專利名稱：帶有熱泵型除濕裝置的恒溫恒濕空調(diào)及其控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種帶有熱泵型除濕裝置的恒溫恒濕空調(diào)及其控制裝置。
背景技術(shù)：
目前，恒溫恒濕空調(diào)主要應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中，對(duì)作業(yè)區(qū)有特殊要求的場(chǎng)合，如食品 加工、微電子制造、茶葉加工、高品質(zhì)印刷等?，F(xiàn)有的恒溫恒濕空調(diào)當(dāng)工作于除濕狀態(tài)時(shí)采 用電加熱方式對(duì)濕空氣進(jìn)行升溫，在該方式下，只有當(dāng)系統(tǒng)工作于制冷或制熱狀態(tài)時(shí)，與普 通的冷暖電加熱型或熱泵型空調(diào)工作情形一樣，但當(dāng)系統(tǒng)工作于“除濕”狀態(tài)，需要大功率 電加熱裝置，由于電加熱固有的低效率，使得恒溫恒濕空調(diào)成為“耗電大戶”;此外，現(xiàn)有的 控制裝置普遍采用PLC控制器及模擬式傳感器，控制裝置硬件結(jié)構(gòu)復(fù)雜、集成度低，溫濕度 檢測(cè)精度受硬件系統(tǒng)設(shè)計(jì)和元件質(zhì)量影響較大，智能化程度低，維修不方便。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的之一，在于提供一種具有良好節(jié)電效果的帶有熱泵型除濕裝置 的恒溫恒濕空調(diào)。本實(shí)用新型的目的之二，在于提供一種硬件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、抗干擾能力強(qiáng)、控制精度 高、工作可靠的帶有熱泵型除濕裝置的恒溫恒濕空調(diào)的控制裝置。本實(shí)用新型的目的通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種帶有熱泵型除濕裝置的恒溫恒濕空調(diào)，其特征在于它包括安裝于室外機(jī)機(jī) 箱內(nèi)的第一熱交換器和外風(fēng)機(jī)以及安裝于室內(nèi)機(jī)機(jī)箱內(nèi)的壓縮機(jī)、連接管、四通閥、第二熱 交換器、第三熱交換器、儲(chǔ)液器、第一毛細(xì)管、第二毛細(xì)管、氣液分離器、內(nèi)風(fēng)機(jī)、加濕器、第 一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、第四電磁閥、第一單向閥、第二單向閥、第三單向閥、第 四單向閥、第五單向閥、第六單向閥、第七單向閥、第八單向閥和第九單向閥；所述的壓縮 機(jī)，其出氣口通過(guò)連接管與四通閥的第一接口相連，所述的四通閥，其第三接口通過(guò)連接管 與第一電磁閥的入口端連接，所述的第一電磁閥，其出口端通過(guò)連接管與第一單向閥的入 口端相連，所述的第一單向閥，其出口端通過(guò)連接管與第一熱交換器的一端相連，所述的第 一熱交換器，其另一端通過(guò)連接管與第二單向閥的入口端相連，所述的第二單向閥，其出口 端通過(guò)連接管與第三單向閥的入口端相連，所述的第三單向閥，其出口端通過(guò)連接管與儲(chǔ) 液器的入口端相連，所述的儲(chǔ)液器，其出口端通過(guò)連接管與第一毛細(xì)管的入口端相連，所述 的第一毛細(xì)管，其出口端通過(guò)連接管與第二毛細(xì)管的入口端相連，所述的第二毛細(xì)管，其出 口端通過(guò)連接管與第四單向閥的入口端相連，所述的第四單向閥，其出口端通過(guò)連接管與 第二熱交換器的一端相連，所述的第二熱交換器，其另一端通過(guò)連接管與四通閥的第四接 口相連，所述的四通閥，其第二接口通過(guò)連接管與氣液分離器入口端相連，所述的氣液分離 器，其出口端通過(guò)連接管與壓縮機(jī)的入口端相連，所述的第二電磁閥，其入口端通過(guò)連接管 與連接于四通閥第三接口的連接管相連，其出口端通過(guò)連接管與第五單向閥入口端相連， 所述的第五單向閥，其出口端通過(guò)連接管與第三熱交換器的一端相連，所述的第三熱交換器，其另一端通過(guò)連接管與連接于第二單向閥出口端的連接管相連，所述的第六單向閥，其 入口端通過(guò)連接管與連接于第二單向閥出口端的連接管相連，其出口端通過(guò)連接管與第三 電磁閥入口端相連，所述的第三電磁閥，其出口端通過(guò)連接管與連接于第二單向閥入口端 的連接管相連，所述的第七單向閥，其入口端通過(guò)連接管與連接于第一單向閥出口端的連 接管相連，其出口端通過(guò)連接管與連接于第一電磁閥入口端的連接管相連，所述的第八單 向閥，其入口端通過(guò)連接管與連接于第四單向閥入口端的連接管相連，其出口端通過(guò)連接 管與連接于第三單向閥入口端的連接管相連，所述的第九單向閥，其入口端通過(guò)連接管與 連接于第四單向閥出口端的連接管相連，其出口端通過(guò)連接管與連接于第三單向閥出口端 的連接管相連，所述的第四電磁閥，其入口端通過(guò)連接管與連接于第一毛細(xì)管入口端的連 接管相連，其出口端通過(guò)連接管與連接于第一毛細(xì)管出口端的連接管相連，所述的外風(fēng)機(jī) 安裝于第一熱交換器的一側(cè)，所述的內(nèi)風(fēng)機(jī)安裝于可以使其形成的風(fēng)先后經(jīng)過(guò)第三熱交換 器和第二熱交換器的位置，所述的加濕器安裝于室內(nèi)機(jī)機(jī)箱內(nèi)空氣流動(dòng)處。一種帶有熱泵型除濕裝置的恒溫恒濕空調(diào)的控制裝置，其特征在于它包括微處 理器，通過(guò)第一總線與微處理器相連的人機(jī)接口，通過(guò)第一電源正端線、第一電源地線和第 一數(shù)據(jù)線與微處理器相連的可編程數(shù)字溫度傳感器，通過(guò)第二電源正端線、第二電源地線、 第二數(shù)據(jù)線和時(shí)鐘線和與微處理器相連的可編程數(shù)字濕度傳感器，通過(guò)第二總線與微處理 器相連的繼電器接口，與繼電器接口分別相連的多個(gè)繼電器和與部分繼電器相連的接觸器 或固態(tài)繼電器。較之現(xiàn)有技術(shù)而言，本實(shí)用新型其制冷、制熱、除濕全部采用熱泵型空調(diào)工作原 理，不需要電加熱裝置，具有良好節(jié)電效果，當(dāng)這種設(shè)備處于除濕狀態(tài)時(shí)，能耗不足電加熱 方式同類設(shè)備的50% ；在包括制冷、制熱、除濕的整個(gè)工作周期，其綜合能耗不超過(guò)電加熱 方式同類設(shè)備的65% ；且因采用專用的全數(shù)字硬件結(jié)構(gòu)，其溫度傳感器、濕度傳感器均采用 可編程數(shù)字集成芯片，溫度傳感器與微處理器采用“單線總線”直接連接，濕度傳感器與微 處理器采用“雙線總線，，直接連接，微處理器通過(guò)執(zhí)行程序直接讀取現(xiàn)場(chǎng)溫度、濕度信息，溫 濕度檢測(cè)精度僅與芯片本身所能達(dá)到的精度有關(guān)，而與外部電路無(wú)關(guān)，其工作時(shí)的溫濕度 控制精度僅取決于調(diào)節(jié)軟件算法，只要算法合理，溫度調(diào)節(jié)精度不超過(guò)士 rc，濕度調(diào)節(jié)精 度不超過(guò)士5%RH，從而具有抗干擾能力強(qiáng)，控制精度高，控制裝置工作可靠等優(yōu)點(diǎn)。

圖1是本實(shí)用新型一種帶有熱泵型除濕裝置的恒溫恒濕空調(diào)的一種實(shí)施例的結(jié) 構(gòu)示意圖，圖中箭頭標(biāo)示制冷時(shí)熱交換介質(zhì)的流向。圖2是圖1所示實(shí)施例的另一種工作狀態(tài)，圖中箭頭標(biāo)示除濕時(shí)熱交換介質(zhì)的流向。圖3是圖1所示實(shí)施例的第三種工作狀態(tài)，圖中箭頭標(biāo)示制熱時(shí)熱交換介質(zhì)的流向。圖4是由內(nèi)風(fēng)機(jī)、第三熱交換器和第二熱交換器構(gòu)成的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實(shí)用新型一種帶有熱泵型除濕裝置的恒溫恒濕空調(diào)的控制裝置的一種 實(shí)施例的構(gòu)成示意圖。圖6是本實(shí)用新型一種帶有熱泵型除濕裝置的恒溫恒濕空調(diào)的控制裝置由軟件進(jìn)行調(diào)控時(shí)，軟件的控制程序的一種實(shí)施例的構(gòu)成示意圖。標(biāo)號(hào)說(shuō)明1第一熱交換器、2外風(fēng)機(jī)、3壓縮機(jī)、4連接管、5四通閥、6第二熱交換 器、7第三熱交換器、8儲(chǔ)液器、9第一毛細(xì)管、10第二毛細(xì)管、11氣液分離器、12內(nèi)風(fēng)機(jī)、13 加濕器、14第一電磁閥、15第二電磁閥、16第三電磁閥、17第四電磁閥、18第一單向閥、19 第二單向閥、20第三單向閥、21第四單向閥、22第五單向閥、23第六單向閥、24第七單向閥、 25第八單向閥、26第九單向閥。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明如圖1、圖2、圖3和圖4所示為本實(shí)用新型提供的一種帶有熱泵型除濕裝置的恒 溫恒濕空調(diào)的實(shí)施例示意圖，它包括安裝于室外機(jī)機(jī)箱內(nèi)的第一熱交換器1和外風(fēng)機(jī)2以 及安裝于室內(nèi)機(jī)機(jī)箱內(nèi)的壓縮機(jī)3、連接管4、四通閥5、第二熱交換器6、第三熱交換器7、儲(chǔ) 液器8、第一毛細(xì)管9、第二毛細(xì)管10、氣液分離器11、內(nèi)風(fēng)機(jī)12、加濕器13、第一電磁閥14、 第二電磁閥15、第三電磁閥16、第四電磁閥17、第一單向閥18、第二單向閥19、第三單向閥 20、第四單向閥21、第五單向閥22、第六單向閥23、第七單向閥24、第八單向閥25和第九單 向閥26 ；所述的壓縮機(jī)3，其出氣口通過(guò)連接管4與四通閥5的第一接口相連，所述的四通 閥5，其第三接口通過(guò)連接管4與第一電磁閥14的入口端連接，用于改變熱交換介質(zhì)的流 向，所述的第一電磁閥14，其出口端通過(guò)連接管4與第一單向閥18的入口端相連，所述的 第一單向閥18，其出口端通過(guò)連接管4與第一熱交換器1的一端相連，所述的第一熱交換 器1，其另一端通過(guò)連接管4與第二單向閥19的入口端相連，所述的第二單向閥19，其出口 端通過(guò)連接管4與第三單向閥20的入口端相連，所述的第三單向閥20，其出口端通過(guò)連接 管4與儲(chǔ)液器8的入口端相連，所述的儲(chǔ)液器8，其出口端通過(guò)連接管4與第一毛細(xì)管9的 入口端相連，具有緩沖、限壓作用，所述的第一毛細(xì)管9，其出口端通過(guò)連接管4與第二毛細(xì) 管10的入口端相連，所述的第二毛細(xì)管10，其出口端通過(guò)連接管4與第四單向閥21的入 口端相連，所述的第四單向閥21，其出口端通過(guò)連接管4與第二熱交換器6的一端相連，所 述的第二熱交換器6，其另一端通過(guò)連接管4與四通閥5的第四接口相連，所述的四通閥5， 其第二接口通過(guò)連接管4與氣液分離器11入口端相連，所述的氣液分離器11，其出口端通 過(guò)連接管4與壓縮機(jī)3的入口端相連，所述的第二電磁閥15，其入口端通過(guò)連接管4與連 接于四通閥5第三接口的連接管4相連，其出口端通過(guò)連接管4與第五單向閥22入口端相 連，所述的第五單向閥22，其出口端通過(guò)連接管4與第三熱交換器7的一端相連，所述的第 三熱交換器7，其另一端通過(guò)連接管4與連接于第二單向閥19出口端的連接管4相連，所述 的第六單向閥23，其入口端通過(guò)連接管4與連接于第二單向閥19出口端的連接管4相連， 其出口端通過(guò)連接管4與第三電磁閥16入口端相連，所述的第三電磁閥16，其出口端通過(guò) 連接管4與連接于第二單向閥19入口端的連接管4相連，所述的第七單向閥24，其入口端 通過(guò)連接管4與連接于第一單向閥18出口端的連接管4相連，其出口端通過(guò)連接管4與連 接于第一電磁閥14入口端的連接管4相連，所述的第八單向閥25，其入口端通過(guò)連接管4 與連接于第四單向閥21入口端的連接管4相連，其出口端通過(guò)連接管4與連接于第三單向 閥20入口端的連接管4相連，所述的第九單向閥26，其入口端通過(guò)連接管4與連接于第四 單向閥21出口端的連接管4相連，其出口端通過(guò)連接管4與連接于第三單向閥20出口端
6的連接管4相連，所述的第四電磁閥17，其入口端通過(guò)連接管4與連接于第一毛細(xì)管9入口 端的連接管4相連，其出口端通過(guò)連接管4與連接于第一毛細(xì)管9出口端的連接管4相連， 所述的外風(fēng)機(jī)2安裝于第一熱交換器1的一側(cè)，所述的內(nèi)風(fēng)機(jī)12安裝于可以使其形成的風(fēng) 先后經(jīng)過(guò)第三熱交換器7和第二熱交換器6的位置，所述的加濕器13安裝于室內(nèi)機(jī)機(jī)箱內(nèi) 空氣流動(dòng)處。所述的連接管4為用于連接四通閥5、各個(gè)電磁閥、各個(gè)單向閥、各個(gè)熱交換器、各 個(gè)毛細(xì)管、儲(chǔ)液器8、氣液分離器11和壓縮機(jī)3的銅管。所述的內(nèi)風(fēng)機(jī)12、第三熱交換器7和第二熱交換器6構(gòu)成一個(gè)獨(dú)立部件，內(nèi)風(fēng)機(jī) 12安裝于第三熱交換器7的后方，第二熱交換器6安裝于第三熱交換器7的前方；內(nèi)風(fēng)機(jī) 12將空氣吸入，依次經(jīng)過(guò)第三熱交換器7、第二熱交換器6，從第二熱交換器6前方吹出，在 進(jìn)行除濕時(shí)，來(lái)自第三熱交換器7的熱空氣經(jīng)過(guò)第二熱交換器6時(shí)遇冷形成水，從而達(dá)到除 濕效果。如圖5和圖6所示為本實(shí)用新型提供的一種帶有熱泵型除濕裝置的恒溫恒濕空調(diào) 的控制裝置的實(shí)施例示意圖，它包括微處理器，通過(guò)第一總線與微處理器相連的人機(jī)接口， 通過(guò)第一電源正端線、第一電源地線和第一數(shù)據(jù)線與微處理器相連的可編程數(shù)字溫度傳感 器，通過(guò)第二電源正端線、第二電源地線、第二數(shù)據(jù)線和時(shí)鐘線和與微處理器相連的可編程 數(shù)字濕度傳感器，通過(guò)第二總線與微處理器相連的繼電器接口，與繼電器接口分別相連的 多個(gè)繼電器和與部分繼電器相連的接觸器或固態(tài)繼電器。所述的繼電器，包括與四通閥5、第三電磁閥16、第四電磁閥17相連的第一繼電 器，與第一電磁閥14相連的第二繼電器，與第二電磁閥15相連的第三繼電器，與加濕器13 經(jīng)第一接觸器或固態(tài)繼電器相連的第四繼電器，與壓縮機(jī)3經(jīng)第二接觸器相連的第五繼電 器，與內(nèi)風(fēng)機(jī)12經(jīng)第三接觸器或固態(tài)繼電器相連的第六繼電器，與外風(fēng)機(jī)2經(jīng)第四接觸器 或固態(tài)繼電器相連的第七繼電器。所述的帶有熱泵型除濕裝置的恒溫恒濕空調(diào)的控制裝置可由軟件進(jìn)行調(diào)控；所述 的軟件是由微處理器直接讀取可編程數(shù)字溫度傳感器所檢測(cè)的現(xiàn)場(chǎng)溫度和可編程數(shù)字濕 度傳感器所檢測(cè)的現(xiàn)場(chǎng)濕度，根據(jù)所檢測(cè)的溫度、濕度與設(shè)定溫度、濕度進(jìn)行比較，按照一 定的控制程序，控制四通閥5、各個(gè)電磁閥、加濕器13的通斷及壓縮機(jī)3的啟停。所述的控制程序，其步驟如下(a)從可編程數(shù)字溫度傳感器和可編程數(shù)字濕度傳感器上分別讀取實(shí)測(cè)溫度和實(shí) 測(cè)濕度，(b)對(duì)步驟(a)進(jìn)行“實(shí)測(cè)溫度是否小于設(shè)定溫度下限”的判斷，(C)當(dāng)步驟(b)判斷為“是”時(shí)，發(fā)出制熱指令，即接通第一繼電器、第五繼電器、第 六繼電器、第七繼電器，同時(shí)斷開(kāi)其它繼電器，其后返回步驟(a)，(d)當(dāng)步驟(b)判斷為“否”時(shí)，進(jìn)行“實(shí)測(cè)溫度是否小于設(shè)定溫度上限”的判斷，(e)當(dāng)步驟(d)判斷為“否”時(shí)，發(fā)出制冷指令，即接通第二繼電器、第五繼電器、第 六繼電器、第七繼電器，同時(shí)斷開(kāi)其它繼電器，其后返回步驟(a)，(f)當(dāng)步驟(d)判斷為“是”時(shí)，進(jìn)行“實(shí)測(cè)濕度是否小于設(shè)定濕度下限”的判斷，(g)當(dāng)步驟(f)判斷為“是”時(shí)，發(fā)出加濕指令，即接通第四繼電器，并發(fā)出停機(jī)指 令，即斷開(kāi)第五繼電器，其后返回步驟(a)，[0031](h)當(dāng)步驟(f)判斷為“否”時(shí)，進(jìn)行“實(shí)測(cè)濕度是否大于設(shè)定濕度上限”的判斷，(i)當(dāng)步驟(h)判斷為“是”時(shí)，發(fā)出除濕指令，即接通第三繼電器、第五繼電器、第 六繼電器，同時(shí)斷開(kāi)其它繼電器，其后返回步驟(a)，(j)當(dāng)步驟(h)判斷為“否”時(shí)，發(fā)出停機(jī)指令，即斷開(kāi)第五繼電器，其后返回步驟 (a)。當(dāng)執(zhí)行制熱指令時(shí)，四通閥5通電，第三電磁閥16和第四電磁閥17開(kāi)啟，壓縮機(jī) 3、內(nèi)風(fēng)機(jī)12和外風(fēng)機(jī)2處于工作狀態(tài)，其熱交換介質(zhì)依次經(jīng)過(guò)壓縮機(jī)3出氣口、四通閥5 第一接口、四通閥5第四接口、第二熱交換器6、第九單向閥26、儲(chǔ)液器8、第四電磁閥17、第 二毛細(xì)管、第八單向閥25、第六單向閥23、第三電磁閥16、第一熱交換器1、第七單向閥24、 四通閥5第三接口、四通閥5第二接口、氣液分離器11、壓縮機(jī)3進(jìn)氣口，從而形成制熱工作 狀態(tài)時(shí)的熱交換介質(zhì)循環(huán)。當(dāng)執(zhí)行制冷指令時(shí)，四通閥5斷電，第一電磁閥14開(kāi)啟，壓縮機(jī)3、內(nèi)風(fēng)機(jī)12和外 風(fēng)機(jī)2處于工作狀態(tài)，其熱交換介質(zhì)依次經(jīng)過(guò)壓縮機(jī)3出氣口、四通閥5第一接口、四通閥5 第三接口、第一電磁閥14、第一單向閥18、第一熱交換器1、第二單向閥19、第三單向閥20、 儲(chǔ)液器8、第一毛細(xì)管9、第二毛細(xì)管10、第四單向閥21、第二熱交換器6、四通閥5第四接 口、四通閥5第二接口、氣液分離器11、壓縮機(jī)3進(jìn)氣口，從而形成制冷工作狀態(tài)時(shí)的熱交換 介質(zhì)循環(huán)。當(dāng)執(zhí)行加濕指令時(shí)，加濕器13工作，從而形成加濕工作狀態(tài)。當(dāng)執(zhí)行除濕指令時(shí)，四通閥5斷電，第二電磁閥15開(kāi)啟，壓縮機(jī)3和內(nèi)風(fēng)機(jī)12處 于工作狀態(tài)，其熱交換介質(zhì)依次經(jīng)過(guò)壓縮機(jī)3出氣口、四通閥5第一接口、四通閥5第三接 口、第二電磁閥15、第五單向閥22、第三熱交換器7、第三單向閥20、儲(chǔ)液器8、第一毛細(xì)管 9、第二毛細(xì)管10、第四單向閥21、第二熱交換器6、四通閥5第四接口、四通閥5第二接口、 氣液分離器11、壓縮機(jī)3進(jìn)氣口，從而形成除濕工作狀態(tài)時(shí)的熱交換介質(zhì)循環(huán)。當(dāng)執(zhí)行停機(jī)指令時(shí)，壓縮機(jī)3停止工作，從而停止制冷、制熱和除濕的工作狀態(tài)。
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權(quán)利要求一種帶有熱泵型除濕裝置的恒溫恒濕空調(diào)，其特征在于它包括安裝于室外機(jī)機(jī)箱內(nèi)的第一熱交換器(1)和外風(fēng)機(jī)(2)以及安裝于室內(nèi)機(jī)機(jī)箱內(nèi)的壓縮機(jī)(3)、連接管(4)、四通閥(5)、第二熱交換器(6)、第三熱交換器(7)、儲(chǔ)液器(8)、第一毛細(xì)管(9)、第二毛細(xì)管(10)、氣液分離器(11)、內(nèi)風(fēng)機(jī)(12)、加濕器(13)、第一電磁閥(14)、第二電磁閥(15)、第三電磁閥(16)、第四電磁閥(17)、第一單向閥(18)、第二單向閥(19)、第三單向閥(20)、第四單向閥(21)、第五單向閥(22)、第六單向閥(23)、第七單向閥(24)、第八單向閥(25)和第九單向閥(26)；所述的壓縮機(jī)(3)，其出氣口通過(guò)連接管(4)與四通閥(5)的第一接口相連，所述的四通閥(5)，其第三接口通過(guò)連接管(4)與第一電磁閥(14)的入口端連接， 所述的第一電磁閥(14)，其出口端通過(guò)連接管(4)與第一單向閥(18)的入口端相連，所述的第一單向閥(18)，其出口端通過(guò)連接管(4)與第一熱交換器(1)的一端相連，所述的第一熱交換器(1)，其另一端通過(guò)連接管(4)與第二單向閥(19)的入口端相連，所述的第二單向閥(19)，其出口端通過(guò)連接管(4)與第三單向閥(20)的入口端相連，所述的第三單向閥(20)，其出口端通過(guò)連接管(4)與儲(chǔ)液器(8)的入口端相連，所述的儲(chǔ)液器(8)，其出口端通過(guò)連接管(4)與第一毛細(xì)管(9)的入口端相連，所述的第一毛細(xì)管(9)，其出口端通過(guò)連接管(4)與第二毛細(xì)管(10)的入口端相連，所述的第二毛細(xì)管(10)，其出口端通過(guò)連接管(4)與第四單向閥(21)的入口端相連，所述的第四單向閥(21)，其出口端通過(guò)連接管(4)與第二熱交換器(6)的一端相連，所述的第二熱交換器(6)，其另一端通過(guò)連接管(4)與四通閥(5)的第四接口相連，所述的四通閥(5)，其第二接口通過(guò)連接管(4)與氣液分離器(11)入口端相連，所述的氣液分離器(11)，其出口端通過(guò)連接管(4)與壓縮機(jī)(3)的入口端相連，所述的第二電磁閥(15)，其入口端通過(guò)連接管(4)與連接于四通閥(5)第三接口的連接管(4)相連，其出口端通過(guò)連接管(4)與第五單向閥(22)入口端相連，所述的第五單向閥(22)，其出口端通過(guò)連接管(4)與第三熱交換器(7)的一端相連，所述的第三熱交換器(7)，其另一端通過(guò)連接管(4)與連接于第二單向閥(19)出口端的連接管(4)相連，所述的第六單向閥(23)，其入口端通過(guò)連接管(4)與連接于第二單向閥(19)出口端的連接管(4)相連，其出口端通過(guò)連接管(4)與第三電磁閥(16)入口端相連，所述的第三電磁閥(16)，其出口端通過(guò)連接管(4)與連接于第二單向閥(19)入口端的連接管(4)相連，所述的第七單向閥(24)，其入口端通過(guò)連接管(4)與連接于第一單向閥(18)出口端的連接管(4)相連，其出口端通過(guò)連接管(4)與連接于第一電磁閥(14)入口端的連接管(4)相連，所述的第八單向閥(25)，其入口端通過(guò)連接管(4)與連接于第四單向閥(21)入口端的連接管(4)相連，其出口端通過(guò)連接管(4)與連接于第三單向閥(20)入口端的連接管(4)相連，所述的第九單向閥(26)，其入口端通過(guò)連接管(4)與連接于第四單向閥(21)出口端的連接管(4)相連，其出口端通過(guò)連接管(4)與連接于第三單向閥(20)出口端的連接管(4)相連，所述的第四電磁閥(17)，其入口端通過(guò)連接管(4)與連接于第一毛細(xì)管(9)入口端的連接管(4)相連，其出口端通過(guò)連接管(4)與連接于第一毛細(xì)管(9)出口端的連接管(4)相連，所述的外風(fēng)機(jī)(2)安裝于第一熱交換器(1)的一側(cè)，所述的內(nèi)風(fēng)機(jī)(12)安裝于可以使其形成的風(fēng)先后經(jīng)過(guò)第三熱交換器(7)和第二熱交換器(6)的位置，所述的加濕器(13)安裝于室內(nèi)機(jī)機(jī)箱內(nèi)空氣流動(dòng)處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有熱泵型除濕裝置的恒溫恒濕空調(diào)，其特征在于所述的 連接管(4)為用于連接四通閥(5)、各個(gè)電磁閥、各個(gè)單向閥、各個(gè)熱交換器、各個(gè)毛細(xì)管、 儲(chǔ)液器(8)、氣液分離器(11)和壓縮機(jī)(3)的銅管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有熱泵型除濕裝置的恒溫恒濕空調(diào)，其特征在于所述的 內(nèi)風(fēng)機(jī)(12)、第三熱交換器(7)和第二熱交換器(6)構(gòu)成一個(gè)獨(dú)立部件，第二熱交換器(6) 與第三熱交換器(7)相互靠近并平行安裝，內(nèi)風(fēng)機(jī)(12)安裝于第三熱交換器(7)的后方，第 二熱交換器(6)安裝于第三熱交換器(7)的前方。
4.一種用于控制如權(quán)利要求1或2或3所述的帶有熱泵型除濕裝置的恒溫恒濕空調(diào)的 控制裝置，其特征在于它包括微處理器，通過(guò)第一總線與微處理器相連的人機(jī)接口，通過(guò) 第一電源正端線、第一電源地線和第一數(shù)據(jù)線與微處理器直接相連的可編程數(shù)字溫度傳感 器，通過(guò)第二電源正端線、第二電源地線、第二數(shù)據(jù)線和時(shí)鐘線和與微處理器直接相連的可 編程數(shù)字濕度傳感器，通過(guò)第二總線與微處理器相連的繼電器接口，與繼電器接口分別相 連的多個(gè)繼電器和與部分繼電器相連的接觸器或固態(tài)繼電器。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶有熱泵型除濕裝置的恒溫恒濕空調(diào)的控制裝置，其特征 在于所述的繼電器包括與四通閥(5)、第三電磁閥(16)、第四電磁閥(17)相連的第一繼電 器，與第一電磁閥(14)相連的第二繼電器，與第二電磁閥(15)相連的第三繼電器，與加濕 器(13)經(jīng)第一接觸器或固態(tài)繼電器相連的第四繼電器，與壓縮機(jī)(3)經(jīng)第二接觸器相連的 第五繼電器，與內(nèi)風(fēng)機(jī)(12)經(jīng)第三接觸器或固態(tài)繼電器相連的第六繼電器，與外風(fēng)機(jī)(2) 經(jīng)第四接觸器或固態(tài)繼電器相連的第七繼電器。專利摘要本實(shí)用新型涉及一種帶有熱泵型除濕裝置的恒溫恒濕空調(diào)，它包括安裝于室外機(jī)機(jī)箱內(nèi)的第一熱交換器和外風(fēng)機(jī)以及安裝于室內(nèi)機(jī)機(jī)箱內(nèi)的壓縮機(jī)、連接管、四通閥、第二熱交換器、第三熱交換器、儲(chǔ)液器、第一毛細(xì)管、第二毛細(xì)管、氣液分離器、內(nèi)風(fēng)機(jī)、加濕器、第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、第四電磁閥、第一單向閥、第二單向閥、第三單向閥、第四單向閥、第五單向閥、第六單向閥、第七單向閥、第八單向閥和第九單向閥。本實(shí)用新型因采用熱泵型除濕結(jié)構(gòu)，具有良好的節(jié)能效果，且因采用專用的全數(shù)字硬件結(jié)構(gòu)，具有抗干擾能力強(qiáng)、控制精度高、控制裝置工作可靠等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F25B41/04GK201740126SQ20102029149
公開(kāi)日2011年2月9日 申請(qǐng)日期2010年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月13日
發(fā)明者林開(kāi)生 申請(qǐng)人:林開(kāi)生