shè)置有專用的邏輯控制板，使得使用者可以通過自動(dòng)控制電控箱來實(shí)現(xiàn)充冷過程；另外，于所述蓄冷材料的充冷裝置上設(shè)置膨脹閥和溫控器，使得本實(shí)用新型蓄冷材料的充冷裝置具有自動(dòng)變工況、高效充冷和可精確控制過冷度的功能，故適用于蓄冷材料的充冷。優(yōu)選的，本實(shí)用新型蓄冷材料的充冷裝置在使用時(shí)，工作原理及步驟如下所述。工作原理將內(nèi)裝有蓄冷材料的板盒或袋放置到所述保溫箱體內(nèi)，所述冷凝器內(nèi)的制冷劑在所述保溫箱體的所述蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)吸熱，完成對蓄冷材料的充冷，使蓄冷材料由液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)，實(shí)現(xiàn)相變儲(chǔ)冷的目的。工作步驟蓄冷材料的整個(gè)充冷過程包括三個(gè)工況，即低溫運(yùn)行充冷、高溫運(yùn)行削除過冷和恒溫待用三個(gè)工況；使用者通過在所述電控箱上設(shè)置低溫充冷溫度和時(shí)間、高溫運(yùn)行溫度和時(shí)間和恒溫溫度就可以自動(dòng)完成整個(gè)充冷過程，確保蓄冷材料充冷后的過冷度控制在設(shè)定的范圍內(nèi)。具體工作步驟如下所述(1)低溫運(yùn)行充冷工況以低溫環(huán)境和較大的溫差對蓄冷材料進(jìn)行高效充冷，蒸發(fā)溫度比蓄冷材料相變溫度低20°C左右。所述第一電磁閥處于開啟狀態(tài)，所述第二電磁閥處于關(guān)閉狀態(tài)，故所述冷凝器中的制冷劑通過所述第一膨脹閥進(jìn)入到所述蒸發(fā)器中蒸發(fā)吸熱，在所述第一溫控器的控制下，系統(tǒng)在設(shè)定的時(shí)間和溫度下運(yùn)行，達(dá)到設(shè)定的時(shí)間時(shí)，通過所述專用的邏輯控制板的控制，自行轉(zhuǎn)換到高溫運(yùn)行削除過冷工況。(2)高溫運(yùn)行削除過冷工況此工況在低于蓄冷材料的相變溫度2°C左右運(yùn)行，因?yàn)樵诘蜏剡\(yùn)行充冷工況過程中，蓄冷材料充冷后，不僅完成由液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)的相變，由于環(huán)境的溫度遠(yuǎn)低于蓄冷材料的相變溫度，從而出現(xiàn)過冷度，所以通過高溫運(yùn)行工況削除過冷度。此工況在運(yùn)行時(shí)，所述壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，所述冷凝器停止工作，所述電熱補(bǔ)償元件通電工作，并在所述第二溫控器的控制下，使得所述保溫箱體內(nèi)的溫度升至使用者在所述電控箱上的設(shè)定值，運(yùn)行達(dá)到設(shè)定的時(shí)間后自動(dòng)轉(zhuǎn)換到恒溫待用工況。(3)恒溫待用工況所述電熱補(bǔ)償元件斷電，所述壓縮機(jī)在所述第二溫控器的控制下工作，所述第二電磁閥開啟，所述第二膨脹閥開通，制冷劑通過所述第一膨脹閥和所述第二膨脹閥兩個(gè)通路進(jìn)入所述蒸發(fā)器蒸發(fā)吸熱，系統(tǒng)在設(shè)定的箱溫下運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)消除過冷度后恒溫的功能。使用者在所述電控箱上設(shè)置好時(shí)間和溫度后，上述三個(gè)工況按序循環(huán)運(yùn)行，使得蓄冷材料保持在一特定的溫度，故在食品、生物制品、疫苗等冷鏈傳輸行業(yè)中，用本實(shí)用新型充冷的蓄冷材料來冷藏，不會(huì)引起溫度過低而產(chǎn)生過冷度，故保護(hù)生物制品、疫苗不會(huì)因?yàn)闇囟冗^低而變質(zhì)，達(dá)到恒溫冷藏的目的。綜上所述實(shí)施例不過是本實(shí)用新型的優(yōu)選最佳實(shí)施方案，不可理解為對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍限定，對于本領(lǐng)域的技術(shù)工作人員根據(jù)本實(shí)用新型本實(shí)施例所做的不超出本實(shí)用新型技術(shù)方案的調(diào)整和改動(dòng)，應(yīng)該認(rèn)為落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種蓄冷材料的充冷裝置，其包括壓縮機(jī)組、蒸發(fā)器、冷凝器、風(fēng)機(jī)、干燥過濾器、電磁閥、連接管道、膨脹閥、溫控器、電控箱、電熱補(bǔ)償元件、電源線、保溫箱體；其特征在于 所述電控箱內(nèi)設(shè)置有專用的邏輯控制板；所述壓縮機(jī)組包括壓縮機(jī)和電動(dòng)機(jī)，且所述電動(dòng)機(jī)一端通過軸與所述壓縮機(jī)連接，其另一端通過所述電源線與所述電控箱電連接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種蓄冷材料的充冷裝置，其特征在于所述電磁閥包括第一電磁閥和第二電磁閥；所述膨脹閥包括第一膨脹閥和第二膨脹閥，所述第一膨脹閥一側(cè)和所述第二膨脹閥一側(cè)分別與所述蒸發(fā)器連通，且所述第一膨脹閥另一側(cè)和所述第二膨脹閥另一側(cè)分別與所述第一電磁閥電連接，所述第二膨脹閥與所述第一電磁閥之間電連接所述第二電磁閥；所述溫控器包括第一溫控器和第二溫控器。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種蓄冷材料的充冷裝置，其包括壓縮機(jī)組、蒸發(fā)器、冷凝器、風(fēng)機(jī)、干燥過濾器、電磁閥、連接管道、膨脹閥、溫控器、電控箱、電熱補(bǔ)償元件、電源線、保溫箱體；所述電磁閥包括第一電磁閥和第二電磁閥；所述膨脹閥包括第一膨脹閥和第二膨脹閥，所述第一膨脹閥一側(cè)和所述第二膨脹閥一側(cè)分別與所述蒸發(fā)器連通，且所述第一膨脹閥另一側(cè)和所述第二膨脹閥另一側(cè)分別與所述第一電磁閥電連接，所述第二膨脹閥與所述第一電磁閥之間電連接所述第二電磁閥；所述溫控器包括第一溫控器和第二溫控器；所述電控箱內(nèi)設(shè)置有專用的邏輯控制板。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、使用環(huán)保、具有自動(dòng)變工況、高效充冷及可控制過冷度的蓄冷材料充冷裝置。
文檔編號F25D29/00GK202048741SQ20112009516
公開日2011年11月23日 申請日期2011年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月1日
發(fā)明者廖培忠, 黃洪滔 申請人:廣州賽能冷藏科技有限公司