專利名稱：冷卻歧管和用于制造冷卻歧管的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本申請涉及冷卻歧管和用于制造冷卻歧管的方法。
背景技術(shù)：
在典型的風冷電池組中，來自環(huán)境大氣的環(huán)境空氣被引導通過在電池組中的電池單元，并且隨后從電池組被排出。然而，通常的風冷電池組在將電池組的溫度保持在期望的溫度范圍內(nèi)時具有較大的挑戰(zhàn)。具體地說，電池組的最大工作溫度會經(jīng)常低于用于冷卻電池的環(huán)境空氣的溫度。 在該情況下，不可能在風冷的電池組中將電池單元保持在期望的溫度范圍內(nèi)。因此，本發(fā)明人在此已經(jīng)認識到對于最小化和/或消除上述缺陷的、改進的冷卻歧管的需要。

發(fā)明內(nèi)容
提供了根據(jù)另一個示例性實施例的一種冷卻歧管。所述冷卻歧管包括外殼，所述外殼限定內(nèi)部區(qū)域，所述內(nèi)部區(qū)域中具有蜿蜒流徑。所述外殼具有從所述外殼的第一表面延伸到所述外殼內(nèi)的第一多個凹槽。所述凹槽不與所述內(nèi)部區(qū)域流體連通。所述第一多個凹槽被構(gòu)造為在其中容納導熱構(gòu)件的一部分，以將熱能從所述導熱構(gòu)件傳導到所述外殼。 所述冷卻歧管進一步包括頂蓋，其被構(gòu)造為密封所述外殼的第一端。所述頂蓋具有在其中延伸的第一和第二孔。所述冷卻歧管進一步包括底蓋，其被構(gòu)造為密封所述外殼的第二端。 所述冷卻歧管進一步包括第一流體端口，其聯(lián)接到所述頂蓋使得所述第一流體端口與在所述頂蓋中的所述第一孔流體連通。所述冷卻歧管進一步包括第二流體端口，其聯(lián)接到所述頂蓋使得所述第二流體端口與所述頂蓋中的所述第二孔流體連通。提供了根據(jù)另一個示例性實施例的一種用于制造冷卻歧管的方法。所述方法包括利用擠壓裝置來擠壓具有內(nèi)部區(qū)域的外殼。所述外殼具有從所述外殼的第一表面延伸到所述外殼內(nèi)的多個凹槽。所述凹槽不與所述內(nèi)部區(qū)域流體連通。所述多個凹槽被構(gòu)造為在其中容納導熱構(gòu)件的一部分，以將熱能從所述導熱構(gòu)件傳導到所述外殼。所述方法進一步包括利用銑削裝置移除在所述內(nèi)部區(qū)域中的所述外殼的端部，以在所述外殼內(nèi)形成蜿蜒流徑。所述方法進一步包括利用銅焊裝置將頂蓋銅焊到所述外殼的第一端，以密封所述第一端。所述頂蓋具有延伸通過其中的第一和第二孔。所述方法進一步包括利用所述銅焊裝置將底蓋銅焊到所述外殼的第二端，以密封所述第二端。所述方法進一步包括利用所述銅焊裝置將第一流體端口銅焊到所述頂蓋，使得所述第一流體端口與在所述頂蓋中的所述第一孔流體連通。所述方法進一步包括利用所述銅焊裝置將第二流體端口銅焊到所述頂蓋，使得所述第二流體端口與在所述頂蓋中的所述第二孔流體連通。


圖1是根據(jù)示例性實施例的電池系統(tǒng)的示意3
圖2是根據(jù)另一個示例性實施例的在圖1的電池系統(tǒng)中使用的電池模塊的示意圖；圖3是圖2的電池模塊的另一個示意圖，該電池模塊從電池模塊中的第一和第二冷卻歧管分別去除了第一和第二頂蓋；圖4是圖2的電池模塊的另一個示意圖；圖5是在圖2的電池模塊中使用的石墨片與第一和第二冷卻歧管的示意圖；圖6是在圖2的電池模塊中使用的石墨片的示意圖；圖7是圖6的石墨片的另一個示意圖；圖8是根據(jù)另一個示例性實施例的在圖2的電池模塊中使用的冷卻歧管的示意圖；圖9是圖8的冷卻歧管的截面示意圖；圖10是圖8的冷卻歧管的另一個截面示意圖；圖11是圖8的冷卻歧管的部分的放大示意圖；圖12是圖2的電池模塊的頂部的示意圖，示出了圖11的冷卻歧管的一部分和石墨片；圖13是用于構(gòu)造圖8的冷卻歧管的擠壓裝置和銅焊裝置的示意圖；圖14是根據(jù)另一個示例性實施例的用于構(gòu)造圖8的冷卻歧管的方法的流程圖；圖15是根據(jù)另一個示例性實施例的用于冷卻圖1的電池系統(tǒng)中的電池模塊的方法的流程圖；圖16是根據(jù)另一個示例性實施例的電池系統(tǒng)的示意圖；以及圖17-18是根據(jù)另一個示例性實施例的用于冷卻圖16的電池系統(tǒng)中的電池模塊的方法的流程圖。
具體實施例方式參見圖1，示出了根據(jù)示例性實施例的用于產(chǎn)生電力的電池系統(tǒng)10。電池系統(tǒng)10 包括電池模塊20、壓縮器22、冷凝器M、導管觀、30、32、溫度傳感器36、風扇38和微處理器 40。電池模塊20的優(yōu)點是電池模塊利用石墨片和冷卻歧管傳導來自電池模塊20中的電池單元的熱能以有效地冷卻電池單元。為了方便理解，術(shù)語“流體”表示液體或氣體。例如，流體可以包括冷卻劑或制冷劑。示例性冷卻劑包括乙二醇和丙二醇。示例性制冷劑包括R-ll、R-12、R-22、R-134A、 R-407C 和 R-410A。參見圖2-4，根據(jù)另一個示例性實施例，電池模塊20被設(shè)置為在其中產(chǎn)生電壓。電池模塊 20 包括電池單元 80、81、82、83、84、85、86、87、88、89、90、91、92、93、石墨片 102、104、 106、108、110、112、114、116、118、120、122、124 和冷卻歧管 140、142。電池單元 80、81、82、83、84、85、86、87、88、89、90、91、92、93 的每一個被設(shè)置為產(chǎn)
生工作電壓。而且，因為每一個電池單元可以具有相同的結(jié)構(gòu)，所以僅詳細地描述電池單元 80的結(jié)構(gòu)。如所示的，電池單元80包括主體部分143、外圍延伸部分144和電極145、146。 主體部分143大致為矩形的，并且具有圍繞主體部分143的外圍延伸的外圍延伸部分144。 在示例性實施例中，電極145、146從電池單元80的頂部延伸，并且在其間產(chǎn)生工作電壓。在一個示例性實施例中，每一個電池單元是鋰離子電池單元。在替代實施例中，電池單元可以例如是鎳鎘電池單元或鎳氫電池單元。當然，可以使用本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的其他類型的電池單元。參見圖2 和 5，石墨片 102、104、106、108、110、112、114、116、118、120、122、124被設(shè)置為將熱能從電池單元80、81、82、83、84、85、86、87、88、89、90、91、92、93向冷卻歧管140、
142內(nèi)傳導，以冷卻電池單元。具體地說，石墨片和冷卻歧管可以將電池單元保持在期望的溫度范圍內(nèi)，并且具體地說，可以將電池單元保持在小于閾值溫度水平的溫度。在一個示例性實施例中，期望的溫度范圍是15°C -35°C。在另一個示例性實施例中，閾值溫度水平是 40 "C。參見圖5-7 和 12，石墨片 102、104、106、108、110、112、114、116、118、120、122、124
具有相同的結(jié)構(gòu)。因此，僅在下面詳細地描述石墨片102的結(jié)構(gòu)。如所示，石墨片102包括平板部分150和從平板部分150延伸的延伸部分151。該延伸部分151包括部分152、153、 154。部分152從平板部分150延伸(在圖12中向右)。而且，部分153從部分152在相對于部分153垂直的方向上(在圖12中向上)并且基本上平行于平板部分150延伸。而且，部分巧4從部分153在垂直方向上(在圖12中向左)并且基本上平行于部分152延伸。如所示的，通過在冷卻歧管140的凹槽210中插入部分153、154，石墨片102聯(lián)接到冷卻歧管140。而且，延伸部分151的U形構(gòu)造接觸冷卻歧管140的較大表面面積，以有效地將熱能從電池單元80向冷卻歧管140傳導。具體地說，石墨片102、104、106、108、112、114、 118,120,124中的每一個具有容納在冷卻歧管140的對應(yīng)凹槽內(nèi)的延伸部分。而且，石墨片 104、110、116、122中的每一個具有容納在冷卻歧管142的對應(yīng)凹槽內(nèi)的延伸部分。在示例性實施例中，石墨片在其上具有聚乙烯涂層，以防止通過石墨片的電傳導。而且，在示例性實施例中，石墨片中的每一個具有0. 5毫米至2. 0毫米的范圍內(nèi)的厚度。當然，在替代實施例中，石墨片可以具有大于2. 0毫米或小于0. 5毫米的厚度。參見圖8-12，冷卻歧管140被設(shè)置為將熱能從石墨片傳導到流過冷卻歧管140的制冷劑。冷卻歧管140包括擠出外殼160、頂蓋166、底蓋168和流體端口 170、172?？梢杂射X、銅、銀、金及其合金中的至少一個構(gòu)造外殼160、頂蓋166、底蓋168和流體端口 170、 172。擠出外殼160限定內(nèi)部區(qū)域162，用于在其中容納制冷劑。外殼160在其中限定從流體端口 170至流體端口 172的蜿蜒流徑。該蜿蜒流徑包括流道180、182、184、186、188、190、 192、194，它們彼此流體連通。而且，外殼160限定在其中延伸的凹槽209、210、212、214、
216、217、218、220，用于在其中容納石墨片的對應(yīng)的延伸部分。因為凹槽210、212、214、216、
217、218、220具有相同的形狀，所以將僅詳細地說明凹槽210的形狀。具體地說，凹槽210 包括凹槽部分221，其延伸到與外殼160的表面223垂直的外殼160內(nèi)。而且，凹槽210包括凹槽部分222，其從凹槽部分221的端部與表面223平行地延伸。應(yīng)當注意，凹槽210不與內(nèi)部區(qū)域162流體連通，也不與外殼160的其他凹槽流體連通。應(yīng)當注意，在替代實施例中，取決于聯(lián)接到冷卻歧管140的構(gòu)件的類型和用于從該構(gòu)件傳導熱能的期望的熱性能，冷卻歧管140的外殼160中的凹槽可以具有與所示的凹槽不同的構(gòu)造或形狀。而且，在另一個替代實施例中，冷卻歧管140的外殼160可以被構(gòu)造為沒有凹槽，并且可以僅接觸構(gòu)件或流體以從所述構(gòu)件或流體傳導熱能。底蓋168固定地聯(lián)接到外殼160的底表面，以密封外殼160的第一端。
頂蓋166固定地聯(lián)接到外殼160的頂表面，以密封外殼160的第二端。流體端口 170、172被布置在頂蓋166上分別延伸通過頂蓋166的第一和第二孔上，使得流體端口 170、172分別與第一和第二孔流體連通。頂蓋166進一步包括凹槽230、231、232、233、234、 235、236、237，它們延伸通過其中，并且分別與外殼160中的用于在其中容納對應(yīng)的石墨片的凹槽 209、210、212、214、216、217、218、220 連通。在運行期間，制冷劑流過流體端口 170并且進入外殼160的內(nèi)部區(qū)域162，然后通過其中限定的蜿蜒流徑，然后通過流體端口 172離開。制冷劑從外殼160吸取熱能，以冷卻外殼160和石墨片，石墨片進一步冷卻在電池模塊20中的電池單元。參見圖2、3和4，冷卻歧管142被設(shè)置為將熱能從石墨片向流過冷卻歧管142的制冷劑傳導。冷卻歧管142包括擠出外殼M0、頂蓋Ml、底蓋242和流體端口 M3J44。可以由鋁、銅、銀、金及其合金中的至少一個構(gòu)造外殼對0、頂蓋Ml、底蓋242和流體端口 M3、 2440應(yīng)當注意，冷卻歧管142的結(jié)構(gòu)與如上所述的冷卻歧管140相同。外殼MO限定在其中延伸的凹槽250、251、252、253、254、255、256、257，用于在其中容納石墨片的對應(yīng)的延伸部分。底蓋M2固定地聯(lián)接到擠出外殼MO的底表面，以密封外殼240的第一端。頂蓋241固定地聯(lián)接到外殼240的頂表面。流體端口 243、244布置在頂蓋241上分別延伸通過頂蓋Ml的第一和第二孔上，使得流體端口 243、244分別與第一和第二孔流體連通。頂蓋241進一步包括凹槽260、261、262、263、264、265、266、267，它們延伸通過其中，并且分別與在外殼240中的凹槽250、251、252、253、254、255、256、257流體連通。在運行期間，制冷劑流過流體端口 243并且進入外殼240的內(nèi)部區(qū)域，然后通過其中限定的蜿蜒流徑，然后通過流體端口對4。制冷劑從外殼240吸取熱能，以冷卻外殼240 和與其聯(lián)接的石墨片，石墨片進一步冷卻電池單元。參見圖9、13和14，現(xiàn)在描述根據(jù)另一個示例性實施例的用于制造冷卻歧管140的方法的流程圖。在步驟272中，擠壓裝置268擠壓具有內(nèi)部區(qū)域162的外殼160。擠出外殼160具有第一多個凹槽210、212、214、216、218、220，它們從擠出外殼160的第一表面延伸到外殼 160內(nèi)。該凹槽不與內(nèi)部區(qū)域162流體連通。而且，第一多個凹槽被構(gòu)造為在其中容納導熱構(gòu)件(例如，石墨片80)的一部分，以將熱能從導熱構(gòu)件向擠出外殼160傳導。在步驟273中，銑削裝置271在內(nèi)部區(qū)域162內(nèi)銑削出擠出外殼160的端部，以在外殼160內(nèi)形成蜿蜒流徑。例如，銑削裝置271銑削出擠出外殼160的第一端的部分，以在其中形成開放區(qū)域400、402、404、406。而且，銑削裝置271銑削出擠出外殼160的第二端的部分，以在其中形成開放區(qū)域408、410、412、414。在外殼160內(nèi)的蜿蜒流徑由開放區(qū)域 400、402、404、406、408、410、412、414 和流道 180、182、184、186、188、190、192、194 限定。在步驟274中，操作員使用銅焊裝置269將頂蓋166銅焊到擠出外殼160的第一端，以密封第一端。頂蓋166具有延伸通過其中的第一和第二孔。在步驟275中，操作員使用銅焊裝置269將底蓋168銅焊到擠出外殼160的第二
端，以密封第二端。在步驟276中，操作員使用銅焊裝置269將第一流體端口 170銅焊到頂蓋166，使得第一流體端口與頂蓋166中的第一孔流體連通。
在步驟277中，操作員使用銅焊裝置269將第二流體端口 172銅焊到頂蓋166，使得第二流體端口 172與頂蓋166中的第二孔流體連通。再一次參見圖1，壓縮器22被構(gòu)造為響應(yīng)于來自微處理器40的控制信號將制冷劑泵送通過導管觀進入電池模塊20內(nèi)。如所示的，導管觀流體聯(lián)接到電池模塊20的壓縮器22和端口 170J43。導管30流體聯(lián)接到電池模塊20的端口 172、244和冷凝器對。在離開電池模塊20后，制冷劑被進一步泵送通過導管30到冷凝器24。冷凝器M被設(shè)置為從流過其中的制冷劑吸收熱能，以冷卻制冷劑。如所示的，導管32流體聯(lián)接在冷凝器M和壓縮器22之間。在離開冷凝器M后，制冷劑被泵送通過導管32到壓縮器22。溫度傳感器36被設(shè)置為產(chǎn)生指示由微處理器40接收的電池模塊20的溫度水平的信號。風扇38被設(shè)置為響應(yīng)于來自微處理器40的控制信號將空氣推動通過冷凝器24， 以冷卻冷凝器M。如所示的，風扇38被布置為接近冷凝器M。在替代實施例中，冷凝器M 是液體制冷劑冷凝器。微處理器40被設(shè)置為控制電池系統(tǒng)10的操作。具體地說，微處理器40被構(gòu)造為響應(yīng)于來自溫度傳感器36的信號產(chǎn)生用于控制壓縮器22和風扇38的操作的控制信號，如下更詳細地進行描述。參見圖15，現(xiàn)在描述根據(jù)另一個示例性實施例的用于冷卻電池模塊的方法的流程圖。為了簡化，將使用在電池模塊中的單個電池單元、和一對石墨片來描述該方法。當然， 可以使用額外的電池單元和石墨片。在步驟觀0中，溫度傳感器36產(chǎn)生由微處理器40接收的第一信號，該第一信號指示電池模塊20的溫度。電池模塊20包括電池單元80、石墨片102、104和冷卻歧管140、 142。石墨片102、104分別布置在電池單元80的第一和第二側(cè)上。冷卻歧管140、142分別聯(lián)接到石墨片102、104。在步驟282中，當?shù)谝恍盘栔甘倦姵啬K20的溫度大于閾值溫度水平時，微處理器40產(chǎn)生第二信號以引發(fā)壓縮器22向電池模塊20的冷卻歧管140、142內(nèi)泵送制冷劑。在步驟觀4中，當?shù)谝恍盘栔甘倦姵啬K20的溫度大于閾值溫度水平時，微處理器40產(chǎn)生第三信號以引發(fā)風扇38吹送空氣穿過冷凝器24，以冷卻冷凝器對。冷凝器M 流體聯(lián)接到冷卻歧管140、142。在步驟觀6中，石墨片102、104將熱能從電池單元80傳導到石墨片102、104以冷卻電池單元20。在步驟觀8中，冷卻歧管140、142將熱能從石墨片102、104傳導到冷卻歧管140、 142內(nèi)，并且進一步將熱能傳導到流過冷卻歧管140、142的制冷劑內(nèi)。在步驟290中，冷凝器M從電池模塊20的冷卻歧管140、142接收制冷劑，并且從制冷劑吸取熱能。在步驟四2中，將制冷劑從冷凝器M送回到壓縮器22。參見圖16，示出根據(jù)另一個示例性實施例的用于產(chǎn)生電力的電池系統(tǒng)310。電池系統(tǒng)310包括電池模塊320、泵322、熱交換器324、冷板325、儲存器326、風扇337、導管328、 330、331、332、334、溫度傳感器336、制冷劑系統(tǒng)338和微處理器；340。在電池系統(tǒng)310和電
7池系統(tǒng)10之間的主要差別是電池系統(tǒng)310使用冷卻劑代替制冷劑來冷卻電池模塊320。電池模塊320具有與如上所述的電池模塊20相同的結(jié)構(gòu)。泵322被構(gòu)造為響應(yīng)于來自微處理器340的控制信號將冷卻劑泵送通過導管3 到電池模塊320內(nèi)。如所示的，導管3 流體聯(lián)接在泵322和電池模塊320之間，并且，導管330流體聯(lián)接在電池模塊320和熱交換器3M之間。在離開電池模塊320后，冷卻劑進一步被通過導管330泵送到熱交換器324。熱交換器3M被設(shè)置為從流過其中的冷卻劑吸取熱能以冷卻冷卻劑。如所示的， 導管331流體聯(lián)接在熱交換器3M和冷板325之間。在離開熱交換器3M后，冷卻劑進一步被通過導管331泵送到冷板325。風扇337被設(shè)置為響應(yīng)于來自微處理器340的控制信號推動空氣通過熱交換器 324，以冷卻熱交換器324。如所示的，風扇337被布置為接近熱交換器324。冷板325被設(shè)置為從流過其中的冷卻劑吸取熱能以進一步冷卻冷卻劑。如所示的，導管322流體聯(lián)接在冷板325和儲存器3 之間。在離開冷板325后，冷卻劑進一步被通過導管332泵送到儲存器326。儲存器3 被設(shè)置為在其中存儲冷卻劑的至少一部分。如所示的，導管334流體聯(lián)接在儲存器3 和泵322之間。在離開儲存器3 后，冷卻劑進一步被泵送通過導管334 到泵322。溫度傳感器336被設(shè)置為產(chǎn)生由微處理器340接收的指示電池模塊320的溫度水平的信號。制冷劑系統(tǒng)338被設(shè)置為響應(yīng)于來自微處理器340的控制信號冷卻熱交換器324。 如所示的，制冷劑系統(tǒng)338可操作地聯(lián)接到冷板325。微處理器340被設(shè)置為控制電池系統(tǒng)310的操作。具體地，微處理器340被構(gòu)造為響應(yīng)于來自溫度傳感器336的信號產(chǎn)生用于控制泵322和制冷劑系統(tǒng)338的操作的控制信號，下面更詳細地進行描述。參見圖17-18，提供了根據(jù)另一個示例性實施例的用于冷卻電池模塊320的方法的流程圖。為了簡化，將使用電池模塊中的單個電池單元和一對石墨片來說明該方法。當然，可以使用額外的電池單元和石墨片。在步驟360中，溫度傳感器336產(chǎn)生由微處理器340接收的第一信號，該第一信號指示電池模塊320的溫度。電池模塊320包括電池單元、第一和第二石墨片與第一和第二冷卻歧管。第一和第二冷卻歧管分別布置在電池單元的第一和第二側(cè)上。第一和第二冷卻歧管分別聯(lián)接到第一和第二石墨片。在步驟362中，當?shù)谝恍盘栔甘倦姵啬K320的溫度大于閾值溫度水平時，微處理器340產(chǎn)生第二信號以引發(fā)泵322從儲存器326向電池模塊320的第一和第二冷卻歧管內(nèi)泵送冷卻劑。在步驟363中，當?shù)谝恍盘栔甘倦姵啬K320的溫度大于閾值溫度水平時，微處理器340產(chǎn)生第三信號以引發(fā)風扇337吹送空氣穿過熱交換器324，以冷卻熱交換器324。熱交換器3M流體聯(lián)接到電池模塊320的第一和第二冷卻歧管。在步驟364中，當?shù)谝恍盘栔甘倦姵啬K320的溫度大于閾值溫度水平時，微處理器340產(chǎn)生第四信號，以引發(fā)制冷劑系統(tǒng)338將制冷劑泵送通過冷板325的一部分以冷卻冷板325。冷板325流體聯(lián)接到熱交換器324。在步驟366中，第一和第二石墨片將熱能從電池單元分別傳導到第一和第二石墨片中以冷卻電池單元。在步驟368中，第一和第二冷卻歧管將熱能從第一和第二石墨片分別傳導到第一和第二冷卻歧管內(nèi)，并且進一步將熱能傳導到分別流過第一和第二冷卻歧管的冷卻劑內(nèi)。在步驟370中，熱交換器3M在其中接收來自電池模塊320的第一和第二冷卻歧管的冷卻劑，并且從流過其中的冷卻劑吸取熱能。在步驟371中，冷板325在其中接收來自電池模塊320的第一和第二冷卻歧管的冷卻劑，并且從流過其中的冷卻劑吸取熱能。在步驟372中，儲存器3 從冷板325接收冷卻劑，并且將冷卻劑從儲存器3 送回到泵。所述冷卻歧管和用于制造冷卻歧管的方法相對于其他裝置和方法提供了實質(zhì)上的優(yōu)點。具體地說，所述冷卻歧管利用限定了通過其中的蜿蜒流徑的擠壓外殼來從聯(lián)接到冷卻歧管的導熱構(gòu)件有效地移除熱能。雖然已經(jīng)參考示例性實施例描述了本發(fā)明，但是本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員可以明白， 在不偏離本發(fā)明的范圍的情況下，可以進行各種改變，并且可以用等同物替代其元件。另外，在不偏離其實質(zhì)范圍的情況下，可以進行許多修改以使特定的情況或材料適于本發(fā)明的教導。因此，意在使本發(fā)明不限于所公開的用于執(zhí)行本發(fā)明的特定實施例，而是本發(fā)明將包括落在所附的權(quán)利要求的范圍內(nèi)的所有實施例。而且，術(shù)語第一、第二等的使用用于將一個元件與另一個相區(qū)別。而且，術(shù)語一個等的數(shù)量不表示數(shù)量的限制，而是表示存在所述項目的至少一個。
權(quán)利要求
1.一種冷卻歧管，包括外殼，所述外殼限定內(nèi)部區(qū)域，所述內(nèi)部區(qū)域中具有蜿蜒流徑，所述外殼具有從所述外殼的第一表面延伸到所述外殼內(nèi)的第一多個凹槽，所述凹槽不與所述內(nèi)部區(qū)域流體連通， 所述第一多個凹槽被構(gòu)造為在其中容納導熱構(gòu)件的一部分，以將熱能從所述導熱構(gòu)件傳導到所述外殼；頂蓋，所述頂蓋被構(gòu)造為密封所述外殼的第一端，并且所述頂蓋具有延伸通過所述頂蓋的第一和第二孔；底蓋，所述底蓋被構(gòu)造為密封所述外殼的第二端；第一流體端口，所述第一流體端口聯(lián)接到所述頂蓋，使得所述第一流體端口與在所述頂蓋中的所述第一孔流體連通；以及第二流體端口，所述第二流體端口聯(lián)接到所述頂蓋，使得所述第二流體端口與在所述頂蓋中的所述第二孔流體連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻歧管，其中，所述第一多個凹槽中的至少一個第一凹槽具有第一和第二凹槽部分，所述第一凹槽部分垂直于所述第一表面地延伸到所述外殼內(nèi)， 并且所述第二凹槽部分平行于所述第一表面地從所述第一凹槽部分的端部延伸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻歧管，其中，所述外殼由鋁、銅、銀和金中的至少一種來構(gòu)造。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻歧管，其中，所述頂蓋具有延伸通過所述頂蓋的第二多個凹槽，使得所述第二多個凹槽中的每一個凹槽與在所述外殼中的所述第一多個凹槽中的對應(yīng)的凹槽連通。
5.一種用于制造冷卻歧管的方法，包括利用擠壓裝置來擠壓具有內(nèi)部區(qū)域的外殼，使所述外殼具有從所述外殼的第一表面延伸到所述外殼內(nèi)的多個凹槽，所述凹槽不與所述內(nèi)部區(qū)域流體連通，所述多個凹槽被構(gòu)造為在其中容納導熱構(gòu)件的一部分，以將熱能從所述導熱構(gòu)件傳導到所述外殼；利用銑削裝置移除在所述內(nèi)部區(qū)域中的所述外殼的端部，以在所述外殼內(nèi)形成蜿蜒流徑；利用銅焊裝置將頂蓋銅焊到所述外殼的第一端，以密封所述第一端，所述頂蓋具有延伸通過所述頂蓋的第一和第二孔；利用所述銅焊裝置將底蓋銅焊到所述外殼的第二端，以密封所述第二端；利用所述銅焊裝置將第一流體端口銅焊到所述頂蓋，使得所述第一流體端口與在所述頂蓋中的所述第一孔流體連通；以及利用所述銅焊裝置將第二流體端口銅焊到所述頂蓋，使得所述第二流體端口與在所述頂蓋中的所述第二孔流體連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其中，所述外殼由鋁、銅、銀和金中的至少一種來構(gòu)造。
全文摘要
提供了一種冷卻歧管和用于制造冷卻歧管的方法。該冷卻歧管包括外殼，該外殼限定內(nèi)部區(qū)域，該內(nèi)部區(qū)域中具有蜿蜒流徑。該外殼具有從該外殼的第一表面延伸到該外殼內(nèi)的第一多個凹槽。該凹槽不與該內(nèi)部區(qū)域流體連通。該第一多個凹槽在其中容納導熱構(gòu)件的一部分，以將熱能從該導熱構(gòu)件向該外殼傳導。該冷卻歧管進一步包括頂蓋，其被構(gòu)造為密封該外殼的第一端；以及，底蓋，其被構(gòu)造為密封該外殼的第二端。
文檔編號F25D17/00GK102414907SQ201080019150
公開日2012年4月11日 申請日期2010年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月30日
發(fā)明者喬斯·佩恩 申請人:株式會社Lg 化學