專利名稱：熱泵循環(huán)系統(tǒng)以及冷熱聯(lián)供方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱能工程領(lǐng)域的冷熱聯(lián)供技術(shù)，特別涉及一種吸收式熱泵與壓縮
式熱泵相結(jié)合的熱泵循環(huán)系統(tǒng)以及冷熱聯(lián)供方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的吸收式熱泵系統(tǒng)，利用吸收溶液在一定條件下能析出低沸點(diǎn)組分的蒸氣， 在另一條件下又能強(qiáng)烈地吸收低沸點(diǎn)組分蒸氣這一特性完成制冷或者熱泵循環(huán)。吸收式循 環(huán)通常采用二組分吸收溶液，習(xí)慣上稱低沸點(diǎn)組分為工質(zhì)，高沸點(diǎn)組分為吸收劑，二者組成 工質(zhì)對(duì)，常見的有以水為工質(zhì)，以溴化鋰為吸收劑的水-溴化鋰工質(zhì)對(duì)?，F(xiàn)有的吸收式熱泵 系統(tǒng)主要包括內(nèi)設(shè)換熱器的發(fā)生器、內(nèi)設(shè)換熱器的冷凝器、內(nèi)設(shè)換熱器的蒸發(fā)器和內(nèi)設(shè)換 熱器的吸收器，另外還有作為輔助設(shè)備的吸收溶液自換熱器、吸收溶液泵以及節(jié)流器等。發(fā) 生器和冷凝器通過蒸氣通路相連，蒸發(fā)器和吸收器通過蒸氣通路相連。吸收溶液通過吸收 溶液管道在發(fā)生器和吸收器之間進(jìn)行循環(huán)。 現(xiàn)有的吸收式熱泵系統(tǒng)的工作過程包括(1)利用驅(qū)動(dòng)熱源(如水蒸氣、熱水及燃 氣等)在發(fā)生器中加熱從吸收器輸送來的具有一定濃度的溴化鋰溶液，并使溴化鋰溶液中 的水蒸發(fā)出來，形成的濃溴化鋰溶液循環(huán)到吸收器中。(2)水蒸氣通過蒸氣通路進(jìn)入冷凝器 中，又被換熱器中的冷卻工質(zhì)冷凝成冷凝水。(3)該冷凝水經(jīng)冷凝水管道進(jìn)入蒸發(fā)器中，吸 收換熱器中工質(zhì)的熱量而成為低壓水蒸氣，蒸發(fā)器中換熱器中的工質(zhì)的熱量被吸收后溫度 降低，從而成為該吸收式熱泵系統(tǒng)對(duì)外輸出的冷量。(4)上述的低壓水蒸氣通過蒸氣通路進(jìn) 入發(fā)生器，被來自發(fā)生器中的濃溴化鋰溶液吸收并產(chǎn)生吸收熱，同時(shí)溴化鋰溶液的濃度降 低，所述的吸收熱由吸收器中換熱器內(nèi)冷卻工質(zhì)帶走向外供熱，低濃度的溴化鋰溶液循環(huán) 至發(fā)生器中。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于提供一種熱泵循環(huán)系統(tǒng)以及冷熱聯(lián)供方法，所要解決的技 術(shù)問題是使其結(jié)構(gòu)簡單，提高該熱泵循環(huán)系統(tǒng)的性能系數(shù)，從而更加適于實(shí)用。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出 的一種熱泵循環(huán)系統(tǒng)包括工質(zhì)蓄罐、吸收溶液蓄罐以及壓縮式熱泵，所述的壓縮式熱泵由 壓縮機(jī)、冷凝器、節(jié)流閥以及蒸發(fā)器通過管道依次相連所構(gòu)成；所述工質(zhì)蓄罐，其內(nèi)充有工 質(zhì)，并設(shè)置有供冷盤管，上述的蒸發(fā)器也設(shè)置在該工質(zhì)蓄罐內(nèi)；所述吸收溶液蓄罐，其內(nèi)充 有吸收溶液，并設(shè)置有供熱盤管，上述的冷凝器也設(shè)置在該吸收溶液蓄罐內(nèi)；所述工質(zhì)蓄罐 與吸收溶液蓄罐的上部通過氣體通路相連接。 本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。 優(yōu)選的，前述的熱泵循環(huán)系統(tǒng)，其中所述工質(zhì)為水、氨、甲醇和乙醇其中之一或幾
種物質(zhì)的混合物。 優(yōu)選的，前述的熱泵循環(huán)系統(tǒng)，其中所述的吸收溶液由所述工質(zhì)和吸收劑組成，該
3吸收劑為LiBr 、 LiCl 、 LiN03、 Li2S04、 ZnCl2、 ZnBr2、 NaCl 、 KC1 、 Na2S04、 K2S04、 NaBr 、 KBr 、 CaCl2 和MgBr2其中之一或幾種物質(zhì)的混合物。 優(yōu)選的，前述的熱泵循環(huán)系統(tǒng)，其中所述的吸收溶液為飽和溶液或者過飽和溶液。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出 的一種冷熱聯(lián)供方法，其采用上述的熱泵循環(huán)系統(tǒng)，該方法包括工作過程，在第一壓力下， 供冷盤管內(nèi)流動(dòng)有冷媒，供熱盤管內(nèi)流動(dòng)有熱媒，工質(zhì)蓄罐內(nèi)的工質(zhì)吸收冷媒的熱量蒸發(fā) 為氣態(tài)工質(zhì)，該氣態(tài)工質(zhì)進(jìn)入吸收溶液蓄罐并被吸收溶液所吸收，同時(shí)釋放出吸收熱，所述 的冷媒供冷，所述的熱媒供熱；以及再生過程，在第二壓力下，所述的壓縮式熱泵啟動(dòng)，由蒸 發(fā)器吸收熱量，由冷凝器釋放熱量加熱吸收溶液使其蒸發(fā)出工質(zhì)蒸汽，該工質(zhì)蒸汽進(jìn)入工 質(zhì)蓄罐并冷凝為液態(tài)工質(zhì)。 優(yōu)選的，前述的冷熱聯(lián)供方法，所述的工作過程和再生過程交替進(jìn)行。 優(yōu)選的，前述的冷熱聯(lián)供方法，所述的第二壓力小于所述的第一壓力。 優(yōu)選的，前述的冷熱聯(lián)供方法，所述的再生過程中采用低谷電作為壓縮式熱泵的動(dòng)力。 優(yōu)選的，前述的冷熱聯(lián)供方法，其中所述的第一壓力大于lKPa，所述的第二壓力為 0.6-lKPa。 優(yōu)選的，前述的冷熱聯(lián)供方法，其中所述的吸收劑為溴化鋰。 本發(fā)明是關(guān)于一種以吸收式熱泵循環(huán)與壓縮式熱泵循環(huán)相融合為特征的熱泵循
環(huán)系統(tǒng)以及冷熱聯(lián)供方法。該熱泵循環(huán)系統(tǒng)包括工質(zhì)蓄罐，其內(nèi)充有工質(zhì)，并設(shè)置有供冷
盤管和蒸發(fā)器；吸收溶液蓄罐，其內(nèi)充有吸收溶液，并設(shè)置有供熱盤管和冷凝器，所述工質(zhì)
蓄罐與吸收溶液蓄罐的上部通過氣體通路相連接，構(gòu)成吸收式熱泵循環(huán)回路，其作用是，通
過工質(zhì)在工質(zhì)蓄罐的蒸發(fā)吸熱和在吸收溶液蓄罐的吸收放熱，完成經(jīng)所述供冷盤管向外部
供給冷量的同時(shí)，經(jīng)所述供熱盤管向外部供給熱量的工作過程；壓縮機(jī)以及節(jié)流閥，所述壓
縮機(jī)、冷凝器、節(jié)流閥以及蒸發(fā)器構(gòu)成壓縮式熱泵循環(huán)回路，其作用是，通過制冷劑在工質(zhì)
蓄罐中的蒸發(fā)器蒸發(fā)以吸收熱量，經(jīng)壓縮升溫后在吸收溶液蓄罐中的冷凝器冷凝以放出熱
量并加熱吸收溶液蓄罐中的吸收溶液以產(chǎn)生工質(zhì)蒸汽，所述工質(zhì)蒸汽經(jīng)連接管道流入工質(zhì)
蓄罐冷凝放熱，從而完成吸收溶液的再生過程。該系統(tǒng)利用電力尤其是低谷電驅(qū)動(dòng)壓縮式
熱泵循環(huán)來完成吸收溶液的再生過程，可實(shí)現(xiàn)極高的能源利用效率和經(jīng)濟(jì)性。 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。由以上技術(shù)方案可知，本發(fā)
明的熱泵循環(huán)系統(tǒng)比現(xiàn)有的吸收式熱泵循環(huán)系統(tǒng)具有更加簡單的結(jié)構(gòu)，從而可以節(jié)約制造
成本。另外，本發(fā)明的熱泵循環(huán)系統(tǒng)采用壓縮式熱泵來實(shí)現(xiàn)吸收溶液的濃縮從而具有較高
的能量效率(COP)，本發(fā)明的冷熱聯(lián)供的方法中的再生過程可以在用電低谷時(shí)進(jìn)行，在用電
高峰時(shí)僅進(jìn)行工作過程即可實(shí)現(xiàn)供熱和/或供冷效果，從而可以有效利用低谷電，起到移
峰填谷的作用。 上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段， 并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例1的熱泵循環(huán)系統(tǒng)的流程圖。
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圖2是溴化鋰飽和溶液和水的飽和蒸汽壓與溫度關(guān)系圖。
具體實(shí)施例方式
為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合 附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本發(fā)明提出的吸收溶液再生系統(tǒng)以及供熱系統(tǒng)的具體實(shí)施方 式、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。 請(qǐng)參閱圖1所示，是本發(fā)明實(shí)施例1的熱泵循環(huán)系統(tǒng)的流程圖。該實(shí)施例的熱泵 循環(huán)系統(tǒng)，包括工質(zhì)蓄罐40、吸收溶液蓄罐10以及壓縮式熱泵。其中所述的壓縮式熱泵 可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的方案。在本實(shí)施例中該壓縮式熱泵由壓縮機(jī)30、冷凝器11、節(jié)流閥 20以及蒸發(fā)器41通過管道依次相連所構(gòu)成。所述工質(zhì)蓄罐40，其內(nèi)充有工質(zhì)，并設(shè)置有供 冷盤管42，上述的蒸發(fā)器41也設(shè)置在該工質(zhì)蓄罐40內(nèi)。該工質(zhì)蓄罐40用于工質(zhì)的蒸發(fā) 或者冷凝，其中的供冷盤管42內(nèi)流動(dòng)冷媒，在工質(zhì)進(jìn)行蒸發(fā)時(shí)，用于向工質(zhì)提供熱量，該冷 媒釋放熱量后溫度降低，從而可以向用戶供冷。所述吸收溶液蓄罐io，其內(nèi)充有吸收溶液， 并設(shè)置有供熱盤管12，上述的冷凝器11也設(shè)置在該吸收溶液蓄罐內(nèi)。該吸收溶液蓄罐10 用于吸收溶液的濃縮或者稀釋，當(dāng)吸收溶液的工質(zhì)被加熱蒸發(fā)時(shí)吸收溶液進(jìn)行濃縮，當(dāng)吸 收溶液吸收工質(zhì)蒸汽時(shí)，吸收溶液被稀釋同時(shí)釋放吸收熱。其中的供熱盤管12內(nèi)流動(dòng)有熱 媒，吸收溶液吸收工質(zhì)時(shí)釋放的吸收熱被熱媒所吸收，熱媒溫度升高后流出吸收溶液蓄罐， 從而向用戶提供熱量。所述工質(zhì)蓄罐40與吸收溶液蓄罐10的上部通過氣體通路50相連 接，用于工質(zhì)蒸汽在工質(zhì)蓄罐40和吸收溶液蓄罐10之間流動(dòng)。在工質(zhì)蓄罐40內(nèi)充填的 工質(zhì)為水、氨、甲醇和乙醇其中之一或幾種物質(zhì)的混合物。吸收溶液蓄罐10內(nèi)的吸收溶液 由工質(zhì)和吸收劑組成，所述的工質(zhì)與工質(zhì)蓄罐內(nèi)的工質(zhì)相同，所述的吸收劑為LiBr、 LiCl、 LiN03、 Li2S04、 ZnCl2、 ZnBr2、 NaCl、 KC1、 Na2S04、 K2S04、 NaBr、 KBr、 CaCl2和MgBr2其中之一或 幾種物質(zhì)的混合物。由于吸收溶液的濃度越高吸收能力越強(qiáng)，較佳的，吸收溶液蓄罐IO內(nèi) 的吸收溶液為飽和溶液或者過飽和溶液，并在工作過程結(jié)束時(shí)吸收溶液蓄罐10內(nèi)仍有吸 收劑結(jié)晶存在。 采用上述的熱泵循環(huán)系統(tǒng)，本發(fā)明還提供了一種冷熱聯(lián)供的方法，主要包括工作 過程和再生過程。在工作過程中向用戶提供冷量和熱量，在再生過程中濃縮吸收溶液為下 一個(gè)工作過程提供高濃度的吸收溶液和液態(tài)工質(zhì)。 所述的工作過程為系統(tǒng)的工質(zhì)蓄罐40和吸收溶液蓄罐1保持在第一壓力下，供 冷盤管42內(nèi)流動(dòng)有冷媒，供熱盤管12內(nèi)流動(dòng)有熱媒。在第一壓力下，工質(zhì)蓄罐40內(nèi)的工 質(zhì)吸收供冷盤管內(nèi)的冷媒的熱量蒸發(fā)為氣態(tài)工質(zhì)，而冷媒被吸收了熱量，其溫度降低后被 輸送到用戶，從而實(shí)現(xiàn)向用戶供冷的功效。該氣態(tài)工質(zhì)經(jīng)氣體通路50進(jìn)入吸收溶液蓄罐10 并被高濃度的吸收溶液所吸收，同時(shí)釋放出吸收熱。該吸收熱被供熱盤管內(nèi)的熱媒所吸收， 熱媒溫度升高后被輸送到用戶，從而實(shí)現(xiàn)向用戶供熱的功效。隨著工質(zhì)蓄罐40內(nèi)的工質(zhì)被 不斷蒸發(fā)，吸收溶液蓄罐10內(nèi)的吸收溶液濃度不斷下降，最終在該第一壓力下兩個(gè)蓄罐之 間達(dá)到平衡，或者工質(zhì)蓄罐40內(nèi)的工質(zhì)用盡時(shí)，工質(zhì)蓄罐40內(nèi)的工質(zhì)不再蒸發(fā)，而吸收溶 液蓄罐10內(nèi)的吸收溶液濃度也不再下降，此時(shí)，工作過程停止。 所述再生過程為吸收溶液蓄罐內(nèi)的吸收溶液濃度升高和工質(zhì)蓄罐40內(nèi)液態(tài)工質(zhì) 增多的過程，是對(duì)上述工作過程之后吸收溶液的濃縮與液態(tài)工質(zhì)的再蓄過程。該再生過程是蒸發(fā)吸收溶液蓄罐中吸收溶液中的工質(zhì)，并將該工質(zhì)轉(zhuǎn)移到工質(zhì)蓄罐中的過程。具體為， 啟動(dòng)壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行壓縮式熱泵循環(huán)，該壓縮式熱泵循環(huán)采用現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。 再生過程中，工質(zhì)蓄罐40和吸收溶液蓄罐10處于第二壓力，供冷盤管42內(nèi)沒有冷媒流動(dòng)， 供熱盤管12內(nèi)也沒有熱媒流動(dòng)。所述的壓縮式熱泵循環(huán)的蒸發(fā)器41從工質(zhì)蓄罐40中吸收 熱量，使工質(zhì)蓄罐40內(nèi)溫度降低；冷凝器11向吸收溶液蓄罐10內(nèi)的吸收溶液釋放熱量使 吸收溶液溫度升高，從而使工質(zhì)蒸發(fā)為氣態(tài)。氣態(tài)工質(zhì)經(jīng)氣體通路50進(jìn)入工質(zhì)蓄罐40，由 于溫度低，氣態(tài)工質(zhì)變?yōu)橐簯B(tài)。較佳的，采用用電低谷時(shí)的低谷電作為壓縮式熱泵的動(dòng)力。 在第二壓力下，吸收溶液蓄罐內(nèi)的吸收溶液濃度不斷升高，當(dāng)其達(dá)到一定濃度時(shí)，冷凝器提 供的溫度不足以蒸發(fā)吸收溶液的工質(zhì)時(shí)，工質(zhì)蓄罐和吸收溶液蓄罐之間達(dá)到平衡，工質(zhì)不 再轉(zhuǎn)移，此時(shí)，再生過程停止。較佳的，再生過程中使所述的吸收溶液成為飽和狀態(tài)或者過 飽和狀態(tài)。 在本實(shí)施例中，采用溴化鋰水溶液作為吸收溶液，水作為工質(zhì)。所述的工作過程和 再生過程交替進(jìn)行，優(yōu)選的，在用電高峰時(shí)進(jìn)行工作過程，在用電低谷時(shí)進(jìn)行再生過程，這 樣既可以滿足向用戶提供冷、熱兩種能量，又可以有效地利用低谷電。本方法也是一種對(duì)于 低谷電力的高效蓄能方法。 在本實(shí)施例中，所述的第二壓力小于所述的第一壓力，優(yōu)選第一壓力大于lKPa，第 二壓力為0.6-lKPa。參考本實(shí)施例，本發(fā)明所述的工質(zhì)為還可以采用氨、甲醇和乙醇其中 之一或幾種物質(zhì)的混合物，或者上述物質(zhì)的水溶液。而所述的吸收溶液中的吸收劑也可以 選擇LiBr、 LiCl、 LiN03、 Li2S04、 ZnCl2、 ZnBr2、 NaCl、 KCl、 Na2S04、 K2S04、 NaBr、 KBr、 CaCl2和 MgBr2其中之一或幾種物質(zhì)的混合物。本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)上述實(shí)施例可以選擇適合的 工質(zhì)和吸收劑。 請(qǐng)參閱圖2所示，圖中上部的曲線為溴化鋰飽和溶液的飽和蒸汽壓與溫度的關(guān)系 曲線，圖中下部的曲線為水的飽和蒸汽壓與溫度的關(guān)系曲線。從圖中可以看出，在第二壓力 為0. 6KPa時(shí)，進(jìn)行再生過程，只要向溴化鋰溶液提供51°C (或者更高的溫度)的熱量就可 以使溴化鋰溶液達(dá)到飽和狀態(tài)。作為工質(zhì)的水，在O. 6KPa的壓力下，溫度為0t:。在再生過 程中，工質(zhì)蓄罐中的工質(zhì)溫度為0°C ，吸收溶液蓄罐中的溫度為51°C ，采用壓縮式熱泵循環(huán)
即可實(shí)現(xiàn)兩個(gè)蓄罐之間5rc的溫差。 再生過程停止后，控制第一壓力為4. 5KPa，進(jìn)行工作過程，此時(shí)吸收溶液蓄罐中的 溴化鋰飽和溶液作為吸收溶液吸收工質(zhì)時(shí)會(huì)在IO(TC的溫度下釋放吸收熱，而此壓力下，工 質(zhì)蓄罐中的工質(zhì)的蒸發(fā)溫度為32t:，兩個(gè)蓄罐之間的溫差為68°C。也就是說，通過壓縮式
熱泵在5rc的溫差條件下進(jìn)行再生過程，可以實(shí)現(xiàn)68t:的溫度提升。由于溫度提升的程
度越大，壓縮式熱泵的能量效率越低，所以采用本發(fā)明的供熱方法，在所需溫升一定的條件 下，可以使熱泵在較小的溫差下工作，從而提高了熱泵循環(huán)的能量效率。具體的工作過程 和再生過程的壓力選擇，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以參考上述實(shí)施例例和圖2中兩條曲線的關(guān) 系，并根據(jù)具體的冷熱需求做出適當(dāng)?shù)倪x擇。 以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，雖 然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人 員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾 為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)
6對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi),
權(quán)利要求
一種熱泵循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于其包括工質(zhì)蓄罐、吸收溶液蓄罐以及壓縮式熱泵，所述的壓縮式熱泵由壓縮機(jī)、冷凝器、節(jié)流閥以及蒸發(fā)器通過管道依次相連所構(gòu)成；所述工質(zhì)蓄罐，其內(nèi)充有工質(zhì)，并設(shè)置有供冷盤管，上述的蒸發(fā)器也設(shè)置在該工質(zhì)蓄罐內(nèi)；所述吸收溶液蓄罐，其內(nèi)充有吸收溶液，并設(shè)置有供熱盤管，上述的冷凝器也設(shè)置在該吸收溶液蓄罐內(nèi)；所述工質(zhì)蓄罐與吸收溶液蓄罐的上部通過氣體通路相連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱泵循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于其中所述工質(zhì)為水、氨、甲醇和乙 醇其中之一或幾種物質(zhì)的混合物。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱泵循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于其中所述吸收溶液由所述工質(zhì)和 吸收劑組成，該吸收劑為LiBr、 LiCl、 LiN03、 Li2S04、 ZnCl2、 ZnBr2、 NaCl、 KCl、 Na2S04、 K2S04、 NaBr、 KBr、 CaCl2和MgBr2其中之一或幾種物質(zhì)的混合物。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱泵循環(huán)系統(tǒng)，其中所述的吸收溶液為飽和溶液或者過飽和 溶液。
5. —種冷熱聯(lián)供方法，其特征在于其采用權(quán)利要求l-4任一項(xiàng)所述的熱泵循環(huán)系統(tǒng)， 該方法包括工作過程，在第一壓力下，供冷盤管內(nèi)流動(dòng)有冷媒，供熱盤管內(nèi)流動(dòng)有熱媒，工質(zhì)蓄罐 內(nèi)的工質(zhì)吸收冷媒的熱量蒸發(fā)為氣態(tài)工質(zhì)，該氣態(tài)工質(zhì)進(jìn)入吸收溶液蓄罐并被吸收溶液所 吸收，同時(shí)釋放出吸收熱，所述的冷媒供冷，所述的熱媒供熱；以及再生過程，在第二壓力下，所述的壓縮式熱泵啟動(dòng)，由蒸發(fā)器吸收熱量，由冷凝器釋放 熱量加熱吸收溶液使其蒸發(fā)出工質(zhì)蒸汽，該工質(zhì)蒸汽進(jìn)入工質(zhì)蓄罐并冷凝為液態(tài)工質(zhì)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的冷熱聯(lián)供方法，其特征在于所述的工作過程和再生過程交替 進(jìn)行。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的冷熱聯(lián)供方法，其特征在于所述的第二壓力小于所述的第一 壓力。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的冷熱聯(lián)供方法，其特征在于再生過程中采用低谷電作為壓縮 式熱泵的動(dòng)力。
9. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的冷熱聯(lián)供方法，其特征在于其中所述的第一壓力大于lKPa， 所述的第二壓力為0. 6-lKPa。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的冷熱聯(lián)供方法，其特征在于其中所述的吸收劑為溴化鋰。
全文摘要
本發(fā)明關(guān)于一種熱泵循環(huán)系統(tǒng)以及冷熱聯(lián)供方法。該熱泵循環(huán)系統(tǒng)包括工質(zhì)蓄罐、吸收溶液蓄罐以及壓縮式熱泵，所述的壓縮式熱泵由壓縮機(jī)、冷凝器、節(jié)流閥以及蒸發(fā)器通過管道依次相連所構(gòu)成；工質(zhì)蓄罐，其內(nèi)充有工質(zhì)，并設(shè)置有供冷盤管，上述的蒸發(fā)器也設(shè)置在該工質(zhì)蓄罐內(nèi)；所述吸收溶液蓄罐，其內(nèi)充有吸收溶液，并設(shè)置有供熱盤管，上述的冷凝器也設(shè)置在該吸收溶液蓄罐內(nèi)；所述工質(zhì)蓄罐與吸收溶液蓄罐的上部通過氣體通路相連接。該系統(tǒng)利用電力尤其是低谷電驅(qū)動(dòng)壓縮式熱泵循環(huán)來完成吸收溶液的再生過程，可實(shí)現(xiàn)極高的能源利用效率和經(jīng)濟(jì)性。
文檔編號(hào)F25B25/00GK101737996SQ20081022680
公開日2010年6月16日 申請(qǐng)日期2008年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月17日
發(fā)明者蘇慶泉 申請(qǐng)人:蘇慶泉