專利名稱：一種帶全熱回收的空調(diào)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種空調(diào)系統(tǒng)，特別涉及一帶全熱回收的空調(diào)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前現(xiàn)有的帶全熱回收的冷、暖空調(diào)系統(tǒng)主要包括壓縮機(jī)、熱回收器、四通換向 閥、風(fēng)冷換熱器、冷媒單向閥、儲液器、空調(diào)換熱器、氣液分離器等，通常熱回收器與生活用 水相連接而形成生活用水熱回收器；空調(diào)系統(tǒng)制冷工作時(shí)，壓縮機(jī)將冷媒壓縮后的冷媒經(jīng) 熱回收器冷凝換熱后經(jīng)四通換向閥選通，流至風(fēng)冷換熱器再次冷凝后經(jīng)冷媒單向閥后進(jìn)入 儲液器，冷媒自儲液器經(jīng)節(jié)流，再流經(jīng)空調(diào)換熱器后進(jìn)入氣液分離器，分離后的氣體冷媒進(jìn) 入壓縮機(jī)后再次壓縮完成循環(huán)；空調(diào)制熱工作過程通過四通換向閥選通為與制冷相反的路 徑而完成循環(huán)；此系統(tǒng)的缺點(diǎn)在于空調(diào)換熱器冷媒進(jìn)、出的兩端(低、高壓端)工作時(shí)必 須保持一定的壓力，而在冬季機(jī)組剛開機(jī)時(shí)，熱回收器內(nèi)的熱回收用水的溫度往往很低，冷 媒被熱回收器中的水深度冷凝后無法快速流至空調(diào)換熱器的低壓端，使得一定時(shí)間內(nèi)壓縮 機(jī)低壓側(cè)的壓力無法達(dá)到額定值而進(jìn)入低壓保護(hù)狀態(tài)，造成系統(tǒng)故障。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中缺陷，通過在熱回收器出口與儲液器之間 設(shè)置冷媒的快速旁路通道，實(shí)現(xiàn)空調(diào)系統(tǒng)在低溫啟動初始階段在空調(diào)壓縮機(jī)低壓側(cè)保持額 定壓力，避免系統(tǒng)故障。本實(shí)用新型的帶全熱回收的空調(diào)系統(tǒng)，包括壓縮機(jī)、熱回收器、四通換向閥、風(fēng)冷 換熱器、冷媒單向控制裝置、儲液器、空調(diào)熱交換器、氣液分離器，壓縮機(jī)的冷媒出口端與熱 回收器的進(jìn)口端相連接，熱回收器出口端與四通換向閥的一端相連接，四通換向閥的其余 三個端口分別與風(fēng)冷換熱器、空調(diào)換熱器一端、氣液分離器的進(jìn)口端相連接，風(fēng)冷換熱器的 另一端通過單向控制裝置(制冷單向通過)及并聯(lián)的通道控制裝置(制冷時(shí)關(guān)閉)與儲液 器相連接，儲液器通過單向控制裝置(制熱單向通過)及并聯(lián)的通道控制裝置(制熱時(shí)關(guān) 閉)與空調(diào)換熱器的另一端相連接，其中，熱回收器出口與儲液器入口之間連接有帶單向 控制裝置的冷媒旁路通道。優(yōu)選地，熱回收器出口與儲液器入口之間連接的冷媒旁路通道中的單向控制裝置 由開關(guān)電磁閥和單向閥串接構(gòu)成。優(yōu)選地，風(fēng)冷換熱器與儲液器之間的連接通道中的單向控制裝置為第一單向閥 (自風(fēng)冷換熱器至儲液器單向通過)；與第一單向閥并聯(lián)的通道控制裝置為第一節(jié)流裝置。優(yōu)選地，儲液器與空調(diào)換熱器之間的連接通道中的單向控制裝置為第二單向閥 (自空調(diào)換熱器至儲液器單向通過)；與第二單向閥并聯(lián)的通道控制裝置為第二節(jié)流裝置。優(yōu)選地，第一、第二單向閥的并聯(lián)部分中分別還串接有第一干燥過濾器和第二干 燥過濾器，以吸收冷媒中的水分。優(yōu)選地，熱回收器是與水體相連接的水熱回收器。[0010]優(yōu)選地，空調(diào)換熱器通過水體換熱。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的帶全熱回收的空調(diào)系統(tǒng)通過在熱回收器出口與儲 液器之間設(shè)置冷媒的快速旁路通道，實(shí)現(xiàn)空調(diào)系統(tǒng)在低溫啟動初始階段在空調(diào)壓縮機(jī)低壓 側(cè)保持額定壓力，避免系統(tǒng)故障。

圖1是本實(shí)用新型帶全熱回收的空調(diào)系統(tǒng)工作原理圖。結(jié)合附圖在其上標(biāo)記以下附圖標(biāo)記1-壓縮機(jī)，2-熱回收器，3-四通換向閥，4-風(fēng)冷換熱器，5-第一干燥過濾器， 51-第二干燥過濾器，6-第一單向閥，61-第二單向閥，7-第一節(jié)流裝置，71-第二節(jié)流裝置， 8-儲液器，9-空調(diào)換熱器，10-氣液分離器，101-旁路管道，102-電磁閥，103-單向閥。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的一個具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本 實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不受具體實(shí)施方式
的限制。如圖1所示，本實(shí)用新型的帶全熱回收的空調(diào)系統(tǒng)包括壓縮機(jī)1、與生活用水相連 接的熱回收器2 (該熱回收器2用于通過進(jìn)入其中的生活用水將來自壓縮機(jī)1的冷媒(或 稱為制冷劑)進(jìn)行冷凝)、四通換向閥3 (用于對冷媒路徑進(jìn)行選通)、風(fēng)冷換熱器4 (用于 對冷媒進(jìn)一步冷凝)、冷媒單向控制裝置、儲液器8 (用于對冷媒進(jìn)行緩沖儲存，從而保證進(jìn) 入空調(diào)換熱器的冷媒具有適當(dāng)?shù)牧?、空調(diào)換熱器9、氣液分離器10 (形成氣態(tài)冷媒，并使該 氣態(tài)冷媒回流至壓縮機(jī)1從而完成工作循環(huán))。進(jìn)一步如圖1所示，壓縮機(jī)1的冷媒出口端與熱回收器2的進(jìn)口端相連接，熱回收 器2進(jìn)入的生活用水對冷媒進(jìn)行冷凝換熱，熱回收器2出口端與四通換向閥3的一端相連 接，四通換向閥3的其余三個端口分別與風(fēng)冷換熱器4、空調(diào)換熱器9的一端、氣液分離器 10的進(jìn)口端相連接?？照{(diào)系統(tǒng)制冷、制熱時(shí)通過四通換向閥3切換冷媒的循環(huán)通道，風(fēng)冷 換熱器4的另一端通過單向控制裝置(制冷單向通過)及并聯(lián)的通道控制裝置(制冷時(shí)關(guān) 閉)與儲液器8相連接，儲液器8通過單向控制裝置(制熱單向通過)及并聯(lián)的通道控制 裝置(制熱時(shí)關(guān)閉)與空調(diào)換熱器9的另一端相連接。上述各裝置之間的連接關(guān)系形成的制冷、制熱通路的工作原理如下制冷時(shí)，冷媒 經(jīng)壓縮機(jī)1壓縮進(jìn)入熱回收器2進(jìn)行冷凝換熱；然后經(jīng)四通換向閥3選通后從圖1中的左 上端口進(jìn)入風(fēng)冷換熱器4 ；風(fēng)冷換熱器4將流經(jīng)的冷媒再次冷凝；冷媒順序通過第一干燥過 濾器5 (干燥過濾器的作用是吸收冷媒中的水分)和作為單向控制裝置的第一單向閥6單 向進(jìn)入儲液器8，此時(shí)與第一干燥過濾器5和第一單向閥6并聯(lián)的作為通道控制裝置的第一 節(jié)流裝置7處于關(guān)閉狀態(tài)，儲液器8可緩沖儲存一定量的冷媒，從儲液器8流出的冷媒經(jīng)第 二節(jié)流裝置71流入空調(diào)換熱器9，在空調(diào)換熱器中換熱后(此時(shí)空調(diào)換熱器進(jìn)水為熱水、出 水為冷水)，冷媒從四通換向閥3的左下端口進(jìn)入并從左中端口流出進(jìn)入氣液分離器10，冷 媒經(jīng)氣液分離后，氣態(tài)冷媒進(jìn)入壓縮機(jī)完成制冷的工作循環(huán)。制熱時(shí)，冷媒經(jīng)壓縮機(jī)1壓縮 進(jìn)入熱回收器2進(jìn)行冷凝換熱；然后經(jīng)四通換向閥3選通后進(jìn)入左下端口并流入空調(diào)換熱 器9進(jìn)行換熱(此時(shí)空調(diào)換熱器進(jìn)水為冷水、出水為熱水，出水口連接外部設(shè)備進(jìn)行制熱)；從空調(diào)換熱器流出的冷媒順序經(jīng)第二干燥過濾器51和作為單向控制裝置的第二單向閥61 進(jìn)入儲液器8 (此時(shí)與第二干燥過濾器51和第二單向閥61并聯(lián)的反向控制的第二電磁閥 71處于關(guān)閉狀態(tài))，進(jìn)而通過作為通道控制裝置的第一節(jié)流裝置7流入風(fēng)冷換熱器4 ；從風(fēng) 冷換熱器4流出的冷媒經(jīng)四通換向閥3選通后從圖中左上端口進(jìn)入后并從左中端口流出進(jìn) 入氣液分離器10 ；經(jīng)氣液分離后的氣態(tài)冷媒返回壓縮機(jī)完成制熱的工作循環(huán)。本實(shí)用新型在上述現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上增加了一個旁通管路，即在熱回收器2出口 與儲液器8入口之間連接有帶單向控制裝置的冷媒旁路管道101，旁路管道101中的單向控 制裝置由開關(guān)電磁閥102和單向閥103串接構(gòu)成。冬季溫度較低時(shí)，在開機(jī)的初始階段，進(jìn) 入熱回收器2的生活用水溫度較低，因此冷媒無法快速流至空調(diào)換熱器的低壓端(即在開 機(jī)初始階段，冷媒無需流經(jīng)四通換向閥3、風(fēng)冷換熱器4以及第一單向閥等設(shè)備而直接進(jìn)入 儲液器8)，當(dāng)開機(jī)后一段時(shí)間后(例如3分鐘)，熱回收器2的水溫達(dá)到額定值，或者空調(diào) 換熱器兩端的壓力能夠保持在一定值時(shí)，可控制旁通管道101上的電磁閥102關(guān)閉，冷媒仍 可按照前述正常的流程循環(huán)。本實(shí)用新型的帶全熱回收的空調(diào)系統(tǒng)通過在熱回收器出口與儲液器之間設(shè)置冷 媒的快速旁路通道，實(shí)現(xiàn)空調(diào)系統(tǒng)在低溫啟動初始階段在壓縮機(jī)低壓側(cè)保持額定壓力，避 免系統(tǒng)故障。以上公開的僅為本實(shí)用新型的一個具體實(shí)施例，但是，本實(shí)用新型并非局限于此， 任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種帶全熱回收的空調(diào)系統(tǒng)，包括壓縮機(jī)、熱回收器、四通換向閥、風(fēng)冷換熱器、冷媒 單向控制裝置、儲液器、空調(diào)換熱器、氣液分離器，壓縮機(jī)的冷媒出口端與熱回收器的進(jìn)口 端相連接，熱回收器出口端與四通換向閥的一端相連接，四通換向閥的其余三個端口分別 與風(fēng)冷換熱器、空調(diào)換熱器一端、氣液分離器的進(jìn)口端相連接，風(fēng)冷換熱器的另一端通過單 向控制裝置及并聯(lián)的通道控制裝置與儲液器相連接，儲液器通過單向控制裝置及并聯(lián)的通 道控制裝置與空調(diào)換熱器的另一端相連接，其特征在于，所述的熱回收器出口與儲液器入 口之間連接有帶單向控制裝置的冷媒旁路通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶全熱回收的空調(diào)系統(tǒng)，其特征在于，所述熱回收器出口與 儲液器入口之間連接的冷媒旁路通道中的單向控制裝置由開關(guān)電磁閥和單向閥串接構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶全熱回收的空調(diào)系統(tǒng)，其特征在于，所述風(fēng)冷換熱器與 儲液器之間的單向控制裝置為第一單向閥；與所述第一單向閥并聯(lián)的通道控制裝置為第一 節(jié)流裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶全熱回收的空調(diào)系統(tǒng)，其特征在于，所述儲液器與空調(diào) 換熱器之間的單向控制裝置為第二單向閥；與第二單向閥并聯(lián)的通道控制裝置為第二節(jié)流直ο
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶全熱回收的空調(diào)系統(tǒng)，其特征在于，所述第一單向閥的并 聯(lián)部分中還串接有用于吸收冷媒中水分的第一干燥過濾器。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶全熱回收的空調(diào)系統(tǒng)，其特征在于，所述第二單向閥的并 聯(lián)部分中還串接有用于吸收冷媒中水分的第二干燥過濾器。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶全熱回收的空調(diào)系統(tǒng)，其特征在于，所述熱回收器是與水 體相連接的水熱回收器。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶全熱回收的空調(diào)系統(tǒng)，其特征在于，所述空調(diào)換熱器通過 水體換熱。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種帶全熱回收的空調(diào)系統(tǒng)，包括壓縮機(jī)、熱回收器、四通換向閥、風(fēng)冷換熱器、冷媒單向控制裝置、儲液器、空調(diào)熱交換器、氣液分離器，壓縮機(jī)的冷媒出口端與熱回收器的進(jìn)口端相連接，熱回收器出口端與四通換向閥的一端相連接，四通換向閥的其余三個端口分別與風(fēng)冷換熱器、空調(diào)換熱器一端、氣液分離器的進(jìn)口端相連接，風(fēng)冷換熱器的另一端通過單向控制裝置與儲液器相連接，儲液器與空調(diào)換熱器的一端相連接，其中熱回收器出口與儲液器入口之間連接有帶單向控制裝置的冷媒旁路通道；通過在熱回收器出口與儲液器之間設(shè)置冷媒的快速旁路通道，實(shí)現(xiàn)空調(diào)系統(tǒng)在低溫啟動初始階段在空調(diào)壓縮機(jī)低壓側(cè)保持額定壓力，避免系統(tǒng)故障。
文檔編號F25B41/06GK201903215SQ20102069791
公開日2011年7月20日 申請日期2010年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月28日
發(fā)明者鄧軍琦, 陳越增 申請人:寧波惠康實(shí)業(yè)有限公司