專利名稱：小型片冰機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及制冷設(shè)備，尤其是屬于一種將常溫水快速制成片冰的小型片冰 機(jī)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的小型片冰機(jī)樣式很多，但大多結(jié)構(gòu)不緊湊、熱效率低、有的因設(shè)計(jì)問(wèn)題使用 壽命較短，因此在日常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中限制了它的廣泛使用和推廣。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種小型片冰機(jī)，以達(dá)結(jié)構(gòu)緊湊、熱效率高、壽命長(zhǎng)和 使用方便快捷的目的。本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是它包括安裝在上軸承座和下軸承座之間的蒸發(fā) 器殼體，蒸發(fā)器殼體上的蒸發(fā)管固定槽上緊密纏繞著制冷劑蒸發(fā)管，在蒸發(fā)器殼體和制冷 劑蒸發(fā)管的外部裝有保溫層，蒸發(fā)器殼體的底部安裝有隔熱底座，隔熱底座上開(kāi)有出冰口 ； 主軸安裝在蒸發(fā)器殼體的中間，并通過(guò)在上軸承座上的上軸承和下軸承座上的下軸承固 定，主軸的上端固定有撒水盤和撒水管，撒水盤通過(guò)進(jìn)水口、循環(huán)水泵與冷水箱連接，主軸 的下端固定有接水盤；減速電機(jī)與主軸相連，刮冰刀安裝在與主軸相連的刀架上；冷水箱 通過(guò)出水口與下軸承座相連，下軸承座上設(shè)有接水槽。本實(shí)用新型的有益效果在于1、熱傳遞效率高因?yàn)檎舭l(fā)器殼體是精密鑄造的銅 制殼體，殼體外表面是與制冷劑蒸發(fā)管截面形狀相對(duì)應(yīng)的螺旋形的蒸發(fā)管固定槽，充分地 保證了接觸面的可靠接觸，也就充分地保證了熱傳遞效率，從而提高制冷量；2、成本低、強(qiáng) 度高、壽命長(zhǎng)與采用銅板材料相比，精密鑄銅材料用料省、可加工性好，所以成本低，同時(shí) 鑄銅材料強(qiáng)度高，壽命長(zhǎng)；3、結(jié)構(gòu)緊湊、占地小、保溫性好整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)很緊湊，特別是把 下軸承座周邊設(shè)計(jì)成接水槽，把冷水箱直接掛連在下軸承座外，使得占地?。煌瑫r(shí)殼體外的 保溫層以及隔熱材料制作的隔熱底座，使得蒸發(fā)器的保溫性好熱效率高；4、表面處理蒸 發(fā)器殼體內(nèi)表面進(jìn)行鍍鉻處理，不但進(jìn)一步提高防腐性能，而更重要的是使冰片的剝離更 容易、更完全，減少了殘冰剩余量，提高了冰產(chǎn)量。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖圖2為蒸發(fā)器殼體結(jié)構(gòu)半剖示意圖其中1、隔熱底座 2、下軸承座 3、蒸發(fā)器殼體 4、制冷劑蒸發(fā)管5、刮冰 刀 6、上軸承座 7、保溫層 8、減速電機(jī) 9、上軸承 10、進(jìn)水口 11、撒水盤 12、撒水 管 13、進(jìn)水管 14、回氣口 15、主軸 16、接水盤17、進(jìn)液口 18、循環(huán)水泵 19、浮球閥 20、冷水箱21、出水口 22、出冰口 23、調(diào)整螺釘24、蒸發(fā)器內(nèi)壁25、下軸承26、刀架 27、蒸發(fā)管固定槽29、接水槽具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明如圖1所示為實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖，圖2所示為蒸發(fā)器殼體結(jié)構(gòu)半剖示意圖。它 包括安裝在上軸承座6和下軸承座2之間的蒸發(fā)器殼體3，蒸發(fā)器殼體3上的蒸發(fā)管固定槽 27上緊密纏繞著制冷劑蒸發(fā)管4，在蒸發(fā)器殼體3和制冷劑蒸發(fā)管4的外部裝有保溫層7， 蒸發(fā)器殼體3的底部安裝有隔熱底座1，隔熱底座1上開(kāi)有出冰口 22 ；主軸15安裝在蒸發(fā) 器殼體3的中間，并通過(guò)在上軸承座6上的上軸承9和下軸承座2上的下軸承25固定，主 軸15的上端固定有撒水盤11和撒水管12，撒水盤11通過(guò)進(jìn)水口 10、循環(huán)水泵18與冷水 箱20連接，主軸15的下端固定有接水盤16 ；減速電機(jī)8與主軸15相連，刮冰刀5安裝在 與主軸15相連的刀架26上；冷水箱20通過(guò)出水口 21與下軸承座2相連，下軸承座2上設(shè) 有接水槽29。本實(shí)用新型中所述的冷水箱20內(nèi)裝有浮球閥19和循環(huán)水泵18，循環(huán)水泵18使冷 水箱20的水不斷地循環(huán)噴撒到蒸發(fā)器內(nèi)壁24上。本實(shí)用新型中所述的蒸發(fā)器殼體3是精密鑄造的銅制殼體；蒸發(fā)器殼體3上制有 與制冷劑蒸發(fā)管4截面形狀相對(duì)應(yīng)的螺旋形的蒸發(fā)管固定槽27。冷劑蒸發(fā)管4就是按照這 個(gè)蒸發(fā)管固定槽27的螺旋形緊密地纏繞上去，冷劑蒸發(fā)管4下端是進(jìn)液口 17，上端是回氣 口 14。并通過(guò)特殊的錫焊工藝將兩者融為一體。本實(shí)用新型中所述的接水盤16形狀是半傘型的，并裝有調(diào)整螺釘23。調(diào)整螺釘 23可對(duì)接水盤16的盤口進(jìn)行調(diào)整，從而保證由蒸發(fā)器內(nèi)壁24流下的水完全導(dǎo)入下軸承座 2周邊所設(shè)的接水槽29里，并不影響被刮冰刀5刮割下的片冰落到出冰口 22。本實(shí)用新型的工作過(guò)程是工作時(shí)，冷水箱20里的水通過(guò)循環(huán)水泵18不斷抽進(jìn)到 蒸發(fā)器上軸承座6上的進(jìn)水口 10，而進(jìn)入撒水盤11內(nèi)，通過(guò)撒水管12將水均勻地噴撒到 蒸發(fā)器殼體3的蒸發(fā)器內(nèi)壁24上，與流經(jīng)制冷劑蒸發(fā)管4內(nèi)的制冷劑進(jìn)行熱交換后在蒸發(fā) 器殼體3的內(nèi)壁24上冷凍成冰。多余的水流下被接水盤16接住，導(dǎo)入下軸承座2外周邊 所設(shè)的接水槽29內(nèi)，再通過(guò)出水口 21流回到冷水箱20里，進(jìn)行再循環(huán)；而同時(shí)，減速電機(jī) 8帶動(dòng)主軸15旋轉(zhuǎn)，安裝在主軸15上邊的撒水盤11、接水盤16、刀架26及安裝在刀架26 上的刮冰刀5也跟著一起旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的刮冰刀5將蒸發(fā)器殼體3內(nèi)壁24上冷凍的冰刮割成 片狀冰落下，經(jīng)下部的出冰口 22落入盛冰裝置。
權(quán)利要求一種小型片冰機(jī)，其特征在于它包括安裝在上軸承座(6)和下軸承座(2)之間的蒸發(fā)器殼體(3)，蒸發(fā)器殼體(3)上的蒸發(fā)管固定槽(27)上緊密纏繞著制冷劑蒸發(fā)管(4)，在蒸發(fā)器殼體(3)和制冷劑蒸發(fā)管(4)的外部裝有保溫層(7)，蒸發(fā)器殼體(3)的底部安裝有隔熱底座(1)，隔熱底座(1)上開(kāi)有出冰口(22)；主軸(15)安裝在蒸發(fā)器殼體(3)的中間，并通過(guò)在上軸承座(6)上的上軸承(9)和下軸承座(2)上的下軸承(25)固定，主軸(15)的上端固定有撒水盤(11)和撒水管(12)，撒水盤(11)通過(guò)進(jìn)水口(10)、循環(huán)水泵(18)與冷水箱(20)連接，主軸(15)的下端固定有接水盤(16)；減速電機(jī)(8)與主軸(15)相連，刮冰刀(5)安裝在與主軸(15)相連的刀架(26)上；冷水箱(20)通過(guò)出水口(21)與下軸承座(2)相連，下軸承座(2)上設(shè)有接水槽(29)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型片冰機(jī)，其特征在于所述的冷水箱(20)內(nèi)裝有浮球閥 (19)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型片冰機(jī)，其特征在于所述的蒸發(fā)器殼體(3)是精密鑄 造的銅制殼體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型片冰機(jī)，其特征在于所述的蒸發(fā)器殼體(3)上制有與 制冷劑蒸發(fā)管(4)截面形狀相對(duì)應(yīng)的螺旋形的蒸發(fā)管固定槽(27)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及制冷設(shè)備，尤其是屬于一種小型片冰機(jī)。本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是它包括安裝在上軸承座和下軸承座之間的蒸發(fā)器殼體，蒸發(fā)器殼體上的蒸發(fā)管固定槽上緊密纏繞著制冷劑蒸發(fā)管，在蒸發(fā)器殼體和制冷劑蒸發(fā)管的外部裝有保溫層，蒸發(fā)器殼體的底部安裝有隔熱底座，隔熱底座上開(kāi)有出冰口；主軸安裝在蒸發(fā)器殼體的中間，并通過(guò)在上軸承座上的上軸承和下軸承座上的下軸承固定，主軸的上端固定有撒水盤和撒水管，撒水盤通過(guò)進(jìn)水口、循環(huán)水泵與冷水箱連接，主軸的下端固定有接水盤；減速電機(jī)與主軸相連，刮冰刀安裝在與主軸相連的刀架上。本實(shí)用新型的目的在于提供一種小型片冰機(jī)，以達(dá)結(jié)構(gòu)緊湊、熱效率高、壽命長(zhǎng)和使用方便快捷的目的。
文檔編號(hào)F25C1/14GK201740328SQ20102922800
公開(kāi)日2011年2月9日 申請(qǐng)日期2010年2月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月8日
發(fā)明者林汝捷 申請(qǐng)人:福建雪人股份有限公司