專利名稱：適用于寒冷環(huán)境的高效空氣源熱泵的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及熱泵系統(tǒng)，尤其是一種適用于寒冷環(huán)境的高效空氣源熱泵，屬 于熱泵應用技術領域。
背景技術：
熱泵由于其制熱能效比恒大于l，其節(jié)能優(yōu)勢明顯，在能源緊缺的現(xiàn)代社會 已經被人們大力推廣應用，其中，空氣源熱泵的應用越來越被人們重視?，F(xiàn)有 技術的空氣源熱泵其工作原理是制冷劑被壓縮機壓縮成高溫高壓的氣態(tài)制冷 劑進入到冷凝器后釋放出制熱熱量并冷凝為中溫中壓的液態(tài)制冷劑，然后經節(jié) 流裝置減壓成低溫低壓的液態(tài)制冷劑后流入風冷式蒸發(fā)器吸收環(huán)境空氣中的熱 能，蒸發(fā)后回到壓縮機完成循環(huán)。當風冷式蒸發(fā)器所處環(huán)境空氣溫度較低時， 容易結霜以致造成系統(tǒng)制冷劑蒸發(fā)量不足、回氣壓力過低、排氣溫度過高、液 擊等不利現(xiàn)象，此時熱泵制熱效率迅速下降，系統(tǒng)工作不穩(wěn)定，制熱速度也較 慢，為此人們通常為空氣源熱泵設計除霜功能，在現(xiàn)有常規(guī)技術下，應用最為 廣泛的主要有換向式除霜、電加熱除霜等，但這些技術的空氣源熱泵在除霜工 作時要么極具強制而硬性地頻繁停機、啟動，要么需要耗費大量的能量，造成 此時的熱泵制熱能力非常差，甚至不節(jié)能，因此其在寒冷環(huán)境條件下工作時的 使用效果和實際使用壽命不能充分令人滿意，也大大地限制了這種節(jié)能環(huán)保型 制熱設備的推廣應用。

發(fā)明內容
針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的是提供一種適用于寒冷環(huán)境的高效空 氣源熱泵。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的適用于寒冷環(huán)境的高效空氣源熱泵，主要有 壓縮機、室內換熱器、節(jié)流裝置和室外風冷換熱器構成，并由相應的制冷劑通 填連接成制冷劑閉合循環(huán)系統(tǒng)，該系統(tǒng)由電控裝置控制工作，其特征在于在上 述循環(huán)系統(tǒng)中，至少還接有一個自然能換熱器，該自然能換熱器至少有一部分 設置在室外風冷換熱器的進風側，并且該自然能換熱器的至少一個出口通過相 應的制冷劑通道與室外風冷換熱器的至少一個出口相連或該自然能換熱器的至 少一個出口通過相應的制冷劑通道與室外風冷換熱器至壓縮機回氣口之間的制 冷劑回氣通道相連，也可以是該自然能換熱器的至少一個出口通過相應的制冷 劑通道與壓縮機的至少一個回氣口相連，所述自然能換熱器的至少一個入口通 過相應的制冷劑通道與一個節(jié)流組件的出口相連，該節(jié)流組件的入口通過相應 的制冷劑通道與節(jié)流裝置相連。
所述的節(jié)流組件為電子膨脹閥或者是所述的節(jié)流組件具有毛細管、熱力膨 脹閥、手調閥等非電控節(jié)流器件當中的一種或多種以及電控閥，并且所述的毛 細管、熱力膨脹閥、手調閥等非電控節(jié)流器件的出口通過相應的制冷劑通道與 電控閥的出口相連后構成節(jié)流組件的出口 。
本發(fā)明獲得了相當可觀的性能提升和積極效果室內換熱器可以是系統(tǒng)冷 凝器用于制熱，室外風冷換熱器可以是系統(tǒng)蒸發(fā)器用于吸收空氣源熱能，正常 制熱的情況下，電控裝置能夠控制使得節(jié)流組件的電子膨脹閥適時關小或是使 得節(jié)流組件的電控閥適時關閉以相對增加節(jié)流減壓效果、減小流入自然能換熱 器的低溫液態(tài)制冷劑流量，這樣，流入自然能換熱器的低溫液態(tài)制冷劑其溫度 也將相對較低，以至于自然能換熱器也成為系統(tǒng)蒸發(fā)器的一部分使得本發(fā)明獲 得更高的制熱效率和制熱能力；當環(huán)境氣溫較低、電控裝置感測到室外風冷換 熱器和/或自然能換熱器需要除霜時，電控裝置能夠控制使得節(jié)流組件的電子膨脹閥適時開大或者是使得節(jié)流組件的電控閥適時開啟以相對減少節(jié)流減壓效 果、增加流過自然能換熱器的低溫液態(tài)制冷劑流量，這樣，流入自然能換熱器 的低溫液態(tài)制冷劑其溫度也將相對較高，以使得相對高溫的液態(tài)制冷劑流過自 然能換熱器，為自然能換熱器除霜，同時由于自然能換熱器至少有一部分設置 在室外風冷換熱器的進風側，這樣，經過自然能換熱器加熱的空氣流經室外風 冷換熱器也可以為室外風冷換熱器除霜，當除霜結束時，電控裝置能夠控制節(jié) 流組件相應的器件回到正常制熱的情況，如此即達到了在制熱的同時不停機而 柔性除霜的優(yōu)異效果。另外，在必要時，若經電控裝置巧妙地設置可以使得在 室內換熱器所加熱的物質溫度較高或者是系統(tǒng)冷凝溫度或冷凝壓力較高時，電 控裝置也能夠控制使得節(jié)流組件的電子膨脹閥適時開大或者是使得節(jié)流組件的 電控閥適時開啟以相對減少節(jié)流減壓效果、增加流入自然能換熱器的低溫液態(tài) 制冷劑流量，這樣，流入自然能換熱器的低溫液態(tài)制冷劑其溫度也將相對較髙， 其與外界環(huán)境空氣的溫差減小，以至于使得自然能換熱器作為系統(tǒng)蒸發(fā)器的一 部分其熱交換吸熱蒸發(fā)制冷劑的能力下降，可以為系統(tǒng)減壓或泄荷降功，以保 證系統(tǒng)能夠更加安全、穩(wěn)定地工作。這樣，本發(fā)明能夠充分發(fā)揮其各種工況下 的優(yōu)勢性能，綜合而達到極佳效果。
綜上所述，本發(fā)明能夠高效快速制熱，尤其是在低溫寒冷氣候的環(huán)境條件 下，其柔性除霜功能使得熱泵系統(tǒng)工作性能穩(wěn)定、能效比高、使用壽命長，適 合大泛圍推廣應用。


附圖1是本發(fā)明實施例一的結構示意圖
附圖2是本發(fā)明實施例二的結構示意圖 附圖3是本發(fā)明實施例三的結構示意圖
具體實施例方式
實施例一 一種適用于寒冷環(huán)境的高效空氣源熱泵，主要有壓縮機(l)、室
內換熱器(2)、節(jié)流裝置(3)和室外風冷換熱器(4)構成，并由適量的銅管等配件依 次連接成制冷劑閉合循環(huán)通路系統(tǒng)，該系統(tǒng)由電控裝置(5)控制工作，特別的 是在上述系統(tǒng)中還接有一個自然能換熱器(6)，該自然能換熱器(6)設置在室外風 冷換熱器(4)的進風側，并且該自然能換熱器(6)的出口通過適量的銅管等配件與 室外風冷換熱器(4)的出口相連，所述自然能換熱器(6)的入口通過適量的銅管等 配件與一個節(jié)流組件(7)的出口相連，該節(jié)流組件(7)的入口通過適畺的銅管等配 件與節(jié)流裝置(3)的入口相連。節(jié)流組件(7)在此選用一個熱力膨脹閥與一個二位 二通電磁閥的并聯(lián)組合體，可以是一體式也可以是分散組合式，兩者的出口相 連后成為節(jié)流組件(7)的出口，兩者的入口相連后成為節(jié)流組件(7)的入口；室內 換熱器(2)在此可以用設有銅威盤管換熱器的保溫水箱，也可以是板式換熱器、 套管式換熱器等液體冷卻換熱器并通過相應的循環(huán)泵與外接水箱循環(huán)換熱，該 保溫水箱具有進、出水口;室外風冷換熱器(4)與自然能換熱器(6)在此選 用兩者結合為一體的風機旁管式翅片換熱器，并且自然能換熱器(6)設置在室 外風冷換熱器(4)的進風端；節(jié)流裝置(3)在此也可以選用熱力膨脹閥。
在室內換熱器(2)中的水溫不足而需要加熱水的過程當中，受電控裝置(5) 的控制，高溫高壓的制冷劑由壓縮機U)壓入到室內換熱器(2)與其中的水 進行熱交換，冷凝形成的中溫中壓液態(tài)制冷劑流入節(jié)流裝置(3)和節(jié)流組件(7)， 并經節(jié)流裝置(3)和節(jié)流組件(7)節(jié)流減壓形成低溫低壓的制冷劑分別流入室外 風冷換熱器(4)和自然能換熱器(6)中換熱吸收外界環(huán)境的空氣熱量，然后 回到壓縮機(1)低壓回氣口。在此工作狀態(tài)中，節(jié)流組件(7)中的二位二通電磁閥關閉，其中的熱力膨脹閥起節(jié)流控制作用， 一部分經該熱力膨脹閥節(jié)流減壓
形成的低溫低壓制冷劑流入自然能換熱器(6)中換熱吸收外界環(huán)境的空氣熱量 后回到壓縮機(1)，此時回氣量較大，壓縮機(1)能充分發(fā)拝功率，熱系系統(tǒng) 制熱功率強大，使得本發(fā)明能夠高效高速地制熱水。當室外風冷換熱器(4)所 處環(huán)境溫度較低時，電控裝置(5)若感應到自然能換熱器(6)和/或室外風冷 換熱器(4)需要除霜，則控制使得節(jié)流組件(7)中的二位二通電磁閥開啟，其中 的熱力膨脹閥的節(jié)流控制作用減弱或喪失，一部分相對高溫的液態(tài)制冷劑流入 自然能換熱器(6)中可以快速除霜，并且經過自然能換熱器(6)加熱的空氣 流經室外風冷換熱器(4)也可以為室外風冷換熱器(4)除霜，達到了不停機 而柔性除霜的優(yōu)異效果；當除霜結束電控裝置(5)則控制使得節(jié)流組件(7)中的 二位二通電磁閥關閉，其中的熱力膨脹閥再次起節(jié)流控制作用，系統(tǒng)回到正常 制熱狀態(tài)。必要時，在保溫水箱水溫較高(如達到或高于50°C)或者是系統(tǒng)冷 凝溫度或冷凝壓力較高時，電控裝置(5)也能夠控制使得節(jié)流組件(7)中的二位 二通電磁閥開啟，其中的熱力膨脹閥的節(jié)流控制作用減弱或喪失，這樣，流入 自然能換熱器(6)的低溫液態(tài)制冷劑其溫度也將相對較高，其與外界環(huán)境空氣 的溫差減小，以至于使得自然能換熱器(6)作為系統(tǒng)蒸發(fā)器的一部分其熱交換 吸熱蒸發(fā)制冷劑的能力下降，可以為系統(tǒng)減壓或泄荷降功，防止系統(tǒng)回氣及排 氣壓力過高等不利狀況，以保證系統(tǒng)能夠更加安全、穩(wěn)定地工作。
為保證和加強系統(tǒng)柔性除霜功能的效果，在必要時可以在系統(tǒng)的回氣端相 應地增加設置氣液分離器或增加所設置的氣液分離器的容量。
本發(fā)明熱泵熱水速度快，與現(xiàn)有技術的普通熱泵相比，顯著地提升了整機 綜合制熱能力及性能系數(shù)，在寒冷的氣候環(huán)境條件下其制熱優(yōu)勢突顯，大大地 增加了本發(fā)明熱泵的使用壽命并且結構簡潔，尤其適合制造成為具有柔性除霜功能的家用型高效空氣源熱泵熱水器。
實施例二 一種適用于寒冷環(huán)境的高效空氣源熱泵，主要有壓縮機(1)、
四通換向閥(8)、室內換熱器(2)、節(jié)流裝置(3)、室外風冷換熱器(4)構成, 并由適量的銅管等配件依次連接成制冷劑閉合循環(huán)通路系統(tǒng)，該系統(tǒng)由電控裝 置(5)控制工作，特別的是在上述系統(tǒng)中還接有一個自然能換熱器(6)，該自然 能換熱器(6)的一部分設置在室外風冷換熱器(4)的一部分的進風側，并且該自然 能換熱器(6)的出口通過適量的銅管等配件與窒外風冷換熱器(4)的出口相連，所 述自然能換熱器(6)的入口通過適量的銅管等配件與一個節(jié)流組件(7)的出口相 連，該節(jié)流組件(7)具有兩個入口，其中一個入口通過適量的銅管等配件與節(jié)流 裝置(3)入口相連，另一個入口通過適量的銅管等配件與節(jié)流裝置(3)出口相連。 節(jié)流組件(7)在此選用毛細管與一個二位二逋電磁閥的組合體，可以是一體式也 可以是分散組合式，并且毛細管的出口和二位二通電磁閥的出口相連后構成節(jié) 流組件(7)的出口與所述自然能換熱器(6)的入口相連，二位二通電磁閥的入口成 為節(jié)流組件(7)其中的一個入口并通過適量的銅管等配件與節(jié)流裝置(3)入口相 連，毛細管的入口成為節(jié)流組件(7)的另一個入口并通過造畺的銅管等配件與節(jié) 流裝置(3)出口相連；室內換熱器(2)在此可以用風機旁管式翅片換熱器，也可 以是板式換熱器、套管式換熱器等液體冷卻換熱器并通過相應的循環(huán)泵與外接 水箱及風機旁管式翅片換熱器循環(huán)換熱室外風冷換熱器(4)與自然能換熱器 (6)在此選用兩者結合為一體的風機旁管式翅片換熱器，并且自然能換熱器(6) 的下半部分設置在室外風冷換熱器(4)下半部分的進風端；節(jié)流裝置(3)在 此可以選用毛細管和單向閥的組合體。
在室內換熱器(2)所處環(huán)境空氣溫度不足而需要制熱的過程當中，受電控 裝置(5)的控制，高溫高壓的制冷劑由壓縮機(1)壓入四通換向閥(8)的高壓入口，經過四通換向閥(8)地選擇流入到室內換熱器(2)與其所處環(huán)境空 氣進行熱交換，冷凝形成的中溫中壓液態(tài)制冷劑流入節(jié)流裝置(3)和節(jié)流組件
室外風冷換熱器(4)和自然能換熱器(6)中換熱吸收外界環(huán)境的空氣熱量， 然后經四通換向閥(8)的低壓出氣口回到壓縮機(1)低壓回氣口完成循環(huán)。 在此工作狀態(tài)中，節(jié)流組件(7)中的二位二通電磁閥關閉，其中的毛細管起節(jié)流 控制作用， 一部分經該毛細管節(jié)流減壓形成的低溫低壓制冷劑流入自然能換熱 器(6)中換熱吸收外界環(huán)境的空氣熱量后經四通換向閥(8)的低壓出氣口回 到壓縮機(1)，此時回氣量較大，壓縮機(1)能充分發(fā)揮功率，熱泵系統(tǒng)制熱 功率強大，使得本發(fā)明能夠高效高速地制熱。當室外風冷換熱器(4)所處環(huán)境 溫度較低時，電控裝置(5)若感應到自然能換熱器(6)和/或室外風冷換熱器
(4) 需要除霜，則控制使得節(jié)流組件(7)中的二位二通電磁閥開啟，其中的毛細 管的節(jié)流控制作用減弱或喪失， 一部分相對高溫的液態(tài)制冷劑流入自然能換熱 器(6)中可以快速除霜，并且經過自然能換熱器(6)下半部分加熱的空氣流 經室外風冷換熱器(4)下半部分也可以為通常結霜較嚴重的室外風冷換熱器(4) 的下半部分除霜，達到了不停機而柔性除霜的優(yōu)異效果；當除霜結束電控裝置
(5) 則控制使得節(jié)流組件(7)中的二位二通電磁閥關閉，其中的毛細管再次起節(jié) 流控制作用，系統(tǒng)回到正常制熱狀態(tài)；但是如果室外風冷換熱器(4)所處環(huán)境 溫度較低、濕度又較大時，若按此方法對室外風冷換熱器(4)除霜效果不佳時， 也可以按常規(guī)方式即壓縮機(1)停機，四通換向閥(8)換向后再啟動除霜， 如此可以使得系統(tǒng)更加高效、安全穩(wěn)定地工作。
經電控裝置(5)的控制及四通換向閥(8)的選擇，室內換熱器(2)還可 以成為系統(tǒng)蒸發(fā)器用于制冷，此時高溫高壓的制冷劑由壓縮機(1)壓入四通換向閥(8)的高壓入口，經過四通換向閥(8)地選擇流入到室外風冷換熱器(4) 和自然能換熱器(6)與其所處外界環(huán)境的空氣進行熱交換，冷凝形成的中溫中 壓液態(tài)制冷劑流入節(jié)流裝置(3)和節(jié)流組件(7)，并經節(jié)流裝置(3)和節(jié)流組 件(7)節(jié)流減壓形成低溫低壓的制冷劑流入室內換熱器(2)中換熱吸收其所處環(huán) 境的空氣熱量，然后經四通換向閥(8)的低壓出氣口回到壓縮機(1)低壓回 氣口完成循環(huán)，達到了制冷的目的。
為保證和加強系統(tǒng)柔性除霜功能的效果，在必要時可以在系統(tǒng)的回氣端相 應地增加設置氣液分離器或增加所設置的氣液分離器的容量。
本發(fā)明的熱泵制熱速度快，與現(xiàn)有技術的普通熱泵相比，顯著地提升了整 機綜合制熱能力及性能系數(shù)，在寒冷的氣候環(huán)境條件下其制熱優(yōu)勢突顯，大大 地增加了本發(fā)明熱泵的使用壽命，并且本機同時具有制冷功能，尤其適合制造 成為適用于寒冷環(huán)境的髙效空氣源熱泵空調器。
實施例三 一種適用于寒冷環(huán)境的高效空氣源熱泵，主要有壓縮機(1)、 四通換向閥(8)、室內換熱器(2)、節(jié)流裝置(3)、室外風冷換熱器(4)構成， 并由適量的銅管等配件依次連接成制冷劑閉合循環(huán)通路系統(tǒng)，該系統(tǒng)由電控裝 置(5)控制工作，特別的是在上述系統(tǒng)中還接有一個自然能換熱器(6),該自然 能換熱器(6)設置在室外風冷換熱器(4)進風側，并且該自然能換熱器(6)的出口通 過適量的銅管等配件與四通換向閥(8)的低壓出氣口相連，所述自然能換熱器 (6)的入口通過適量的銅管等配件與一個節(jié)流組件(7)的出口相連，該節(jié)流組件(7) 的入口通過適量的銅管等配件與節(jié)流裝置(3)入口相連。節(jié)流組件(7)在此選用電 子膨脹閥；室內換熱器(2)在此可以用板式換熱器、套管式換熱器等液體冷卻 換熱器并通過相應的循環(huán)泵與外接水箱循環(huán)換熱；室外風冷換熱器(4)與自然 能換熱器(6)在此選用兩者結合為一體的風機旁管式翅片換熱器，并且自然能換熱器(6)設置在室外風冷換熱器(4)的進風端；節(jié)流裝置(3)在此也可以 選用電子膨脹閥，當然，為降低成本、減少控制復雜度，節(jié)流裝置(3)還可以 選用毛細管、熱力膨脹閥等節(jié)流器件。
在室內換熱器(2)所加熱的水溫度不足而需要加熱的過程當中，受電控裝 置(5)的控制，高溫高壓的制冷劑由壓縮機(1)壓入四通換向閥(8)的高壓 入口，經過四通換向閥(8)地選擇流入到室內換熱器(2)與其經循環(huán)泵循環(huán) 流動的水進行熱交換，冷凝形成的中溫中壓液態(tài)制冷劑流入節(jié)流裝置(3)和節(jié) 流組件(7),并經節(jié)流裝置(3)和節(jié)流組件(7)節(jié)流減壓形成低溫低壓的制冷劑分 別流入室外風冷換熱器(4)和自然能換熱器(6)中換熱吸收外界環(huán)境的空氣 熱量，然后經四通換向閥(8)的低壓出氣端回到壓縮機(1)低壓回氣口完成 循環(huán)。在此工作狀態(tài)中，節(jié)流組件(7)中的電子膨脹閥適時減小開度，電子膨脹 閥起節(jié)流控制作用， 一部分經其節(jié)流減壓形成的低溫低壓制冷劑流入自然能換 熱器(6)中換熱吸收外界環(huán)境的空氣熱量后回到壓縮機(1)，此時回氣量較大， 壓縮機(1)能充分發(fā)揮功率，熱泵系統(tǒng)制熱功率強大，使得本發(fā)明能夠高效高 速地制熱。當室外風冷換熱器(4)所處環(huán)境溫度較低時，電控裝置(5)若感 應到自然能換熱器(6)和/或室外風冷換熱器(4)需要除霜，則控制使得節(jié)流 組件(7)中的電子膨脹閥適時增大開度，電子膨脹閥節(jié)流控制作用減弱或喪失， 一部分相對高溫的液態(tài)制冷劑流入自然能換熱器(6)中可以快速除霜，并且經 過自然能換熱器(6)加熱的空氣流經室外風冷換熱器(4)也可以為室外風冷 換熱器(4)除霜，達到了不停機而柔性除霜的優(yōu)異效果；當除霜結束電控裝置 (5)則控制使得節(jié)流組件(7)中的電子膨脹閥適時減小開度，電子膨脹閥再次起 節(jié)流控制作用，系統(tǒng)園到正常制熱狀態(tài)；但是如巣室外風冷換熱器(4)所處環(huán) 境溫度較低、濕度又較大時，若按此方法對室外風冷換熱器(4)除霜效果不佳時，也可以按常規(guī)方式即壓縮機(1)停機，四通換向閥(8)換向后再啟動除 霜，不過，與常規(guī)換向除霜方式不同的是，系統(tǒng)可以是利用自然能換熱器(6) 吸熱化霜而不霈要或只需少量利用室內換熱器(2)吸熱化霜，當不希望利用室 內換熱器(2)吸熱化霜時，可以非常方便地在與室內換熱器(2)制冷劑入口 和/或出口連接的制冷劑通道中設置單向閥或電磁閥等控流器件使得制冷劑在室 內換熱器(2)中不能順利倒流即可。必要時，在室內換熱器(2)所加熱的水 溫度較高(如達到或高于5(TC)或者是系統(tǒng)冷凝溫度或冷凝壓力較高時，電控 裝置(5)也能夠控制使得節(jié)流組件(7)中的電子膨脹閥適時增大開度，電子膨脹 閥節(jié)流控制作用減弱，這樣，流入自然能換熱器(6)的低溫液態(tài)制冷劑其溫度 也將相對較高，其與外界環(huán)境空氣的溫差減小，以至于使得自然能換熱器(6) 作為系統(tǒng)蒸發(fā)器的一部分其熱交換吸熱蒸發(fā)制冷劑的能力下降，可以為系統(tǒng)減 壓或泄荷降功，防止系統(tǒng)回氣及排氣壓力過高等不利狀況，如此即能夠保證系 統(tǒng)更加安全、穩(wěn)定地工作。
為保證和加強系統(tǒng)柔性除霜功能的效果，在必要時可以在系統(tǒng)的回氣端相 應地增加設置氣液分離器或增加所設置的氣液分離器的容量。
本發(fā)明的熱泵制熱水速度快，與現(xiàn)有技術的普通熱泵相比，顯著地提升了 整機綜合制熱能力及性能系數(shù)，在寒冷的氣候環(huán)境條件下其制熱優(yōu)勢突顯，大 大地增加了本發(fā)明熱泵的使用壽命，尤其適合制造成為具有柔性除霜功能的工 程型高效空氣源中央熱泵熱水器。
以上僅是本發(fā)明的幾種典型實施例，在需要時，本發(fā)明還可以做各種常規(guī) 零配件的增減變換或常規(guī)技術以及控制方式、參數(shù)數(shù)據的調整、搭配，以使得 本發(fā)明獲得各種需求領域的最佳使用效果。
權利要求
1、適用于寒冷環(huán)境的高效空氣源熱泵，主要有壓縮機(1)、室內換熱器(2)、節(jié)流裝置(3)和室外風冷換熱器(4)構成，并由相應的制冷劑通道連接成制冷劑閉合循環(huán)系統(tǒng)，該系統(tǒng)由電控裝置(5)控制工作，其特征在于在上述循環(huán)系統(tǒng)中，至少還接有一個自然能換熱器(6)，該自然能換熱器(6)至少有一部分設置在室外風冷換熱器(4)的進風側，并且該自然能換熱器(6)的至少一個出口通過相應的制冷劑通道與室外風冷換熱器(4)的至少一個出口相連或該自然能換熱器(6)的至少一個出口通過相應的制冷劑通道與室外風冷換熱器(4)至壓縮機(1)回氣口之間的制冷劑回氣通道相連，也可以是該自然能換熱器(6)的至少一個出口通過相應的制冷劑通道與壓縮機(1)的至少一個回氣口相連，所述自然能換熱器(6)的至少一個入口通過相應的制冷劑通道與一個節(jié)流組件(7)的出口相連，該節(jié)流組件(7)的入口通過相應的制冷劑通道與節(jié)流裝置(3)相連。
2、 根據權利要求1所述的適用于寒冷環(huán)境的高效空氣源熱泵，其特征在于所述 的節(jié)流組件(7)為電子膨脹閥或者是所述的節(jié)流組件(7)具有毛細管、熱力膨 脹閥、手調閥等非電控節(jié)流器件當中的一種或多種以及電控閥，并且所述的 毛細管、熱力膨脹閥、手調閥等非電控節(jié)流器件的出口通過相應的制冷劑通 道與電控閥的出口相連后構成節(jié)流組件(7)的出口 。
全文摘要
適用于寒冷環(huán)境的高效空氣源熱泵，屬熱泵應用技術領域，主要有壓縮機(1)、室內換熱器(2)、節(jié)流裝置(3)和室外風冷換熱器(4)連接成制冷劑閉合循環(huán)系統(tǒng)并由電控裝置(5)控制，其特點是上述系統(tǒng)中還接有一個自然能換熱器(6)，該自然能換熱器(6)至少有一部分設置在室外風冷換熱器(4)的進風側，該自然能換熱器(6)出口與系統(tǒng)回氣通道相連，其入口與一個節(jié)流組件(7)出口相連，該節(jié)流組件(7)入口與節(jié)流裝置(3)相連，所述節(jié)流組件(7)為電子膨脹閥或者其具有出口相連的非電控節(jié)流器件和電控閥。本發(fā)明能夠高效快速制熱，尤其是在低溫寒冷環(huán)境條件下，其柔性除霜功能使得系統(tǒng)工作性能穩(wěn)定、使用壽命長，適合大范圍推廣應用。
文檔編號F25B30/00GK101319832SQ200710126109
公開日2008年12月10日 申請日期2007年6月5日 優(yōu)先權日2007年6月5日
發(fā)明者秦恩溢 申請人:惠州市思想科技有限公司