專利名稱：分離型固體吸附式制冷系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種固體吸附式制冷系統(tǒng)，特別是涉及一種分離型固體吸附式制冷系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
近年來因臭氧層被破壞、溫室效應(yīng)等問題對于環(huán)境造成負面影響，世界各國皆開始管制會散發(fā)溫室氣體的冷媒，并同時開發(fā)出許多兼具環(huán)保及節(jié)能特點的技術(shù)。其中，固體吸附式制冷技術(shù)具有干凈無污染、主機不需外來電源、結(jié)構(gòu)簡單、使用壽命長、無動件及噪音等優(yōu)點，而且還具有可以利用廢熱(例如工業(yè)廢熱、太陽能等低溫熱源)驅(qū)動等特性，因此被認為是能同時兼顧節(jié)能及環(huán)境保護的有效關(guān)鍵技術(shù)。固體吸附式制冷技術(shù)的原理是利用吸附劑對冷媒的吸附作用造成冷媒液體的蒸發(fā)，進而產(chǎn)生制冷效應(yīng)。固體吸附式制冷系統(tǒng)是由吸附床、蒸發(fā)器及冷凝器等三個主要元件所構(gòu)成，其基本原理為利用冷卻水及熱水以冷卻或是加熱吸附劑使冷媒在吸附床進行吸附及脫附作用，再將冷媒引導至蒸發(fā)器及冷凝器進行吸熱及放熱。其中，吸附作用是藉由冷卻水或空氣等介質(zhì)通過高溫的吸附床，以帶走吸附劑 (一般為硅膠、沸石、活性碳等)的顯熱及吸附熱，并使吸附劑吸附冷媒(一般為水、甲醇、乙醇或氨等)。又因氣相冷媒壓力降低，因此可使得與吸附床相連的蒸發(fā)器內(nèi)的冷媒蒸發(fā)吸熱而制冷。脫附作用則是使高溫熱水通過吸附床，以提高吸附劑的溫度，并使得原本被吸附于吸附劑中的冷媒脫附出來，進而完成吸附劑的再生。而脫附出來的冷媒則會流動至冷凝器，并由冷凝器中的冷卻水使其冷卻凝結(jié)成液態(tài)冷媒。因此，可透過交互通入冷卻水及熱水于吸附床中，以使得吸附劑得以反復吸附及脫附冷媒，并再配合蒸發(fā)器及冷凝器的作用，而達到制冷的效果。而固體吸附式制冷技術(shù)可應(yīng)用在空調(diào)系統(tǒng)中以取代現(xiàn)有空調(diào)系統(tǒng)中的壓縮機。然而，目前固體吸附式制冷系統(tǒng)受限于吸附劑材料及工作流體的選擇，吸附與脫附作用皆需要在真空壓力下進行，因此各元件及連接管路皆需要達到耐高壓的要求，并且系統(tǒng)的整體體積皆極為龐大。此外，由于吸附床、蒸發(fā)器及冷凝器都需整合于同一真空腔體內(nèi)，吸附、脫附、蒸發(fā)及冷凝也需要在同一壓力環(huán)境中進行，即便是將蒸發(fā)器與冷凝器整合成同一熱交換器，也仍舊是無法有效縮小固體吸附式制冷系統(tǒng)的體積。再者，現(xiàn)有習知整合蒸發(fā)器及冷凝器功能的熱交換器其實并未特別針對蒸發(fā)與冷凝的熱傳特性進行設(shè)計，因此不但無法提升制冷效能，系統(tǒng)的制造成本也無法有效降低，所以遲遲無法將固體吸附式制冷系統(tǒng)有效地運用在空調(diào)系統(tǒng)中。由此可見，上述現(xiàn)有的固體吸附式制冷系統(tǒng)在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、制造方法與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進一步改進。為了解決上述存在的問題，相關(guān)廠商莫不費盡心思來謀求解決之道，但長久以來一直未見適用的設(shè)計被發(fā)展完成，而一般產(chǎn)品及方法又沒有適切的結(jié)構(gòu)及方法能夠解決上述問題，此顯然是相關(guān)業(yè)者急欲解決的問題。因此如何能創(chuàng)設(shè)一種新的分離型固體吸附式制冷系統(tǒng)，實屬當前重要研發(fā)課題之一，亦成為當前業(yè)界極需改進的目標。有鑒于上述現(xiàn)有的固體吸附式制冷系統(tǒng)存在的缺陷，本發(fā)明人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計制造多年豐富的實務(wù)經(jīng)驗及專業(yè)知識，并配合學理的運用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新的分離型固體吸附式制冷系統(tǒng)，能夠改進一般現(xiàn)有的固體吸附式制冷系統(tǒng)，使其更具有實用性。經(jīng)過不斷的研究、設(shè)計，并經(jīng)過反復試作樣品及改進后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實用價值的本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于，克服現(xiàn)有的固體吸附式制冷系統(tǒng)存在的缺陷，而提供一種新的分離型固體吸附式制冷系統(tǒng)，所要解決的技術(shù)問題是使其藉由將殼管式熱交換器作為蒸發(fā)制冷的元件，不但可利用殼管式熱交換器具有的熱傳特性提升制冷效果，而且還可以降低固體吸附式制冷系統(tǒng)的制作成本，非常適于實用。本發(fā)明的另一目的在于，克服現(xiàn)有的固體吸附式制冷系統(tǒng)存在的缺陷，而提供一種新的分離型固體吸附式制冷系統(tǒng)，所要解決的技術(shù)問題是由于殼管式熱交換器無需設(shè)置在真空環(huán)境下，因此可與真空腔室分離設(shè)置，以達到減少系統(tǒng)整體體積的功效，從而更加適于實用。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的一種分離型固體吸附式制冷系統(tǒng)，其包括一第一吸附單元，其包括一第一真空腔室、 一第一吸附床及一第一冷凝器，其中該第一吸附床及該第一冷凝器設(shè)置于該第一真空腔室中，且該第一吸附床包含一第一入水口及一第一出水口，該第一冷凝器包含一第一冷媒入口及一第一冷媒出口 ；一第二吸附單元，其包括一第二真空腔室、一第二吸附床及一第二冷凝器，其中該第二吸附床及該第二冷凝器設(shè)置于該第二真空腔室中，且該第二吸附床包含一第二入水口及一第二出水口，該第二冷凝器包含一第二冷媒入口及一第二冷媒出口 ； 以及一殼管式熱交換器，其具有一殼體，其包含一冰水入口及一冰水出口 ；至少一第一管路，其具有一第一端部及一第二端部，其中該第一端部透過一第一閥件組與該第一冷媒出口連通，而該第二端部則透過一第二閥件組與該第二冷媒入口連通；以及至少一第二管路， 其具有一第三端部及一第四端部，且該第三端部透過一第三閥件組與該第二冷媒出口連通，而該第四端部則透過一第四閥件組與該第一冷媒入口連通。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進一步實現(xiàn)。前述的分離型固體吸附式制冷系統(tǒng)，其中所述的冰水入口及該冰水出口分設(shè)于該殼體的相對應(yīng)兩側(cè)。前述的分離型固體吸附式制冷系統(tǒng)，其中所述的分離型固體吸附式制冷系統(tǒng)進一步包括一儲存槽，用以儲存冰水，并與該冰水入口及該冰水出口連通。前述的分離型固體吸附式制冷系統(tǒng)，其中所述的第一閥件組包括一第一膨脹閥， 其一端連接于該第一冷媒出口 ；以及一第一逆止閥，其一端連接于該第一膨脹閥的另一端， 而該第一逆止閥的另一端則連接于該第一端部，又其中該第二閥件組包括一第二逆止閥， 其一端連接于該第二端部，且另一端連接該第二冷媒入口。
前述的分離型固體吸附式制冷系統(tǒng)，其中所述的第三閥件組包括一第二膨脹閥， 其一端連接于該第二冷媒出口 ；以及一第三逆止閥，其一端連接于該第二膨脹閥的另一端， 而該第三逆止閥的另一端則連接于該第三端部，又其中該第四閥件組包括一第四逆止閥， 其一端連接于該第四端部，且另一端連接該第一冷媒入口。前述的分離型固體吸附式制冷系統(tǒng)，其中所述的第一吸附床及該第二吸附床用以儲放一吸附劑，該第一冷凝器及該第二冷凝器則用以儲放一冷媒。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果。由以上可知，為達到上述目的，本發(fā)明提供了一種分離型固體吸附式制冷系統(tǒng)，其包括一第一吸附單元，其包括一第一真空腔室、一第一吸附床及一第一冷凝器，其中第一吸附床及第一冷凝器設(shè)置于第一真空腔室中，且第一吸附床包含一第一入水口及一第一出水口，第一冷凝器包含一第一冷媒入口及一第一冷媒出口 ；一第二吸附單元，其包括一第二真空腔室、一第二吸附床及一第二冷凝器，其中第二吸附床及第二冷凝器設(shè)置于第二真空腔室中，且第二吸附床包含一第二入水口及一第二出水口，第二冷凝器包含一第二冷媒入口及一第二冷媒出口 ；以及一殼管式熱交換器，其具有一殼體，其包含一冰水入口及一冰水出口 ；至少一第一管路，其具有一第一端部及一第二端部，其中第一端部透過一第一閥件組與第一冷媒出口連通，而第二端部則透過一第二閥件組與第二冷媒入口連通；以及至少一第二管路，其具有一第三端部及一第四端部，且第三端部透過一第三閥件組與第二冷媒出口連通，而第四端部則透過一第四閥件組與第一冷媒入口連通。借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明分離型固體吸附式制冷系統(tǒng)至少具有下列優(yōu)點及有益效果一、藉由利用殼管式熱交換器原有的熱傳特性，以提升制冷效果。二、可將殼管式熱交換器與真空腔室分離設(shè)置，以降低整體系統(tǒng)的制作成本。三、由于殼管式熱交換器設(shè)置于真空腔室外，因此可達到減少整體系統(tǒng)體積的功效。綜上所述，本發(fā)明是有關(guān)于一種分離型固體吸附式制冷系統(tǒng)，其包括第一吸附單元；第二吸附單元；以及殼管式熱交換器，其中第一及第二吸附單元藉由殼管式熱交換器內(nèi)的第一管路及第二管路彼此連通。當?shù)谝患暗诙絾卧謩e交替進行吸附及脫附作用時，可降低第一及第二管路的溫度以達到制冷的效果，進而可降低流通于殼管式熱交換器內(nèi)的水的水溫。此外，因為殼管式熱交換器不需要維持在真空環(huán)境的狀態(tài)下操作，所以可減少分離型固體吸附式制冷系統(tǒng)的制作成本，而且殼管式熱交換器與第一及第二吸附單元彼此分離，亦可減少整體系統(tǒng)的體積。本發(fā)明在技術(shù)上有顯著的進步，并具有明顯的積極效果，誠為一新穎、進步、實用的新設(shè)計。上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段， 而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。


圖1為本發(fā)明實施例的一種分離型固體吸附式制冷系統(tǒng)的架構(gòu)示意圖。圖2及圖3分別為本發(fā)明實施例的一種分離型固體吸附式制冷系統(tǒng)的動作示意
5圖。100 分離型固體吸附式制冷系統(tǒng)10 第一吸附單元11 第一真空腔室12:第一吸附床121:第一入水口122:第一出水口13 第一冷凝器131:第一冷媒入口132 第一冷媒出口20 第二吸附單元21 第二真空腔室22 第二吸附床221:第二入水口222:第二出水口23 第二冷凝器231:第二冷媒入口232 第二冷媒出口30 殼管式熱交換器31 殼體311 冰水入口312 冰水出口32 第一管路321 第一端部322:第二端部33 第二管路331 第三端部332:第四端部
40 儲存槽50 第一閥件組51 第一膨脹閥52 第一逆止閥60 第二閥件組61 第二逆止閥70:第三閥件組71 第二膨脹閥72 第三逆止閥80:第四閥件組81 第四逆止閥
具體實施例方式為更進一步闡述本發(fā)明為達成預定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的分離型固體吸附式制冷系統(tǒng)其具體實施方式
、結(jié)構(gòu)、方法、步驟、特征及其功效，詳細說明如后。有關(guān)本發(fā)明的前述及其他技術(shù)內(nèi)容、特點及功效，在以下配合參考圖式的較佳實施例的詳細說明中將可清楚的呈現(xiàn)。為了方便說明，在以下的實施例中，相同的元件以相同的編號表示。圖1為本發(fā)明實施例的一種分離型固體吸附式制冷系統(tǒng)100的架構(gòu)示意圖。圖2 及圖3分別為本發(fā)明實施例的一種分離型固體吸附式制冷系統(tǒng)100的動作示意圖。如圖1所示，本實施例為一種分離型固體吸附式制冷系統(tǒng)100，其包括一第一吸附單元10 ；—第二吸附單元20 ；以及一殼管式熱交換器30。其中，第一吸附單元10，其包括一第一真空腔室11、一第一吸附床12及一第一冷凝器13，并且第一吸附床12與第一冷凝器13設(shè)置于第一真空腔室11中。第一吸附床12 包含一第一入水口 121及一第一出水口 122，可視需要使熱水或冷卻水由第一入水口 121流入再由第一出水口 122流出，以使得熱水或冷卻水得以通入第一吸附床12。而第一冷凝器 13亦包含一第一冷媒入口 131及一第一冷媒出口 132，以提供冷媒流入及流出第一冷凝器 13。第二吸附單元20，其包括一第二真空腔室21、一第二吸附床22及一第二冷凝器 23。第二吸附床22及第二冷凝器23亦設(shè)置于第二真空腔室21中，且第二吸附床22包含一第二入水口 221及一第二出水口 222，以供熱水或冷卻水由第二入水口 221流入第二吸附床22，并再由第二出水口 222流出第二吸附床22。第二冷凝器23同樣包含一第二冷媒入口 231及一第二冷媒出口 232，用以提供冷媒進出第二冷凝器23。上述的第一吸附床12及第二吸附床22用以儲放一吸附劑，例如硅膠、沸石、活性碳等。第一冷凝器13及第二冷凝器23則用以儲放一冷媒，例如水、甲醇、乙醇或氨等。 此外，吸附劑與冷媒需配對使用，常用的吸附劑及冷媒例如活性碳-甲醇、沸石-水及硅膠-水。殼管式熱交換器30，其具有一殼體31 ；至少一第一管路32:以及至少一第二管路33 ο其中，第一管路32及第二管路33被包覆于殼管式熱交換器30的殼體31中，而且第一管路32及第二管路33皆為一真空管路。殼體31包含有一冰水入口 311及一冰水出口 312，而且冰水入口 311及冰水出口 312可分設(shè)于殼體31的相對應(yīng)兩側(cè)，以使得冰水可由冰水入口 311流入殼體31，再由冰水出口 312流出。此外，殼管式熱交換器30可再與空調(diào)系統(tǒng)結(jié)合，以提供低溫的冰水給空調(diào)系統(tǒng)使用。再者，分離型固體吸附式制冷系統(tǒng)100可進一步包括一儲存槽40，其可與殼體31 的冰水入口 311及冰水出口 312連通，用以儲存冰水，并提供冰水至殼管式熱交換器30。當冰水經(jīng)過殼管式熱交換器30并且配合第一吸附單元10及第二吸附單元20作用后，可再降低冰水的溫度，而溫度更低的冰水可再儲存于儲存槽40中，以供空調(diào)系統(tǒng)使用。殼管式熱交換器30中的第一管路32具有一第一端部321及一第二端部322，而第一端部321透過一第一閥件組50與第一吸附單元10的第一冷媒出口 132連通，第二端部322則透過一第二閥件組60與第二吸附單元20的第二冷媒入口 231連通。類似地，第二管路33具有一第三端部331及一第四端部332，且第三端部331透過一第三閥件組70與第二吸附單元20的第二冷媒出口 232連通，而第四端部332則透過一第四閥件組80與第一吸附單元10的第一冷媒入口 131連通。上述的第一閥件組50包括一第一膨脹閥51及一第一逆止閥52。其中，第一膨脹閥51的一端連接于第一冷凝器13的第一冷媒出口 132，而另一端則連接于第一逆止閥52 的一端，并且第一逆止閥52的另一端又連接于第一管路32的第一端部321。第二閥件組 60包括一第二逆止閥61，其一端連接于第一管路32的第二端部322，另一端則連接第二吸附單元20的第二冷媒入口 231。其中，第一逆止閥52只允許冷媒自第一冷媒出口 132流向第一管路32，而第二逆止閥61只允許冷媒自第一管路32流向第二冷媒入口 231。上述的第三閥件組70包括一第二膨脹閥71及一第三逆止閥72。其中，第二膨脹閥71的一端連接于第二冷凝器23的第二冷媒出口 232，而另一端則連接于第三逆止閥72 的一端，并且第三逆止閥72的另一端又連接于第二管路33的第三端部331。第四閥件組80包括一第四逆止閥81，其一端連接于第二管路33的第四端部332， 且另一端則連接第一吸附單元10的第一冷媒入口 131。其中，第三逆止閥72只允許冷媒自第二冷媒出口 232流向第二管路33，而第四逆止閥81只允許冷媒自第二管路33流向第一冷媒入口 131。以下將說明本實施例的分離型固體吸附式制冷系統(tǒng)100的動作方式。如圖2所示，藉由將熱水通入第一吸附單元10中，并將冷卻水通入第二吸附單元 20中，以使得第一吸附單元10內(nèi)進行脫附作用，而第二吸附單元20內(nèi)可進行吸附作用。當?shù)谝晃絾卧?0進行脫附作用時，原本被吸附于第一吸附床12的吸附劑內(nèi)的冷媒將會被脫附出來，并流動至第一冷凝器13中。由于此時第一真空腔室11處在高溫高壓的環(huán)境下，而第二真空腔室21則是處在低溫低壓的狀況，所以冷媒會因為兩真空腔室11、 21間的壓力差而被推入第二真空腔室21中。因此，冷媒會從第一冷媒出口 132流出，并經(jīng)過第一膨脹閥51、第一逆止閥52后， 再由第一管路32的第一端部321流入第一管路32。之后，冷媒在第一管路32內(nèi)流動并由第一管路32的第二端部322流出至第二逆止閥61，再透過第二逆止閥61由第二冷媒入口 231流入第二真空腔室21中。而且，因為第二吸附單元20通入有冷卻水以進行吸附作用， 因此將導致第一管路32中的冷媒蒸發(fā)并吸熱，以進而降低第一管路32的溫度。又如圖3所示，接著可再將熱水通入第二吸附單元20中，并將冷卻水通入第一吸附單元10中，以使得第二吸附單元20進行脫附作用，而第一吸附單元10可進行吸附作用。同樣的，當?shù)诙絾卧?0進行脫附作用時，原本被吸附于第二吸附床22的吸附劑內(nèi)的冷媒將會被脫附出來，并流動至第二冷凝器23中。由于此時第二真空腔室21處在高溫高壓的環(huán)境下，而第一真空腔室11則是處在低溫低壓的狀況，所以由第二吸附床22中脫附出的冷媒會因為兩真空腔室11、21間的壓力差而被推入第一真空腔室11中。所以，冷媒會由第二冷媒出口 232流出，并經(jīng)過第二膨脹閥71、第三逆止閥72后， 再由第二管路33的第三端部331流入第二管路33，并沿著第二管路33在殼管式熱交換器 30內(nèi)流動。之后，冷媒會再由第二管路33的第四端部332流出至第四逆止閥81，再經(jīng)由第四逆止閥81自第一冷媒入口 131流入第一真空腔室11中。于此同時，第一吸附單元10內(nèi)也通入有冷卻水并進行吸附作用，因此第二管路33 內(nèi)的冷媒會被蒸發(fā)并吸熱，因此可降低第二管路33的溫度。藉由不斷使熱水及冷卻水交替通入第一吸附單元10及第二吸附單元20，以使得第一吸附單元10及第二吸附單元20可以連續(xù)地進行脫附作用及吸附作用，并且可以不間斷地使第一管路32及第二管路33的溫度保持在低溫。因此，當冰水由殼管式熱交換器30 的冰水入口 311流入殼體31后，可藉由第一管路32及第二管路33交替產(chǎn)生的制冷效果， 以降低冰水的溫度，而降溫后的冰水則可由冰水出口 312流出，并可提供給空調(diào)系統(tǒng)使用。藉此，利用殼管式熱交換器30可以使得固體吸附式制冷系統(tǒng)不間斷地制冷，又由于殼管式熱交換器30無須設(shè)置在真空環(huán)境中，因此可以移出真空腔室11、21之外，進而降低整體系統(tǒng)的制作成本，并可減少整體系統(tǒng)的體積。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當可利用上述揭示的方法及技術(shù)內(nèi)容作出些許的更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種分離型固體吸附式制冷系統(tǒng)，其特征在于包括一第一吸附單元，其包括一第一真空腔室、一第一吸附床及一第一冷凝器，其中該第一吸附床及該第一冷凝器設(shè)置于該第一真空腔室中，且該第一吸附床包含一第一入水口及一第一出水口，該第一冷凝器包含一第一冷媒入口及一第一冷媒出口 ；一第二吸附單元，其包括一第二真空腔室、一第二吸附床及一第二冷凝器，其中該第二吸附床及該第二冷凝器設(shè)置于該第二真空腔室中，且該第二吸附床包含一第二入水口及一第二出水口，該第二冷凝器包含一第二冷媒入口及一第二冷媒出口 ；以及一殼管式熱交換器，其具有一殼體，其包含一冰水入口及一冰水出口 ；至少一第一管路，其具有一第一端部及一第二端部，其中該第一端部透過一第一閥件組與該第一冷媒出口連通，而該第二端部則透過一第二閥件組與該第二冷媒入口連通；以及至少一第二管路，其具有一第三端部及一第四端部，且該第三端部透過一第三閥件組與該第二冷媒出口連通，而該第四端部則透過一第四閥件組與該第一冷媒入口連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離型固體吸附式制冷系統(tǒng)，其特征在于其中所述的冰水入口及該冰水出口分設(shè)于該殼體的相對應(yīng)兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離型固體吸附式制冷系統(tǒng)，其特征在于其中所述的分離型固體吸附式制冷系統(tǒng)進一步包括一儲存槽，用以儲存冰水，并與該冰水入口及該冰水出口連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離型固體吸附式制冷系統(tǒng)，其特征在于其中所述的第一閥件組包括一第一膨脹閥，其一端連接于該第一冷媒出口 ；以及一第一逆止閥，其一端連接于該第一膨脹閥的另一端，而該第一逆止閥的另一端則連接于該第一端部，又其中該第二閥件組包括一第二逆止閥，其一端連接于該第二端部，且另一端連接該第二冷媒入口。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的分離型固體吸附式制冷系統(tǒng)，其特征在于其中所述的第三閥件組包括一第二膨脹閥，其一端連接于該第二冷媒出口 ；以及一第三逆止閥，其一端連接于該第二膨脹閥的另一端，而該第三逆止閥的另一端則連接于該第三端部，又其中該第四閥件組包括一第四逆止閥，其一端連接于該第四端部，且另一端連接該第一冷媒入口。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的分離型固體吸附式制冷系統(tǒng)，其特征在于其中所述的第一吸附床及該第二吸附床用以儲放一吸附劑，該第一冷凝器及該第二冷凝器則用以儲放一冷媒。
全文摘要
本發(fā)明是有關(guān)于一種分離型固體吸附式制冷系統(tǒng)，其包括第一吸附單元；第二吸附單元；以及殼管式熱交換器，其中第一及第二吸附單元藉由殼管式熱交換器內(nèi)的第一管路及第二管路彼此連通。當?shù)谝患暗诙絾卧謩e交替進行吸附及脫附作用時，可降低第一及第二管路的溫度以達到制冷的效果，進而可降低流通于殼管式熱交換器內(nèi)的水溫。此外，因為殼管式熱交換器不需要維持在真空環(huán)境的狀態(tài)下操作，所以可減少分離型固體吸附式制冷系統(tǒng)的制作成本，而且殼管式熱交換器與第一及第二吸附單元彼此分離，亦可減少整體系統(tǒng)的體積。
文檔編號F25B41/04GK102338499SQ20101023224
公開日2012年2月1日 申請日期2010年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月15日
發(fā)明者吳啟斌, 孫禹銘, 李庭官, 陳昭宇 申請人:中興電工機械股份有限公司