專(zhuān)利名稱(chēng)：分支管裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及例如用于以制冷劑配管裝置將多個(gè)室外機(jī)與多個(gè)室內(nèi) 單元連通而成的空氣調(diào)和裝置、并構(gòu)成上述制冷劑配管裝置的一部分的 分支管裝置的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
有一種配備于具有多個(gè)溫度待調(diào)節(jié)場(chǎng)所的高樓或工廠(chǎng)等中等規(guī)模 建筑物內(nèi)的空氣調(diào)和裝置。這種空氣調(diào)和裝置包括配置于屋外的多臺(tái)室 外機(jī)、和分別設(shè)置在多個(gè)溫度待調(diào)節(jié)場(chǎng)所內(nèi)的室內(nèi)單元，這些室外機(jī)和 室內(nèi)單元借助于制冷劑配管裝置連通。
上述制冷劑配管裝置具有連接于各室外機(jī)的制冷劑管、和經(jīng)由作為 配管連接件的接合器與該制冷劑管連接的主配管。還具有連接于各室內(nèi) 單元的制冷劑管、和將該制冷劑管與上述主配管連接的多個(gè)分支管裝置 及分支管座。
尤其是，上述分支管裝置由大致呈Y字形的分支管主體、和連接于 該分支管主體的2根連接管構(gòu)成。分支管裝置可將被導(dǎo)入到分支管主體 一端部的制冷劑分流導(dǎo)向2根連接管內(nèi)，從而借助多個(gè)分支管裝置將制 冷劑呈分支狀地導(dǎo)向各室內(nèi)單元?；蛘邚氖覂?nèi)單元將回流制冷劑導(dǎo)向室 外機(jī)。
上述分支管裝置具有例如實(shí)用新型注冊(cè)第3118033號(hào)公報(bào)所公開(kāi)的 構(gòu)成。即、分支管主體將一端的分支插入部形成為管材本身大小的大徑 管狀部，而對(duì)另一端進(jìn)行頸縮加工形成小徑管狀部。上述連接管的端部 以與分支管主體的大徑管狀部?jī)?nèi)徑相對(duì)應(yīng)的方式成形，并且在相互密合 的狀態(tài)下被插入固定。
然而，實(shí)用新型注冊(cè)第3118033號(hào)公:報(bào)中公開(kāi)的分支管主體的小徑 管狀部的截面形狀為圓形，其大徑管狀部的截面形狀為管材本身的圓 形。因此，插入大徑管狀部的2根連接管僅端部經(jīng)模鍛加工等加工為半圓形截面，而除端部以外的大部分還是呈圓形。
在分支管裝置中，被導(dǎo)向分支管主體的小徑管狀部的制冷劑由大徑 管狀部向各連接管導(dǎo)出。作為制冷劑流通面積，由于連接于大徑管狀部 的連接管端部成形為半圓形，所以制冷劑流通面積一下子縮小，而連接 制冷劑管的連接管端部呈圓形，所以制冷劑流通面積增大。
由此，在分支管裝置中制冷劑流通面積以會(huì)發(fā)生很大變化的方式成 形，存在通過(guò)此處的制冷劑的壓力損失增大，影響空調(diào)能力的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于，提供一種分支管裝置，該分支管裝置通 過(guò)設(shè)定分支管主體的大徑連接部的截面為扁平長(zhǎng)圓形，與以往的分支管 相比，可以擴(kuò)大被插入的連接管的端部形狀，從而最小P艮度地抑制液體 流通面積的變化，減小壓力損失并提高可靠性。
為滿(mǎn)足上述目的，本發(fā)明的分支管裝置包括分支管主體和2根連接 管，其中，分支管主體在一端具有截面為圓形的小徑連接部，而在另一 端具有截面為扁平長(zhǎng)圓形的大徑連接部，該大徑連接部成形有沿垂直于 軸向的方向延伸的彼此平行的平面部及連結(jié)平面部?jī)啥说那娌浚?根 連接管在彼此密合的狀態(tài)下插入固定到分支管主體的大徑連接部中，連 接于大徑連接部的上述連接管端部的截面的形狀當(dāng)中，與大徑連接部的 平面部相對(duì)的部分及連接管彼此相對(duì)的部分為平面部，而與大徑連接部 的曲面部相對(duì)的部分成形為曲面部。


圖l是表示本發(fā)明第1實(shí)施方式涉及的分支管裝置的主視圖。 圖2是表示裝入該分支管裝置的分支管主體的主視圖。 圖3A是表示該分支管主體的一端側(cè)的側(cè)視圖。 圖3B是表示該分支管主體的另一端側(cè)的側(cè)視圖。 圖4是表示該分支管主體的大徑連接部中插入了 一對(duì)連接管的狀態(tài) 的截面圖。
圖5是表示具有該分支管裝置的空氣調(diào)和裝置的概略構(gòu)成圖。頁(yè)
具體實(shí)施例方式
下面，為了根據(jù)

本發(fā)明第1實(shí)施方式，將分支管裝置s當(dāng) 作空氣調(diào)和裝置K中的制冷劑配管裝置R的構(gòu)成部件來(lái)使用。
首先，根據(jù)圖5對(duì)空氣調(diào)和裝置K的概略構(gòu)成進(jìn)行說(shuō)明。此處所示 的空氣調(diào)和裝置K優(yōu)選應(yīng)用于具有多個(gè)空氣待調(diào)節(jié)場(chǎng)所的中等規(guī)模建 筑物。
空氣調(diào)和裝置K由配置于屋外的多臺(tái)室外機(jī)100、安裝于建筑物內(nèi) 的空氣待調(diào)節(jié)場(chǎng)所(空氣待調(diào)節(jié)室)的多個(gè)室內(nèi)單元200、將各個(gè)室外 機(jī)100與室內(nèi)單元200連通的制冷劑配管裝置R構(gòu)成。通常，以l個(gè)氣 體側(cè)配管系統(tǒng)和1個(gè)液體側(cè)配管系統(tǒng)共2個(gè)系統(tǒng)的主配管、或者2個(gè)氣 體側(cè)配管系統(tǒng)和1個(gè)液體側(cè)配管系統(tǒng)共3個(gè)系統(tǒng)的主配管來(lái)構(gòu)成制冷劑 配管裝置R,圖5中以上述的任意1個(gè)系統(tǒng)的主配管為例進(jìn)行說(shuō)明。該 制冷劑配管裝置R的一部分中有將在后面進(jìn)行敘述的分支管裝置S。
不限定所有的上述室外機(jī)100集中配置于同一位置，而是^L據(jù)屋外 的情況，將其中1臺(tái)或者多臺(tái)室外機(jī)IOO配置于與其他室外機(jī)100分開(kāi) 的位置、或者有高低差的位置。將構(gòu)成制冷劑配管裝置R的制冷劑管 Pa與這些室外機(jī)100連接。
主配管Pb借助T形分支接合器d連接于各個(gè)制冷劑管Pa的端部。 上述主配管Pb從屋外向建筑物內(nèi)延伸，并與設(shè)于此處的作為分支管裝 置S的第l分支管Sa連接。上述第l分支管Sa呈Y字形，其一端側(cè) 的連接部上連接上述主配管Pb。
第1分支管Sa的另 一端側(cè)的2個(gè)連接部上分別連接有分支配管Pc， 一個(gè)分支配管Pc連接于分支管座e的基端部。上述分支管座e具有多 個(gè)連接部，除1個(gè)連接部以外的其他連接部借助室內(nèi)單元連接配管Pd 與室內(nèi)單元200連通。
分支管座e的剩余連接部借助連接配管Pd和作為分支管裝置S的 第2分支管Sb與2臺(tái)室內(nèi)單元200連通。在連接于上述第1分支管Sa 的另一分支配管Pc上連接作為分支管裝置S的第3分支管Sc,該第3 分支管Sc的一個(gè)連接部借助室內(nèi)單元連接配管Pe與室內(nèi)單元200連通。
第3分支管Sc的另一個(gè)連接部借助分支配管Pf與作為分支管裝置 S的第3分支管Sc連接。以下同樣，第3分支管Sc的一個(gè)連接部借助 室內(nèi)單元連接配管Pe與室內(nèi)單元200連通，另 一個(gè)連接部借助第3分 支配管Sc和分支配管Pf與作為分支管裝置S的第3分支管Sc連接。
在最終的第3分支管Sc中，兩個(gè)連接部借助室內(nèi)單元配管Pe連接 室內(nèi)單元200。由此，空氣調(diào)和裝置K的多臺(tái)室外機(jī)100和多臺(tái)室內(nèi)單 元200借助具有分支管裝置S的制冷劑配管裝置R被連通。
接下來(lái)對(duì)構(gòu)成制冷劑配管裝置R的分支管裝置S進(jìn)行說(shuō)明。
圖1是分支管裝置S的構(gòu)成圖，切下一部分后進(jìn)行顯示。
該分支管裝置S由1根分支管主體1和2根連接管10構(gòu)成。即、2 根連接管10的一端部插入分支管主體1的一端部，例如通過(guò)釬焊加工 連結(jié)為一體。劃在分支管裝置S周?chē)碾p點(diǎn)劃線(xiàn)表示安裝于分支管裝置 S的絕熱件D。
該絕熱件D分為上下兩部分且以?shī)A持分支管裝置S的方式被安裝。 另外，設(shè)定絕熱件D的長(zhǎng)度方向的長(zhǎng)度比分支管裝置S長(zhǎng)度方向的長(zhǎng)度 長(zhǎng)。從而，可以在輸送過(guò)程中分支管裝置S不慎落下等情況下防止分支 管裝置S的端部變形。
圖2是表示構(gòu)成分支管裝置S的分支管主體1的主視圖，圖3A是 表示分支管主體1的一端側(cè)的側(cè)視圖，圖3B是表示分支管主體1的另 一端側(cè)的側(cè)視圖。
上述分支管主體1在截面為圓形且沿軸向形成為平直狀的直管部2 的一端具有截面為圓形的小徑連接部3，該小徑連接部3以具有比直管 部2的內(nèi)徑大一些的內(nèi)徑的方式膨脹成形。上述直管部2的另一端設(shè)有 將在后面敘述的大徑連接部4，該大徑連接部4的截面成形為扁平長(zhǎng)圓 形。
上述大徑連接部4包括在與直管部2的軸向垂直的方向延伸且彼此 平行的平面部5、和將這些平面部5的兩端連結(jié)的半圓形曲面部6。上
6述平面部5具有與直管部2的內(nèi)徑一致的間隔，并且平面部5長(zhǎng)度方向 的長(zhǎng)度與直管部2的直徑一致。上述曲面部6的半徑成形為與直管部2 的半徑一致。
因此，通過(guò)對(duì)直管部2的端部進(jìn)行例如脹形加工，上述大徑連接部 4膨脹形成為兩端為半圓形而中間部為平直狀平面的、截面扁平長(zhǎng)圓形 狀。而且，通過(guò)在與軸向垂直的方向進(jìn)行分割即可形成膨脹部的中央部 分。
尤其是在大徑連接部4中的平面部5的中間部分一體設(shè)有沿軸向向 內(nèi)側(cè)突出的突起部7。換言之，以該突起部7為界將平面部5分割，各 個(gè)分割側(cè)的端部具有曲面部6。上述突起部7的突出量很小即可，但必 須形成為彼此相同。
2根連接管10的端部插入這樣的分支管主體1的大徑連接部4中。 圖4是表示大徑連接部4中插入了 2根連接管IO端部的狀態(tài)的截面圖。
在與軸向垂直的方向上，上述連接管10端部的截面形狀為 一端 是半圓形的曲面部ll，而與該曲面部ll對(duì)置的另一端是平面部12。這 些曲面部11和平面部12被彼此平行地對(duì)置的平面部13連結(jié)。換言之， 平面部12、 13組合為截面呈"3"字形，用曲面部ll將其開(kāi)放端部閉 合。
為便于說(shuō)明，將位于與曲面部ll對(duì)置的位置的平面部12稱(chēng)為"第 l平面部"。而將沿垂直于該第1平面部12的方向設(shè)置、并且將曲面部 11與第1平面部12的端部互相連結(jié)的平面部13稱(chēng)為"第2平面部"。 因此，設(shè)置有l(wèi)對(duì)彼此平行的第2平面部13。
上述2根連接管10 —端部的截面形狀如上所述，而其各自的另一 端的截面形狀為圓形。即、各連接管10為截面是圓形的普通管，其一 端部經(jīng)擴(kuò)管(flare)加工后形成，如圖4所示進(jìn)行加工。這些端部插入 分支管主體1的大徑連接部4，并通過(guò)釬焊等手段被固定。
具體而言，各連接管10的第1平面部12彼此緊密接合。在此狀態(tài) 下，各連接管10成為在彼此的曲面部11之間呈較長(zhǎng)的截面扁平長(zhǎng)圓形。 之后，將各連接管10的曲面部11分別與分支管主體1的大徑連接部4
7上的曲面部6彼此正對(duì)，由此將兩連接管IO端部插入大徑連接部4中。
以設(shè)于大徑連接部平面部5的中間部分的突起部7為界，插入各連 接管10端部。各連接管10的第1平面部12彼此直接緊密相對(duì)，第2 平面部13與大徑連接部4的平面部5緊密相對(duì)，各連接管10的曲面部 11與大徑連接部4的曲面部6緊密相對(duì)。
設(shè)于大徑連接部平面部5的突起部7插入并位于各連接管10的第1 平面部12和第2平面部13形成的角部14之間。因此，在各連接管IO 的第1平面部12彼此緊密相對(duì)的狀態(tài)下，對(duì)置的角部14彼此存有間隙， 而在連接管10端部互相插入到大徑連接部4中的狀態(tài)下，角部14彼此 間不存在間隙。
將各連接管10的端部插入并預(yù)保持在分支管主體1的大徑連接部4 中，沿大徑連接部4的端部進(jìn)行釬焊加工。同時(shí)在分支管主體l上安裝 固定各連接管10，從而得到分支管裝置S。連接管10與大徑連接部4 的整個(gè)外周互相緊密接合，所以易于盛放釬料，可以切實(shí)地進(jìn)行釬焊加 工。
例如，在未在大徑連接部4上設(shè)置突起部7而全部為單一的平面部 5的情況下，平面部5與角部14之間產(chǎn)生空隙，所以需要用釬料埋上空 隙。但是，由于這里以突起部7插入到連接管10的角部14彼此間，所 以沒(méi)有間隙，不需要用釬料進(jìn)行填埋的作業(yè)。
這樣構(gòu)成分支管裝置S，再按照?qǐng)D5所示進(jìn)行安裝。制冷劑被從連 接與小徑連接部3的配管導(dǎo)向直管部2，進(jìn)而被引導(dǎo)到大徑連接部4。 然后，被分別導(dǎo)向插入固定在大徑連接部4上的連接管10,并被向與這 些連接管IO連接的制冷劑管引導(dǎo)，從而導(dǎo)入到室內(nèi)單元200。
另外，在分支管裝置S中，連接于小徑連接部3的配管與直管部2 的制冷劑流通面積彼此相同，所以此處沒(méi)有壓力損失。制冷劑從直管部 2被導(dǎo)向大徑連接部4而分流進(jìn)連接管10端部。各個(gè)連接管10端部的 制冷劑流通面積的大小要比直管部2的制冷劑流通面積稍大，而非大得 離譜。
因此，將制冷劑從直管部2導(dǎo)向連接管10端部時(shí)，只有4艮小的壓力損失。將從連接管10端部出來(lái)的制冷劑導(dǎo)向截面為圓形的部分時(shí)，
制冷劑流通面積的變化很小，所以壓力損失也很小。結(jié)果，分支管裝置
s能夠擴(kuò)大制冷劑流通面積，使制冷劑的壓力損失很小并且能夠獲得熱
交換性能及可靠性的提高。
另外，以上對(duì)制冷劑從室外機(jī)向室內(nèi)單元的流動(dòng)進(jìn)行了說(shuō)明，但實(shí)
際上制冷劑也會(huì)從室內(nèi)單元200向室外機(jī)100回流。此處也具備分支管 裝置S，制冷劑按照與上述相反的方向流通。這種情況下，制冷劑的壓 力損失也很小，并且能夠獲得熱交換性能及可靠性的提高。
此外，雖然是按照在構(gòu)成空氣調(diào)和裝置K的制冷劑配管裝置R中 設(shè)置分支管裝置S來(lái)對(duì)制冷劑進(jìn)行引導(dǎo)的方式進(jìn)行說(shuō)明，但并不限于 此，也可以設(shè)置在引導(dǎo)其他流體的配管裝置中。
而且，本發(fā)明并不受上述實(shí)施方式本身限定，實(shí)施階段中，可以在 不脫離主題的范圍內(nèi)對(duì)構(gòu)成要素進(jìn)行具體變形，可以通過(guò)適當(dāng)組合上述 實(shí)施方式所公開(kāi)的多個(gè)構(gòu)成要素，形成各種發(fā)明。
產(chǎn)業(yè)上的可利用性
根據(jù)本發(fā)明，可以擴(kuò)大流體的流通面積而降低壓力損失，起到提高 可靠性等效果。
權(quán)利要求
1.一種分支管裝置，其特征在于，包括分支管主體和2根連接管，所述分支管主體在一端具有截面為圓形的小徑連接部，而在另一端具有截面為扁平長(zhǎng)圓形的大徑連接部，且該大徑連接部成形有沿垂直于軸向的方向延伸的彼此平行的平面部、以及連結(jié)這些平面部?jī)啥说那娌浚凰?根連接管在彼此密合的狀態(tài)下插入到所述分支管主體的所述大徑連接部中并被固定，連接于所述大徑連接部的所述連接管的端部的截面形狀構(gòu)成為與所述大徑連接部的平面部相對(duì)的部分以及所述連接管彼此相對(duì)的部分為平面部，而與所述大徑連接部的曲面部相對(duì)的部分成形為曲面部。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的分支管裝置，其特征在于， 在所述分支管主體的大徑連接部中的平面部中間部分，設(shè)置有沿軸向向內(nèi)側(cè)突出的突起部。
全文摘要
分支管裝置包括分支管主體(1)和2根連接管(10)，其中分支管主體(1)在一端具有截面為圓形的小徑連接部(3)，而在另一端具有截面為扁平長(zhǎng)圓形的大徑連接部(4)，該大徑連接部(4)成形有沿垂直于軸向的方向延伸的彼此平行的平面部(5)及連結(jié)這些平面部(5)的兩端的曲面部(6)；2根連接管(10)在彼此密合的狀態(tài)下插入固定到分支管主體(1)的大徑連接部(4)中，連接于大徑連接部(4)的連接管(10)端部的截面的形狀為與大徑連接部(4)的平面部(5)相對(duì)的部分及連接管(10)彼此相對(duì)的部分為平面部，而與大徑連接部(4)的曲面部(6)相對(duì)的部分成形為曲面部(11)。由此，可以較以往增大插入其中的連接管(10)的端部形狀，從而可以最小限度地抑制液體流通面積的變化，減小壓力損失。
文檔編號(hào)F25B41/00GK101663547SQ20088000536
公開(kāi)日2010年3月3日 申請(qǐng)日期2008年2月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月22日
發(fā)明者佐野隆昭, 山下景彬 申請(qǐng)人:東芝開(kāi)利株式會(huì)社