專利名稱：一種電子膨脹閥制冷系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于制冷裝置領(lǐng)域，具體涉及一種制冷系統(tǒng)。
技術(shù)背景'構(gòu)成基本的制冷系統(tǒng)主要有四大部件壓縮機(jī)、冷凝器、膨脹閥、蒸發(fā)器。 如圖1所示，壓縮機(jī)吸入蒸發(fā)制冷后的低溫低壓制冷劑氣體，然后壓縮成高溫 高壓氣體送冷凝器；高壓高溫氣體經(jīng)冷凝器冷卻后使氣體冷凝變?yōu)槌馗邏阂?體；當(dāng)常溫高壓液體流入膨脹閥，經(jīng)節(jié)流成為低溫低壓的濕蒸汽，流入蒸發(fā)器， 從周圍環(huán)境吸熱，達(dá)到制冷目的。蒸發(fā)后的制冷劑回到壓縮機(jī)中，又重復(fù)下一 個制冷循環(huán)。現(xiàn)在制冷行業(yè)(尤其是速凍行業(yè))是通過電子膨脹閥控制器控制 電子膨脹閥的開度，調(diào)節(jié)制冷劑的流量，控蒸發(fā)器的過熱度，實(shí)現(xiàn)對制冷量的 無級快速調(diào)節(jié)。制冷循環(huán)中過熱蒸汽比同壓力下干飽和蒸汽溫度高出的值稱為 過熱度，適當(dāng)?shù)倪^熱度對制冷系統(tǒng)有利?，F(xiàn)有技術(shù)中，過熱度控制原理如圖2 所示壓力變送器和溫度變送器采集蒸發(fā)器出口的回氣壓力和回氣溫度后傳給 電子膨脹閥控制器，然后電子膨脹閥控制器根據(jù)測量的回氣壓力和回氣溫度計(jì) 算出蒸發(fā)器的過熱度(測量過熱度)；之后，根據(jù)設(shè)定過熱度和測量過熱度的差 值控制電子膨脹閥的開度，使得測量過熱度跟隨設(shè)定過熱度，從而實(shí)現(xiàn)對過熱 度的控制。也就是說，控制器根據(jù)設(shè)定過熱度和測量過熱度的差值，要求閥體 有一定的開度，比如說50%的開度，但電子膨脹閥控制器在控制步進(jìn)電機(jī)調(diào)節(jié) 電子膨脹閥的開度的時(shí)候，步進(jìn)電機(jī)容易出現(xiàn)失步現(xiàn)象，響應(yīng)慢，這樣就達(dá)不 到需要的開度，精度較差，進(jìn)而控制不好蒸發(fā)器的過熱度，制冷系統(tǒng)的穩(wěn)定性 差。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的是現(xiàn)有制冷系統(tǒng)的步進(jìn)電機(jī)失步造成蒸發(fā)器過熱度控 制跟隨性不好、響應(yīng)慢、精度差，系統(tǒng)穩(wěn)定性差的技術(shù)問題，提供一種蒸發(fā)器 出口過熱度控制跟隨性好、響應(yīng)快、精度高，系統(tǒng)穩(wěn)定性好的電子膨脹閥制冷系統(tǒng)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是以下述方法實(shí)現(xiàn)的 一種電子膨脹閥制冷系統(tǒng)，包括依次連接的壓縮機(jī)、冷凝器和蒸發(fā)器，冷 凝器和蒸發(fā)器之間設(shè)有電子膨脹閥，電子膨脹閥的驅(qū)動裝置是步進(jìn)電機(jī)，步進(jìn) 電機(jī)連接電子膨脹閥控制器，電子膨脹閥控制器連接壓力變送器和溫度變送器， 壓力變送器和溫度變送器連接蒸發(fā)器出口的回氣壓力和回氣溫度測量探頭，電子膨脹閥上并聯(lián)有至少一個電磁閥，電磁閥連接PLC, PLC分別連接壓力變送器和溫度變送器的信號輸出端。所述電子膨脹閥上并聯(lián)有四個電磁閥。 本實(shí)用新型在電子膨脹閥旁邊并聯(lián)電磁閥。當(dāng)電子膨脹閥步進(jìn)電機(jī)出現(xiàn)失步時(shí)，根據(jù)蒸發(fā)器的過熱度，PLC快速控制旁通電磁閥的開閉，調(diào)節(jié)過熱度。 電磁閥的數(shù)量和制冷量可以根據(jù)系統(tǒng)的能量進(jìn)行選擇，精度高，滿足了蒸發(fā)器 對過熱度的要求，確保了冷卻系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的制冷系統(tǒng)示意圖； .圖2為現(xiàn)有制冷系統(tǒng)的電子膨脹閥過熱度控制原理示意圖； 圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例1的示意圖； 圖4為實(shí)施例1中電子膨脹閥過熱度控制原理示意圖； 圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例2的示意圖； 圖6為實(shí)施例2中電子膨脹閥過熱度控制原理示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1如圖3所示，本實(shí)用新型包括依次連接的壓縮機(jī)、冷凝器和蒸發(fā)器，冷凝 器和蒸發(fā)器之間設(shè)有電子膨脹閥K，電子膨脹閥K由步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動，步進(jìn)電機(jī) 連接電子膨脹閥控制器，電子膨脹閥控制器連接壓力變送器和溫度變送器的信 號輸出端，壓力變送器和溫度變送器連接蒸發(fā)器出口的回氣壓力和回氣溫度測 量探頭，電子膨脹閥K上并聯(lián)有一個電磁閥D，電磁閥D連接PLC， PLC分別 連接壓力變送器和溫度變送器的信號輸出端。制冷劑經(jīng)由壓縮機(jī)、冷凝器、電子膨脹閥和電磁閥、蒸發(fā)器，再回到壓縮 機(jī)，形成一個工作循環(huán)。電子膨脹閥過熱度控制原理如圖4所示電子膨脹閥控制器采集壓力變送 器和溫度變送器的信號，計(jì)算出過熱度，然后控制步進(jìn)電機(jī)調(diào)節(jié)電子膨脹閥K 的開度，但是此時(shí)電子膨脹閥K的開度的調(diào)節(jié)會由于步進(jìn)電機(jī)的失步造成不準(zhǔn) 的現(xiàn)象。這時(shí)，PLC根據(jù)過熱度的變化，啟動電磁閥D，調(diào)節(jié)制冷劑的流量， 進(jìn)而控制蒸發(fā)器出口的過熱度，使得蒸發(fā)器出口的過熱度滿足蒸發(fā)器的要求。 實(shí)施例2 '如圖5所示，所述電子膨脹閥K上并聯(lián)有四個電磁閥D" D2、 D3和D4。 其它結(jié)構(gòu)同實(shí)施例l。其工作原理如圖6所示電磁閥D!、 D2、 D3和D4的制冷量可以不同，也 可以相同，當(dāng)電子膨脹閥K的開度的調(diào)節(jié)會由于步進(jìn)電機(jī)的失步造成不準(zhǔn)的現(xiàn) 象，PLC程序根據(jù)過熱度的變化，啟動電磁閥D,、 D2、 D3、 D4中的一個或者多 個，調(diào)節(jié)制冷劑的流量，進(jìn)而控制蒸發(fā)器出口的過熱度，使得蒸發(fā)器出口的過 熱度滿足蒸發(fā)器的要求。根據(jù)每個電磁閥制冷量和系統(tǒng)過熱度的要求，電子膨脹閥K上并聯(lián)的電磁 閥可以是兩個、三個、五個等。
權(quán)利要求1.一種電子膨脹閥制冷系統(tǒng)，包括依次連接的壓縮機(jī)、冷凝器和蒸發(fā)器，冷凝器和蒸發(fā)器之間設(shè)有電子膨脹閥，電子膨脹閥的驅(qū)動裝置是步進(jìn)電機(jī)，步進(jìn)電機(jī)連接電子膨脹閥控制器，電子膨脹閥控制器連接壓力變送器和溫度變送器，壓力變送器和溫度變送器連接蒸發(fā)器出口的回氣壓力和回氣溫度測量探頭，其特征在于電子膨脹閥上并聯(lián)有至少一個電磁閥，電磁閥連接PLC，PLC分別連接壓力變送器和溫度變送器的信號輸出端。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子膨脹閥制冷系統(tǒng)，其特征在于所述電子膨 脹閥上并聯(lián)有四個電磁閥。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種電子膨脹閥制冷系統(tǒng)，屬于制冷裝置領(lǐng)域。包括依次連接的壓縮機(jī)、冷凝器和蒸發(fā)器，冷凝器和蒸發(fā)器之間設(shè)有電子膨脹閥，電子膨脹閥的驅(qū)動裝置是步進(jìn)電機(jī)，步進(jìn)電機(jī)連接電子膨脹閥控制器，電子膨脹閥控制器連接壓力變送器和溫度變送器，壓力變送器和溫度變送器連接蒸發(fā)器的出口的回氣壓力和回氣溫度測量探頭，電子膨脹閥上并聯(lián)有至少一個電磁閥，電磁閥連接PLC，PLC分別連接壓力變送器和溫度變送器的信號輸出端。在電子膨脹閥旁邊并聯(lián)電磁閥后，當(dāng)電子膨脹閥步進(jìn)電機(jī)出現(xiàn)失步時(shí)，PLC控制旁通電磁閥的開閉，調(diào)節(jié)過熱度。電磁閥的數(shù)量和制冷量可以根據(jù)系統(tǒng)的能量進(jìn)行選擇，精度高，確保了冷卻系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
文檔編號F25B41/04GK201429257SQ20092009123
公開日2010年3月24日 申請日期2009年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月1日
發(fā)明者孟祥哲 申請人:河南千年冷凍設(shè)備有限公司