專(zhuān)利名稱(chēng)：溴化鋰吸收式冷溫水機(jī)組—雙效機(jī)高發(fā)液位控制方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種溴化鋰吸收式冷溫水機(jī)組的信息化控制系統(tǒng)，具體涉及一種溴化鋰吸收式冷溫水機(jī)組——雙效機(jī)高發(fā)液位控制方法及裝置。
背景技術(shù)：
原有溴化鋰吸收式冷溫水機(jī)組的雙效機(jī)高發(fā)液位控制，采用較少的液位傳感器、簡(jiǎn)單的液位控制器、溶液調(diào)節(jié)閥和開(kāi)關(guān)電路控制。液位控制器通過(guò)液位傳感器判斷液位所在位置，控制溶液泵的啟停和溶液調(diào)節(jié)閥開(kāi)關(guān)。在溶液流量變化很快的情況下，液位波動(dòng)大，傳感器或控制器很難適應(yīng)，使發(fā)生器液位失控，機(jī)組運(yùn)行不穩(wěn)定，并且可能對(duì)機(jī)組造成損壞，影響到溴化鋰吸收式冷溫水機(jī)組的整機(jī)性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是解決原有溴化鋰吸收式冷溫水機(jī)組的雙效機(jī)高發(fā)液位控制原始落后，溶液泵只存在滿負(fù)荷運(yùn)行或者停止兩種狀態(tài)和閥門(mén)控制，易造成液位的突然上升和下降，液位波動(dòng)加大，機(jī)組運(yùn)行不穩(wěn)定，甚至造成機(jī)組板式熱交換器的損壞，影響整機(jī)技術(shù)性能的問(wèn)題；而提供一種智能化控制、精度高、溶液變化平穩(wěn)、高發(fā)液位波動(dòng)小、有利保護(hù)板式熱交換器、機(jī)組運(yùn)行平穩(wěn)、節(jié)電節(jié)能、提高整機(jī)技術(shù)性能和品質(zhì)的溴化鋰吸收式冷溫水機(jī)組——雙效機(jī)高發(fā)液位控制方法及裝置。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案是這種溴化鋰吸收式冷溫水機(jī)組——雙效機(jī)高發(fā)液位控制方法是在溴化鋰吸收式冷溫水機(jī)組的液控箱中安裝5根長(zhǎng)短不同、依次排列的液位傳感器，將整個(gè)液控箱分為A、B、C、D、E、F六個(gè)區(qū)，液位傳感器將液位信號(hào)傳送到液位控制器的輸入端，液位控制器將液位信號(hào)轉(zhuǎn)換成開(kāi)關(guān)信號(hào)傳遞給可編程邏輯控制器PLC，可編程邏輯控制器PLC的開(kāi)關(guān)量輸入模塊采集該輸入信號(hào)，并根據(jù)液位傳感器的輸入信號(hào)判斷目前液控箱的液位所在區(qū)域，高發(fā)溫度傳感器安裝在溴化鋰吸收式冷溫水機(jī)組的高溫發(fā)生器中，高發(fā)溫度傳感器采集高發(fā)溫度轉(zhuǎn)換成模擬信號(hào)，高發(fā)溫度傳感器輸出該模擬信號(hào)連接至遠(yuǎn)程溫度模塊，遠(yuǎn)程溫度模塊將該模塊模擬信號(hào)轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)，遠(yuǎn)程溫度模塊與可編程邏輯控制器PLC的主站模塊連接形成通訊網(wǎng)絡(luò)，遠(yuǎn)程溫度模塊將數(shù)字信號(hào)傳送到主站模塊；可編程邏輯控制器PLC還連接有機(jī)組操作觸摸屏，通過(guò)觸摸屏設(shè)置溶液泵啟動(dòng)溶液在A區(qū)時(shí)不同的高發(fā)溫度對(duì)應(yīng)的不同頻率、溶液在不同區(qū)域所對(duì)應(yīng)的頻率變化量；可編程邏輯控制器PLC通過(guò)訪問(wèn)主站模塊得到高發(fā)溫度數(shù)字信號(hào)，根據(jù)該信號(hào)決定溶液泵啟動(dòng)時(shí)的頻率，并根據(jù)開(kāi)關(guān)量輸入判斷當(dāng)前液位所在的區(qū)域，通過(guò)兩種輸出方式控制溶液泵，一種是通過(guò)PLC開(kāi)關(guān)量輸出模塊輸出開(kāi)關(guān)控制信號(hào)連接到溶液泵變頻器的啟停端，控制溶液泵變頻器的啟停；通過(guò)可編程邏輯控制器PLC的模擬量輸出模塊將設(shè)置的溶液泵的頻率采用4～20mA模擬量輸出，連接至溶液泵變頻器的模擬量輸入端，另一種是通過(guò)PLC通訊板單元連接到變頻器的通訊口連接，實(shí)現(xiàn)數(shù)字量通訊控制，在機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，通訊控制優(yōu)先；當(dāng)通訊失敗時(shí)，自動(dòng)轉(zhuǎn)入到模擬量控制，變頻器根據(jù)PLC輸入信號(hào)大小調(diào)節(jié)溶液泵的運(yùn)行頻率，改變?nèi)芤罕玫霓D(zhuǎn)速，達(dá)到控制流入高發(fā)的溶液量，使高發(fā)液位控制在C區(qū)內(nèi)。
上述技術(shù)方案中，可編程邏輯控制器PLC通過(guò)采集的高發(fā)溫度數(shù)字信號(hào)和高發(fā)液位信號(hào)，判斷目前液控箱的液位所在的區(qū)域，并將啟動(dòng)時(shí)頻率和不同區(qū)域?qū)?yīng)的不同頻率輸出來(lái)控制溶液泵變頻器，具體控制方法如下在觸摸屏NS12上設(shè)置溶液泵最大頻率，最小頻率；設(shè)置溶液泵啟動(dòng)，溶液在A區(qū)時(shí)不同的高發(fā)溫度對(duì)應(yīng)的不同的頻率，溶液在不同區(qū)域所對(duì)應(yīng)的頻率變化量。
溶液泵啟動(dòng)時(shí)，溶液的液位位于A區(qū)，可編程邏輯控制器PLC將采集的當(dāng)前高發(fā)溫度數(shù)字信號(hào)，并做如下判斷如果高發(fā)溫度＜80℃，溶液泵變頻器以15Hz可設(shè)運(yùn)行；如果80℃≤高發(fā)溫度≤120℃，溶液泵變頻器以30Hz可設(shè)運(yùn)行；如果120℃＜高發(fā)溫度≤145℃，溶液泵變頻器以38Hz可設(shè)運(yùn)行；如果145℃＜高發(fā)溫度，溶液泵變頻器以45Hz可設(shè)運(yùn)行。；PLC通過(guò)采集的高發(fā)液位信號(hào)，判斷目前液控箱的液位所在的區(qū)域，并做如下判斷液位A區(qū)→B區(qū)當(dāng)前溶液泵運(yùn)行頻率降頻2Hz，1～3Hz可設(shè)；液位B區(qū)→A區(qū)當(dāng)前溶液泵運(yùn)行頻率每5秒升頻2Hz，1～3Hz可設(shè)；液位B區(qū)→C區(qū)首次液位B區(qū)→C區(qū)時(shí)，當(dāng)前溶液泵運(yùn)行頻率降頻1Hz，0.5～2Hz可設(shè)，并記住本次運(yùn)行頻率，以后靠記憶本次的運(yùn)行頻率變化；液位C區(qū)→B區(qū)當(dāng)前溶液泵運(yùn)行頻率每5秒升頻1Hz，0.5～2Hz可設(shè)；液位C區(qū)→D區(qū)當(dāng)前溶液泵運(yùn)行頻率每5秒降頻1Hz，0.5～2Hz可設(shè)；液位D區(qū)→C區(qū)靠記憶自調(diào)液位D區(qū)→E區(qū)當(dāng)前溶液泵運(yùn)行頻率每5秒降頻3Hz，2～4Hz可設(shè)；液位E區(qū)→D區(qū)運(yùn)行頻率不變，直至液位到達(dá)C區(qū)后開(kāi)始變化液位每次回到C區(qū)，回憶上次C區(qū)頻率，即靠記憶；
若上次是C→B區(qū)，則此次C區(qū)頻率比上次加1Hz，0.5～2Hz可設(shè)；若上次是C→D區(qū)，則此次C區(qū)頻率比上次減1Hz，0.5～2Hz可設(shè)；頻率升降過(guò)程中最低到最小設(shè)定頻率15Hz，10～18Hz可設(shè)，最高到最大設(shè)定頻率42Hz，36～50Hz可設(shè)。所有可設(shè)的參數(shù)，都可以在觸摸屏NS12上設(shè)置。
本發(fā)明溴化鋰吸收式冷溫水機(jī)組——雙效機(jī)高發(fā)液位控制裝置包括有高發(fā)溫度傳感器、遠(yuǎn)程溫度模塊、液位傳感器、液位控制器、機(jī)組操作觸摸屏、可編程邏輯控制器PLC、通訊轉(zhuǎn)換器ADAM4520、變頻器啟停繼電器、變頻器、溶液泵，5根長(zhǎng)短不同、依次排列的液位傳感器，安裝在溴化鋰吸收式冷溫水機(jī)組的高發(fā)液控箱中，將整個(gè)液控箱分為A、B、C、D、E、F六個(gè)區(qū)，液位傳感器將液位信號(hào)傳送到液位控制器的輸入端，液位控制器將液位信號(hào)轉(zhuǎn)換成開(kāi)關(guān)信號(hào)傳遞給可編程邏輯控制器PLC，PLC開(kāi)關(guān)量輸入模塊采集該輸入信號(hào)，并根據(jù)液位傳感器的信號(hào)判斷目前液控箱的液位所在的區(qū)域，高發(fā)溫度傳感器安裝在溴化鋰吸收式冷溫水機(jī)組的高溫發(fā)生器中，高發(fā)溫度傳感器采集高發(fā)溫度轉(zhuǎn)換成模擬信號(hào)，高發(fā)溫度傳感器輸出該模擬信號(hào)連接至遠(yuǎn)程溫度模塊，遠(yuǎn)程溫度模塊將該模塊模擬信號(hào)轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)，遠(yuǎn)程溫度模塊與可編程邏輯控制器PLC的主站模塊連接形成通訊網(wǎng)絡(luò)，遠(yuǎn)程溫度模塊將數(shù)字信號(hào)傳送到主站模塊；可編程邏輯控制器PLC還連接有機(jī)組操作觸摸屏，通過(guò)觸摸屏設(shè)置溶液泵啟動(dòng)溶液在A區(qū)時(shí)，不同的高發(fā)溫度對(duì)應(yīng)的不同頻率，溶液在不同區(qū)域所對(duì)應(yīng)的頻率變化量；可編程邏輯控制器PLC通過(guò)訪問(wèn)主站模塊得到高發(fā)溫度數(shù)字信號(hào)，根據(jù)該信號(hào)決定溶液泵啟動(dòng)時(shí)的頻率，并根據(jù)開(kāi)關(guān)量輸入判斷當(dāng)前液位所在的區(qū)域，通過(guò)兩種輸出方式控制溶液泵一種是通過(guò)PLC開(kāi)關(guān)量輸出模塊輸出開(kāi)關(guān)控制信號(hào)連接到變頻器啟停繼電器線圈，變頻器啟停繼電器觸點(diǎn)連接控制溶液泵變頻器的啟停端，還通過(guò)可編程邏輯控制器PLC的模擬量輸出模塊，將設(shè)置的溶液泵的頻率采用4～20mA模擬量輸出，連接至溶液泵變頻器的模擬量輸入端，控制變頻器的輸出頻率。另一種是通過(guò)PLC通訊板的通訊接口，采用通訊轉(zhuǎn)換器ADAM4520，將RS232轉(zhuǎn)換成RS485通訊，連接到變頻器的通訊口連接，實(shí)現(xiàn)數(shù)字量通訊控制；在機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，通訊控制優(yōu)先；當(dāng)通訊失敗時(shí)，自動(dòng)轉(zhuǎn)入到模擬量控制；變頻器根據(jù)PLC輸入信號(hào)大小調(diào)節(jié)溶液泵的運(yùn)行頻率，改變?nèi)芤罕玫霓D(zhuǎn)速，達(dá)到控制流入高發(fā)的溶液量，使高發(fā)液位控制在C區(qū)內(nèi)。
本發(fā)明采用可編程邏輯控制器PLC和變頻器控制溶液泵的運(yùn)行頻率，使不同液位區(qū)域采用不同的運(yùn)行頻率，使得溶液平穩(wěn)變化，高發(fā)液位控制在正常區(qū)C區(qū)內(nèi)，液位波動(dòng)小，不但保護(hù)板式熱交換器，而且機(jī)組運(yùn)行更加的穩(wěn)定。本發(fā)明控制精確，智能化自動(dòng)化程度高，具有良好的人機(jī)界面，徹底改變了原有技術(shù)只有滿負(fù)荷運(yùn)行或停止兩種狀態(tài)的原始落后的硬性控制，而采用先進(jìn)的變頻技術(shù)和信息化處理技術(shù)，不僅節(jié)能，而且使整機(jī)品質(zhì)和技術(shù)性能大大提高。


圖1為本發(fā)明原理框2為本發(fā)明實(shí)施電路3為本發(fā)明液控箱液位與傳感器分布圖
具體實(shí)施例方式參見(jiàn)圖1，圖2，圖3，5根長(zhǎng)短不同、依次排列的液位傳感器，安裝在溴化鋰吸收式冷溫水機(jī)組的高發(fā)液控箱1中，將整個(gè)液控箱分為A、B、C、D、E、F六個(gè)區(qū)。液位傳感器將液位信號(hào)傳送到液位控制器61F-G4ND的輸入端，液位控制器61F-G4ND將液位信號(hào)轉(zhuǎn)換成開(kāi)關(guān)信號(hào)傳遞給可編程邏輯控制器PLC，PLC開(kāi)關(guān)量輸入模塊ID231采集輸入信號(hào)，并根據(jù)液位傳感器的信號(hào)判斷目前液控箱的液位所在的區(qū)域。高發(fā)溫度傳感器T5安裝在溴化鋰吸收式冷溫水機(jī)組的高溫發(fā)生器中，高發(fā)溫度傳感器T5采集高發(fā)溫度轉(zhuǎn)換成模擬信號(hào)，高發(fā)溫度傳感器輸出該模擬信號(hào)連接至遠(yuǎn)程溫度模塊DRT1-TSOP4-4，遠(yuǎn)程溫度模塊DRT1-TSOP4-4將該模塊模擬信號(hào)轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)，遠(yuǎn)程溫度模塊DRT1-TSOP4-4與可編程邏輯控制器PLC的主站模塊DRM21-V1連接形成通訊網(wǎng)絡(luò)，遠(yuǎn)程溫度模塊將數(shù)字信號(hào)傳送到主站模塊。
可編程邏輯控制器PLC還連接有機(jī)組操作觸摸屏NS12，通過(guò)觸摸屏NS12設(shè)置溶液泵啟動(dòng)時(shí)溶液在A區(qū)，不同的高發(fā)溫度對(duì)應(yīng)的不同的頻率，以及溶液在不同區(qū)域所對(duì)應(yīng)的頻率變化量?？删幊踢壿嬁刂破鱌LC通過(guò)訪問(wèn)主站模塊DRM21-V1得到高發(fā)溫度數(shù)字信號(hào)，根據(jù)該信號(hào)決定溶液泵啟動(dòng)時(shí)的頻率，并根據(jù)開(kāi)關(guān)量輸入ID231判斷當(dāng)前液位所在的區(qū)域，通過(guò)兩種輸出方式控制溶液泵一種是通過(guò)PLC開(kāi)關(guān)量輸出模塊OC211輸出開(kāi)關(guān)控制信號(hào)連接到變頻器啟停繼電器線圈，變頻器啟停繼電器觸點(diǎn)連接至控制溶液泵變頻器的啟停端，溶液泵變頻器的啟停端控制溶液泵變頻器的啟停；通過(guò)可編程邏輯控制器PLC的模擬量輸出模塊DA08C，將設(shè)置的溶液泵的頻率采用4～20mA模擬量輸出，連接至溶液泵變頻器的模擬量輸入端，控制變頻器的輸出頻率。另一種是通過(guò)PLC通訊板SCB41-V1的通訊接口，采用通訊轉(zhuǎn)換器ADAM4520，將RS232轉(zhuǎn)換成RS485通訊，連接到變頻器的通訊口連接，實(shí)現(xiàn)數(shù)字量通訊控制。在機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，通訊控制優(yōu)先；當(dāng)通訊失敗時(shí)，自動(dòng)轉(zhuǎn)入到模擬量控制。變頻器根據(jù)PLC輸入信號(hào)大小調(diào)節(jié)溶液泵的運(yùn)行頻率，改變?nèi)芤罕玫霓D(zhuǎn)速，達(dá)到控制流入高發(fā)的溶液量，使高發(fā)液位控制在C區(qū)內(nèi)。
將5根傳感器YK1.1、YK1.2、YK1.3、YK1.4、YK 1.5長(zhǎng)短不同，依次排列安裝在高溫發(fā)生器液控箱中，將整個(gè)液控箱分為A、B、C、D、E、F六個(gè)區(qū)。當(dāng)溶液與傳感器接觸時(shí)，傳感器分別通過(guò)Y11、Y12、Y13、Y14、Y15線將液位信號(hào)傳送到液位控制器的輸入端子E7、E4、E5、E1、E2。端子E8接地。液位控制器采用歐姆龍精巧組合型低感度液位控制器，型號(hào)61F-G4ND，由20L線，00N線提供220V隔離電源。該控制器由5組繼電器模組組成，繼電器電極間的動(dòng)作阻抗為0～1.8KΩ，即當(dāng)輸入端子E7、E4、E5、E1、E2與E8之間的阻抗小于1.8KΩ時(shí)繼電器觸點(diǎn)閉合，腳TC與腳LL1，U1單元2，3腳對(duì)調(diào)，腳B與腳BH1，腳TC2與腳TA，U5單元1，3腳短接，腳B與腳BH2，腳B與腳BL2，分別閉合，24VDC開(kāi)關(guān)電源信號(hào)由V1+線，通過(guò)TC、B、TC2腳輸入，由LL1、BH1、TA、BH2、BL2輸出給PLC。
PLC及其模塊由10L線，00N線提供220V隔離電源。PLC的電源提供DC24V0.8A的直流開(kāi)關(guān)電源，通過(guò)V1+，V1-用于PLC的輸入。PLC的32路開(kāi)關(guān)量輸入模塊ID231分為A、B兩組，各16路；連接線201、202、203、204、205從液控器腳LL1、BH1、TA、BH2、BL2連接到PLC輸入模塊ID231的A組1、2、3、4、5腳，將液位信號(hào)傳遞到PLC，連接線V1-連接到PLC輸入模塊ID231的A組9腳，9腳為ID231的A組1-8腳的公共端。A組15腳定義為溶液泵變頻器故障輸入，將溶液泵變頻器故障輸出腳RIA、RIC經(jīng)215線，V1+線連接到PLC，18腳為ID231的A組11-18腳的公共端。
高發(fā)溫度傳感器T5，安裝于高溫發(fā)生器上，采用丹佛斯PT100鉑熱電阻溫度傳感器，控制精度A級(jí)，±0.15℃，B級(jí)，±0.30℃可選。T5實(shí)時(shí)檢測(cè)高溫發(fā)生器溶液的溫度，采用三線制連接，降低導(dǎo)線延長(zhǎng)時(shí)的導(dǎo)線阻抗，T5分別通過(guò)40A線，40B線，40B線連接到遠(yuǎn)程溫度模塊DRT1-TS04P-4的0A，0B，0B端子上；V2+線，V2-線連接到DRT1-TS04P-4的+，-端子上，向DRT1-TS04P-4提供24V直流電源，滿足模塊運(yùn)行功率消耗。
遠(yuǎn)程溫度模塊DRT1-TS04P-4通過(guò)連接線路V2+，CANL，SHIE，CANH，V2-，采用Device net協(xié)議與Device net主站模塊DRM21-V1相連。其中V2+，V2-為通訊電源線，V2+連接到Device net主站和從站的RED紅色端，V2-連接到BLACK黑色端。CANL，CANH為通訊數(shù)據(jù)線，SHIE為屏蔽線。主站模塊DRM21-V1與遠(yuǎn)程溫度模塊DRT1-TS04P-4形成Device net通訊網(wǎng)絡(luò)，遠(yuǎn)程溫度模塊DRT14TS04P-4將PT100溫度傳感器采集的高發(fā)溫度由模擬信號(hào)轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)，并將這些數(shù)據(jù)映射到可編程邏輯控制器PLC內(nèi)存地址中，數(shù)據(jù)保持與當(dāng)前采集的溫度實(shí)時(shí)刷新，供PLC使用。
觸摸屏NS12的由V2+，V2-提供DC24V直流電源。觸摸屏PORT B口采用RS232通訊方式，RS232的通訊距離為30M左右，距離較短，為了使通訊距離更長(zhǎng)，通過(guò)NS-AL002轉(zhuǎn)換器將RS232轉(zhuǎn)換成RS422與PLC通訊，距離可達(dá)幾百米。NS-AL002轉(zhuǎn)換器的RS422輸出端分別為RDA(-)、RDB(+)、SDA(-)、SDB(+)，分別通過(guò)RD1、RD2、SD6、SD8連接到可編程邏輯控制器PLC的通訊板單元SCB41-V1的RS422口的1、2、6、8腳，實(shí)現(xiàn)觸摸屏與PLC的連接。
PLC開(kāi)關(guān)量輸出模塊OC211輸出的220V電壓來(lái)自COM0腳上的導(dǎo)線20L；開(kāi)關(guān)量輸出模塊OC211-2的4腳經(jīng)464線連接繼電器KA28線圈13腳，14腳連接00N，KA28的常開(kāi)觸點(diǎn)8腳，12腳通過(guò)496線，497線，作為溶液泵變頻器的運(yùn)行信號(hào)。PLC開(kāi)關(guān)量輸出模塊OC211-2的5腳經(jīng)465線連接繼電器KA29線圈13腳，14腳連接00N，KA29的常開(kāi)觸點(diǎn)8腳，12腳通過(guò)496線，498線，作為溶液泵變頻器的復(fù)位信號(hào)。PLC模擬量輸出模塊DA08C的1號(hào)通道為溶液泵變頻器4～20mA模擬量通道，端子I1+腳，I1-腳通過(guò)屏蔽線I1+線，I1-線，連接到溶液泵變頻器的4～20mA模擬量輸入端上，通過(guò)觸摸屏設(shè)置的溶液泵頻率最小值對(duì)應(yīng)模擬量最小值4mA，溶液泵頻率最大值對(duì)應(yīng)模擬量最大值20mA，頻率與模擬量的為線性關(guān)系。
除了模擬量和開(kāi)關(guān)量來(lái)控制外，PLC還可以通過(guò)數(shù)字量通訊形式控制溶液泵變頻器，默認(rèn)為通訊控制方式。PLC通訊板SCB-41有兩個(gè)通訊端口，PORT1為RS232口；PORT2為RS485口。采用PORT1口RS232用于與溶液泵變頻器通訊。通過(guò)屏蔽通訊電纜將PORT1口與ADAM4520的RS232相連。ADAM4520為研華產(chǎn)品，帶隔離的RS232到RS422、RS485轉(zhuǎn)換器，通訊速率可以設(shè)置，需DC24V工作電源。V2+線，V2-線連接到ADAM4520的+VS，GND端子上，提供工作電源。ADAM4520的DATA+，DATA-腳為轉(zhuǎn)換后的RS485輸出端，通過(guò)D1+，D1-屏蔽線連接到溶液泵變頻器的通訊端口RJ45，ADAM4520的SG接屏蔽電纜屏蔽層。通過(guò)將RS232轉(zhuǎn)換成RS485，PLC與變頻器的通訊距離將大大加長(zhǎng)，并且可以同時(shí)與多個(gè)變頻器通訊。
004、005、006為3相380V動(dòng)力電源輸入線，QM1為三相電路保護(hù)斷路器，具有過(guò)載、短路和缺相保護(hù)功能，可以保護(hù)線路和INV1不受損壞。INV1溶液泵變頻器采用施奈德(Schneider)Aitivar 31變頻器。SPR、SPS、SPT為QM1的出線，連接到INV1的電源輸入端L1、L2、L3。INV1的電源輸出端U、V、W經(jīng)SPU、SPV、SPW線連接到溶液泵SP的電機(jī)。溶液泵SP用于溶液的循環(huán)，受溶液泵變頻器INV1控制。
在觸摸屏NS12上設(shè)置溶液泵最大頻率，最小頻率；設(shè)置溶液泵啟動(dòng)，溶液在A區(qū)時(shí)不同的高發(fā)溫度對(duì)應(yīng)的不同的頻率，溶液在不同區(qū)域所對(duì)應(yīng)的頻率變化量。
溶液泵啟動(dòng)時(shí)，溶液的液位位于A區(qū)，可編程邏輯控制器PLC將采集的當(dāng)前高發(fā)溫度數(shù)字信號(hào)，并做如下判斷如果高發(fā)溫度＜80℃，溶液泵變頻器以15Hz可設(shè)運(yùn)行；如果80℃≤高發(fā)溫度≤120℃，溶液泵變頻器以30Hz可設(shè)運(yùn)行；如果120℃＜高發(fā)溫度≤145℃，溶液泵變頻器以38Hz可設(shè)運(yùn)行；如果145℃＜高發(fā)溫度，溶液泵變頻器以45Hz可設(shè)運(yùn)行。；PLC通過(guò)采集的高發(fā)液位信號(hào)，判斷目前液控箱的液位所在的區(qū)域，并做如下判斷液位A區(qū)→B區(qū)當(dāng)前溶液泵運(yùn)行頻率降頻2Hz，1～3Hz可設(shè)；液位B區(qū)→A區(qū)當(dāng)前溶液泵運(yùn)行頻率每5秒升頻2Hz，1～3Hz可設(shè)；液位B區(qū)→C區(qū)首次液位B區(qū)→C區(qū)時(shí)，當(dāng)前溶液泵運(yùn)行頻率降頻1Hz，0.5～2Hz可設(shè)，并記住本次運(yùn)行頻率，以后靠記憶本次的運(yùn)行頻率變化；液位C區(qū)→B區(qū)當(dāng)前溶液泵運(yùn)行頻率每5秒升頻1Hz，0.5～2Hz可設(shè)；液位C區(qū)→D區(qū)當(dāng)前溶液泵運(yùn)行頻率每5秒降頻1Hz，0.5～2Hz可設(shè)；液位D區(qū)→C區(qū)靠記憶自調(diào)液位D區(qū)→E區(qū)當(dāng)前溶液泵運(yùn)行頻率每5秒降頻3Hz，2～4Hz可設(shè)；液位E區(qū)→D區(qū)運(yùn)行頻率不變，直至液位到達(dá)C區(qū)后開(kāi)始變化液位每次回到C區(qū)，回憶上次C區(qū)頻率，即靠記憶；若上次是C→B區(qū)，則此次C區(qū)頻率比上次加1Hz，0.5～2Hz可設(shè)；若上次是C→D區(qū)，則此次C區(qū)頻率比上次減1Hz，0.5～2Hz可設(shè)；頻率升降過(guò)程中最低到最小設(shè)定頻率15Hz，10～18Hz可設(shè)，最高到最大設(shè)定頻率42Hz，36～50Hz可設(shè)。所有可設(shè)的參數(shù)，都可以在觸摸屏NS12上設(shè)置。
權(quán)利要求
1.一種溴化鋰吸收式冷溫水機(jī)組——雙效機(jī)高發(fā)液位控制方法，其特征在于在溴化鋰吸收式冷溫水機(jī)組的液控箱中安裝5根長(zhǎng)短不同、依次排列的液位傳感器，將整個(gè)液控箱分為A、B、C、D、E、F六個(gè)區(qū)，液位傳感器將液位信號(hào)傳送到液位控制器的輸入端，液位控制器將液位信號(hào)轉(zhuǎn)換成開(kāi)關(guān)信號(hào)傳遞給可編程邏輯控制器PLC，可編程邏輯控制器PLC的開(kāi)關(guān)量輸入模塊采集該輸入信號(hào)，并根據(jù)液位傳感器的輸入信號(hào)判斷目前液控箱的液位所在區(qū)域，高發(fā)溫度傳感器安裝在溴化鋰吸收式冷溫水機(jī)組的高溫發(fā)生器中，高發(fā)溫度傳感器采集高發(fā)溫度轉(zhuǎn)換成模擬信號(hào)，高發(fā)溫度傳感器輸出該模擬信號(hào)連接至遠(yuǎn)程溫度模塊，遠(yuǎn)程溫度模塊將該模塊模擬信號(hào)轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)，遠(yuǎn)程溫度模塊與可編程邏輯控制器PLC的主站模塊連接形成通訊網(wǎng)絡(luò)，遠(yuǎn)程溫度模塊將數(shù)字信號(hào)傳送到主站模塊；可編程邏輯控制器PLC還連接有機(jī)組操作觸摸屏，通過(guò)觸摸屏設(shè)置溶液泵啟動(dòng)溶液在A區(qū)時(shí)不同的高發(fā)溫度對(duì)應(yīng)的不同頻率、溶液在不同區(qū)域所對(duì)應(yīng)的頻率變化量；可編程邏輯控制器PLC通過(guò)訪問(wèn)主站模塊得到高發(fā)溫度數(shù)字信號(hào)，根據(jù)該信號(hào)決定溶液泵啟動(dòng)時(shí)的頻率，并根據(jù)開(kāi)關(guān)量輸入判斷當(dāng)前液位所在的區(qū)域，通過(guò)兩種輸出方式控制溶液泵，一種是通過(guò)PLC開(kāi)關(guān)量輸出模塊輸出開(kāi)關(guān)控制信號(hào)連接到溶液泵變頻器的啟停端，控制溶液泵變頻器的啟停；通過(guò)可編程邏輯控制器PLC的模擬量輸出模塊將設(shè)置的溶液泵的頻率采用4～20mA模擬量輸出，連接至溶液泵變頻器的模擬量輸入端，另一種是通過(guò)PLC通訊板單元連接到變頻器的通訊口連接，實(shí)現(xiàn)數(shù)字量通訊控制，在機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，通訊控制優(yōu)先；當(dāng)通訊失敗時(shí)，自動(dòng)轉(zhuǎn)入到模擬量控制，變頻器根據(jù)PLC輸入信號(hào)大小調(diào)節(jié)溶液泵的運(yùn)行頻率，改變?nèi)芤罕玫霓D(zhuǎn)速，達(dá)到控制流入高發(fā)的溶液量，使高發(fā)液位控制在C區(qū)內(nèi)；可編程邏輯控制器PLC通過(guò)采集的高發(fā)溫度數(shù)字信號(hào)和高發(fā)液位信號(hào)，判斷目前液控箱的液位所在的區(qū)域，并將啟動(dòng)時(shí)頻率和不同區(qū)域?qū)?yīng)的不同頻率輸出來(lái)控制溶液泵變頻器，具體控制方法如下在觸摸屏上設(shè)置溶液泵最大頻率，最小頻率；設(shè)置溶液泵啟動(dòng)，溶液在A區(qū)時(shí)不同的高發(fā)溫度對(duì)應(yīng)的不同的頻率，溶液在不同區(qū)域所對(duì)應(yīng)的頻率變化量。溶液泵啟動(dòng)時(shí)，溶液的液位位于A區(qū)，可編程邏輯控制器PLC將采集的當(dāng)前高發(fā)溫度數(shù)字信號(hào)，并做如下判斷如果高發(fā)溫度＜80℃，溶液泵變頻器以15Hz可設(shè)運(yùn)行；如果80℃≤高發(fā)溫度≤120℃，溶液泵變頻器以30Hz可設(shè)運(yùn)行；如果120℃＜高發(fā)溫度≤145℃，溶液泵變頻器以38Hz可設(shè)運(yùn)行；如果145℃＜高發(fā)溫度，溶液泵變頻器以45Hz可設(shè)運(yùn)行。；PLC通過(guò)采集的高發(fā)液位信號(hào)，判斷目前液控箱的液位所在的區(qū)域，并做如下判斷液位A區(qū)→B區(qū)當(dāng)前溶液泵運(yùn)行頻率降頻2Hz，1～3Hz可設(shè)；液位B區(qū)→A區(qū)當(dāng)前溶液泵運(yùn)行頻率每5秒升頻2Hz，1～3Hz可設(shè)；液位B區(qū)→C區(qū)首次液位B區(qū)→C區(qū)時(shí)，當(dāng)前溶液泵運(yùn)行頻率降頻1Hz，0.5～2Hz可設(shè)，并記住本次運(yùn)行頻率，以后靠記憶本次的運(yùn)行頻率變化；液位C區(qū)→B區(qū)當(dāng)前溶液泵運(yùn)行頻率每5秒升頻1Hz，0.5～2Hz可設(shè)；液位C區(qū)→D區(qū)當(dāng)前溶液泵運(yùn)行頻率每5秒降頻1Hz，0.5～2Hz可設(shè)；液位D區(qū)→C區(qū)靠記憶自調(diào)液位D區(qū)→E區(qū)當(dāng)前溶液泵運(yùn)行頻率每5秒降頻3Hz，2～4Hz可設(shè)；液位E區(qū)→D區(qū)運(yùn)行頻率不變，直至液位到達(dá)C區(qū)后開(kāi)始變化液位每次回到C區(qū)，回憶上次C區(qū)頻率，即靠記憶；若上次是C→B區(qū)，則此次C區(qū)頻率比上次加1Hz，0.5～2Hz可設(shè)；若上次是C→D區(qū)，則此次C區(qū)頻率比上次減1Hz，0.5～2Hz可設(shè)；頻率升降過(guò)程中最低到最小設(shè)定頻率15Hz，10～18Hz可設(shè)，最高到最大設(shè)定頻率42Hz，36～50Hz可設(shè)。所有可設(shè)的參數(shù)，都可以在觸摸屏NS12上設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溴化鋰吸收式冷溫水機(jī)組——雙效機(jī)高發(fā)液位控制裝置，其特征在于包括有高發(fā)溫度傳感器、遠(yuǎn)程溫度模塊、液位傳感器、液位控制器、機(jī)組操作觸摸屏、可編程邏輯控制器PLC、通訊轉(zhuǎn)換器ADAM4520、變頻器啟停繼電器、變頻器、溶液泵，5根長(zhǎng)短不同、依次排列的液位傳感器，安裝在溴化鋰吸收式冷溫水機(jī)組的高發(fā)液控箱中，將整個(gè)液控箱分為A、B、C、D、E、F六個(gè)區(qū)，傳感器將液位信號(hào)傳送到液位控制器的輸入端，液位控制器將液位信號(hào)轉(zhuǎn)換成開(kāi)關(guān)信號(hào)傳遞給可編程邏輯控制器PLC，PLC開(kāi)關(guān)量輸入模塊采集該輸入信號(hào)，并根據(jù)液位傳感器的信號(hào)判斷目前液控箱的液位所在的區(qū)域，高發(fā)溫度傳感器安裝在溴化鋰吸收式冷溫水機(jī)組的高溫發(fā)生器中，高發(fā)溫度傳感器采集高發(fā)溫度轉(zhuǎn)換成模擬信號(hào)，高發(fā)溫度傳感器輸出該模擬信號(hào)連接至遠(yuǎn)程溫度模塊，遠(yuǎn)程溫度模塊將該模塊模擬信號(hào)轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)，遠(yuǎn)程溫度模塊與可編程邏輯控制器PLC的主站模塊連接形成通訊網(wǎng)絡(luò)，遠(yuǎn)程溫度模塊將數(shù)字信號(hào)傳送到主站模塊；可編程邏輯控制器PLC還連接有機(jī)組操作觸摸屏，通過(guò)觸摸屏設(shè)置溶液泵啟動(dòng)溶液在A區(qū)時(shí)，不同的高發(fā)溫度對(duì)應(yīng)的不同頻率，溶液在不同區(qū)域所對(duì)應(yīng)的頻率變化量；可編程邏輯控制器PLC通過(guò)訪問(wèn)主站模塊得到高發(fā)溫度數(shù)字信號(hào)，根據(jù)該信號(hào)決定溶液泵啟動(dòng)時(shí)的頻率，并根據(jù)開(kāi)關(guān)量輸入判斷當(dāng)前液位所在的區(qū)域，通過(guò)兩種輸出方式控制溶液泵一種是通過(guò)PLC開(kāi)關(guān)量輸出模塊輸出開(kāi)關(guān)控制信號(hào)連接到變頻器啟停繼電器線圈，變頻器啟停繼電器觸點(diǎn)連接控制溶液泵變頻器的啟停端，還通過(guò)可編程邏輯控制器PLC的模擬量輸出模塊，將設(shè)置的溶液泵的頻率采用4～20mA模擬量輸出，連接至溶液泵變頻器的模擬量輸入端，控制變頻器的輸出頻率；另一種是通過(guò)PLC通訊板的通訊接口，采用通訊轉(zhuǎn)換器ADAM4520，將RS232轉(zhuǎn)換成RS485通訊，連接到變頻器的通訊口連接，實(shí)現(xiàn)數(shù)字量通訊控制；在機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，通訊控制優(yōu)先；當(dāng)通訊失敗時(shí)，自動(dòng)轉(zhuǎn)入到模擬量控制；變頻器根據(jù)PLC輸入信號(hào)大小調(diào)節(jié)溶液泵的運(yùn)行頻率，改變?nèi)芤罕玫霓D(zhuǎn)速，達(dá)到控制流入高發(fā)的溶液量，使高發(fā)液位控制在C區(qū)內(nèi)。
全文摘要
一種溴化鋰吸收式冷溫水機(jī)組—雙效機(jī)高發(fā)液位控制方法及裝置，在液控箱中安裝多根液位傳感器，在高溫發(fā)生器中安裝高發(fā)溫度傳感器，傳感器的液位信號(hào)經(jīng)液位控制器傳遞給可編程邏輯控制器PLC，高發(fā)溫度傳感器的模擬信號(hào)經(jīng)遠(yuǎn)程溫度模塊轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)后也傳送給PLC主站模塊，PLC將上述兩信號(hào)與由觸摸屏設(shè)置的頻率進(jìn)行比較、判斷，輸出開(kāi)關(guān)控制信號(hào)、模擬量信號(hào)或者數(shù)字量通訊信號(hào)連接控制溶液泵變頻器，進(jìn)而控制其轉(zhuǎn)速。本發(fā)明采用先進(jìn)的可編程邏輯控制器PLC信息處理技術(shù)和變頻技術(shù)，控制精確，智能化程度高，液位波動(dòng)小，機(jī)組運(yùn)行穩(wěn)定，提高了整機(jī)品質(zhì)和技術(shù)性能。
文檔編號(hào)F25B15/06GK1815113SQ20051003124
公開(kāi)日2006年8月9日 申請(qǐng)日期2005年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月5日
發(fā)明者張躍 申請(qǐng)人:張躍