專利名稱：一種蒸發(fā)式冷凝器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于制冷設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種改進(jìn)設(shè)計(jì)的蒸發(fā)式冷凝器。
背景技術(shù)：
蒸發(fā)式冷凝器是利用空氣強(qiáng)制循環(huán)和水分的蒸發(fā)將制冷劑凝結(jié)熱帶走的大功率冷凝裝置，是制冷系統(tǒng)的一個(gè)組成部分。目前公開使用的一種順流方式的蒸發(fā)式冷凝器，在冷凝器殼體內(nèi)上部的一側(cè)是帶有冷凝盤管的冷凝箱，冷凝箱上方是與循環(huán)水泵連接的噴嘴，冷凝箱下方設(shè)有散熱填料層，在冷凝器殼體內(nèi)的另一側(cè)是裝有風(fēng)機(jī)的熱空氣通道，熱空氣通道由上而下貫通冷凝箱和散熱填料層，收水器置于熱空氣通道內(nèi)冷凝箱和散熱填料層的內(nèi)側(cè)，冷凝器的下部是集水槽，在冷凝箱和散熱填料層之間的外側(cè)是冷凝器殼體上的氣流擋板，冷凝器殼體上還設(shè)有上進(jìn)風(fēng)口和側(cè)進(jìn)風(fēng)口。這種結(jié)構(gòu)的蒸發(fā)式冷凝器的優(yōu)點(diǎn)是換熱效率高，水的損失量小，但是它也存在一些需要改進(jìn)的地方由于冷凝箱置于冷凝器整體上部的一側(cè)，而冷凝箱的重量占冷凝器總重量的一半以上，造成了冷凝器的重心嚴(yán)重偏置，給吊裝、運(yùn)輸帶來許多麻煩，當(dāng)冷凝器裝于建筑物的頂部時(shí)，存在受風(fēng)力的影響可能產(chǎn)生傾覆的隱患。另外冷凝盤管經(jīng)噴淋水激冷后在外表面容易產(chǎn)生堅(jiān)硬的水垢，影響換熱效率。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是針對上述已有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種改進(jìn)設(shè)計(jì)的蒸發(fā)式冷凝器，它結(jié)構(gòu)對稱、整體穩(wěn)定性好，減輕了冷凝盤管表面的結(jié)垢，換熱效率高。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的
一種蒸發(fā)式冷凝器，在冷凝器殼體內(nèi)上部的一側(cè)是帶有冷凝盤管的冷凝箱，冷凝箱上方是與供水裝置連接的噴嘴，冷凝箱下方設(shè)有散熱填料層，在冷凝器殼體內(nèi)的另一側(cè)是裝有風(fēng)機(jī)的熱空氣通道，熱空氣通道由上而下貫通冷凝箱和散熱填料層，收水器置于熱空氣通道內(nèi)冷凝箱和散熱填料層的內(nèi)側(cè)，冷凝器的下部是集水槽，在冷凝箱和散熱填料層之間的外側(cè)是冷凝器殼體上的氣流擋板，冷凝器殼體上還設(shè)有上進(jìn)風(fēng)口和側(cè)進(jìn)風(fēng)口，其改進(jìn)之處在于，在熱空氣通道另外一側(cè)的冷凝器殼體內(nèi)，對稱設(shè)置有噴嘴、冷凝箱、散熱填料層、收水器，在冷凝器殼體上還對應(yīng)設(shè)置有氣流擋板、上進(jìn)風(fēng)口和側(cè)進(jìn)風(fēng)口。
在上述技術(shù)方案中，兩個(gè)冷凝箱內(nèi)冷凝盤管的進(jìn)汽管、集液管分別通向各自獨(dú)立的進(jìn)汽口和制冷劑出口。
在上述技術(shù)方案中，兩個(gè)冷凝箱內(nèi)冷凝盤管的進(jìn)汽管連接在一起并通向進(jìn)汽口，集液管連接在一起并通向制冷劑出口。
在熱空氣通道的出口內(nèi)設(shè)置帶有預(yù)冷凝盤管的預(yù)冷凝箱，預(yù)冷凝盤管的出汽口與兩個(gè)冷凝箱內(nèi)冷凝盤管的進(jìn)汽口連通。
當(dāng)兩個(gè)冷凝盤管的進(jìn)汽管連接在一起時(shí)，在兩個(gè)冷凝盤管的進(jìn)汽管與進(jìn)汽管的進(jìn)汽口的連接處內(nèi)設(shè)置有分流板，分流板沿進(jìn)汽口的中心線縱向設(shè)置。
當(dāng)兩個(gè)冷凝箱內(nèi)冷凝盤管的進(jìn)汽管分別有各自獨(dú)立的進(jìn)汽口、預(yù)冷凝盤管的出汽管分為左右兩路、其出汽口分別與下方左右兩個(gè)冷凝箱內(nèi)冷凝盤管的進(jìn)汽口直接連接時(shí)，在預(yù)冷凝盤管的進(jìn)汽管與進(jìn)汽口的連接處內(nèi)設(shè)置有分流板，分流板沿進(jìn)汽口的中心線縱向設(shè)置。
所述風(fēng)機(jī)的葉輪與電機(jī)直聯(lián)時(shí)，風(fēng)機(jī)裝在熱空氣通道的出口內(nèi)。
所述風(fēng)機(jī)的葉輪與電機(jī)用加長軸連接時(shí)，風(fēng)機(jī)的葉輪裝在熱空氣通道內(nèi)兩個(gè)冷凝箱之間，電機(jī)放置在熱空氣通道外。
上述技術(shù)方案的有益效果如下1.由于冷凝器內(nèi)部結(jié)構(gòu)對稱，重心移至設(shè)備的中間，整體穩(wěn)定性好，吊裝運(yùn)輸安全，去除了可能產(chǎn)生的傾覆隱患。
2.熱空氣通道設(shè)在中間，與兩側(cè)的冷凝箱和散熱填料層貫通，相當(dāng)于兩臺冷凝器組合在一起，共用一個(gè)熱空氣通道，相對減小了占用的空間。
3.在熱空氣通道的出口內(nèi)設(shè)置預(yù)冷凝箱，可以充分利用熱空氣通道出口處的氣流，對預(yù)冷凝盤管內(nèi)的制冷劑汽體預(yù)先冷卻降溫，使進(jìn)入下方兩個(gè)冷凝箱內(nèi)冷凝盤管的制冷劑汽體溫度降低，冷凝盤管內(nèi)外溫差減小，冷凝盤管表面結(jié)垢減少。
4.風(fēng)機(jī)的設(shè)置靈活方便，風(fēng)機(jī)的葉輪與電機(jī)直聯(lián)時(shí)，可以將風(fēng)機(jī)放在熱空氣通道的出口內(nèi)，風(fēng)機(jī)的葉輪和電機(jī)之間用加長軸連接時(shí)，可以將風(fēng)機(jī)的葉輪放在熱空氣通道內(nèi)兩個(gè)冷凝箱之間，電機(jī)放置在熱空氣通道外，改善了電機(jī)工作環(huán)境。


圖1是本實(shí)用新型對比技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例之一的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例之二的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本實(shí)用新型局部結(jié)構(gòu)剖視示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步詳細(xì)敘述。
如圖1所示的蒸發(fā)式冷凝器，在冷凝器殼體1內(nèi)上部的右側(cè)是冷凝箱10，冷凝箱10內(nèi)帶有冷凝盤管9，冷凝盤管9的兩端分別連接進(jìn)汽管8和出液管11，冷凝箱10上方裝有噴嘴6，噴嘴6與循環(huán)水泵16的出水口連接，冷凝箱10下方設(shè)有PVC材料的散熱填料層15，在冷凝器殼體1內(nèi)的另一側(cè)是裝有風(fēng)機(jī)4的熱空氣通道3，熱空氣通道3由上而下貫通冷凝箱10和散熱填料層15，收水器2置于熱空氣通道3內(nèi)冷凝箱10和散熱填料層15的左側(cè)，在冷凝箱10和散熱填料層15之間的右側(cè)是冷凝器殼體1上的氣流擋板12，在氣流擋板12下方散熱填料層15右側(cè)的冷凝器殼體1上設(shè)有側(cè)進(jìn)風(fēng)口14，冷凝器的下部是集水槽17，循環(huán)水泵16的進(jìn)水口通向集水槽17。另外，在冷凝箱10和噴嘴6上方的冷凝器殼體1上設(shè)有上進(jìn)風(fēng)口7。
如圖2所示的蒸發(fā)式冷凝器，它是對圖1所示蒸發(fā)式冷凝器的改進(jìn)設(shè)計(jì)，與圖1相比，其改進(jìn)之處在于，在熱空氣通道3另外一側(cè)的冷凝器殼體1內(nèi)，對稱設(shè)置有噴嘴6a、冷凝箱10a、散熱填料層15a、收水器2a，熱空氣通道3成為共用通道，與兩側(cè)的冷凝箱10、10a和散熱填料層15、15a貫通。此外，集水槽17延伸至另外一側(cè)，冷凝器殼體1上的對應(yīng)位置設(shè)置有氣流擋板12a、上進(jìn)風(fēng)口7a和側(cè)進(jìn)風(fēng)口14a。兩側(cè)兩個(gè)冷凝箱內(nèi)冷凝盤管的進(jìn)汽管8、8a連接在一起并通向進(jìn)汽口5，集液管11、11a連接在一起并通向制冷劑出口13。風(fēng)機(jī)4的葉輪20裝在熱空氣通道3內(nèi)兩個(gè)冷凝箱之間，電機(jī)18與葉輪20用加長軸19連接，電機(jī)18設(shè)置在與熱空氣通道3下端隔離開的地方。
在上述方案中，兩個(gè)冷凝箱內(nèi)冷凝盤管的進(jìn)汽管、集液管也可以不連接在一起，分別有自己的進(jìn)汽口和制冷劑出口，成為互相獨(dú)立的兩個(gè)回路。
當(dāng)然，風(fēng)機(jī)的設(shè)置也可以采用圖1中的方式，風(fēng)機(jī)的葉輪與電機(jī)直聯(lián)，風(fēng)機(jī)裝在熱空氣通道的出口內(nèi)。
下面見圖3、圖4。圖3所示的蒸發(fā)式冷凝器，是在圖2所示的蒸發(fā)式冷凝器的基礎(chǔ)上在熱空氣通道3的出口內(nèi)設(shè)置帶有預(yù)冷凝盤管21的預(yù)冷凝箱22，預(yù)冷凝箱22的位置高于兩個(gè)冷凝箱10、10a，預(yù)冷凝盤管21的進(jìn)汽管23帶有進(jìn)汽口24，預(yù)冷凝盤管21的出汽管26通向出汽口25，與兩個(gè)冷凝箱10、10a內(nèi)冷凝盤管的進(jìn)汽口5連通。風(fēng)機(jī)4的葉輪20裝在熱空氣通道3內(nèi)兩個(gè)冷凝箱10、10a之間，電機(jī)18與葉輪20用加長軸19連接，加長軸19穿過預(yù)留的空隙通向電機(jī)18，電機(jī)18設(shè)置在熱空氣通道3出口的外邊。在兩個(gè)冷凝盤管的進(jìn)汽管8、8a與進(jìn)汽管的進(jìn)汽口5的連接處內(nèi)設(shè)置有分流板27(參見圖2和圖4)，分流板27沿進(jìn)汽口5的中心線縱向設(shè)置，如圖4所示，用于均衡進(jìn)入兩個(gè)冷凝箱的冷凝盤管9、9a內(nèi)的制冷劑汽體的流量，避免產(chǎn)生偏流現(xiàn)象。
當(dāng)兩個(gè)冷凝箱內(nèi)冷凝盤管的進(jìn)汽管分別有各自獨(dú)立的進(jìn)汽口、預(yù)冷凝箱內(nèi)預(yù)冷凝盤管21的出汽管可以分為左右兩路、其出汽口分別與下方左右兩個(gè)冷凝箱內(nèi)冷凝盤管進(jìn)汽管8、8a的進(jìn)汽口直接連接時(shí)，在預(yù)冷凝盤管21的進(jìn)汽管23與進(jìn)汽口24的連接處內(nèi)設(shè)置有分流板28，分流板28沿進(jìn)汽口24的中心線縱向設(shè)置，如圖4所示，用于均衡進(jìn)入預(yù)冷凝箱22內(nèi)預(yù)冷凝盤管21左右兩路和下方左右兩個(gè)冷凝箱的冷凝盤管9、9a內(nèi)的制冷劑汽體的流量，也是為了避免偏流現(xiàn)象的產(chǎn)生。
在圖2所示的技術(shù)方案中，在兩個(gè)冷凝盤管的進(jìn)汽管8、8a與進(jìn)汽管的進(jìn)汽口5的連接處內(nèi)同樣可以設(shè)置有如圖4所示的分流板27，分流板27沿進(jìn)汽口5的中心線縱向設(shè)置。
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)布局合理，可減少清除結(jié)垢所用的人工及材料消耗，延長使用壽命，提高設(shè)備利用率，降低運(yùn)行成本。
權(quán)利要求1.一種蒸發(fā)式冷凝器，在冷凝器殼體內(nèi)上部的一側(cè)是帶有冷凝盤管的冷凝箱，冷凝箱上方是與供水裝置連接的噴嘴，冷凝箱下方設(shè)有散熱填料層，在冷凝器殼體內(nèi)的另一側(cè)是裝有風(fēng)機(jī)的熱空氣通道，熱空氣通道由上而下貫通冷凝箱和散熱填料層，收水器置于熱空氣通道內(nèi)冷凝箱和散熱填料層的內(nèi)側(cè)，冷凝器的下部是集水槽，在冷凝箱和散熱填料層之間的外側(cè)是冷凝器殼體上的氣流擋板，冷凝器殼體上還設(shè)有上進(jìn)風(fēng)口和側(cè)進(jìn)風(fēng)口，其特征在于在熱空氣通道另外一側(cè)的冷凝器殼體內(nèi)，對稱設(shè)置有噴嘴、冷凝箱、散熱填料層、收水器，在冷凝器殼體上還對應(yīng)設(shè)置有氣流擋板、上進(jìn)風(fēng)口和側(cè)進(jìn)風(fēng)口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸發(fā)式冷凝器，其特征在于兩個(gè)冷凝箱內(nèi)冷凝盤管的進(jìn)汽管、集液管分別通向各自獨(dú)立的進(jìn)汽口和制冷劑出口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸發(fā)式冷凝器，其特征在于兩個(gè)冷凝箱內(nèi)冷凝盤管的進(jìn)汽管連接在一起并通向進(jìn)汽口，集液管連接在一起并通向制冷劑出口。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種蒸發(fā)式冷凝器，其特征在于在熱空氣通道的出口內(nèi)設(shè)置帶有預(yù)冷凝盤管的預(yù)冷凝箱，預(yù)冷凝盤管的出汽口與兩個(gè)冷凝箱內(nèi)冷凝盤管的進(jìn)汽口連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種蒸發(fā)式冷凝器，其特征在于當(dāng)兩個(gè)冷凝盤管的進(jìn)汽管連接在一起時(shí)，在兩個(gè)冷凝盤管的進(jìn)汽管與進(jìn)汽管的進(jìn)汽口的連接處內(nèi)設(shè)置有分流板，分流板沿進(jìn)汽口的中心線縱向設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種蒸發(fā)式冷凝器，其特征在于當(dāng)兩個(gè)冷凝箱內(nèi)冷凝盤管的進(jìn)汽管分別有各自獨(dú)立的進(jìn)汽口、預(yù)冷凝盤管分為左右兩路、其出汽口分別與下方左右兩個(gè)冷凝箱內(nèi)冷凝盤管的進(jìn)汽口直接連接時(shí)，在預(yù)冷凝盤管的進(jìn)汽管與進(jìn)汽口的連接處內(nèi)設(shè)置有分流板，分流板沿進(jìn)汽口的中心線縱向設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種蒸發(fā)式冷凝器，其特征在于所述風(fēng)機(jī)的葉輪與電機(jī)直聯(lián)時(shí)，風(fēng)機(jī)裝在熱空氣通道的出口內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種蒸發(fā)式冷凝器，其特征在于所述風(fēng)機(jī)的葉輪與電機(jī)用加長軸連接時(shí)，風(fēng)機(jī)的葉輪裝在熱空氣通道內(nèi)兩個(gè)冷凝箱之間，電機(jī)放置在熱空氣通道外。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種蒸發(fā)式冷凝器，旨在解決現(xiàn)有蒸發(fā)式冷凝器重心嚴(yán)重偏置，冷凝盤管經(jīng)噴淋水激冷后在外表面容易沉積結(jié)垢的問題。在冷凝器殼體內(nèi)上部的一側(cè)是帶有冷凝盤管的冷凝箱，冷凝箱上方是與供水裝置連接的噴嘴，冷凝箱下方設(shè)有散熱填料層，殼體內(nèi)的另一側(cè)是裝有風(fēng)機(jī)的熱空氣通道，熱空氣通道由上而下貫通冷凝箱和散熱填料層，收水器置于熱空氣通道內(nèi)冷凝箱和散熱填料層的內(nèi)側(cè)，外側(cè)是冷凝器殼體上的氣流擋板，冷凝器的下部是集水槽，在熱空氣通道另外一側(cè)的冷凝器殼體內(nèi)，對稱設(shè)置有噴嘴、冷凝箱、散熱填料層、收水器，在冷凝器殼體上還對應(yīng)設(shè)置有氣流擋板、上進(jìn)風(fēng)口和側(cè)進(jìn)風(fēng)口，在熱空氣通道的出口內(nèi)設(shè)置帶有預(yù)冷凝盤管的預(yù)冷凝箱。
文檔編號F25B39/04GK2775568SQ20042009866
公開日2006年4月26日 申請日期2004年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月11日
發(fā)明者張新恒 申請人:張新恒