專利名稱：空調(diào)機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種包括氣液分離器(gas liquid separator)的支撐構(gòu)造經(jīng)改 良的室外機的空調(diào)機。
背景技術(shù)：
日本專利特開平10-160201號公報中公開了 一種冷卻單元(refrigeration unit)，搭載著對壓縮機(compressor)的吸入制冷劑(refrigerant)進行氣液分離的第1 氣液分離器、及對中間壓制冷劑進行氣液分離的第2氣液分離器。所述冷卻單元的特征在 于第1氣液分離器是與壓縮機相鄰接地配置在壓縮機的側(cè)方，第2氣液分離器是配置在壓 縮機與第1氣液分離器之間產(chǎn)生的間隙部中。具體而言，出口管從第1氣液分離器的上端向上方延伸，并連接于壓縮機下部的 低壓制冷劑吸入口，第1氣液分離器借由該出口管而支撐于壓縮機。構(gòu)成第2氣液分離器 的注入(injection)通道的出口管也從該第2氣液分離器的上端向上方延伸，并連接于壓 縮機的注入口(injection port)，第2氣液分離器也借由出口管而支撐于壓縮機。但是，如果像日本專利特開平10-160201號公報那樣，經(jīng)由管道(piping)來將各 氣液分離器支撐于壓縮機，那么壓縮機運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的振動會直接施加給各氣液分離器，使 氣液分離器振動，從而會對于已分離的液體制冷劑的積存產(chǎn)生不良影響。因此，使氣液分 離器的高度與壓縮機的高度相同，在氣液分離器內(nèi)使液體制冷劑與氣體制冷劑上下完全分 罔。在此種構(gòu)成中，比較大的容器即氣液分離器存在于壓縮機的側(cè)部。因此，必須將收 容著壓縮機與氣液分離器的機械室的配置空間(space)增大，并且另外需要與其他管道連 接的連接空間，從而導(dǎo)致室外機整體的尺寸變大。而且，也采用了如下的構(gòu)成，S卩，準備專用的金屬固定件(metalfixture)，以使壓 縮機的振動不會傳遞至氣液分離器，并經(jīng)由金屬固定件來將氣液分離器安裝并固定在機械 室的底板上。在此情況下，必須確保用以將金屬固定件安裝到機械室底板上的空間、及安裝 作業(yè)所需的作業(yè)空間，從而室外機的大型化不可避免。

實用新型內(nèi)容本實用新型是鑒于所述情況而完成的，其目的在于提供如下的空調(diào)機，不受伴隨 壓縮機的運轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的振動的影響，且無需專用的固定件就可安裝氣液分離器，可提高氣 液分離器的可靠性，并且可抑制室外機的大型化。為了滿足所述目的，本實用新型是一種空調(diào)機，經(jīng)由制冷劑管道(refrigerant piping)將收容在室外機內(nèi)的壓縮機、室外熱交換器(heatexchanger)、電動膨脹閥(PMV)， 與收容在室內(nèi)機內(nèi)的室內(nèi)熱交換器依次連接而構(gòu)成冷卻循環(huán)(refrigeration cycle)，并 且將設(shè)置在對電動膨脹閥與室內(nèi)熱交換器進行連結(jié)的制冷劑管道上的氣液分離器收容在 室外機中，在該氣液分離器中經(jīng)氣液分離的氣體制冷劑經(jīng)由旁通回路(bypass circuit)而返回至壓縮機，在旁通回路中包括旁通開閉閥(bypass on off valve)及毛細管 (capillary tube),在該空調(diào)機中包括連接管道PA，將室外熱交換器出口部與電動膨脹閥入口部連 結(jié)；連接管道PB，將電動膨脹閥出口部與氣液分離器入口部連結(jié)；連接管道PC，將氣液分離 器的液體側(cè)出口部與連接于室內(nèi)機的襯墊閥(packedvalve)連結(jié)；連接管道PD，將氣液分 離器的氣體側(cè)出口部與旁通回路中的旁通開閉閥入口部連結(jié)；連接管道PE，經(jīng)由毛細管將 旁通回路中的旁通開閉閥出口部與壓縮機吸入部側(cè)的制冷劑管道連結(jié)，氣液分離器是與由 連接管道PA PE構(gòu)成的連接管道群相鄰接而配置在與收容著壓縮機的室外機的機械室底 板相隔開的上部空間中。[實用新型的效果]根據(jù)本實用新型，可產(chǎn)生如下的效果，例如可提高氣液分離器的可靠性，并且可抑 制室外機的大型化。

圖1是本實用新型的一實施形態(tài)的空調(diào)機的冷卻循環(huán)構(gòu)成圖。圖2是所述實施形態(tài)的氣液分離器的外觀立體圖。圖3是所述實施形態(tài)的室外機的內(nèi)部立體圖。圖4是對所述實施形態(tài)的氣液分離器與連接管道群的管道構(gòu)成進行說明的立體 圖。[符號的說明][0017]1A室外機IB室內(nèi)機[0018]2壓縮機3四通換向閥[0019]4室外熱交換器5電動膨脹閥[0020]6室內(nèi)熱交換器7a、7b 襯墊閥[0021]8氣液分離器9容器本體[0022]10旁通回路11旁通開閉閥[0023]12,18 毛細管13溫度傳感器[0024]15底板15a凹部[0025]17回氣管19分流器[0026]20a 20d捆束帶(帶狀構(gòu)件)a 室外熱交換器出口[0027]b電動膨脹閥入口部c電動膨脹閥出口部[0028]d氣液分離器入口部e氣液分離器液體側(cè)出[0029]f氣液分離器氣體側(cè)出口部F散熱片[0030]g旁通開閉閥入口部 h旁通開閉閥出口部[0031]i壓縮機吸入部 N熱交換售[0032]P制冷劑管道 PA PE連接管道[0033]PG連接管道群 Ra熱交換室[0034]Rb機械室 t端板
具體實施方式
以下，根據(jù)附圖來說明本實用新型的實施形態(tài)。圖1是空調(diào)機的冷卻循環(huán)構(gòu)成圖?？照{(diào)機是由室外機1A與室內(nèi)機1B構(gòu)成。在室外機1A中收容著壓縮機2、四通換 向閥(Four way switching valve) 3、室外熱交換器4、以及電動膨脹閥(PMV) 5，在室內(nèi)機 1B中收容著室內(nèi)熱交換器6。雖然未圖示，但與室外熱交換器4相向地配置著室外送風(fēng)機， 與室內(nèi)熱交換器6相向地配置著室內(nèi)送風(fēng)機。所述壓縮機2、四通換向閥3、室外熱交換器4、電動膨脹閥5、及室內(nèi)熱交換器6依 次經(jīng)由制冷劑管道P而連接著，這些部件構(gòu)成熱泵(heat pump)式的冷卻循環(huán)。再者，室內(nèi) 機1B的室內(nèi)熱交換器6所連接的兩根制冷劑管道P是連接于設(shè)置在室外機1A中的襯墊閥 7a、7b0一個襯墊閥7a連結(jié)于從四通換向閥3延伸出的制冷劑管道P。另一個襯墊閥7b 連結(jié)于從電動膨脹閥5延伸出的制冷劑管道P。在將該襯墊閥7b與電動膨脹閥5連接的制 冷劑管道P上設(shè)置著下述的氣液分離器8，氣液分離器8收容于室外機1A中。旁通回路(bypass circuit) 10連結(jié)于所述氣液分離器8。該旁通回路10中設(shè)置 著電磁二通閥即旁通開閉閥11與毛細管12。而且，如下所述，旁通回路10連接于壓縮機2 的吸入側(cè)的制冷劑管道P。為了便于說明，以制冷運轉(zhuǎn)時的冷卻循環(huán)為基準，將對室外熱交換器4的出口部a 與電動膨脹閥5的入口部b進行連結(jié)的制冷劑管道稱作“連接管道PA”。將對電動膨脹閥 5的出口部c與氣液分離器8的入口部d進行連結(jié)的制冷劑管道稱作“連接管道PB”。將對氣液分離器8的液體側(cè)出口部e與連接于所述室內(nèi)機1B的其中一個襯墊閥 7b進行連結(jié)的制冷劑管道稱作“連接管道PC”。將對氣液分離器8的氣體側(cè)出口部f與所 述旁通回路10中的旁通開閉閥11的入口部g進行連結(jié)的制冷劑管道稱作“連接管道PD”。將經(jīng)由毛細管12來對所述旁通回路10中的旁通開閉閥11的出口部h與壓縮機 2的吸入部i側(cè)的制冷劑管道P進行連結(jié)的制冷劑管道稱作“連接管道PE”。由所述連接管 道PA PE構(gòu)成的連接管道群PG及所述氣液分離器8以如下方式收容于室外機1A的機械 室。所述氣液分離器8可使用如圖2所示的例如PCT申請案的W02007/055386A1中所 公開的表面張力型氣液分離器?，F(xiàn)對該氣液分離器8的概略構(gòu)成進行說明，該氣液分離器8包括容器本體(殼體 (shell body))9、可將氣液二相導(dǎo)入到該容器本體9內(nèi)的入口部d、及位于容器本體9內(nèi)部 的氣液分離室，該氣液分離室以可使流體導(dǎo)通的方式而與所述入口部d連結(jié)，并將氣液二 相分離成氣相與液相。此外，所述氣液分離器8中設(shè)置著以可使流體導(dǎo)通的方式來與氣液分離室連結(jié)而 對分離出的氣相進行引導(dǎo)的氣體側(cè)出口部f、及對液相進行引導(dǎo)的液體側(cè)出口部e。所述氣 液分離室包括從入口部d將氣液二相流導(dǎo)入的狹小空間、及與該狹小空間連通的急劇擴大 部及附凹槽部。所述附凹槽部是與容器本體9不同體的具有附凹槽面的附凹槽體。而且，在軸方向朝向垂直方向的容器本體9的上端部設(shè)置著入口部d，在該入口部 d處連接著與電動膨脹閥5的出口部c連結(jié)的連接管道PB。在容器本體9的周面下部設(shè)置
5著液體側(cè)出口部e，在該液體側(cè)出口部e處連接著連接管道PC，該連接管道PC將所述液體 側(cè)出口部e與連接于室內(nèi)機1B的其中一個襯墊閥7b連結(jié)。此外，在容器本體9的下端部設(shè)置著氣體側(cè)出口部f，在氣體側(cè)出口部f處連接著 連接管道PD，該連接管道PD將所述氣體側(cè)出口部f與設(shè)置于旁通回路10的旁通開閉閥11 的入口部g連結(jié)。再如圖1所示，對用以控制所述電動膨脹閥5的開度(opening degree)的制冷劑 溫度進行偵測的溫度傳感器(temperature sensor) 13，安裝在對壓縮機2的吸入部i與四 通換向閥3進行連結(jié)的制冷劑管道P中。將進一步進行說明，所述溫度傳感器13安裝在比 連接管道PE的連接部位更上游側(cè)，該連接管道PE是和對壓縮機2的吸入部i與四通換向 閥3進行連結(jié)的制冷劑管道P相連接。接著，對所述室外機1A中的實際的管道構(gòu)成進行說明。圖3是表示室外機1A的內(nèi)部構(gòu)造的立體圖，圖3中省略了除構(gòu)成框體的底板15以 外的框體各面部、及配置在底板15上的室外送風(fēng)機。而且，隔板16是由雙點劃線所表示。底板15在平面觀察時形成為長方形狀，沿著長邊方向與短邊方向各自的一側(cè)邊， 配置著在平面觀察時彎折形成為大致L字狀的室外熱交換器4。沿著由該室外熱交換器4 包圍的長邊方向的另一側(cè)邊，設(shè)置著用以對支撐室外送風(fēng)機的支架(stand)進行定位且用 以安裝該架臺的凹部15a。從沿著室外熱交換器4的長邊方向而彎折的端部起，沿著用以安裝室外送風(fēng)機的 凹部15a側(cè)面而設(shè)置著所述隔板16。將從該隔板16起在室外熱交換器4與凹部15a側(cè)隔 成的空間稱作熱交換室Ra，將在熱交換室Ra的相反側(cè)隔成的空間稱作機械室Rb。在所述機械室Rb中收容著壓縮機2、氣液分離器8、襯墊閥7a、7b及下述的連接管 道群PG。連接管道群PG中包含所述四通換向閥3、回氣管(muffler) 17及所述電動膨脹閥 5，且含有將之前在圖1的冷卻循環(huán)構(gòu)成中所說明的室外機1A的構(gòu)成零件予以連結(jié)的全部 制冷劑管道P。所述室外熱交換器4在兩側(cè)部設(shè)置著端板t，在這些端板t之間，隔著規(guī)定間隔而 并排設(shè)置著多塊散熱片(fin) F，貫穿這些散熱片F(xiàn)與端板t而設(shè)置著熱交換管N。所述隔 板16的端部是在與一個端板t重疊的狀態(tài)下被安裝，因此，熱交換管N的一部分從端板t 與隔板16突出。圖4是將所述連接管道群PG的主要部分放大表示的立體圖。此處，從未圖示的室外熱交換器4的端板t與隔板16端部的重疊部分起，構(gòu)成室 外熱交換器4的兩根熱交換管沿著水平方向延伸。各個熱交換管上連接著制冷劑管道P，并 在規(guī)定的部位向上方彎折，且一個制冷劑管道在向水平方向彎折之后，向下方彎曲，并連接 于毛細管18。相對于該毛細管18而在垂直方向上豎直狀地連結(jié)著分流器19。另一個制冷劑管 道P與所述一個制冷劑管道同樣地，在彎折之后直接連接于分流器19。因此，兩根制冷劑管 道P在該分流器19處匯合。從所述分流器19的下端部延伸出的制冷劑管道P彎折成大致U字狀，以不與其他 制冷劑管道及構(gòu)成零件接觸的方式向上方延伸，并連接于軸方向朝向垂直方向的電動膨脹 閥5的下端部。即，該制冷劑管道P是之前在圖1中所說明的將室外熱交換器4的出口部a與電動膨脹閥5的入口部b予以連接的連接管道PA。從所述電動膨脹閥5的側(cè)部延伸出的制冷劑管道P向下方彎折，并連結(jié)于軸方向 朝向垂直方向的回氣管17的上端部。而且，從回氣管17的下端延伸出的制冷劑管道P在 規(guī)定的部位彎曲成大致U字狀并向上方延伸。接著，在電動膨脹閥5的附近的位置彎曲成大致倒U字狀，并朝向垂直方向而連接 于氣液分離器8的上端部。即，該制冷劑管道P是之前在圖1中所說明的將電動膨脹閥5 的出口部c與氣液分離器8的入口部d予以連結(jié)的連接管道PB。像圖2中所說明的那樣，氣液分離器8的軸方向也朝向垂直方向，從該氣液分離器 8的側(cè)部延伸出的制冷劑管道P短暫地沿著水平方向前進，在規(guī)定部位向下方彎折。接著， 所述制冷劑管道P在規(guī)定部位向水平方向彎折，途中經(jīng)由彎曲部而連接于襯墊閥7b。S卩，該制冷劑管道P是之前在圖1中所說明的將氣液分離器8的液體側(cè)出口部e、 與連接于室內(nèi)機1B的襯墊閥7b予以連結(jié)的連接管道PC。從氣液分離器8的下端部延伸出的制冷劑管道P在規(guī)定的部位彎折成大致U字 狀，并向上方延伸。該制冷劑管道P是以不與其他制冷劑管道及構(gòu)成零件接觸的方式而傾 斜地彎折，并且在氣液分離器8的上方部位向水平方向彎折。在氣液分離器8的上方部位，旁通開閉閥11朝向垂直方向，在該氣液分離器8的 側(cè)部連結(jié)著所述制冷劑管道P。即，該冷卻劑管道P是之前在圖1中所說明的將氣液分離 器8的氣體側(cè)出口部f、與旁通回路10中的旁通開閉閥11的入口部g予以連結(jié)的連接管道 PD。從旁通開閉閥11的下端部延伸出的制冷劑管道P向下方延伸，并與設(shè)置于氣液分 離器8側(cè)部的毛細管12的一端部連結(jié)。該毛細管12彎曲成圓形螺圈(coil)狀，且另一端 部朝向上方。連結(jié)于毛細管12的另一端部的制冷劑管道P短暫地向水平方向彎折之后向上方 彎折，接著向下方彎曲，并在此處連結(jié)于與未圖示的壓縮機2的吸入部i連通的制冷劑管道 P的中途部。S卩，該冷卻劑管道P是之前在圖1中所說明的經(jīng)由毛細管12來將旁通回路10中 的旁通開閉閥11的出口部h、與壓縮機2的吸入部i側(cè)的制冷劑管道P予以連接的連接管 道PE。這樣便成為如下的狀態(tài)，S卩，氣液分離器8、回氣管17、電動膨脹閥5及旁通開閉閥 11的軸方向均朝向垂直方向，連接于這些構(gòu)成零件的連接管道群PG也主要朝向垂直方向。特別是氣液分離器8位于其他構(gòu)成零件與連接管道群PG的中間部，并在周圍面鄰 接于連接管道群PG的狀態(tài)下，配置在向上方離開底板15的位置的空間中。而且，利用帶狀構(gòu)件即捆束帶(tie wrap) 20a而將構(gòu)成氣液分離器8的容器本體9 的外周面與所述連接管道PB捆束成一體，從而使氣液分離器8與連接管道PB彼此得以固 定。在氣液分離器8下端部，利用捆束帶20b而將連接管道PD與靠近所述襯墊閥7b 的部位的連接管道PC捆束在一起，從而所述連接管道PD、PC彼此得以固定。在氣液分離器 8的上端部，利用捆束帶20c將連接管道PB與連接管道PE的中途部捆束在一起，從而所述 連接管道PB、PE彼此得以固定。
7[0073]特別是毛細管1 2的兩側(cè)部固定在連接管道PE上。在氣液分離器8的側(cè)部，利用 捆束帶20d將連接管道PC與連接管道PE的毛細管12捆束在一起，從而所述連接管道PC、 PE彼此得以固定。結(jié)果，氣液分離器8中的容器本體9本身、連接于入口部d的連接管道PD、連接于 液體側(cè)出口部e的連接管道PC、連接于氣體側(cè)出口部f的連接管道PD這四處通過帶狀構(gòu)件 即捆束帶(tie wrap) 20a 20d而彼此被捆束固定，或者與相鄰接的連接管道捆束固定。接著，對制冷運轉(zhuǎn)進行說明。壓縮機2受到驅(qū)動之后，使含有液相成分的氣液二相流即高壓高溫的氣體制冷劑 (gas refrigerant)向制冷劑管道P噴出。如圖1中的粗虛線箭頭所示，所述氣體制冷劑經(jīng) 由四通換向閥3而被引導(dǎo)至室外熱交換器4，冷凝并液化。其中，在該液體制冷劑中仍含有 氣相成分的氣液二相流的狀態(tài)下，該液體制冷劑被導(dǎo)出至連接管道PA，接著，被引導(dǎo)至電動 膨脹閥5并絕熱膨脹。所述制冷劑從電動膨脹閥5被導(dǎo)出至連接管道PB，接著，從以所述方式構(gòu)成的氣 液分離器8的入口部d而被導(dǎo)入至容器本體9內(nèi)。制冷劑在氣液二相流的狀態(tài)下流入至狹 小空間中，而且，流路面積在氣液分離室中的急劇擴大部處擴大。然后，所述制冷劑沿著附 凹槽體的凹槽而受到引導(dǎo)，在此，液相成分在表面張力的作用下保持在凹槽內(nèi)。氣相成分從液相成分中分離并向凹槽外散出，并被引導(dǎo)至氣體側(cè)出口部f。液相成 分積存在容器本體9的內(nèi)底部之后，從液體側(cè)出口部e導(dǎo)出。即，經(jīng)氣液分離的液體制冷劑 被從氣液分離器8導(dǎo)出至連接管道PC中，如圖中的實線箭頭所示，該液體制冷劑經(jīng)由襯墊 閥7b而被引導(dǎo)至室內(nèi)機1B的室內(nèi)熱交換器6。液體制冷劑在室內(nèi)熱交換器6中蒸發(fā)，從流經(jīng)此處的室內(nèi)空氣中奪取蒸發(fā)潛熱 (latent heat of vaporization)而變成冷氣。冷氣被吹向室內(nèi)，發(fā)揮制冷作用。經(jīng)過蒸發(fā) 的制冷劑離開室內(nèi)機1B并被引導(dǎo)至襯墊閥7a。蒸發(fā)制冷劑從襯墊閥7a再次被引導(dǎo)至室外1A的制冷劑管道P中，如細虛線箭頭 所示，經(jīng)由四通換向閥3而被吸入至壓縮機2的吸入部i。在從四通換向閥3到達壓縮機吸 入部i的期間，借由溫度傳感器13來對制冷劑溫度進行偵測。被吸入至壓縮機2的制冷劑 再次受到壓縮，并重復(fù)所述循環(huán)。另一方面，僅當下述的規(guī)定條件齊備且旁通開閉閥11打開時，如細虛線箭頭所 示，在氣液分離器8中經(jīng)氣液分離的氣相成分即氣體制冷劑才會被導(dǎo)向旁通回路10。該氣 體制冷劑被從氣液分離器8弓丨導(dǎo)至連接管道PD并流經(jīng)旁通開閉閥11，然后被弓|導(dǎo)至連接管 道PE。在連接管道PE中，借由毛細管12來減小所述氣體制冷劑的流量之后，該氣體制冷 劑從連接管道PE經(jīng)由與壓縮機2的吸入部i連通的制冷劑管道P而被吸入至壓縮機2。流 經(jīng)四通換向閥3與制冷劑管道P的蒸發(fā)制冷劑、和從氣液分離器8流經(jīng)旁通回路10的氣體 制冷劑被吸入至壓縮機2，壓縮能力增大。對于空調(diào)機而言，在進行制冷運轉(zhuǎn)時，如果要在即便不存在氣液分離器8的情況 下仍確保一定能力，則旁通回路10的旁通開閉閥11要保持關(guān)閉。例如，如果在制冷運轉(zhuǎn)時，一直將旁通開閉閥11打開，且將經(jīng)氣液分離的氣體制 冷劑從氣液分離器8經(jīng)由旁通回路10而引導(dǎo)至壓縮機2，那么當以低速的運轉(zhuǎn)頻率來驅(qū)動壓縮機2時，液體倒流量會變多，而導(dǎo)致可靠性變差。通過以上述方式進行控制，可提高壓 縮機的可靠性。而且，當以高速的運轉(zhuǎn)頻率來驅(qū)動需要高制冷能力的壓縮機2時，以下述方式來 進行控制，即，將旁通開閉閥11打開，將在氣液分離器8中經(jīng)分離的氣體制冷劑引導(dǎo)至壓縮 機2。另一方面，隨著壓縮機2的驅(qū)動會產(chǎn)生振動。如果不采取任何對策，那么壓縮機2 的振動會傳播至配置在壓縮機2周圍的氣液分離器8等的構(gòu)成零件、和連接于壓縮機2的 制冷劑管道P上并放大。如果置之不理，那么壓縮機2及氣液分離器8等的構(gòu)成零件與制 冷劑管道P的連接部有可能會受損乃至破裂。此處，在室外機1A中，基本上將包含連接管道群PA PE的制冷劑管道P設(shè)置在 垂直方向上，并朝向垂直方向來配置連接于該制冷劑管道P的氣液分離器8等的構(gòu)成零件。 因此，可減小從壓縮機2直接或間接地傳遞至制冷劑管道P與構(gòu)成零件上的振動的影響。而且，在機械室Rb內(nèi)的底板15上方，將氣液分離器8配置在對室外熱交換器4與 壓縮機2進行連結(jié)的連接管道群PA PE的間隙中。因此，不再需要使用專用的固定件來 安裝氣液分離器8時所需的空間，機械室Rb的收納空間變得緊湊，從而有助于室外機1A的 小型化。在與壓縮機2的吸入部i連通的制冷劑管道P上，連接著對在氣液分離器8中經(jīng) 分離的氣體制冷劑進行引導(dǎo)的旁通回路10，而對用以控制電動膨脹閥5的開度的制冷劑溫 度進行偵測的溫度傳感器13，則配置在連通于壓縮機2的吸入部i的制冷劑管道P與從氣 液分離器8接出的旁通回路10的連接部位更上游側(cè)。因此，根據(jù)被導(dǎo)入至與壓縮機吸入部i連通的制冷劑管道P中的制冷劑的溫度狀 況，對電動膨脹閥5的開度進行控制，將制冷劑循環(huán)量控制在最佳狀態(tài)。通過特別指定溫度 傳感器13的安裝位置，即使流經(jīng)旁通回路10的氣體制冷劑的溫度有波動，溫度傳感器13 的檢測溫度也不會受影響，電動膨脹閥5總是發(fā)揮最佳的作用。再者，本實用新型并不僅限于所述的實施形態(tài)，在實施階段，可在不脫離本實用新 型宗旨的范圍內(nèi)，對構(gòu)成要素進行變形并具體化。而且，可通過所述實施形態(tài)所揭示的多個 構(gòu)成要素的適當組合來形成多種實用新型。
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權(quán)利要求一種空調(diào)機，經(jīng)由制冷劑管道而將收容在室外機內(nèi)的壓縮機、室外熱交換器、電動膨脹閥PMV，與收容在室內(nèi)機內(nèi)的室內(nèi)熱交換器依次連接而構(gòu)成冷卻循環(huán)，并且將設(shè)置在對所述電動膨脹閥與所述室內(nèi)熱交換器進行連結(jié)的制冷劑管道上的氣液分離器收容在所述室外機中，且設(shè)置著使在該氣液分離器中經(jīng)氣液分離的氣體制冷劑返回至所述壓縮機的旁通回路，在該旁通回路中包括旁通開閉閥及毛細管，所述空調(diào)機的特征在于包括連接管道(PA)，將所述室外熱交換器出口部、與所述電動膨脹閥入口部連結(jié)；連接管道(PB)，將所述電動膨脹閥出口部、與所述氣液分離器入口部連結(jié)；連接管道(PC)，將所述氣液分離器的液體側(cè)出口部、與連接于所述室內(nèi)機的襯墊閥連結(jié)；連接管道(PD)，將所述氣液分離器的氣體側(cè)出口部、與所述旁通回路中的旁通開閉閥入口部連結(jié)；以及連接管道(PE)，經(jīng)由所述毛細管將所述旁通回路中的旁通開閉閥出口部、與壓縮機吸入部側(cè)的制冷劑管道連結(jié)，所述氣液分離器是與由所述連接管道(PA～PE)構(gòu)成的連接管道群相鄰接而配置在與收容著所述壓縮機的所述室外機的機械室底板相隔開的上部空間中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)機，其特征在于將對用以控制所述電動膨脹閥的開度 的制冷劑溫度進行偵測的溫度傳感器，安裝在所述壓縮機吸入部側(cè)的制冷劑管道中的比所 述連接管道(PE)的連接部位更上游側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)機，其特征在于利用帶狀構(gòu)件將構(gòu)成所述氣液分離器 的容器本體和連接于該容器本體的連接管道(PB、PC、PD)，與相鄰接的連接管道(PA PE) 中的任一個連接管道予以結(jié)合固定。
專利摘要本實用新型的空調(diào)機中，構(gòu)成冷卻循環(huán)，并且利用包括旁通開閉閥與毛細管的旁通回路而將氣液分離器與壓縮機連通，將氣液分離器與由連接管道PA、連接管道PB、連接管道PC、連接管道PD、連接管道PE構(gòu)成的連接管道群PG相鄰接而配置在與室外機的機械室底板相隔的上部空間中，連接管道PA將室外熱交換器出口部a與電動膨脹閥入口部b連結(jié)，連接管道PB將電動膨脹閥出口部c與氣液分離器入口部d連結(jié)，連接管道PC將氣液分離器液體側(cè)出口部e與襯墊閥7b連結(jié)，連接管道PD將氣液分離器氣體側(cè)出口部f與旁通回路的旁通開閉閥入口部g連結(jié)，連接管道PE將旁通開閉閥出口部h與壓縮機吸入部i側(cè)的制冷劑管道P連結(jié)。
文檔編號F25B41/00GK201582916SQ20092017976
公開日2010年9月15日 申請日期2009年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月17日
發(fā)明者渡邊誠 申請人:東芝開利株式會社