專利名稱：液體分配閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液體分配閥，其與設(shè)置在制冷器內(nèi)部的儲(chǔ)存器、例如用于水或其他液體的儲(chǔ)存器可操作地相關(guān)，并且允許用戶控制液體選擇性地、依靠重力排放到任何容器，例如玻璃杯、杯子等容器中。
背景技術(shù)：
眾所周知，在現(xiàn)有技術(shù)中有多種用于儲(chǔ)水容器的結(jié)構(gòu)，其安裝為靠近限定為制冷器的制冷裝置或組合的冷凍-制冷裝置的冷藏室前門的內(nèi)板。在同一申請(qǐng)人于2003年6月1日提交的巴西專利申請(qǐng)PI0302286-2中描述了這種結(jié)構(gòu)。
在上述類型的組件中，以及液體從儲(chǔ)存器中依靠重力分配的其他應(yīng)用中，后者具有下部排放噴嘴，由用戶手動(dòng)致動(dòng)的液體分配閥直接或間接地連接到該排放噴嘴上，因此，用戶可以控制液體從該儲(chǔ)存器釋放到玻璃杯、杯子或任意其他容器中以使其具有一定量的水，所述容器手動(dòng)放置在分配閥的排放噴嘴的下面。
在儲(chǔ)存器安裝在制冷器內(nèi)部的應(yīng)用中，分配閥通常設(shè)置在制冷裝置殼體的外部且位于通常設(shè)置在冷藏室前門外面的凹槽內(nèi)。
本文所涉類型的液體分配閥通常具有適用于儲(chǔ)存器的下部排放噴嘴的自由端的主體，穿過(guò)該主體設(shè)置了帶有密封件的致動(dòng)桿，所述密封件座靠在設(shè)置于所述閥體中的閥座上，位于所述閥座下游的閥體一側(cè)與向下彎曲的細(xì)長(zhǎng)噴管保持流體連通，從而引導(dǎo)流過(guò)所述閥座的液體流向定位于所述細(xì)長(zhǎng)噴管下方的諸如玻璃杯的容器內(nèi)。
在這些已知結(jié)構(gòu)中，用戶松開(kāi)致動(dòng)桿之后，所述密封件自動(dòng)座靠在閥座上，將其密封并且防止容納在儲(chǔ)存器及其下部排放噴嘴中的液體通過(guò)所述閥并流入收集容器中。但是，在這些結(jié)構(gòu)中，容納于所述閥體和布置在閥座下游的細(xì)長(zhǎng)噴管中的殘留水依靠重力向下流動(dòng)，直到所述殘留液體從所述主體和細(xì)長(zhǎng)噴管中完全放空為止。因?yàn)閺乃鲩y體內(nèi)部流過(guò)細(xì)長(zhǎng)噴管的殘留液體的速度低于用戶將容器從分配閥下面移走的速度，使得在收集容器已經(jīng)從裝填位置移走之后，總是出現(xiàn)殘留液體的一些液滴通過(guò)細(xì)長(zhǎng)噴管的情況。該液滴逐漸積聚在收集容器的支撐區(qū)域中，需要用戶定期執(zhí)行附加的排水操作。
在這里應(yīng)當(dāng)強(qiáng)調(diào)的是，這些分配閥的桿的致動(dòng)通常利用可操作連接到閥桿上的觸發(fā)器實(shí)現(xiàn)，所述觸發(fā)器由液體收集容器本身驅(qū)動(dòng)，或者由在液體收集過(guò)程中握住所述容器的用戶的手驅(qū)動(dòng)。因此，分配閥的關(guān)閉出現(xiàn)在收集容器或用戶的手離開(kāi)閥觸發(fā)器的時(shí)刻，允許所述桿自動(dòng)返回其靜止位置，使分配閥關(guān)閉。因此，閥的關(guān)閉動(dòng)作總是通過(guò)將容器從其接收來(lái)自分配閥的細(xì)長(zhǎng)噴管的液體的位置移出而獲得，使得所述分配閥的關(guān)閉在移走收集容器的動(dòng)作開(kāi)始時(shí)發(fā)生，并且在所述容器不再定位在用于收集殘留液體的條件下，所述閥座下游的分配閥主體內(nèi)的殘留液體持續(xù)其朝向容器的重力下流。
盡管可以構(gòu)造提供一裝置的液體分配閥，所述裝置在分配閥關(guān)閉之后，使仍然容納于該分配閥主體內(nèi)的殘留液體的滴落減至最少，但是這種結(jié)構(gòu)趨于大幅度提高閥及由此其連接的最終產(chǎn)品的成本。

發(fā)明內(nèi)容
與上述操作缺陷相關(guān)，本發(fā)明的目的是提供一種液體分配閥，其可操作地與要安裝在制冷裝置內(nèi)的儲(chǔ)存器相關(guān)，所述分配閥提供了簡(jiǎn)單、堅(jiān)固的低成本結(jié)構(gòu)，在收集容器從所述分配閥的細(xì)長(zhǎng)噴管下方移走導(dǎo)致該分配閥關(guān)閉之后，消除或至少大幅度減少了仍然容納在閥體內(nèi)部的殘留液體的滴落。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種諸如上文限定的液體分配閥，其通過(guò)在儲(chǔ)存器內(nèi)部制冷條件下的液體而使閥體冷卻最小化，因而使圍繞所述閥體的環(huán)境濕氣的冷凝最小化。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種諸如上文限定的液體分配閥，在儲(chǔ)存器相對(duì)于與其相連的制冷裝置的結(jié)構(gòu)安裝和拆卸期間，所述液體分配閥可以和與其相連的所述儲(chǔ)存器一起移動(dòng)，從而方便了所述儲(chǔ)存器的清潔操作。
本發(fā)明的附加目的是提供一種諸如上文限定的液體分配閥，其可以相對(duì)于所述儲(chǔ)存器的下部排放噴嘴容易地安裝和拆卸。
本發(fā)明的這些及其他特征通過(guò)提供一種液體分配閥實(shí)現(xiàn)，其包括主體部分，其密封連接到儲(chǔ)存器的排放噴嘴的自由端上并界定了閥座；穿過(guò)主體部分安裝的桿，其帶有密封件并選擇性地移動(dòng)于關(guān)閉位置和最大打開(kāi)位置之間；彈簧裝置，其安裝在主體部分上并將所述桿壓向關(guān)閉位置；蓋部分，其密封連接到位于所述閥座下游并圍繞所述桿的主體部分上，并在內(nèi)部限定了排放室；以及細(xì)長(zhǎng)噴管部分，其具有向下彎曲的排放端，所述蓋和細(xì)長(zhǎng)噴管部分的結(jié)構(gòu)和尺寸如此設(shè)置使得當(dāng)所述閥座由所述密封件封閉時(shí)，容納于排放室中的殘留液體團(tuán)在該排放室內(nèi)部靠重力形成真空，該真空足以保持所述細(xì)長(zhǎng)噴口的排放端上游的所述液體團(tuán)。
利用上面限定的結(jié)構(gòu)，在分配閥的閥座閉合之后，容納于排放室和細(xì)長(zhǎng)噴管中的殘留液體重力排放直到足以允許形成在該排放室中的真空與殘留液體團(tuán)的重量平衡，從而在收集容器不再位于接收可能流出分配閥的液體團(tuán)的收集位置時(shí)，防止所述殘留液體從分配閥中依靠重力向外流出并滴在收集容器的支撐表面上。


本發(fā)明將參照以本發(fā)明實(shí)施例作為實(shí)例給出的附圖描述如下，其中圖1是安裝在部分示出的制冷器門的內(nèi)板上的儲(chǔ)存器的剖視圖，所述儲(chǔ)存器具有下部排放噴嘴，其中本發(fā)明的分配閥在閉合條件下安裝并說(shuō)明；圖2是與圖1類似的放大圖，但是僅示出了帶有分配閥的儲(chǔ)存器的排放噴嘴；和圖3是沿圖1中直線II-II剖開(kāi)的剖視圖。
具體實(shí)施例方式
如前所述并參照附圖，本發(fā)明的液體分配閥應(yīng)用于要安裝在制冷裝置內(nèi)部、更準(zhǔn)確地說(shuō)是冷藏室內(nèi)部的儲(chǔ)存器10上，從而使儲(chǔ)存在所述儲(chǔ)存器中的液體持續(xù)制冷。盡管可以按照不同的方式設(shè)計(jì)儲(chǔ)存器10并且將其安裝于冷藏室內(nèi)部的不同位置，但是通常優(yōu)選地將其安裝在所述冷藏室的門“P”的內(nèi)板上，并且使其具有細(xì)長(zhǎng)的下部排放噴嘴11，所述排放噴嘴設(shè)置穿過(guò)所述冷藏室的門“P”的厚度從而允許用于用戶自己從門“P”的外面獲取儲(chǔ)存在儲(chǔ)存器中的液體，而無(wú)需開(kāi)門。
在所示實(shí)施例中，儲(chǔ)存器10采用了同一申請(qǐng)人的巴西專利申請(qǐng)PI0302286-2中所描述和要求保護(hù)的形式，因此，在本專利申請(qǐng)中無(wú)需對(duì)其進(jìn)行詳細(xì)描述。
由于具有本發(fā)明所涉及的基本元件的所示結(jié)構(gòu)，分配閥“V”安裝在排放噴嘴11的自由端12上，所述排放噴嘴通常具有外螺紋13，其功能將首先描述。
根據(jù)本發(fā)明，所述液體分配閥包括可以是板狀的主體部分20，所述主體部分橫向于排放噴嘴11設(shè)置并且包括具有內(nèi)螺紋23的管狀軸向延伸部21，所述內(nèi)螺紋與設(shè)置在排放噴嘴11的自由端12中的外螺紋相接合。
主體部分20中心處具有閥座22，所述閥座限定在穿過(guò)主體部分20設(shè)置的中心軸向孔24的內(nèi)端中，所述軸向孔連通位于所述閥座22上游和下游的主體部分20的兩側(cè)。
在所示結(jié)構(gòu)中，主體部分20在圍繞閥座22的內(nèi)部環(huán)形表面中安裝有彈性體材料制成的環(huán)形墊圈25，并且當(dāng)分配閥“V”安裝到所述排放噴嘴11上時(shí)，所述環(huán)形墊圈壓靠排放噴嘴11的自由端12。
液體分配閥還包括穿過(guò)主體部分20安裝的桿30，其帶有密封件31并且通常沿軸向方向在圖1所示的關(guān)閉位置和最大打開(kāi)位置(未顯示)之間選擇性地移動(dòng)，在所述關(guān)閉位置，密封件31座于閥座22上，阻止液體從儲(chǔ)存器10中流出，在所述最大打開(kāi)位置，密封件31與閥座22分開(kāi)，使液體從儲(chǔ)存器10中流出。
盡管所示結(jié)構(gòu)包括通過(guò)用戶致動(dòng)而軸向移動(dòng)的桿30，但是應(yīng)當(dāng)理解，也可以使用使桿具有旋轉(zhuǎn)或角位移的閥的其他致動(dòng)裝置，假設(shè)它們可以使各自的密封件在分配閥“V”的關(guān)閉和打開(kāi)位置之間移動(dòng)。
在這些結(jié)構(gòu)中，希望桿30總是彈性壓向關(guān)閉位置，以保證分配閥“V”在用戶停止對(duì)其操作時(shí)關(guān)閉。因此，本發(fā)明的分配閥“V”還包括彈簧裝置40，其安裝在主體部分20上并且將桿30壓向圖1所示的關(guān)閉位置。在所示實(shí)施例中，彈簧裝置40限定為圍繞主體部分20以外的桿30的端部30a安裝的螺旋彈簧，所述螺旋彈簧具有座靠主體部分20的端部和座靠外周凸起32的相對(duì)端部，所述外周凸起結(jié)合在桿30的所述端部30a上。
分配閥“V”還包括蓋部分50，其密封連接到位于閥座22下游且圍繞桿30的主體部分20上，并且在內(nèi)部界定了排放室“C”。根據(jù)所示實(shí)施例，蓋部分50為具有一端部51和一相對(duì)端部52的管狀，所述端部51密封連接到主體部分20上，所述相對(duì)端部52密封連接到位于主體部分20以外的桿30的端部30a上，所述蓋部分50因此界定了環(huán)形管形狀的排放室“C”，所述排放室圍繞位于主體部分20以外的桿30的端部30a。應(yīng)該注意到，蓋部分50的端部51和相對(duì)端部52氣密連接到主體部分20和桿30的端部30a的相應(yīng)部分上，不允許大氣通過(guò)排放室“C”的端部51、52與分配閥“V”的相鄰部件之間的連接部進(jìn)入該排放室“C”。
由于桿30在其操作位置之間軸向移動(dòng)，蓋部分50的相對(duì)端部52由環(huán)形壁界定，所述環(huán)形壁在內(nèi)部周邊地連接到桿30的相鄰端部30a上，因此，在桿軸向移動(dòng)期間，蓋部分50伴隨桿30的運(yùn)動(dòng)被迫發(fā)生彈性變形。因此，在所示實(shí)施例中，蓋部分50由彈性體材料制成，其作為整體部件通過(guò)設(shè)置在管狀蓋部分的側(cè)壁中的相應(yīng)開(kāi)口還結(jié)合有細(xì)長(zhǎng)噴管55，其具有向下彎的排放端55a和通向排放室“C”內(nèi)部的入口端55b。
如圖所示，細(xì)長(zhǎng)噴管55配置為具有入口端55b，其徑向通向排放室“C”的內(nèi)部并且通過(guò)中間部分55c連接到排放端55a，所述中間部分大致正交于入口端55b和排放端55a的軸線。
利用上述結(jié)構(gòu)，排放室“C”以這種方式設(shè)置為在其中容納當(dāng)分配閥“V”打開(kāi)時(shí)流過(guò)閥座22的液體，允許該液體通過(guò)細(xì)長(zhǎng)噴管55靠重力向下流動(dòng)以便隨后收集在定位于所述細(xì)長(zhǎng)噴管55下方的任何容器(未顯示)中。
為了允許分配閥“V”以本發(fā)明提出的方式操作，蓋部分50和細(xì)長(zhǎng)噴管55的結(jié)構(gòu)和尺寸設(shè)置為當(dāng)閥座22由密封件31封閉時(shí)，容納于排放室“C”中的殘留液體團(tuán)利用重力在該排放室中形成真空，該真空足以使所述液體團(tuán)保持在細(xì)長(zhǎng)噴管55的排放端55a的上游，防止殘留液體團(tuán)在收集容器已經(jīng)從所述細(xì)長(zhǎng)噴管55下方的裝填位置移走之后從細(xì)長(zhǎng)噴管55向外滴出。
分配閥“V”還可以具有通常為注塑材料的外殼60，其安裝在主體部分20上從而側(cè)向容納蓋部分50和細(xì)長(zhǎng)噴管55，保護(hù)由蓋部分50和細(xì)長(zhǎng)噴管55構(gòu)成的組件的彈性體材料結(jié)構(gòu)。
如圖所示，密封件31為彈性環(huán)的形式，其安裝在設(shè)置于閥座22上游的桿30的圓周槽道中。
為了阻擋遠(yuǎn)離主體部分20的區(qū)域內(nèi)的冷卻液體，桿30可以具有位于儲(chǔ)存器10的排放噴嘴11內(nèi)部的軸向延伸部36并且在其自由端部具有附加的密封件33，所述排放噴嘴11在內(nèi)部帶有與閥座22軸向分開(kāi)的附加閥座76，當(dāng)桿30移動(dòng)到其關(guān)閉位置時(shí)，所述附加密封件33座靠在所述附加閥座76上。附加閥座76可以界定在管狀套筒70的一端，所述管狀套筒具有加寬的且密封連接到排放噴嘴11的自由端12上的相對(duì)端。在所示結(jié)構(gòu)中，管狀套筒70的加寬端部座于排放噴嘴11的自由端12的內(nèi)部周邊凹陷上，通過(guò)由主體部分20壓緊的墊圈25的致動(dòng)而保持在其中。
應(yīng)當(dāng)進(jìn)一步注意的是，管狀套筒70具有鄰近附加閥座76的端部，所述閥座76利用彈性密封圈77密封連接到儲(chǔ)存器10的排放噴嘴11的內(nèi)壁上，防止了容納于儲(chǔ)存器10中的冷卻液體滲入到界定于管狀套筒70和排放噴嘴11的內(nèi)壁之間的空間中。利用所示構(gòu)造，附加閥座76阻擋了接近冷藏室的內(nèi)部且遠(yuǎn)離排放噴嘴11的自由端12的區(qū)域中的冷卻液體，防止了低溫儲(chǔ)存液體冷卻暴露在大氣中的主體部分20的區(qū)域，在被冷卻時(shí)會(huì)在分配閥“V”的該區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生冷凝。
為了允許主體部分20在螺接到排放噴嘴11的自由端12上時(shí)到達(dá)固定位置，其中，細(xì)長(zhǎng)噴管55使其排放端55a保持向下彎曲，主體部分20在其管狀軸向延伸部21上包括當(dāng)分配閥“V”完全覆蓋在排放噴嘴11的自由端中時(shí)要座靠在一制動(dòng)裝置17上的舌部27，所述制動(dòng)裝置徑向且外部地結(jié)合到排放噴嘴11上，使所述細(xì)長(zhǎng)噴嘴保持向下彎曲。
在此處所述類型的裝置中，排放噴嘴11可以容納在彈性體材料制成的管狀墊圈80中，所述管狀墊圈設(shè)置成允許儲(chǔ)存器10容易地與排放噴嘴11和分配閥“V”一起相對(duì)于冷藏室的前門安裝和拆卸，并且同時(shí)確保排放噴嘴11的結(jié)構(gòu)與冷藏室前門的相鄰內(nèi)壁之間的適當(dāng)隔熱。
為了允許液體沿著界定于桿30、主體部分20及管狀套筒70之間的環(huán)形空間流動(dòng)，桿30構(gòu)造為具有沿其延伸部的至少一部分的縱向槽38，當(dāng)桿30移動(dòng)到所述各閥座22和附加閥座76的打開(kāi)位置時(shí)，待分配液體沿槽38流動(dòng)。
利用下部觸發(fā)器90可以產(chǎn)生桿30從關(guān)閉位置向打開(kāi)位置的移動(dòng)，所述觸發(fā)器優(yōu)選地連接到門“P”的結(jié)構(gòu)上并且結(jié)合到具有自由端的杠桿91上，所述自由端抵靠桿30的端部驅(qū)動(dòng)，所述桿30可通過(guò)外殼60中的相應(yīng)前部開(kāi)口觸及。
盡管在這里只描述了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的一種形式，但是應(yīng)當(dāng)理解，在不脫離所附權(quán)利要求中闡述的建設(shè)性概念的情況下，可以對(duì)部件的形式和布置進(jìn)行各種變形。
權(quán)利要求
1.一種液體分配閥，其特征在于包括主體部分(20)，其密封安裝到儲(chǔ)存器(10)的排放噴嘴(11)的自由端(12)上并限定了閥座(22)；桿(30)，其穿過(guò)主體部分(20)安裝，帶有密封件(31)并選擇性地在關(guān)閉位置和最大打開(kāi)位置之間移動(dòng)，在所述關(guān)閉位置，密封件(31)座于閥座(22)上，以阻擋液體從儲(chǔ)存器(10)中排放，在所述最大打開(kāi)位置，密封件(31)與閥座(22)分開(kāi)，以允許液體排放；彈簧裝置(40)，其安裝到主體部分(20)上并且使桿(30)壓向關(guān)閉位置；蓋部分(50)，其密封連接到位于閥座(22)下游并圍繞桿(30)的主體部分(20)上，并且在內(nèi)部限定了排放室(C)；和細(xì)長(zhǎng)噴管(55)，其具有向下彎曲的排放端(55a)，所述蓋部分(50)和細(xì)長(zhǎng)噴管(55)的結(jié)構(gòu)和尺寸如此設(shè)置使得當(dāng)閥座(22)由密封件(31)封閉時(shí)，容納于排放室(C)中的殘留液體團(tuán)在所述排放室內(nèi)部靠重力形成真空，該真空足以使所述液體團(tuán)保持在細(xì)長(zhǎng)噴管(55)的排放端(55a)的上游。
2.如權(quán)利要求1所述的閥，其特征在于蓋部分(50)為管形，其具有密封連接到主體部分(20)上的端部(51)和密封連接到位于主體部分(20)以外的桿(30)的端部(30a)上的相對(duì)端部(52)。
3.如權(quán)利要求2所述的閥，其特征在于蓋部分(50)限定了環(huán)形管狀的排放室(C)，其圍繞位于主體部分(20)以外的桿(30)的端部(30a)。
4.如權(quán)利要求3所述的閥，其特征在于蓋部分(50)的相對(duì)端部(52)由一環(huán)形壁所限定，該環(huán)形壁在內(nèi)部周邊地連接到相鄰的桿(30)的端部(30a)上。
5.如權(quán)利要求1所述的閥，其特征在于蓋部分(50)由彈性體材料形成。
6.如權(quán)利要求5所述的閥，其特征在于蓋部分(50)和細(xì)長(zhǎng)噴管(55)形成為單個(gè)部件。
7.如權(quán)利要求1所述的閥，其特征在于主體部分(20)外部還帶有外殼(60)，所述外殼側(cè)向容納蓋部分(50)和細(xì)長(zhǎng)噴管(55)。
8.如權(quán)利要求1所述的閥，其特征在于細(xì)長(zhǎng)噴管(55)具有入口端(55b)，該入口端徑向通向排放室(C)的內(nèi)部并且通過(guò)中間部分(55c)連接到排放端(55a)，所述中間部分大致正交于入口端(55b)和排放端(55a)兩者的軸線。
9.如權(quán)利要求1所述的閥，其特征在于桿(30)在分配閥(V)的關(guān)閉位置和打開(kāi)位置之間軸向移動(dòng)。
10.如權(quán)利要求9所述的閥，其特征在于密封件(31)采用彈性環(huán)的形式，其安裝在設(shè)置于閥座(22)上游的桿(30)的周向槽道中。
11.如權(quán)利要求10所述的閥，其特征在于桿(30)具有軸向延伸部(36)，該軸向延伸部位于儲(chǔ)存器(10)的排放噴嘴(11)內(nèi)部并且在其自由端部帶有附加密封件(33)，所述排放噴嘴(11)在內(nèi)部帶有與閥座(22)軸向分開(kāi)的附加閥座(76)，并且所述附加密封件(33)在桿(30)移動(dòng)到其關(guān)閉位置時(shí)座靠于該附加閥座(76)上。
12.如權(quán)利要求11所述的閥，其特征在于附加閥座(76)限定在管狀套筒(70)的一端部上，所述管狀套筒具有加寬且密封連接到排放噴嘴(11)的自由端(12)上的相對(duì)端部。
13.如權(quán)利要求12所述的閥，其特征在于分配閥(V)的主體部分(20)具有帶內(nèi)螺紋(23)的管狀軸向延伸部(21)，所述內(nèi)螺紋與設(shè)置在排放噴嘴(11)的自由端(12)上的外螺紋相接合。
14.如權(quán)利要求13所述的閥，其特征在于主體部分(20)在內(nèi)部環(huán)形表面中帶有環(huán)形墊圈(25)，當(dāng)分配閥(V)安裝到排放噴嘴(11)的自由端(12)上時(shí)，所述環(huán)形墊圈(25)要同時(shí)壓靠管狀套筒(70)的相對(duì)端部和排放噴嘴(11)的自由端(12)。
15.如權(quán)利要求1所述的閥，其特征在于主體部分(20)在其管狀軸向延伸部(21)上包括當(dāng)分配閥(V)完全接合到排放噴嘴(11)的自由端(12)上時(shí)要座靠在一制動(dòng)裝置(17)上的舌部(27)，所述制動(dòng)裝置(17)徑向且外部地結(jié)合到排放噴嘴(11)上，使所述細(xì)長(zhǎng)噴管(55)保持向下彎曲。
16.如權(quán)利要求9所述的閥，其特征在于彈簧裝置(40)限定為圍繞位于主體部分(20)以外的桿(30)的端部(30a)安裝的螺旋彈簧，其具有座靠在主體部分上的端部和座靠在一外周凸起(32)上的相對(duì)端部，所述外周凸起結(jié)合到所述桿(30)的端部(30a)上。
全文摘要
一種液體分配閥，包括主體部分(20)，其密封安裝到儲(chǔ)存器(10)的排放噴嘴(11)的自由端(12)上并限定了閥座(22)；桿(30)，其安裝有密封件(31)并選擇性地移動(dòng)于關(guān)閉位置和最大打開(kāi)位置之間，在所述關(guān)閉位置，密封件(31)座于閥座(22)上，在所述最大打開(kāi)位置，密封件(31)與閥座(22)分開(kāi)；蓋部分(50)，其密封連接到位于閥座(22)下游并圍繞桿(30)的主體部分(20)上，并且限定了排放室(C)；以及細(xì)長(zhǎng)噴管(55)，其具有向下彎曲的排放端(55a)，所述蓋部分(50)和細(xì)長(zhǎng)噴管(55)的結(jié)構(gòu)和尺寸如此設(shè)置使得在閥座(22)封閉時(shí)，容納于排放室(C)中的殘留液體團(tuán)在該排放室內(nèi)部靠重力形成真空，該真空足以保持分配閥(V)內(nèi)部的所述液體團(tuán)。
文檔編號(hào)F25D23/12GK101035735SQ200580017099
公開(kāi)日2007年9月12日 申請(qǐng)日期2005年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月13日
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