專(zhuān)利名稱：一種制冰機(jī)用沉浸式蒸發(fā)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及制冰機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及制冰機(jī)用沉浸式蒸發(fā)器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有制冰機(jī)的沉浸式蒸發(fā)器，一般均采用鋼管焊接而成，由若干根直換熱管用U 型彎頭經(jīng)焊接連接?，F(xiàn)有制冰機(jī)的沉浸式蒸發(fā)器主要有以下不足一、焊口多一臺(tái)沉浸式蒸發(fā)器需要由若干根換熱管組成，相應(yīng)地就要有若干個(gè)U 型彎頭來(lái)將兩根換熱管連接，這樣就出現(xiàn)若干個(gè)焊口，大量的焊口要耗費(fèi)大量的加工時(shí)間， 而且焊口更加容易產(chǎn)生腐蝕，從而引起制冷劑泄露，給生產(chǎn)和維護(hù)都帶來(lái)很大不便，而且安 全隱患較多。二、體積大為了方便U型彎頭與直管的配合，一般都將換熱管束排列成正三角 形，這樣就造成了蒸發(fā)器整體體積偏大，蒸發(fā)器體積偏大不僅給生產(chǎn)帶來(lái)不便，也導(dǎo)致制冰 池的體積隨之增大，影響整個(gè)制冰池的布置，經(jīng)濟(jì)性差。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為解決以上問(wèn)題，提供一種安全，加工簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)緊湊的新型 換熱器。本實(shí)用新型技術(shù)方案是一種制冰機(jī)用沉浸式蒸發(fā)器，包括供液管、分液頭、分 液管、換熱管、分體式管板、支架、回氣集管、回氣管，其特征在于所述換熱管每行由一根管 彎制成型，中間不設(shè)U型彎頭連接，不同行換熱管之間采用分體式管固定。本實(shí)用新型所述的蒸發(fā)器，其特征在于所述分體式管板是每行換熱管設(shè)置一個(gè)管 板。本實(shí)用新型所述的蒸發(fā)器，其特征是所述換熱管的布置形式，是換熱管的橫截面， 相鄰兩行換熱管之間，一行上的第一個(gè)換熱管的截面與另一行上的前兩個(gè)相鄰的換熱管的 截面之間呈不等邊三角形排列。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是1、一行換熱管上不存在焊口，極大地減小了加工時(shí)間和成 本，提高了整個(gè)蒸發(fā)器的安全性和防腐蝕能力，延長(zhǎng)了產(chǎn)品的使用壽命。2、不同行換熱管之 間采用分體式管板支撐，使換熱管成不等邊三角形排列，在保證每根換熱管都能與載冷劑 充分接觸不影響換熱性能的前提下，使換熱器整體的體積減小，節(jié)省了空間，布置方便，提 高了產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)性。

本實(shí)用新型共有附圖5幅，其中圖1 本實(shí)用新型制冰機(jī)用沉浸式蒸發(fā)器整體結(jié)構(gòu)形式示意圖，圖2 傳統(tǒng)制冰機(jī)用沉浸式蒸發(fā)器換熱管結(jié)構(gòu)形式示意圖，圖3 本實(shí)用新型制冰機(jī)用沉浸式蒸發(fā)器換熱管結(jié)構(gòu)形式示意圖，
3[0014]圖4 傳統(tǒng)制冰機(jī)用沉浸式蒸發(fā)器換熱管布置形式示意圖，圖5本實(shí)用新型制冰機(jī)用沉浸式蒸發(fā)器換熱管布置形式示意圖。附圖中，1供液管2分液頭3分液管4換熱管5分體式管板6支架7回氣集管 8回氣管9、焊口
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例的制冰機(jī)用沉浸式蒸發(fā)器包 括供液管1、分液頭2、分液管3、換熱管4、分體式管板5、支架6、回氣集管7、回氣管8，換 熱管4每行由一根管彎制成型，中間不設(shè)U型彎頭連接，如附圖3所示；不同行換熱管4之 間采用分體式管板5固定。換熱管4采用非等邊三角形排列，如附圖5所示，一行上的第一 個(gè)換熱管的截面與另一行上的第一個(gè)換熱管的截面之間的距離為50mm，一行上的第一個(gè)換 熱管的截面與另一行上的第二個(gè)換熱管的截面之間的距離為33mm ；為了保證每根換熱管 都能與載冷劑充分接觸，不影響換熱性能且使換熱器整體的體積減小，每行換熱管呈一定 的角度布置，角度為與水平面之間呈37度角；蒸發(fā)器在安裝過(guò)程中，先將部分分體式管板5 固定在支架6上，并隔行安裝，再將換熱管4對(duì)應(yīng)安裝在支架6上，然后將其余分體式管板 5再固定在支架上，使換熱管4中的不同行直換熱管都被分體式管板5所固定。本實(shí)施例的制冰機(jī)用沉浸式蒸發(fā)器的工作原理為；蒸發(fā)器工作時(shí)，氣液混合狀態(tài) 的制冷劑由供液管進(jìn)入，分別通過(guò)分液頭2、分液管3后進(jìn)入換熱管4內(nèi)，與載冷劑進(jìn)行換 熱，變成氣態(tài)的制冷劑通過(guò)回氣集管7匯合后，再通過(guò)回氣管8離開(kāi)蒸發(fā)器，從而完成整個(gè) 換熱過(guò)程。
權(quán)利要求一種制冰機(jī)用沉浸式蒸發(fā)器，包括供液管(1)、分液頭(2)、分液管(3)、換熱管(4)、分體式管板(5)、支架(6)、回氣集管(7)和回氣管(8)，其特征在于所述換熱管(4)每行由一根管彎制成型，中間不設(shè)U型彎頭連接，不同行換熱管(4)之間采用分體式管板(5)固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)器，其特征在于所述分體式管板(5)是每行換熱管設(shè)置一個(gè)管板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蒸發(fā)器，其特征是所述換熱管(4)的布置形式，是換熱管(4) 的橫截面，相鄰兩行換熱管(4)之間，一行上的第一個(gè)換熱管(4)的截面與另一行上的前兩 個(gè)相鄰的換熱管的截面之間呈不等邊三角形排列。
專(zhuān)利摘要一種制冰機(jī)用沉浸式蒸發(fā)器，包括供液管、分液頭、分液管、換熱管、分體式管板、支架、回氣集管和回氣管，換熱管每行由一根管彎制成型，中間不設(shè)U型彎頭連接，不同行換熱管之間采用分體式管板固定。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)一是一行換熱管上不存在焊口，極大地減小了加工時(shí)間和成本，提高了整個(gè)蒸發(fā)器的安全性和防腐蝕能力，延長(zhǎng)了產(chǎn)品的使用壽命。二是不同行換熱管之間采用分體式管板支撐，使換熱管成不等邊三角形排列，在保證每根換熱管都能與載冷劑充分接觸不影響換熱性能的前提下，使換熱器整體的體積減小，節(jié)省了空間，布置方便，提高了產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)性。
文檔編號(hào)F25B39/02GK201662282SQ20102015919
公開(kāi)日2010年12月1日 申請(qǐng)日期2010年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月12日
發(fā)明者劉質(zhì), 單永明, 張劍飛, 秦海杰, 趙之海 申請(qǐng)人:大連三洋壓縮機(jī)有限公司