專利名稱：一種三組板板冰機(jī)熱氣脫冰制冷系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及制冷技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種三組板板冰機(jī)熱氣脫冰制 冷系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有的三組板板冰機(jī)熱氣脫冰制冷系統(tǒng)，分為制冰階段和脫冰階段，在熱氣 脫冰的過(guò)程時(shí)，高溫高壓的制冷劑氣體在板冰板片換熱器中經(jīng)過(guò)并進(jìn)行脫冰，變成低溫低 壓的制冷劑氣體，通過(guò)短循環(huán)管回到帶熱交換氣液分離器中，回到帶熱交換氣液分離器中 的制冷劑氣體壓力很低，因?yàn)橹评鋭怏w從帶熱交換氣液分離器中進(jìn)入制冷壓縮機(jī)中進(jìn)行 壓縮，由于帶熱交換氣液分離器中的制冷劑氣體壓力很低使得制冷壓縮機(jī)吸氣壓力過(guò)低， 造成制冷壓縮機(jī)的工作不穩(wěn)定，甚至?xí)詣?dòng)停止壓縮機(jī)的工作，這樣加劇了脫冰過(guò)程中從 壓縮機(jī)中的制冷劑氣體壓力低，壓縮機(jī)排氣壓力低，不能完全脫冰，造成整個(gè)制冷系統(tǒng)不穩(wěn) 定，不能正常的進(jìn)行制冷。而且現(xiàn)有的兩組板板冰機(jī)熱氣脫冰制冷系統(tǒng)中的兩組板冰板片 換熱器各自獨(dú)立進(jìn)行制冰和脫冰，制冷效率不高，而且現(xiàn)有脫冰過(guò)程中脫冰速度比較慢。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種三組板板冰機(jī)熱氣脫冰制冷系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有制 冷系統(tǒng)中制冷壓縮機(jī)吸氣壓力低，制冷效果不高的問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案一種三組板板冰機(jī)熱氣脫冰制冷系統(tǒng)，所述三組板板冰機(jī)熱氣脫冰制冷系統(tǒng)中的 高效油分離器的制冷劑出口和回氣過(guò)濾器出口之間依次連接有旁通電磁閥和壓力控制閥， 所述三組板板冰機(jī)熱氣脫冰制冷系統(tǒng)中的經(jīng)濟(jì)器流向帶熱交換氣液分離器的一端設(shè)置有 壓差電磁閥，與所述壓差電磁閥的并聯(lián)有循環(huán)管。上述三組板冰機(jī)熱氣脫冰制冷系統(tǒng)中，所述壓力控制閥為KVC壓力控制閥。本實(shí)用新型提供的三組板板冰機(jī)熱氣脫冰制冷系統(tǒng)中，旁通電磁閥確保制冷壓縮 機(jī)的吸氣壓力不太低，確保有部分的熱氣進(jìn)行脫冰，而且壓力控制閥根據(jù)其法閥后的壓力 調(diào)節(jié)其開度，確保制冷壓縮機(jī)的吸氣壓力與制冰過(guò)程中的壓力相同，確保的制冷系統(tǒng)的穩(wěn) 定性，設(shè)置有壓差電磁閥，關(guān)閉壓差電磁閥可以提高高溫高壓氣體壓力，增加了系統(tǒng)脫冰的 速度，高溫氣體可以通過(guò)排氣旁通閥流動(dòng)，以保證系統(tǒng)循環(huán)。

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例 或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅 是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提 下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的三組板板冰機(jī)熱氣脫冰制冷系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了引用和清楚起見(jiàn)，下面將附圖中標(biāo)號(hào)解釋如下；1、制冷壓縮機(jī)，2、高效油分離器，3、水冷冷凝器，4、第一支管，5、經(jīng)濟(jì)器電磁閥，6、 經(jīng)濟(jì)器，7、供液壓差電磁閥，8、尾噴電磁閥，9、帶熱交換氣液分離器，10、第一供液電磁閥， 11、第一熱力膨脹閥，12、第一分液器及毛細(xì)管，13、第一板冰板片換熱器，14、第一回氣電磁 閥，15、第一供液電磁閥，16、第二熱力膨脹閥，17、第二分液器及毛細(xì)管，18、第二板冰板片 換熱器，19、第二回氣電磁閥，20、第三供液電磁閥，21、第三熱力膨脹閥，22、第三分液器及 毛細(xì)管，23、第三板冰板片換熱器，24、第三回氣電磁閥，25、回氣過(guò)濾器，26、旁通電磁閥， 27、第二回氣熱氣電磁閥，28、第三回氣熱氣電磁閥，29、排液桶，30、出液電磁閥，31、加壓 電磁閥，32、抽空電磁閥，33、第一回氣熱氣電磁閥，34、低液位開關(guān)，35、第二支管。下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的 實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下 所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種三組板板冰機(jī)熱氣脫冰制冷系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有制冷 系統(tǒng)中制冷壓縮機(jī)吸氣壓力低，制冷效果不高的問(wèn)題。一種三組板板冰機(jī)熱氣脫冰制冷系統(tǒng)，如附圖1所示，制冷壓縮機(jī)1的制冷劑輸出 端與高效油分離器2相連接，高效油分離器2將制冷劑中的油分離出來(lái)并輸送回制冷壓縮 機(jī)，高效油分離器2的制冷劑流出端分為第一支管4和第二支管35，其中第一支管4與水冷 冷凝器3相連接，水冷冷凝器3的出口分為兩個(gè)支管分別接在經(jīng)濟(jì)起6的兩個(gè)入口，其中一 個(gè)支管上設(shè)置有經(jīng)濟(jì)器電磁閥5，經(jīng)濟(jì)器6的兩個(gè)出口分別與制冷壓縮機(jī)1和供液差壓電磁 閥7連接，供液壓差電磁閥7的出口分為連個(gè)支管，其中一個(gè)支管通過(guò)尾噴電磁閥8與制冷 壓縮機(jī)1相連接，另一個(gè)支管與帶熱交換氣液分離器9相連接，帶熱交換氣液分離器9的液 態(tài)制冷劑輸出端分為三個(gè)支管分別與第一供液電磁閥10、第二供液電磁閥15和第三供液 電磁閥20連接，第一供液電磁閥10與第一熱力膨脹閥11和第一分液器及毛細(xì)管12連接， 分液器及毛細(xì)管12與第一板冰板片換熱器13 —端連接，第一板冰板片換熱器13的另一端 與第一回氣電磁閥14相連接，第一回氣電磁閥14與回氣過(guò)濾器25相連接，回氣過(guò)濾器25 與帶熱交換氣液分離器9相連接；第二供液電磁閥15與第二熱力膨脹閥16和第二分液器 及毛細(xì)管17的相連接，第二分液器及毛細(xì)管17與第二板冰板片換熱器18 —端相連接，第 二板冰板片換熱器18的另一端與第二回氣電磁閥19連接，第二回氣電磁閥19與回氣過(guò)濾 器25相連接，第三供液電磁閥20與第三熱力膨脹閥21和第三分液器及毛細(xì)管22相連接， 第三分液器及毛細(xì)管22與第三板冰板片換熱器23的一端相連接，第三板冰板片換熱器23 的另一端與第三回氣電磁閥24連接，第三回氣電磁閥24與回氣過(guò)濾器25相連接。高效油分離器2的制冷劑流出端的第二支管與第一板冰板片換熱器13，第二板冰 板片換熱器18和第三板冰板片換熱器23的出口端連接之間連接有第一回氣熱氣電磁閥 33、第二回氣熱氣電磁閥27和第三回氣熱氣電磁閥28?；貧膺^(guò)濾器25的入口端通過(guò)抽空電磁閥32與排液桶29相連接，高效油分離器2 的第二支管與回氣過(guò)濾器25出口之間一次串聯(lián)有旁通電磁閥26和KVC壓力控制閥，高效油分離器2的第二支管通過(guò)加壓電磁閥31與排液桶29連接，在第一熱力膨脹閥的出口端、 第二熱力膨脹閥的出口端和第三熱力膨脹閥的出口端與排液桶29之間分別連接有KVR電 磁閥，出液電磁閥30連接在排液桶29和帶熱交換氣液分離器9的液態(tài)制冷劑輸出端的管 道上。制冰運(yùn)行制冷壓縮機(jī)、供液壓差電磁閥、第一供液電磁閥、第二供液電磁閥、第三 供液電磁閥、第一回氣電磁閥、第二回氣電磁閥和第三回氣電磁閥開啟，旁通電磁閥、第一 供液電磁閥、第二供液電磁閥、第三供液電磁、第一回氣熱氣電磁閥、第二回氣熱氣電磁閥、 第三回氣熱氣電磁閥、抽空電磁閥、加壓電磁閥、出液電磁閥關(guān)閉，進(jìn)行制冰運(yùn)行。脫冰運(yùn)行開啟抽空電磁閥15-25秒種(目的是使排液桶壓力降低到比冷凝壓力 /或高壓熱氣壓力低3-5bar)，關(guān)閉供液壓差電磁閥、第一供液電磁閥、第一回氣電磁閥，開 啟旁通電磁閥、第一回氣熱氣電磁閥、第二供液電磁閥、第三供液電磁閥、第二回氣電磁閥、 第三回氣電磁閥，熱氣進(jìn)入第一板冰板片換熱器，第二板冰板片換熱器和第三板冰板片換 熱器繼續(xù)制冰運(yùn)行，關(guān)閉供液壓差電磁閥提高了高壓熱氣壓力，旁通電磁閥確保吸氣壓力 不太低，熱氣通過(guò)第一回氣熱氣電磁閥進(jìn)入第一板冰板片換熱器，當(dāng)壓力達(dá)到KVR設(shè)定值， 熱氣冷凝排液(即熱氣經(jīng)脫冰冷卻后的冷凝液體)進(jìn)入排液桶，脫冰完成后，關(guān)閉第一回氣 熱氣電磁閥、旁通電磁閥，開啟供液壓差電磁閥、第一供液電磁閥、第一回氣電磁閥，第一板 冰板片換熱器進(jìn)入制冰狀態(tài)。開啟加壓電磁閥和出液電磁閥將排液桶內(nèi)液體送入制冷系統(tǒng) 制冷，當(dāng)排液桶內(nèi)的低液位開關(guān)34報(bào)告液位低時(shí)關(guān)閉加壓電磁閥和出液電磁閥，停止向 制冷系統(tǒng)供液。上述為第一板冰板片換熱器的制冰和脫冰過(guò)程，同理，第二板冰板片換熱器、第三 板冰板片換熱器的制冰和脫冰時(shí)，可進(jìn)行相應(yīng)的操作，本系統(tǒng)始終只有一組板冰板片換熱 器進(jìn)行脫冰運(yùn)行，其他板冰板片換熱器組進(jìn)行制冰運(yùn)行。本實(shí)用新型提供的三組板板冰機(jī)熱氣脫冰制冷系統(tǒng)中，旁通電磁閥確保制冷壓縮 機(jī)的吸氣壓力不太低，確保有部分的熱氣進(jìn)行脫冰，而且壓力控制閥根據(jù)其法閥后的壓力 調(diào)節(jié)其開度，確保制冷壓縮機(jī)的吸氣壓力與制冰過(guò)程中的壓力相同，確保的制冷系統(tǒng)的穩(wěn) 定性。本實(shí)用新型中的三組板板冰機(jī)熱氣脫冰制冷系統(tǒng)有一組板冰機(jī)進(jìn)行脫冰，另外兩 組板冰機(jī)進(jìn)行脫冰，增加了制冷系統(tǒng)的制冷量。設(shè)置有壓差電磁閥，關(guān)閉壓差電磁閥可以提 高高溫高壓氣體壓力，增加了系統(tǒng)脫冰的速度，高溫氣體可以通過(guò)排氣旁通閥流動(dòng)，以保證 系統(tǒng)循環(huán)。本說(shuō)明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他 實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見(jiàn)即可。對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新 型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定 義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因 此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理 和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求一種三組板板冰機(jī)熱氣脫冰制冷系統(tǒng)，其特征在于，所述三組板板冰機(jī)熱氣脫冰制冷系統(tǒng)中的高效油分離器的制冷劑出口和回氣過(guò)濾器出口之間依次連接有旁通電磁閥和壓力控制閥，所述三組板板冰機(jī)熱氣脫冰制冷系統(tǒng)中的經(jīng)濟(jì)器流向帶熱交換氣液分離器的一端設(shè)置有壓差電磁閥，與所述壓差電磁閥的并聯(lián)有循環(huán)管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三組板冰機(jī)熱氣脫冰制冷系統(tǒng)，其特征在于，所述壓力控制 閥為KVC壓力控制閥。
專利摘要本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種三組板板冰機(jī)熱氣脫冰制冷系統(tǒng)，其特征在于，所述三組板板冰機(jī)熱氣脫冰制冷系統(tǒng)中的高效油分離器的制冷劑出口和回氣過(guò)濾器出口之間依次連接有旁通電磁閥和KVC壓力控制閥所述三組板板冰機(jī)熱氣脫冰制冷系統(tǒng)中的經(jīng)濟(jì)器流向帶熱交換氣液分離器的一端設(shè)置有壓差電磁閥，與所述壓差電磁閥的并聯(lián)有循環(huán)管，本實(shí)用新型提供的三組板板冰機(jī)熱氣脫冰制冷系統(tǒng)中，旁通電磁閥確保制冷壓縮機(jī)的吸氣壓力不太低，確保有部分的熱氣進(jìn)行脫冰，而且壓力控制閥根據(jù)其法閥后的壓力調(diào)節(jié)其開度，確保制冷壓縮機(jī)的吸氣壓力與制冰過(guò)程中的壓力相同，確保的制冷系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
文檔編號(hào)F25B41/04GK201662272SQ201020112260
公開日2010年12月1日 申請(qǐng)日期2010年2月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月11日
發(fā)明者劉楷, 周國(guó)均 申請(qǐng)人:重慶遠(yuǎn)雄制冷成套設(shè)備有限公司