專利名稱：一種空調(diào)冷暖熱泵熱水機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種空調(diào)冷暖熱泵熱水機(jī)。
背景技術(shù)：
目前的熱泵空調(diào)熱水機(jī)由于管道連接簡(jiǎn)單，因此，不能實(shí)現(xiàn)多功能
工作，每臺(tái)設(shè)備只能實(shí)現(xiàn)制冷或制熱或供熱水；由于在熱泵空調(diào)熱水機(jī) 中只設(shè)置了使其工作的基本部件，因此智能控制功能較差，節(jié)能效果不 佳，并且在一臺(tái)設(shè)備上不能實(shí)現(xiàn)多種功能。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是為了提供一種空調(diào)冷暖熱泵熱水機(jī)，利用本實(shí) 用新型，能實(shí)現(xiàn)單熱水供給，單冷氣供給、單暖氣供給，熱水和冷氣同 時(shí)供給，化霜功能。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的空調(diào)冷暖熱泵熱水機(jī)包括壓縮機(jī)， 所述壓縮機(jī)的出口連有油氣分離器，油氣分離器上設(shè)有毛細(xì)管且與壓縮 機(jī)的進(jìn)口相連接；所述壓縮機(jī)的進(jìn)口還連有氣液分離器，氣液分離器的 進(jìn)口連有四通閥A和四通閥B;所述油氣分離器的出口與四通閥A相連接；
所述的四通閥A上還連有熱交換器、儲(chǔ)液罐和四通閥B;所述四通閥B 還連有冷凝器及空調(diào)風(fēng)機(jī)盤管；所述的冷凝器與儲(chǔ)液罐相連接；空調(diào)風(fēng) 機(jī)盤管與儲(chǔ)液罐相連接；所述儲(chǔ)液罐與熱交換器相連接；所述熱交換器 呢儲(chǔ)液罐之間設(shè)有電子膨脹閥A;三管儲(chǔ)液罐與空調(diào)風(fēng)機(jī)盤管之間設(shè)有電 子膨脹閥C;冷凝器與三管儲(chǔ)液罐之間設(shè)有電子膨脹閥B。作為改進(jìn)，所述的冷凝器為蒸發(fā)器。
作為改進(jìn)，所述的熱交換器的另一進(jìn)口連自來(lái)水，同時(shí)連有保溫水
箱，在熱交換器進(jìn)口與保溫箱之間設(shè)有水泵和單向閥；所述的熱水器另 一出口與所述的保溫水箱相連接；所述保溫水箱的出口通往用戶，在用 戶與保溫水箱的進(jìn)口之間設(shè)有水泵。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于設(shè)置了四通閥，冷凝器或蒸發(fā)器，空調(diào)風(fēng)機(jī) 盤管，儲(chǔ)液器，電磁閥及熱交換器，因此，本結(jié)構(gòu)能實(shí)現(xiàn)單熱水供給， 單冷氣供給、單暖氣供給，熱水和冷氣同時(shí)供給，化霜多種功能。


圖l為本實(shí)用新型的示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示的空調(diào)冷暖熱泵熱水機(jī)，包括壓縮機(jī)1;壓縮機(jī)1的出口 連有油氣分離器2，壓縮機(jī)l的進(jìn)口連有氣液分離器3，在油氣分離器2 和壓縮機(jī)1進(jìn)口之間設(shè)有毛細(xì)管4;所述的油氣分離器2出口連有四通閥 A中的51;四通閥A中的52上連有熱交換器7，四通閥A中的53與四 通閥B中的61相連接，同時(shí)連有儲(chǔ)液器IO，四通閥A中的54與氣液分 離器3相連接，同時(shí)，與四通閥B中的64相連接；所述四通閥B中的 62上連有空調(diào)風(fēng)機(jī)盤管9，四通閥B中的63上連有冷凝器8，所述的冷 凝器也可為蒸發(fā)器；所述的冷凝器8上還連有儲(chǔ)液罐10;所述的空調(diào)風(fēng) 機(jī)盤管9與儲(chǔ)液罐10相連接；所述儲(chǔ)液罐10還與熱交換器7相連接； 在熱交換器7和儲(chǔ)液罐10之間設(shè)有電子膨脹閥All;在儲(chǔ)液罐10和冷 凝器8之間設(shè)有電子膨脹閥B12;在儲(chǔ)液罐10和空調(diào)風(fēng)機(jī)盤管9之間設(shè) 有電子膨脹閥C13;所述的熱交換器7另一進(jìn)口 19連接自來(lái)水；熱交換器7的另一出口 20上連有保溫水箱14;保溫水箱的出口與用戶15相連 接；用戶15的另一端上連有水泵16;水泵16與保溫水箱14相連接，同 時(shí)，與熱交換器7的進(jìn)口 19相連接；在熱交換器7和水泵16之間設(shè)有 水泵17和單向閥18。
利用這一結(jié)構(gòu)，能實(shí)現(xiàn)單熱水供給，單冷氣供給、單暖氣供給，熱 水和冷氣同時(shí)供給，化霜多種功能，其過(guò)程為。
單制熱水模式運(yùn)行，在空氣源機(jī)組運(yùn)行時(shí),壓縮機(jī)吸入氣液分離器中 的低壓制冷劑氣體，經(jīng)壓縮增壓后排出高壓高溫含油氣體直接進(jìn)入到油 氣分離器，油氣分離器把油和高壓高溫氣體分離，油直接通過(guò)毛細(xì)管回 到壓縮機(jī)吸氣端，再回到壓縮機(jī)內(nèi)，保證壓縮機(jī)潤(rùn)滑正常工作。而高壓 高溫氣體進(jìn)入到四通閥A再到熱交換器和水進(jìn)行熱交換，水的流動(dòng)為， 冷水從熱交換器進(jìn)口流經(jīng)熱交換器，在這里帶走熱量，然后經(jīng)出口流到 保溫水箱中，通過(guò)保溫水箱將水輸送到用戶中，以達(dá)到制熱水目的，而 高溫高壓氣體冷卻為高壓液體，經(jīng)分液頭匯集后，從電子膨脹閥A流過(guò) 回到儲(chǔ)液罐中，由電子膨脹閥B進(jìn)行節(jié)流，高壓液體經(jīng)節(jié)流后減壓，變 為低壓的制冷劑液體，經(jīng)分液頭均勻分配到每組空調(diào)風(fēng)機(jī)盤管經(jīng)風(fēng)機(jī)使 空氣循環(huán)帶走冷量，制冷劑液體在蒸發(fā)器銅管內(nèi)吸熱汽化，即液體發(fā)生 相變成為低壓低溫氣體，再通過(guò)四通閥B與四通閥A回到氣液分離器中， 氣液分離器是把剩余未氣化液體充分氣化，再回到壓縮機(jī)吸氣端，保證 回到壓縮機(jī)的流體全部為氣體，壓縮機(jī)繼續(xù)壓縮循環(huán)工作，完成了制熱 水模式。
單制冷氣模式運(yùn)行為，在空氣源機(jī)組運(yùn)行時(shí)，壓縮機(jī)吸入氣液分離器 中的低壓制冷劑氣體，經(jīng)壓縮增壓后排出高壓高溫含油氣體直接進(jìn)入到 油氣分離器，油氣分離器把油和高壓高溫氣體分離，油直接通過(guò)毛細(xì)管 回到壓縮機(jī)吸氣端，再回到壓縮機(jī)內(nèi)，保證壓縮機(jī)潤(rùn)滑正常工作。而高壓高溫氣體進(jìn)入到四通閥A再到四通閥B進(jìn)入冷凝器或蒸發(fā)器由集氣管 分配到每組空調(diào)風(fēng)機(jī)盤管中，經(jīng)風(fēng)機(jī)使空氣循環(huán)帶走熱量后，高壓高溫 氣體在冷凝器銅管內(nèi)吸冷冷卻，即氣體發(fā)生相變成為了高壓低溫液體。 經(jīng)分液頭匯聚后，從電子膨脹閥B流過(guò)再回到儲(chǔ)液罐中，由電子膨脹閥 C進(jìn)行節(jié)流，高壓液體節(jié)流減壓后再經(jīng)分液頭均勻分配到每組蒸發(fā)器， 經(jīng)風(fēng)機(jī)殼式交換器使空氣循環(huán)帶走冷量，制冷劑在蒸發(fā)器銅管內(nèi)吸熱汽 化，即液體發(fā)生相變成為低壓低溫氣體，從而達(dá)到制冷目的，再通過(guò)四 通閥B回到氣液分離器中，氣液分離器是把剩余未氣化液體充分氣化， 再回到壓縮機(jī)吸氣端，保證回到壓縮機(jī)的流體全部為氣體，壓縮機(jī)繼續(xù) 壓縮循環(huán)工作，完成了制冷模式。
單供暖氣模式運(yùn)行，在空氣源機(jī)組運(yùn)行時(shí)，壓縮機(jī)吸入氣液分離器中 的低壓制冷劑氣體，經(jīng)壓縮增壓后排出高壓高溫含油氣體直接進(jìn)入到油 氣分離器，油氣分離器把油和高壓高溫氣體分離，油直接通過(guò)毛細(xì)管回 到壓縮機(jī)吸氣端，再回到壓縮機(jī)內(nèi)，保證壓縮機(jī)潤(rùn)滑正常工作。而高壓 高溫氣體進(jìn)入到四通閥A再到四通閥B到空調(diào)風(fēng)機(jī)盤管由集氣管分配到 每組交換器中，經(jīng)風(fēng)機(jī)使空氣循環(huán)帶走熱量，從而得到暖氣，而高溫高 壓氣體轉(zhuǎn)變?yōu)榈蜏馗邏阂后w，經(jīng)分液頭匯集后，從電子膨脹閥C流過(guò)回 到儲(chǔ)液罐中，由電子膨脹閥B進(jìn)行節(jié)流，高壓液體經(jīng)節(jié)流后減壓，變?yōu)?低壓的制冷劑液體，經(jīng)分液頭均勻分配到每組蒸發(fā)器或冷凝器經(jīng)風(fēng)機(jī)使 空氣循環(huán)帶走冷量，制冷劑液體在蒸發(fā)器銅管內(nèi)吸熱汽化，即液體發(fā)生 相變成為低壓低溫氣體，再通過(guò)四通閥B回到氣液分離器中，氣液分離 器是把剩余氣化液體充分氣化，再回到壓縮機(jī)吸氣端，保證回到壓縮機(jī) 的流體全部為氣體，壓縮機(jī)繼續(xù)壓縮循環(huán)工作，完成了制暖氣模式。
熱水、冷氣聯(lián)供模式運(yùn)行，在空氣源機(jī)組運(yùn)行時(shí)，壓縮機(jī)吸入氣液分 離器中的低壓制冷劑氣體，經(jīng)壓縮增壓后排出高壓高溫含油氣體直接進(jìn) 入到油氣分離器，油氣分離器把油和高壓高溫氣體分離，油直接通過(guò)毛細(xì)管回到壓縮機(jī)吸氣端，再回到壓縮機(jī)內(nèi)，保證壓縮機(jī)潤(rùn)滑正常工作。
而高壓高溫氣體進(jìn)入到四通閥A到熱交換器和水進(jìn)行熱交換，通過(guò)水流 動(dòng)，帶走熱量，以達(dá)到制熱水目的，而高溫高壓氣體冷卻為高壓液體， 經(jīng)分液頭匯集后，從電子膨脹閥A流過(guò)回到儲(chǔ)液罐中，由電子膨脹閥C 進(jìn)行節(jié)流，高壓液體經(jīng)節(jié)流減壓后再經(jīng)分液頭均勻分配到每組蒸發(fā)器， 經(jīng)風(fēng)機(jī)殼式交換器使空氣循環(huán)帶走冷量，制冷劑在蒸發(fā)器銅管內(nèi)吸熱汽 化，即液體發(fā)生相變成為低壓低溫氣體，從而達(dá)到制冷目的，再通過(guò)四 通閥②回到氣液分離器中，氣液分離器是把剩余未氣化液體充分氣化， 再回到壓縮機(jī)吸氣端，保證回到壓縮機(jī)的流體全部為氣體，壓縮機(jī)繼續(xù) 壓縮循環(huán)工作，完成了熱水、冷氣聯(lián)供模式運(yùn)行。
化霜功能，在空氣源機(jī)組運(yùn)行時(shí),壓縮機(jī)吸入氣液分離器中的低壓制 冷劑氣體，經(jīng)壓縮增壓后排出高壓高溫含油氣體直接進(jìn)入到油氣分離器， 油氣分離器把油和高壓高溫氣體分離，油直接通過(guò)毛細(xì)管回到壓縮機(jī)吸 氣端，再回到壓縮機(jī)內(nèi)，保證壓縮機(jī)潤(rùn)滑正常工作。而高壓高溫氣體進(jìn) 入到四通閥A再到四通閥B進(jìn)入冷凝器或蒸發(fā)器由集氣管分配到每組冷 凝器中，把蒸發(fā)器或冷凝器所結(jié)霜溶化，由于高壓高溫氣體在溶霜時(shí)需 釋放熱量而冷凝，即氣體發(fā)生相變成為高壓低溫液體，經(jīng)分液頭匯聚后， 從電子膨脹閥B流過(guò)，再回到儲(chǔ)液罐中，到電子膨脹閥A節(jié)流，經(jīng)熱交 換器把冷量帶走，即制冷劑在熱交換器內(nèi)蒸發(fā)，冷煤液體發(fā)生相變成為 低壓低溫氣體再通過(guò)四通閥A回到氣液分離器中，氣液分離器是把剩余 氣化液體充分氣化，再回到壓縮機(jī)吸氣端，保證回到壓縮機(jī)的流體全部 為氣體，壓縮機(jī)繼續(xù)壓縮循環(huán)工作，蒸發(fā)器霜溶化后，機(jī)組就自動(dòng)恢復(fù) 到設(shè)定運(yùn)行模式，完成了化霜運(yùn)行。
權(quán)利要求1.一種空調(diào)冷暖熱泵熱水機(jī)，其特征在于包括壓縮機(jī)，所述壓縮機(jī)的出口連有油氣分離器，油氣分離器上設(shè)有毛細(xì)管且與壓縮機(jī)的進(jìn)口相連接；所述壓縮機(jī)的進(jìn)口還連有氣液分離器，氣液分離器的進(jìn)口連有四通閥A和四通閥B；所述油氣分離器的出口與四通閥A相連接；所述的四通閥A上還連有熱交換器、儲(chǔ)液罐和四通閥B；所述四通閥B還連有冷凝器及空調(diào)風(fēng)機(jī)盤管；所述的冷凝器與儲(chǔ)液罐相連接；空調(diào)風(fēng)機(jī)盤管與儲(chǔ)液罐相連接；所述儲(chǔ)液罐與熱交換器相連接；所述熱交換器呢儲(chǔ)液罐之間設(shè)有電子膨脹閥A；儲(chǔ)液罐與空調(diào)風(fēng)機(jī)盤管之間設(shè)有電子膨脹閥C；冷凝器與儲(chǔ)液罐之間設(shè)有電子膨脹閥B。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)冷暖熱泵熱水機(jī)，其特征至于所述的冷凝器為蒸發(fā)器。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的空調(diào)冷暖熱泵熱水機(jī)，其特征在于所述的熱交換器的另一進(jìn)口連自來(lái)水，同時(shí)連有保溫水箱，在熱交換器進(jìn)口與保溫箱之間設(shè)有水泵和單向閥；所述的熱水器另一出口與所述的保溫水箱相 連接；所述保溫水箱的出口通往用戶，在用戶與保溫水箱的進(jìn)口之間設(shè) 有水泵。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種空調(diào)冷暖熱泵熱水機(jī)，包括壓縮機(jī)、油氣分離器、液氣分離器、四通閥、冷凝器、蒸發(fā)器、熱交換器、三管儲(chǔ)液罐、空調(diào)風(fēng)機(jī)盤管及電子膨脹閥，這些部件采用合適的方式進(jìn)行連接。采用這種結(jié)構(gòu)，能實(shí)現(xiàn)單熱水供給，單冷氣供給、單暖氣供給，熱水和冷氣同時(shí)供給，化霜多種功能。
文檔編號(hào)F25B41/04GK201355122SQ200820235839
公開(kāi)日2009年12月2日 申請(qǐng)日期2008年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月26日
發(fā)明者溫賢華, 駱新世 申請(qǐng)人:深圳大天元節(jié)能設(shè)備有限公司