專利名稱：回冷冷凝器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種制冷系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)的汽液管熱交換用的回冷冷凝器。
為達到上述目的，本實用新型提供的回冷冷凝器，包括冷凝器主體和其兩端的低壓制冷劑回汽管入口和出口，所述冷凝器主體設(shè)置有高壓制冷劑回流管，同時，冷凝器主體也成為低壓制冷劑蒸發(fā)吸熱后回流壓縮機的管路。
上述高壓制冷劑回流管包括高壓制冷劑入口、高壓制冷劑出口以及連接所述高壓制冷劑入口和高壓制冷劑出口的制冷劑流管，還進一步包括主體外殼以及低壓制冷劑蒸發(fā)吸熱后回流壓縮機的管路。
所述制冷劑流管包括多個直徑較小的連接管。
所述制冷劑流管設(shè)置在所述冷凝器主體內(nèi)。
由于本實用新型在回冷冷凝器主體設(shè)置有高壓制冷劑回流管，這樣，可以利用低壓制冷劑回汽管的剩余余冷對高壓制冷劑回流管中的高溫高壓制冷劑進行冷卻，因此能夠減化回冷冷凝器結(jié)構(gòu)，降低回冷冷凝器的能耗和成本，并且沒有噪音，進而提高采用制冷機的工作效率。


圖1所示的回冷冷凝器，包括冷凝器主體2和其兩端的低壓制冷劑回汽管入口1和出口3，所述冷凝器主體2設(shè)置有高壓制冷劑回流管。上述高壓制冷劑回流管包括高壓制冷劑入口4、高壓制冷劑出口5以及連接所述高壓制冷劑入口4和高壓制冷劑出口5的制冷劑流管6。所述制冷劑流管6設(shè)置在所述冷凝器主體內(nèi)，并且包括多個直徑較小的連接管，例如4個，以連通高壓制冷劑入口4和高壓制冷劑出口5，使其中的高壓汽態(tài)熱制冷劑得以冷卻后到系統(tǒng)的蒸發(fā)器工作?；乩淅淠髟趯嶋H工作時，低壓制冷劑回汽管入口1連接至制冷系統(tǒng)蒸發(fā)器，低壓制冷劑回汽管出口3連接至壓縮機的低壓部分，高壓制冷劑入口4連接至壓縮機，高壓制冷劑出口5連接至制冷系統(tǒng)蒸發(fā)器。這樣，汽液制冷劑經(jīng)低壓制冷劑回汽管入口1進入冷凝器主體2內(nèi)蒸發(fā)冷量，高壓制冷劑回流管中的溫度較高的熱汽態(tài)制冷劑通過制冷劑流管6進入冷凝器主體2內(nèi)吸收冷量，以降低溫度形成低溫高壓的汽液狀態(tài)，進而進入系統(tǒng)蒸發(fā)器為制冷系統(tǒng)服務(wù)，而冷凝器主體2內(nèi)被吸走冷量的汽態(tài)制冷劑從所述低壓制冷劑回汽管出口3出來進入壓縮機循環(huán)工作。
權(quán)利要求1.一種回冷冷凝器，包括冷凝器主體和其兩端的低壓制冷劑回汽管入口和出口，其特征在于所述冷凝器主體設(shè)置有高壓制冷劑回流管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回冷冷凝器，其特征在于所述高壓制冷劑回流管包括高壓制冷劑入口、高壓制冷劑出口以及連接所述高壓制冷劑入口和高壓制冷劑出口的制冷劑流管。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的回冷冷凝器，其特征在于所述制冷劑流管包括多個直徑較小的連接管。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的回冷冷凝器，其特征在于所述直徑較小的連接管的數(shù)量為4個。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的回冷冷凝器，其特征在于所述制冷劑流管設(shè)置在所述冷凝器主體內(nèi)。
專利摘要本實用新型公開了一種回冷冷凝器,包括冷凝器主體和其兩端的低壓制冷劑回汽管入口和出口,所述冷凝器主體設(shè)置有高壓制冷劑回流管,所述高壓制冷劑回流管包括高壓制冷劑入口、高壓制冷劑出口以及連接所述高壓制冷劑入口和高壓制冷劑出口的制冷劑流管,所述制冷劑流管設(shè)置在所述冷凝器主體內(nèi),采用上述結(jié)構(gòu)的回冷冷凝器結(jié)構(gòu)簡單,能耗和成本較低,并且沒有噪音,因而提高了采用該回冷冷凝器的制冷機的工作效率。
文檔編號F25B39/04GK2499764SQ01260849
公開日2002年7月10日 申請日期2001年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2001年9月13日
發(fā)明者游道明 申請人:游道明