專利名稱：空調(diào)小管徑內(nèi)螺紋銅管換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型領(lǐng)域涉及空調(diào)器技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及到空調(diào)器換熱器
技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
當(dāng)前中國(guó)以及世界銅資源比較貧泛，銅的使用量越來越受到關(guān) 注，且中國(guó)主要依賴進(jìn)口，但中國(guó)卻是銅資源的消耗大國(guó)。為減少 空調(diào)器對(duì)銅的消耗，對(duì)我國(guó)整體減少銅的消耗具有重要意義，也有 利于降低空調(diào)成本，提高出口產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。
為減少銅耗，強(qiáng)化換熱，擬在家用空調(diào)蒸發(fā)器上使用小管徑內(nèi) 螺紋銅管。針對(duì)壓降增大的問題對(duì)內(nèi)螺紋作了改造，對(duì)相關(guān)工藝進(jìn) 行的調(diào)整；針對(duì)回風(fēng)因?yàn)殂~管管徑變小已變化，對(duì)翅片也作了改造。 從而使家用空調(diào)器實(shí)現(xiàn)了高效、節(jié)能、環(huán)保和小型化。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于，小管徑內(nèi)螺紋銅管與常規(guī) 管內(nèi)壓降的比較，壓力損失約高出10%~12%，因此制冷劑流程和流 向相應(yīng)改變。本實(shí)用新型提供了 一種換熱器銅的用量較低及能效較 高的空調(diào)小管徑內(nèi)螺紋銅管換熱器。
為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是一種空 調(diào)小管徑內(nèi)螺紋銅管換熱器，換熱器包括冷卻翅片以及穿設(shè)于所述冷 卻翅片內(nèi)的雙排制冷劑管路，所述換熱器利用第一支管流入制冷劑，再通過第一四通閥將所述換熱器分為上、中、下三支路，所述雙排制 冷劑管路的第一支路經(jīng)第一分支管進(jìn)入第一換熱器管口 ，從外排經(jīng)第 一連接管到內(nèi)排，再從內(nèi)排到達(dá)第四換熱器管口；所述雙排制冷劑管 路的第二支路經(jīng)第二分支管進(jìn)入第二換熱器管口 ，從外排經(jīng)第二連接 管到內(nèi)排，再從內(nèi)排到達(dá)第五換熱器管口；所述雙排制冷劑管路的第 三支路經(jīng)分支管進(jìn)入第三換熱器管口 ，從外排經(jīng)第三連接管到內(nèi)排， 再從內(nèi)排到達(dá)第六換熱器管口 ；所述雙排制冷劑管路通過第四換熱器 管口 、第五換熱器管口 、第六換熱器管口三管口分別流向第六分支管、 第五分支管、第四分支管，再利用第二四通閥合流，沿第二支管流出。 內(nèi)螺紋銅管的管徑為5mm。
本實(shí)用新型空調(diào)小管徑內(nèi)螺紋銅管換熱器，充分考慮到了制冷劑
流經(jīng)換熱器時(shí)的物態(tài)變化及壓降因素的影響，同時(shí)很好地解決了換熱
器內(nèi)部的逆向換熱問題，并同時(shí)兼顧到了蒸發(fā)與冷凝兩種狀態(tài)的換熱
流向；與按舊流程布置的兩排管換熱器相比，采用<D5mm內(nèi)螺紋銅
管時(shí)換熱器銅的用量降低40%以上，換熱器成本下降35%左右；而
制冷量提高了 2.3 % ，能效比提高2.2 % 。

圖1本實(shí)用新型雙排管路換熱器在空調(diào)器制冷時(shí)制冷劑工作示意圖； 圖2本實(shí)用新型雙排管路換熱器在空調(diào)器制熱時(shí)制冷劑工作示意圖； 圖3為本實(shí)用新型雙排管路換熱器工作立體示意圖。
具體實(shí)施方式

如圖1至圖3所示，換熱器包括冷卻翅片2以及穿設(shè)于所述冷卻 翅片內(nèi)的雙排制冷劑管路l，所述換熱器利用支管7流入制冷劑，再通過四通閥8將所述換熱器分為上、中、下三路.所述雙排制冷劑管 路1的第一支路經(jīng)分支管10進(jìn)入所述換熱器管口 A，從外排經(jīng)連接 管3到內(nèi)排，再從內(nèi)排到達(dá)所述換熱器管口 D;所述雙排制冷劑管路 1的第二支路經(jīng)分支管11進(jìn)入所述換熱器管口 B，從外排經(jīng)連接管4 到內(nèi)排，再從內(nèi)排到達(dá)所述換熱器管口 E;所述雙排制冷劑管路1的 第三支路經(jīng)分支管12進(jìn)入所述換熱器管口 C，從外排經(jīng)連接管5到 內(nèi)排，再從內(nèi)排到達(dá)所述換熱器管口F。所述雙排制冷劑管路l通過 管口D、管口E、管口F三管口分別流向分支管15、分支管14、分 支管13，再利用四通閥9合流，沿支管6流出。
當(dāng)空調(diào)制冷時(shí)，制冷劑從支管7流入，經(jīng)過四通閥8分為上、中、 下三路流入換熱器。其上路制冷劑從換熱器的管口A，再從外排經(jīng)
連接管3到內(nèi)排，后從內(nèi)排到達(dá)換熱器管口D;其中路制冷劑從換
熱器的管口B，再從外排經(jīng)連接管4到內(nèi)排，后從內(nèi)排到達(dá)換熱器管
口E;其下路制冷劑從換熱器的管口C，再從外排經(jīng)連接管5到內(nèi) 排，后從內(nèi)排到達(dá)換熱器管口F。雙排制冷劑管路1通過管口 D、管 口E、管口F三管口分別流向分支管15、分支管14、分支管13，再 利用四通閥9合流，沿支管6流出。
當(dāng)空調(diào)制熱時(shí)，制冷劑從支管6流入，過四通閥9分為上、中、 下三路流入換熱器.其上路制冷劑從換熱器的管口D，再從內(nèi)排經(jīng)
連接管3到外排，后從外排到達(dá)換熱器管口 A;其中路制冷劑從換
熱器的管口E，再從內(nèi)排經(jīng)連接管4到外排，后從外排到達(dá)換熱器管
口B;其下路制冷劑從換熱器的管口F，再從內(nèi)排經(jīng)連接管5到外 排，后從外排到達(dá)換熱器管口C;雙排制冷劑管路l通過管口 A、管口 B、管口 C三管口分別分支管10、分支管11、分支管12，再利用
四通閥8合流，沿支管7流出。
原換熱器采用兩路上下包流流程布置，顯然，當(dāng)管徑變小時(shí)，因 為壓降增大，如不作管路調(diào)整，兩路制冷劑都處于流程過長(zhǎng)，兩路的 溫度分布不均勻，換熱會(huì)受到嚴(yán)重削弱，最終導(dǎo)致整體換熱效率低下; 如圖1所示，新?lián)Q熱器采用三路流程上、中、下獨(dú)立布置，這樣，在 換熱過程中，三路間的干擾最小，也很好地解決了制冷狀態(tài)下的壓降 增加因素問題；在制冷狀態(tài)下，換熱過程為"逆流換熱"，而在制熱 狀態(tài)下，換熱過程又呈"順流換熱"，這也很好地解決了不同狀態(tài)下 的換熱效率問題；通過實(shí)踐檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，新型換熱器的換熱效率較原有 換熱器提高2.3 %左右。
權(quán)利要求1、一種空調(diào)小管徑內(nèi)螺紋銅管換熱器，換熱器包括冷卻翅片(2)以及穿設(shè)于所述冷卻翅片內(nèi)的雙排制冷劑管路(1)，其特征在于所述換熱器利用第一支管(7)流入制冷劑，再通過第一四通閥(8)將所述換熱器分為上、中、下三支路，所述雙排制冷劑管路(1)的第一支路經(jīng)第一分支管(10)進(jìn)入第一換熱器管口(A)，從外排經(jīng)第一連接管(3)到內(nèi)排，再從內(nèi)排到達(dá)第四換熱器管口(D)；所述雙排制冷劑管路(1)的第二支路經(jīng)第二分支管(11)進(jìn)入第二換熱器管口(B)，從外排經(jīng)第二連接管(4)到內(nèi)排，再從內(nèi)排到達(dá)第五換熱器管口(E)；所述雙排制冷劑管路(1)的第三支路經(jīng)第三分支管(12)進(jìn)入第三換熱器管口(C)，從外排經(jīng)第三連接管(5)到內(nèi)排，再從內(nèi)排到達(dá)第六換熱器管口(F)；所述雙排制冷劑管路(1)通過第四換熱器管口(D)、第五換熱器管口(E)、第六換熱器管口(F)三管口分別流向第六分支管(15)、第五分支管(14)、第四分支管(13)，再利用第二四通閥(9)合流，沿第二支管(6)流出。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的空調(diào)小管徑內(nèi)螺紋銅管換熱器，其特 征在于內(nèi)螺紋銅管的管徑為5mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種空調(diào)小管徑內(nèi)螺紋銅管換熱器，換熱器利用支管(7)流入制冷劑，再通過四通閥(8)將所述換熱器分為上、中、下三路，雙排制冷劑管路(1)的第一支路經(jīng)分支管(10)進(jìn)入換熱器管口(A)，從外排經(jīng)連接管(3)到內(nèi)排，再從內(nèi)排到達(dá)換熱器管口(D)；雙排制冷劑管路(1)的第二支路經(jīng)分支管(11)進(jìn)入換熱器管口(B)，從外排經(jīng)連接管(4)到內(nèi)排，再從內(nèi)排到達(dá)換熱器管口(E)；雙排制冷劑管路(1)的第三支路經(jīng)分支管(12)進(jìn)入換熱器管口(C)，從外排經(jīng)連接管(5)到內(nèi)排，再從內(nèi)排到達(dá)換熱器管口(F)；雙排制冷劑管路(1)通過三管口分別流向分支管，再利用四通閥(9)合流，沿支管(6)流出。
文檔編號(hào)F25B39/00GK201322472SQ20082020356
公開日2009年10月7日 申請(qǐng)日期2008年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月18日
發(fā)明者盧志敏, 陳紹楷 申請(qǐng)人:海信科龍電器股份有限公司;廣東科龍空調(diào)器有限公司