專利名稱：蒸發(fā)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于制冷技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種蒸發(fā)器。
背景技術(shù)：
作為制冷裝置的制冷系統(tǒng)中的必不可少的主要部件的蒸發(fā)器的技術(shù)信息在中國 專利文獻中可以大量見諸，CN2123041U提出了組合可調(diào)式蒸發(fā)器，其是將蒸發(fā)管敷設(shè)在 蒸發(fā)板上，由蒸發(fā)板增大蒸發(fā)面積。CN2121000U提供的絲管式蒸發(fā)器、CN2322097Y揭 示的整體絲管蒸發(fā)器、CN2342330Y公開的一種絲管式蒸發(fā)器和CN2359635Y介紹的絲管 式蒸發(fā)器的共同特點是在蒸發(fā)器的一個側(cè)面設(shè)置鐵絲，藉以增進散熱效率。CN2722143Y 提供的帶絲板式結(jié)構(gòu)蒸發(fā)器的冰箱，由蒸發(fā)管、蒸發(fā)器、鐵絲和蒸發(fā)板構(gòu)成，鐵絲位于 蒸發(fā)管與蒸發(fā)板之間。CN201322474Y披露的冰箱用蒸發(fā)器以及CN10171848A公開的翅 片蒸發(fā)器均屬翅片式結(jié)構(gòu)，翅片式結(jié)構(gòu)的蒸發(fā)器雖然具有優(yōu)異的蒸發(fā)效果，但成本高、 耗材量大和制造工藝麻煩系其缺憾，目前在諸如冰箱、展示柜、冷凍冷藏柜、冷藏柜和 酒柜中的應(yīng)用越來越少。絲管式蒸發(fā)器是人們首選的一種蒸發(fā)器，它具有制造簡單、節(jié)約材料、成本低 和蒸發(fā)效率高的長處。就目前的狀況而言，由于蒸發(fā)器的宏觀結(jié)構(gòu)基本上趨于飽和，因 此改進的技術(shù)空間極其有限，對此可以由申請人在上面例舉的專利方案得到印證，因為 上述專利所涉及的絲管式蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)基本上是雷同的。但是，從上述例舉的專利方案 無疑可以得出這樣一個結(jié)論，那就是如何有效地改善蒸發(fā)器的蒸發(fā)效率是人們追求的方 向。本申請人對已有技術(shù)中的絲管式蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)進行了分析并且還進行了有益的 償試，認為仍有改進的必要，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的任務(wù)在于提供一種在無需顯著增大體積和增加制造難度以及增加 制造成本的前提下得以擴大蒸發(fā)面積而藉以節(jié)約能源的蒸發(fā)器。本實用新型的任務(wù)是這樣來完成的，一種蒸發(fā)器，包括蒸發(fā)管，蒸發(fā)管為迂回 曲折的蛇形狀彎曲結(jié)構(gòu)，在蒸發(fā)管的一側(cè)表面以柵格狀形態(tài)固定有一組第一金屬絲，并 且在蒸發(fā)管的另一側(cè)表面同樣以柵格狀形態(tài)固定有一組第二金屬絲。本實用新型所述的第一、第二金屬絲均與所述蒸發(fā)管構(gòu)成十字形交錯關(guān)系。本實用新型所述的第一、第二金屬絲彼此保持上下對應(yīng)。本實用新型所述的第一金屬絲之間的間距為3-lOmm，第二金屬絲之間的間距同 樣為 3-10mm。[0010]本實用新型所述的第一、第二金屬絲均為鐵絲，并且直徑各為0.4-0.6mm。本實用新型所述的蒸發(fā)管為表面鍍銅的鐵管。本實用新型提供的技術(shù)方案由于在蒸發(fā)管的一側(cè)表面結(jié)合有一組第一金屬絲，另一側(cè)表面結(jié)合有一組第二金屬絲，因此蒸發(fā)管的整體體積并未顯著增大，制造難度和 成本并未明顯增加，而蒸發(fā)的有效面積與已有技術(shù)相比增加了一倍，從而得以體現(xiàn)節(jié) 能。

圖1為本實用新型的一個具體的實施例結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式
請見圖1，將由表面鍍銅的鐵管充任的蒸發(fā)管1設(shè)計成迂回曲折的蛇形狀彎曲結(jié) 構(gòu)，蒸發(fā)管1的彎曲的個數(shù)即循環(huán)數(shù)在本實施例中不需要進行限定，因為根據(jù)制冷裝置 例如展示柜、冷凍冷藏柜或冷藏柜等的功率的不同而可變化。上面所講的鐵管表面鍍銅 的蒸發(fā)管1還可稱為“邦迪管”。在蒸發(fā)管1的一側(cè)即朝向上的一側(cè)以間隔狀態(tài)并且由 點焊工藝焊接固定一組第一金屬絲2，同樣，在蒸發(fā)管1的另一側(cè)即朝向下的一側(cè)以間隔 狀態(tài)并且由點焊工藝焊接固定一組第二金屬絲3，一組第一金屬絲2及一組第二金屬絲3 在蒸發(fā)管1上均形成柵格狀的構(gòu)造，并且第一、第二金屬絲2、3均與蒸發(fā)管1的管體構(gòu) 成十字交錯關(guān)系。第一金屬絲2和第二金屬絲3彼此上下對應(yīng)，一組第一金屬絲2中的 各相鄰第一金屬絲2之間的間距優(yōu)選為3-10mm，較好地為3_6mm，更好地為3.5_5mm， 最好為4mm，本實施例選擇4mm ； 一組第二金屬絲3中的各相鄰的第二金屬絲3之間的 間距同對前述的第一金屬絲2的描述。第一、第二金屬絲2、3均為直徑0.4-0.6mm并且 較為優(yōu)選的直徑為0.5mm的鐵絲。繼續(xù)見圖1，上述蒸發(fā)器1的一端與圖中示意的過濾器4連接，作為制冷系統(tǒng)回 路制冷劑自蒸發(fā)管1經(jīng)過濾器4進入冷凝器，冷凝器進入壓縮機，壓縮機進入貯液管， 貯液管進入蒸發(fā)管，在制冷劑的上述回流過程中，由蒸發(fā)管1蒸發(fā)，由于蒸發(fā)管1的兩 側(cè)分別固設(shè)有第一、第二金屬絲2、3，因此由第一、第二金屬絲2、3增大蒸發(fā)管的蒸發(fā) 面積，提高蒸發(fā)效率并且體現(xiàn)節(jié)能。經(jīng)本申請人將本實用新型方案與已有技術(shù)中的絲管 式蒸發(fā)器進行實際的應(yīng)用對比(在保密措施下)，結(jié)果表明制冷時間可以縮短30-40%左 右，因此表現(xiàn)出了理想的節(jié)能效果。
權(quán)利要求1.一種蒸發(fā)器，包括蒸發(fā)管(1)，蒸發(fā)管(1)為迂回曲折的彎曲結(jié)構(gòu)，其特征在于在 蒸發(fā)管(1)的一側(cè)表面以柵格狀形態(tài)固定有一組第一金屬絲(2)，并且在蒸發(fā)管(1)的另 一側(cè)表面同樣以柵格狀形態(tài)固定有一組第二金屬絲(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)器，其特征在于所述的第一、第二金屬絲(2、3)均與 所述蒸發(fā)管(1)構(gòu)成十字形交錯關(guān)系。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蒸發(fā)器，其特征在于所述的第一、第二金屬絲(2、3) 彼此保持上下對應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蒸發(fā)器，其特征在于所述的第一金屬絲(2)之間的間距 為3-10mm，第二金屬絲(3)之間的間距同樣為3_10mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蒸發(fā)器，其特征在于所述的第一、第二金屬絲(2、3) 均為直徑為0.4-0.6mm的鐵絲。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蒸發(fā)器，其特征在于所述的蒸發(fā)管(1)為表面鍍銅的鐵管。
專利摘要一種蒸發(fā)器，屬于制冷技術(shù)領(lǐng)域。包括蒸發(fā)管，蒸發(fā)管為迂回曲折的蛇形狀彎曲結(jié)構(gòu)，在蒸發(fā)管的一側(cè)表面以柵格狀形態(tài)固定有一組第一金屬絲，并且在蒸發(fā)管的另一側(cè)表面同樣以柵格狀形態(tài)固定有一組第二金屬絲。優(yōu)點由于在蒸發(fā)管的一側(cè)表面結(jié)合有一組第一金屬絲，另一側(cè)表面結(jié)合有一組第二金屬絲，因此蒸發(fā)管的整體體積并未顯著增大，制造難度和成本并未明顯增加，而蒸發(fā)的有效面積與已有技術(shù)相比增加了一倍，從而得以體現(xiàn)節(jié)能。
文檔編號F25B39/02GK201795640SQ20102022203
公開日2011年4月13日 申請日期2010年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月10日
發(fā)明者俞仲良, 王偉 申請人:江蘇格林電器有限公司