專利名稱：熱交換器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱交換器，特別是平行流蒸發(fā)器。
背景技術(shù)：
如圖la中所示，平行流蒸發(fā)器2'包括設(shè)置在兩側(cè)的集流管3。在平行流蒸發(fā)器 2'中，由于進(jìn)口 7的制冷劑是汽液兩相的，如果采用不合適的制冷劑分配器，會導(dǎo)致制冷 劑在各流路4分配不均勻。 常規(guī)的分配器l'是采用一根圓管插入集流管3內(nèi)部，如圖lb所示，圓管9'位于 集流管3的中心或位于另一集流管的中心，在圓管的制冷劑進(jìn)口方向上沿分配器長度開相 同大小相同間距的出口孔8。而且開孔方向與扁管5成90度角或正對扁管5，如圖2和3 所示。 由于開孔離扁管5進(jìn)口較近，從出口孔出來的汽液兩相態(tài)制冷劑還來不及在集流 管內(nèi)混合均勻就噴入扁管，導(dǎo)致分配不均勻。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種熱交換器，該熱交換器能夠使分配器的制冷劑混合相對 比較均勻。 根據(jù)本發(fā)明的一方面，本發(fā)明提供了一種熱交換器，該熱交換器包括用于熱交換 的多個流體通道，所述多個流體通道中的每一個具有流體入口 ；設(shè)置在所述多個流體通道 的端部的集流管，所述多個流體通道的流體入口與所述集流管連通，且所述集流管具有中 心線；以及分配器，所述分配器包括分配管，該分配管設(shè)置在該集流管內(nèi)，并且所述分配管 位于所述中心線的遠(yuǎn)離所述多個流體通道的流體入口的一側(cè)。 根據(jù)本發(fā)明的另一方面，在所述分配管的管壁中設(shè)有出口孔，該出口孔大體朝向 流體入口的一側(cè)。 根據(jù)本發(fā)明的另一方面，所述流體通道是直管，并具有軸向中心線。 根據(jù)本發(fā)明的另一方面，所述集流管的中心線與所述流體通道的軸向中心線大體
在一個平面中。 根據(jù)本發(fā)明的另一方面，所述分配管的軸向中心線，集流管的中心線和所述流體 通道的軸向中心線大體在一個平面中。 根據(jù)本發(fā)明的另一方面，所述出口孔的中心線與所述流體通道的軸向中心線之間 的夾角小于大約85度且大于零度。 根據(jù)本發(fā)明的另一方面，所述出口孔的中心線與所述流體通道的軸向中心線之間 的夾角小于大約85度且大于零度。 根據(jù)本發(fā)明的另一方面，在所述分配管的管壁中在大體同一軸向位置設(shè)有兩個出 口孔，兩個出口孔的中心線關(guān)于所述流體通道的軸向中心線大體對稱。 根據(jù)本發(fā)明的另一方面，所述出口孔的中心線與所述流體通道的軸向中心線之間的夾角b滿足條件5。 <b<85° 。 根據(jù)本發(fā)明的另一方面，所述出口孔的中心線與所述分配管的軸向中心線在同一平面中。 根據(jù)本發(fā)明的另一方面，所述兩個出口孔的中心線中的一個與所述分配管的軸向中心線在一個平面中，且所述兩個出口孔的中心線中的另一個與所述分配管的軸向中心線在另一個平面中。 根據(jù)本發(fā)明的另一方面，所述熱交換器是平行流蒸發(fā)器。 本發(fā)明通過采用上述結(jié)構(gòu)，加大了從出口孔出來的汽液兩相制冷劑的混合空間，使混合相對比較均勻，且使制冷劑分配均勻。


圖la-lb是現(xiàn)有技術(shù)的平行流蒸發(fā)器。 圖2是沿圖1的線A-A的剖視圖，圖中顯示了出口孔的一種方位。 圖3是沿圖1的線A-A的剖視圖，圖中顯示了出口孔的另一種方位。 圖4是根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的平行流蒸發(fā)器的部分結(jié)構(gòu)的示意圖。 圖5a和5b是根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的平行流蒸發(fā)器的部分結(jié)構(gòu)的示意圖。 圖6是根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施例的平行流蒸發(fā)器的部分結(jié)構(gòu)的示意圖。 圖7是根據(jù)本發(fā)明第四實(shí)施例的平行流蒸發(fā)器的部分結(jié)構(gòu)的示意圖。 圖8是根據(jù)本發(fā)明第五實(shí)施例的平行流蒸發(fā)器的部分結(jié)構(gòu)的示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式
對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
實(shí)施例1 圖4示出了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例1的平行流蒸發(fā)器2的部分結(jié)構(gòu)的示意圖。平行流蒸發(fā)器包括用于熱交換的作為多個流體通道的示例的扁管5。所述扁管5具有流體入口10和出口 。平行流蒸發(fā)器還包括設(shè)置在所述扁管5的端部的集流管3，且所述扁管5的流體入口 10與所述集流管3連通。平行流蒸發(fā)器還包括分配器，所述分配器包括分配管9，該分配管9設(shè)置在該集流管3內(nèi)，并且所述分配管9位于所述集流管3的中心線的遠(yuǎn)離所述扁管5的流體入口 10的一側(cè)。 圖4中的示例中，平行流蒸發(fā)器直立放置，且分配管9設(shè)置在下側(cè)的集流管3中，此時，分配管9布置在集流管3的水平中心線H以下或在集流管內(nèi)遠(yuǎn)離扁管5側(cè)。
在分配管9的管壁中設(shè)有出口孔8，分配管9開孔方向與扁管5同側(cè)，即，出口孔8大體朝向流體入口 io的一側(cè)。 如圖4所示。通過實(shí)驗(yàn)證實(shí)該設(shè)計增大了分配管與扁管之間的距離，加大了從出口孔8出來的汽液兩相制冷劑的混合空間，使混合相對比較均勻。 圖4中所述扁管5的端部插入所述集流管3中，但是扁管5可以采用任何合適的已知方式與集流管3連接。扁管5的流體入口 10也不限于在扁管5的端部，作為選擇，流體入口 10也可以在扁管5端部的側(cè)面，而集流管3設(shè)置在扁管5端部的側(cè)面。
此外，圖4中的扁管5是直管，作為選擇，扁管5也可以是其它形狀的管。即本發(fā)明的流體通道不限于直管。
實(shí)施例2 實(shí)施例2是對實(shí)施例1的一種修改，圖5a和5b示出了根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的 平行流蒸發(fā)器2的部分結(jié)構(gòu)的示意圖。在該實(shí)施例中，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，使出口孔8的 中心線12與水平中心線H之間的夾角a滿足5° <a<175°且不包括90。 。 90°時出 口孔8正對扁管5，有部分制冷劑直接進(jìn)扁管5，沒有在集流管3腔體混合后進(jìn)入扁管5，影 響分配均勻。如圖5a和5b所示。 在圖中所示的示例中，例如，圖5b中，集流管3的中心線與扁管5的軸向中心線14
大體在一個平面中。作為選擇，集流管3的中心線和扁管5的軸向中心線可以不在一個平
面中，例如可以相互偏離一定距離。例如，集流管3的中心線相對于扁管5的軸向中心線平
移一段距離，由此，集流管3的中心線相對于扁管5的軸向中心線偏移一段距離。 此外，在圖中所示的示例中，例如，圖5b中，分配管9的軸向中心線，集流管3的中
心線和所述扁管5的軸向中心線大體在一個平面中。顯然，分配管9的軸向中心線，集流管
3的中心線和所述扁管5的軸向中心線可以不在一個平面中。例如，下面圖7-8中的示例
中，只有集流管3的中心線與扁管5的軸向中心線大體在一個平面中。 在平行流蒸發(fā)器不是如圖中所示的直立放置的情況下，出口？L 8的中心線與扁管
5的軸向中心線14之間的夾角小于大約85度且大于零度。 實(shí)施例3 實(shí)施例3是對實(shí)施例1的一種修改，圖6示出了根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施例的平行流 蒸發(fā)器2的部分結(jié)構(gòu)的示意圖。在該實(shí)施例中，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，在所述分配管9的管 壁中在大體同一軸向位置設(shè)有兩個出口孔8，兩個出口孔8的中心線關(guān)于扁管5的軸向中 心線14大體對稱。出口孔8的中心線12與所述扁管5的軸向中心線之間的夾角b滿足條 件5° < b < 85° 。 在圖中所示的示例中，在平行流蒸發(fā)器直立放置的情況下，兩個出口孔8的中心 線12可以關(guān)于集流管3的垂直中心線V對稱，且出口孔8的中心線12與集流管3的垂直 中心線V之間的夾角b滿足條件5° <b<85° 。如圖6所示。 如上所述，在圖中所示的示例中，例如，圖6中，分配管9的軸向中心線，集流管3 的中心線和所述扁管5的軸向中心線大體在一個平面中。顯然，分配管9的軸向中心線，集 流管3的中心線和所述扁管5的軸向中心線可以不在一個平面中。
實(shí)施例4 實(shí)施例4是對實(shí)施例2的一種修改，圖7示出了根據(jù)本發(fā)明第四實(shí)施例的平行流 蒸發(fā)器2的部分結(jié)構(gòu)的示意圖。在該實(shí)施例中，在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上，出口孔8的中心線12 與集流管水平中心線H之間的夾角a < 90° ，分配管9在垂直中心線V的左側(cè)，如圖7所 示。這樣從出口孔出來的制冷劑有更大的空間混合后進(jìn)入扁管5。
實(shí)施例5 實(shí)施例5是對實(shí)施例2的一種修改，圖8示出了根據(jù)本發(fā)明第五實(shí)施例的平行流 蒸發(fā)器2的部分結(jié)構(gòu)的示意圖。在該實(shí)施例中，在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上，若出口孔8的中心線 12與集流管水平中心線H之間的夾角a > 90° ，分配管9在垂直中心線V的右側(cè)，如圖8 所示。這樣從出口孔出來的制冷劑有更大的空間混合后進(jìn)入扁管。
5
盡管上面描述了本發(fā)明的幾個實(shí)施例，但是本發(fā)明不限于上述實(shí)施例。例如，上述 實(shí)施例中，分配管9和集流管3為圓管，但是它們也可以是任何合適的其它截面的管，例如 橢圓管。 此外，上述圖中所示的實(shí)施例中，以平行流蒸發(fā)器直立放置的情況進(jìn)行了描述和
圖示，這僅僅是為了描述和圖示上的方便，本發(fā)明顯然不限于圖中所示的示例。 此外，上述圖中所示的實(shí)施例中，所述出口孔的中心線與所述分配管的軸向中心
線在同一平面中，即出口孔的中心線通過分配管的軸向中心線，作為選擇，出口孔的中心
線也可以不通過分配管的軸向中心線，而是與分配管的軸向中心線在空間上具有一定的距離。 此外，盡管上面針對平行流蒸發(fā)器2描述了本發(fā)明，但是本發(fā)明可以應(yīng)用于任何 合適的熱交換器。 再者，在所述分配管9的管壁中在大體同一軸向位置設(shè)有兩個出口孔8的情況下， 兩個出口孔8的中心線可以關(guān)于扁管5的軸向中心線14不對稱。
權(quán)利要求
一種熱交換器，包括用于熱交換的多個流體通道，所述多個流體通道中的每一個具有流體入口；設(shè)置在所述多個流體通道的端部的集流管，所述多個流體通道的流體入口與所述集流管連通，且所述集流管具有中心線；以及分配器，所述分配器包括分配管，該分配管設(shè)置在該集流管內(nèi)，并且所述分配管位于所述中心線的遠(yuǎn)離所述多個流體通道的流體入口的一側(cè)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的熱交換器，其中在所述分配管的管壁中設(shè)有出口孔，該出口孔大體朝向流體入口的一側(cè)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱交換器，其中 所述流體通道是直管，并具有軸向中心線。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱交換器，其中所述集流管的中心線與所述流體通道的軸向中心線大體在一個平面中。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱交換器，其中所述分配管的軸向中心線，集流管的中心線和所述流體通道的軸向中心線大體在一個 平面中。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的熱交換器，其中所述出口孔的中心線與所述流體通道的軸向中心線之間的夾角小于大約85度且大于 零度。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱交換器，其中所述出口孔的中心線與所述流體通道的軸向中心線之間的夾角小于大約85度且大于 零度。
8. 根據(jù)權(quán)利要求3至5中的任意一項(xiàng)所述的熱交換器，其中在所述分配管的管壁中在大體同一軸向位置設(shè)有兩個出口孔，兩個出口孔的中心線關(guān) 于所述流體通道的軸向中心線大體對稱。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的熱交換器，其中所述出口孔的中心線與所述流體通道的軸向中心線之間的夾角b滿足條件5° < b < 85° 。
10. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的熱交換器，其中所述出口孔的中心線與所述分配管的軸向中心線在同一平面中。
11. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱交換器，其中所述出口孔的中心線與所述分配管的軸向中心線在同一平面中。
12. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的熱交換器，其中 所述熱交換器是平行流蒸發(fā)器。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種熱交換器。所述熱交換器包括用于熱交換的多個流體通道，所述多個流體通道中的每一個具有流體入口；設(shè)置在所述多個流體通道的端部的集流管，所述多個流體通道的流體入口與所述集流管連通，且所述集流管具有中心線；以及分配器，所述分配器包括分配管，該分配管設(shè)置在該集流管內(nèi)，并且所述分配管位于所述中心線的遠(yuǎn)離所述多個流體通道的流體入口的一側(cè)。本發(fā)明通過采用上述結(jié)構(gòu)，加大了從出口孔出來的汽液兩相制冷劑的混合空間，使混合相對比較均勻，且使制冷劑分配均勻。
文檔編號F25B39/02GK101788235SQ200910127919
公開日2010年7月28日 申請日期2009年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月25日
發(fā)明者蔣建龍, 黃寧杰 申請人:三花丹佛斯(杭州)微通道換熱器有限公司