專利名稱：熱泵熱水機的電子膨脹閥控制方法及其控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于利用熱泵的流體加熱器，尤其涉及一種熱泵熱水機的電子膨脹閥控制方法及其控制裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在市場上的空氣源熱泵熱水機節(jié)流方式主要采用熱力膨脹閥或者毛細管，熱力膨脹閥根據(jù)吸氣溫度，出口壓力等參數(shù)進行調(diào)節(jié)，存在調(diào)節(jié)范圍小，精度不高的缺陷，而毛細管系統(tǒng)節(jié)流深度不可調(diào)節(jié)。熱力膨脹閥主要是根據(jù)空調(diào)工況而設(shè)計的，沒有專門針對空氣源熱泵熱水機這個特殊產(chǎn)品而設(shè)計的熱力膨脹閥?？諝庠礋岜脽崴畽C加熱的水溫范圍 5°C至55°C，工作的環(huán)境溫度為-25°C至45°C，采用熱力膨脹閥和毛細管在環(huán)境溫度-10°C 以下或30°C以上都不能有效的調(diào)節(jié)制冷劑流量，產(chǎn)品運行不穩(wěn)定、節(jié)能效果不理想等眾多問題就會隨之出現(xiàn)。也有部分熱泵熱水機廠使用了電子膨脹閥作為空氣源熱泵熱水機節(jié)流機構(gòu)，但是采集的信號主要是按照吸氣溫度和翅片溫度這兩個參數(shù)值進行控制的，控制方法也不合理。中國發(fā)明專利“電子膨脹閥的控制方法、熱泵裝置自適應控制方法及裝置”(專利號ZL200710187388. 0，公開號CN101446463)公開了一種公開了電子膨脹閥的控制方法、熱泵裝置的自適應控制方法及裝置，實現(xiàn)了根據(jù)排氣溫度調(diào)節(jié)熱泵裝置的制冷劑流量及節(jié)流程度，并且可快速獲取電子膨脹閥最優(yōu)開度，大大降低了滯后時間，實時地根據(jù)運行狀態(tài)調(diào)整系統(tǒng)節(jié)流程度。但是，ZL200710187388專利在調(diào)節(jié)電子膨脹閥的開度時沒有對水箱溫度進行識別，不能根據(jù)水箱溫度改變目標過熱度，只根據(jù)排氣溫度調(diào)節(jié)電子膨脹閥開度。然而，在實際運行過程中，熱泵熱水機在不同水箱溫度時的排氣溫度值變化很大， 例如，在水箱溫度20°C，排氣溫度正常值約為60°C，而當水箱溫度為50°C時，排氣溫度的正常值約為105°C左右。如果僅僅根據(jù)ZL200710187388. 0專利的排氣溫度控制方法，僅按照排氣溫度調(diào)節(jié)電子膨脹閥的節(jié)流深度，會導致熱泵熱水機在低水溫時機組系統(tǒng)高低壓壓差太小，機組運行效率低、制熱量低，甚至會出現(xiàn)潤滑不正常的嚴重故障；而在高水箱溫度時， 又容易因節(jié)流深度過深，導致循環(huán)流量低、機組高壓高，壓縮機處于過負荷狀態(tài)。另一方面， ZL200710187388專利是通過檢測環(huán)境溫度來調(diào)節(jié)風機的風速，調(diào)節(jié)風量，控制蒸發(fā)溫度， 但是，在環(huán)境溫度一定時，通過調(diào)節(jié)風量并不能達到控制蒸發(fā)溫度，只能提高機組的吸氣溫度，從而調(diào)大電子膨脹閥的開度。在高環(huán)境溫度時，雖然通過降低風機風量，來達到降低吸氣溫度和排氣溫度，可以保護壓縮機在高環(huán)境溫度時運行在設(shè)計工況內(nèi)，卻會造成機組的蒸發(fā)效果變差，節(jié)能效果降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是要提供一種熱泵熱水機的電子膨脹閥控制方法，解決現(xiàn)有的熱泵電子節(jié)流閥控制系統(tǒng)不能根據(jù)水箱溫度、環(huán)境溫度和排氣溫度綜合狀態(tài)調(diào)整目標過熱度， 不能依據(jù)熱泵熱水機變工況調(diào)節(jié)循環(huán)流量的技術(shù)問題。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
一種熱泵熱水機的電子膨脹閥控制方法，所述熱泵熱水機的冷媒循環(huán)回路中包含串聯(lián)接連的壓縮機、水箱換熱器、電子膨脹閥和翅片換熱器，所述的電子膨脹閥的控制方法通過控制器進行控制，其特征在于所述的控制方法包含以下步驟S100)檢測環(huán)境溫度，確定電子膨脹閥初始開度的步驟；S200)按照初始開度開啟電子膨脹閥，等待預定的延遲時間的步驟；S300)檢測環(huán)境溫度和水箱溫度，設(shè)定目標過熱度的步驟；S400)檢測壓縮機吸氣溫度和翅片溫度，確定實際平均過熱度的步驟；S500)比較目標過熱度和實際平均過熱度，設(shè)定調(diào)節(jié)速度的步驟；S600)執(zhí)行調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)動作改變電子膨脹閥的開度的步驟；S700)延時預定調(diào)節(jié)周期時間，返回步驟S300。本發(fā)明的熱泵熱水機的電子膨脹閥控制方法的一種更好的技術(shù)方案，其特征在于在所述步驟S300之后還包含S320)檢測排氣溫度，比較排氣溫度和水箱溫度，修正目標過熱度的步驟。本發(fā)明的熱泵熱水機的電子膨脹閥控制方法的一種較佳的技術(shù)方案，其特征在于在所述步驟S500之后還包含S520)判斷排氣溫度范圍，修正調(diào)節(jié)速度的步驟。本發(fā)明的熱泵熱水機的電子膨脹閥控制方法的一種改進的技術(shù)方案，其特征在于在所述步驟S400之后還包含S420)若吸氣溫度傳感器或翅片溫度傳感器故障，則設(shè)定電子膨脹閥開度為中間值。本發(fā)明的熱泵熱水機的電子膨脹閥控制方法的進一步改進的技術(shù)方案還包含除霜與壓縮機恢復運行狀態(tài)控制的步驟，該步驟包括以下動作S620)儲存電子膨脹閥當前開度Kc的步驟；S640)若熱泵熱水機進入除霜狀態(tài)，控制電子膨脹閥開到最大開度Km ；S660)等熱泵熱水機主控系統(tǒng)發(fā)出的壓縮機恢復運行狀態(tài)信號；S680)將電子膨脹閥的開度調(diào)整為快速恢復開度Kh，延時t3分鐘后返回步驟 S300。本發(fā)明的另一個目的是提供一種熱泵熱水機的電子膨脹閥控制裝置，解決現(xiàn)有的熱泵電子節(jié)流閥控制裝置不能根據(jù)水箱溫度、環(huán)境溫度和排氣溫度綜合狀態(tài)調(diào)整目標過熱度，不能依據(jù)熱泵熱水機變工況調(diào)節(jié)循環(huán)流量的技術(shù)問題。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種熱泵熱水機的電子膨脹閥控制裝置，所述熱泵熱水機的冷媒循環(huán)回路中包含串聯(lián)接連的壓縮機、水箱換熱器、電子膨脹閥和翅片換熱器，所述的電子膨脹閥的控制裝置包括控制單元和步進電機，控制單元的輸出端連接到步進電機，步進電機的輸出軸連接電子膨脹閥，其特征在于所述的控制單元包括控制器、驅(qū)動電路和一組溫度傳感器，所述的一組溫度傳感器包括吸氣溫度傳感器、排氣溫度傳感器、翅片溫度傳感器、水箱溫度傳感器和環(huán)境溫度傳感器；所述各溫度傳感器的溫度信號輸出端連接到所述控制器的輸入端，所述控制器的輸出端通過驅(qū)動電路連接到所述的步進電機；所述的吸氣溫度傳感器固定在壓縮機吸氣入口管路上，所述的排氣溫度傳感器固定在壓縮機排氣管出口管路上，所述的翅片溫度傳感器固定在翅片換熱器上，所述的水箱溫度傳感器設(shè)置在水箱換熱器的水箱內(nèi)，所述的環(huán)境溫度傳感器設(shè)置在熱泵熱水機的工作環(huán)境空間內(nèi)。本發(fā)明的熱泵熱水機的電子膨脹閥控制裝置的更好的技術(shù)方案是所述的控制器包含目標過熱度設(shè)定模塊，實際過熱度檢測模塊，調(diào)節(jié)速度設(shè)定模塊和驅(qū)動信號生成模塊， 所述的環(huán)境溫度傳感器、水箱溫度傳感器和排氣溫度傳感器連接到目標過熱度設(shè)定模塊的輸入端，所述的吸氣溫度傳感器和翅片溫度傳感器連接到實際過熱度檢測模塊的輸入端， 所述目標過熱度設(shè)定模塊和實際過熱度檢測模塊的輸出端連接到調(diào)節(jié)速度設(shè)定模塊的輸入端，所述的調(diào)節(jié)速度設(shè)定模塊的輸出端連接到驅(qū)動信號生成模塊的輸入端，驅(qū)動信號生成模塊的輸出端連接到驅(qū)動電路的輸入端。本發(fā)明的熱泵熱水機的電子膨脹閥控制裝置的進一步改進的技術(shù)方案是所述的控制器包含微處理器，AD轉(zhuǎn)換單元和數(shù)據(jù)程序存儲單元，所述的各個溫度傳感器通過AD轉(zhuǎn)換單元連接到微處理器的輸入端口，所述的驅(qū)動電路連接到微處理器的輸出端口。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的技術(shù)方案可以根據(jù)水箱溫度和環(huán)境溫度，設(shè)定產(chǎn)品的目標過熱度，保證機組在不同水溫和不同環(huán)境溫度時，自行調(diào)節(jié)節(jié)流深度，保證在變水溫時，合適的制冷劑流量；在低環(huán)境溫度時，提高產(chǎn)品的目標過熱度，增加機組的節(jié)流深度，保證制冷劑能充分蒸發(fā)，避免因為蒸發(fā)不足導致壓縮機因為回液而損壞。在高環(huán)境溫度時，降低產(chǎn)品的目標過熱度，降低產(chǎn)品的節(jié)流深度，提高制冷劑的循環(huán)流量，從而提高產(chǎn)品節(jié)能效果，同時產(chǎn)品在高負荷時也能安全穩(wěn)定運行。本發(fā)明的技術(shù)方案將排氣溫度和水箱溫度、環(huán)境溫度進行綜合判斷，設(shè)定變化的目標過熱度，能夠正解地識別排氣溫度和電子膨脹閥的開度關(guān)系，滿足熱泵熱水機變工況狀態(tài)下不同循環(huán)流量的需求，從而達到熱泵熱水機高效、安全、穩(wěn)定運行。


圖1是本發(fā)明的熱泵熱水機的電子膨脹閥控制方法的流程圖。圖2是本發(fā)明的熱泵熱水機的電子膨脹閥控制裝置的原理框圖；圖3是本發(fā)明的熱泵熱水機的電子膨脹閥控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；以上圖中的各部件的標號100-壓縮機，200-水箱換熱器，300-電子膨脹閥， 310-步進電機，400-翅片換熱器500-控制單元，600-溫度傳感器(組)，610-吸氣溫度傳感器，620-排氣溫度傳感器，630-翅片溫度傳感器，640-水箱溫度傳感器，650-環(huán)境溫度傳感器，700-控制器，710-目標過熱度設(shè)定模塊，720-實際過熱度檢測模塊，730-調(diào)節(jié)速度設(shè)定模塊，740-驅(qū)動信號生成模塊，800-驅(qū)動電路。
具體實施例方式為了能更好地理解本發(fā)明的上述技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和實施例進行進一步地詳細描述。
圖3是本發(fā)明的熱泵熱水機的電子膨脹閥控制方法的流程圖，本發(fā)明的熱泵熱水機控制方法通過本發(fā)明的熱泵熱水機的電子膨脹閥控制裝置實現(xiàn)控制功能，通過控制器 700進行控制。在圖1中，Tx為吸氣溫度，TP為排氣溫度，Tc為翅片溫度，Ts為水箱溫度，Th為環(huán)境溫度，TSH為目標過熱度，SH為實際平均過熱度。在本發(fā)明的電子膨脹閥控制方法的下述實施例中，假定電子膨脹閥的開度范圍為 550步，正常調(diào)節(jié)范圍為最小開度不能低于80步，最大開度不能超過480步，機組上電后，電子膨脹閥首先初始化復位，電子膨脹閥關(guān)閉550步，以保證初始狀態(tài)為關(guān)閉狀態(tài)。圖1所示的本發(fā)明的熱泵熱水機的電子膨脹閥控制方法包含以下步驟S100)檢測環(huán)境溫度Th，確定電子膨脹閥初始開度Ks 然后通過環(huán)境溫度傳感器檢測環(huán)境溫度Th，計算初始開度Ks Ks= [(Th)*4+100]/4，在本實施例中，Ks為顯示開度，實際開度=顯示開度*8，如果實際開度小于250，則開到250步。S200)按照初始開度Ks開啟電子膨脹閥，等待預定的延遲時間t3分鐘。在本實施例中，預定的延遲時間t3設(shè)定為3分鐘。S300)檢測Th和水箱溫度Ts，設(shè)定目標過熱度TSH。本步驟通過環(huán)境溫度傳感器和水箱溫度傳感器檢測環(huán)境溫度Th和水箱溫度Ts，根據(jù)以下條件確定目標過熱度TSH 1、當Th彡30°C時
1)若Ts彡30°C，則TSH值為8度；
2)若 30°C < iTs < 42°C，則 TSH 值為5度；
3)若I1s彡42°C，則TSH值為3度。
2、當 7°C彡 Th < 30°C時
1)若Ts彡30 0C，則TSH值為10度；
2)若 30°C < iTs < 42°C，則 TSH 值為7度;
3)若I1s彡42°C，則TSH值為5度。
3、當 Th < 7°C時
1)若Ts彡30 0C，則TSH值為12度；
2)若 30°C < iTs < 42°C，則 TSH 值為9度；
3)若I1s彡42°C，則TSH值為6度。
S400)檢測壓縮機吸氣溫度和翅片溫度，確定實際平均過熱度。本步驟通過吸氣溫
度傳感器和翅片溫度傳感器檢測吸氣溫度Tx和翅片溫度Tc，在連續(xù)30秒內(nèi)，每5秒取樣一次，計算Tx-Tc的平均值，作為實際平均過熱度SH。S500)比較目標過熱度和實際平均過熱度，設(shè)定調(diào)節(jié)速度。本步驟計算實際平均過熱度和比較目標過熱度差值，根據(jù)該差值設(shè)定電子膨脹閥的調(diào)節(jié)速度dK的絕對值1)若I SH-TSH |彡5°C，則電子膨脹閥每次調(diào)節(jié)4*8步；2)若3°C彡I SH-TSH | < 5°C，則電子膨脹閥每次調(diào)節(jié)2*8步；3)若0. 3°C彡I SH-TSH | < 3°C，則電子膨脹閥每次調(diào)節(jié)1*8步；4)若0彡I SH-TSH | < 0. 3°C，則電子膨脹閥保持。S600)執(zhí)行調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)動作改變電子膨脹閥的開度。本步驟按照步驟S500設(shè)定的調(diào)節(jié)速度調(diào)節(jié)電子膨脹閥，使電子膨脹閥的開度K = K+dK。S700)延時預定調(diào)節(jié)周期時間，返回步驟S300。本步驟按照延時預定調(diào)節(jié)周期tl 等待延時進入下一調(diào)節(jié)循環(huán)，在本實施例中，tl設(shè)定為1分鐘。在圖1所示的實施例中，步驟S300之后還包含步驟S320，該步驟通過排氣溫度傳感器檢測排氣溫度Tp，比較排氣溫度Tp和水箱溫度Ts，修正目標過熱度TSH。本步驟根據(jù)以下條件修正目標過熱度TSH 1)當Ts彡30°C時，TP-Ts彡40°C時，將TSH目標過熱度值降低2。2)當30°C< Ts彡42°C, TP-Ts彡45°C時，將TSH目標過熱度值降低2。3)當"Ts彡42°C, TP-Ts彡50°C時，將TSH目標過熱度值降低3。在圖1所示的實施例中，在步驟S500之后還包含步驟S520，該步驟判斷排氣溫度范圍，根據(jù)以下條件修正調(diào)節(jié)速度當TP 105度時，電子膨脹閥每次強制加大40步，當排氣溫度小于85度時，按正常速度進行過熱度調(diào)節(jié)。在圖1所示的實施例中，步驟S400之后還包含步驟S420，該步驟判斷吸氣溫度傳感器和翅片溫度傳感器的狀態(tài)，若吸氣溫度傳感器或翅片溫度傳感器故障，不能獲得正確的Tx或者Tc，則設(shè)定電子膨脹閥開度K為中間值Kz。在本發(fā)明的實施例中，電子膨脹閥開度Kz設(shè)定為中間值280步(顯示開度為35)。本發(fā)明的熱泵熱水機的電子膨脹閥控制方法的進一步改進的技術(shù)方案還包含除霜與壓縮機恢復運行狀態(tài)控制的步驟，該步驟包括以下動作S620)儲存電子膨脹閥當前開度Kc的步驟在進入除霜狀態(tài)或者待機狀態(tài)之前， 控制器把當前開度值存儲到數(shù)據(jù)存儲單元中。S640)若熱泵熱水機進入除霜狀態(tài)，控制電子膨脹閥開到最大開度Km。在本實施例中，Km設(shè)定為480步。S660)等熱泵熱水機主控系統(tǒng)發(fā)出的壓縮機恢復運行狀態(tài)信號。S680)將電子膨脹閥的開度調(diào)整為快速恢復開度Kh，延時t3分鐘后返回步驟 S300。在本實施例中，快速恢復開度Kh =當前開度值Kc+Km/4 =當前開度值Kc+120步。本發(fā)明的熱泵熱水機的電子膨脹閥控制裝置的第一個實施例如圖2和圖3所示， 熱泵熱水機的冷媒循環(huán)回路中包含串聯(lián)接連的壓縮機100、水箱換熱器200、電子膨脹閥 300和翅片換熱器400 ；控制裝置包括控制單元500和驅(qū)動電子膨脹閥300的步進電機310， 控制單元500的輸出端連接到步進電機310，步進電機310的輸出軸連接電子膨脹閥300。 控制單元500包括控制器700、驅(qū)動電路800和一組溫度傳感器600。圖3所示的溫度傳感器600表示一組溫度傳感器，包括分布在冷媒循環(huán)管路上的吸氣溫度傳感器610、排氣溫度傳感器620、翅片溫度傳感器630和水箱溫度傳感器640，以及設(shè)置在熱泵熱水機的工作環(huán)境空間內(nèi)的環(huán)境溫度傳感器650。如在圖2的實施例所示，吸氣溫度傳感器610固定在壓縮機100的吸氣入口管路上，排氣溫度傳感器620固定在壓縮機100的排氣管出口管路上， 翅片溫度傳感器630固定在翅片換熱器400上，水箱溫度傳感器640設(shè)置在水箱換熱器200 的水箱內(nèi)，環(huán)境溫度傳感器650置于熱泵熱水機的工作環(huán)境空間內(nèi)，例如，可以設(shè)置在本發(fā)明的控制裝置的機體外部或者置于熱泵熱水機組的環(huán)境溫度監(jiān)測點上。溫度傳感器600的各個溫度傳感器的溫度檢測輸出端，分別連接到控制單元500的輸入端，為避免連線雜亂，圖2中省略了各溫度傳感器與控制單元500之間的連接線。在圖3所示實施例中，控制器700包含目標過熱度設(shè)定模塊710，實際過熱度檢測模塊720，調(diào)節(jié)速度設(shè)定模塊730和驅(qū)動信號生成模塊740，環(huán)境溫度傳感器650、水箱溫度傳感器640和排氣溫度傳感器620連接到目標過熱度設(shè)定模塊710的輸入端，吸氣溫度傳感器610和翅片溫度傳感器630連接到實際過熱度檢測模塊720的輸入端，所述目標過熱度設(shè)定模塊710和實際過熱度檢測模塊720的輸出端連接到調(diào)節(jié)速度設(shè)定模塊730的輸入端，所述的調(diào)節(jié)速度設(shè)定模塊730的輸出端連接到驅(qū)動信號生成模塊740的輸入端，驅(qū)動信號生成模塊740的輸出端連接到驅(qū)動電路800的輸入端。本發(fā)明的熱泵熱水機的電子膨脹閥控制裝置的一個實施例是所述的控制器700 包含微處理器，AD轉(zhuǎn)換單元和數(shù)據(jù)程序存儲單元，上述各個溫度傳感器通過AD轉(zhuǎn)換單元連接到微處理器的輸入端口，驅(qū)動電路800連接到微處理器的輸出端口。本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應當認識到，以上的實施例僅是用來說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而并非用作為對本發(fā)明的限定，任何基于本發(fā)明的實質(zhì)精神對以上所述實施例所作的變化、變型，都將落在本發(fā)明的權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種熱泵熱水機的電子膨脹閥控制方法，所述熱泵熱水機的冷媒循環(huán)回路中包含串聯(lián)接連的壓縮機、水箱換熱器、電子膨脹閥和翅片換熱器，所述的電子膨脹閥的控制方法通過控制器進行控制，其特征在于所述的控制方法包含以下步驟S100)檢測環(huán)境溫度，確定電子膨脹閥初始開度的步驟；S200)按照初始開度開啟電子膨脹閥，等待預定的延遲時間的步驟；S300)檢測環(huán)境溫度和水箱溫度，設(shè)定目標過熱度的步驟；S400)檢測壓縮機吸氣溫度和翅片溫度，確定實際平均過熱度的步驟；S500)比較目標過熱度和實際平均過熱度，設(shè)定調(diào)節(jié)速度的步驟；S600)執(zhí)行調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)動作改變電子膨脹閥的開度的步驟；S700)延時預定調(diào)節(jié)周期時間，返回步驟S300。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱泵熱水機的電子膨脹閥控制方法，其特征在于在所述步驟 S300之后還包含S320)檢測排氣溫度，比較排氣溫度和水箱溫度，修正目標過熱度的步驟。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱泵熱水機的電子膨脹閥控制方法，其特征在于在所述步驟 S500之后還包含S520)判斷排氣溫度范圍，修正調(diào)節(jié)速度的步驟。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3之任一權(quán)利要求所述的熱泵熱水機的電子膨脹閥控制方法，其特征在于在所述步驟S400之后還包含S420)若吸氣溫度傳感器或翅片溫度傳感器故障，則設(shè)定電子膨脹閥開度為中間值。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3之任一權(quán)利要求所述的熱泵熱水機的電子膨脹閥控制方法的進一步改進的技術(shù)方案還包含除霜與壓縮機恢復運行狀態(tài)控制的步驟，該步驟包括以下動作S620)儲存電子膨脹閥當前開度的步驟；S640)若熱泵熱水機進入除霜狀態(tài)，控制電子膨脹閥開到最大開度；S660)等熱泵熱水機主控系統(tǒng)發(fā)出的壓縮機恢復運行狀態(tài)信號；S680)將電子膨脹閥的開度調(diào)整為快速恢復開度，延時t3分鐘后返回步驟S300。
6.一種熱泵熱水機的電子膨脹閥控制裝置，所述熱泵熱水機的冷媒循環(huán)回路中包含串聯(lián)接連的壓縮機、水箱換熱器、電子膨脹閥和翅片換熱器，所述的電子膨脹閥的控制裝置包括控制單元和步進電機，控制單元的輸出端連接到步進電機，步進電機的輸出軸連接電子膨脹閥，其特征在于所述的控制單元包括控制器、驅(qū)動電路和一組溫度傳感器，所述的一組溫度傳感器包括吸氣溫度傳感器、排氣溫度傳感器、翅片溫度傳感器、水箱溫度傳感器和環(huán)境溫度傳感器；所述各溫度傳感器的溫度信號輸出端連接到所述控制器的輸入端，所述控制器的輸出端通過驅(qū)動電路連接到所述的步進電機；所述的吸氣溫度傳感器固定在壓縮機吸氣入口管路上，所述的排氣溫度傳感器固定在壓縮機排氣管出口管路上，所述的翅片溫度傳感器固定在翅片換熱器上，所述的水箱溫度傳感器設(shè)置在水箱換熱器的水箱內(nèi)，所述的環(huán)境溫度傳感器設(shè)置在熱泵熱水機的工作環(huán)境空間內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熱泵熱水機的電子膨脹閥控制裝置，其特征在于所述的控制器包含目標過熱度設(shè)定模塊，實際過熱度檢測模塊，調(diào)節(jié)速度設(shè)定模塊和驅(qū)動信號生成模塊，所述的環(huán)境溫度傳感器、水箱溫度傳感器和排氣溫度傳感器連接到目標過熱度設(shè)定模塊的輸入端，所述的吸氣溫度傳感器和翅片溫度傳感器連接到實際過熱度檢測模塊的輸入端，所述目標過熱度設(shè)定模塊和實際過熱度檢測模塊的輸出端連接到調(diào)節(jié)速度設(shè)定模塊的輸入端，所述的調(diào)節(jié)速度設(shè)定模塊的輸出端連接到驅(qū)動信號生成模塊的輸入端，驅(qū)動信號生成模塊的輸出端連接到驅(qū)動電路。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熱泵熱水機的電子膨脹閥控制裝置，其特征在于所述的控制器包含微處理器，AD轉(zhuǎn)換單元和數(shù)據(jù)程序存儲單元，所述的各個溫度傳感器通過AD轉(zhuǎn)換單元連接到微處理器的輸入端口，所述的驅(qū)動電路連接到微處理器的輸出端口。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于利用熱泵的流體加熱器，尤其涉及一種熱泵熱水機的電子膨脹閥控制方法及其控制裝置。電子膨脹閥的控制裝置包括控制單元和步進電機，控制單元的輸出端連接到步進電機，步進電機的輸出軸連接電子膨脹閥，控制單元包括控制器、驅(qū)動電路和一組溫度傳感器，溫度傳感器固定熱泵熱水機的冷媒循環(huán)回路中，控制器包含目標過熱度設(shè)定模塊，實際過熱度檢測模塊，調(diào)節(jié)速度設(shè)定模塊和驅(qū)動信號生成模塊。本發(fā)明將排氣溫度和水箱溫度、環(huán)境溫度進行綜合判斷，設(shè)定變化的目標過熱度，能夠正解地識別排氣溫度和電子膨脹閥的開度關(guān)系，滿足熱泵熱水機變工況狀態(tài)下不同循環(huán)流量的需求，從而達到熱泵熱水機高效、安全、穩(wěn)定運行。
文檔編號F25B49/02GK102374714SQ201110352810
公開日2012年3月14日 申請日期2011年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月9日
發(fā)明者劉軍, 季忠海, 王天舒, 王玉軍, 王穎 申請人:江蘇天舒電器有限公司