電磁爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種電磁爐。該電磁爐包括：線圈盤、風(fēng)機(60)和電路板組件(50)，所述線圈盤包括線圈(10)和線圈盤支架(20)，所述線圈盤支架(20)上設(shè)置有多個呈同心環(huán)設(shè)置的導(dǎo)向筋條，相鄰的所述導(dǎo)向筋條形成容納所述線圈(10)的線槽(30，40)，所述線槽(30，40)包括最外層的線槽(30)和位于所述最外層的線槽(30)內(nèi)的內(nèi)層線槽(40)，形成所述內(nèi)層線槽(40)的導(dǎo)向筋條間斷設(shè)置，形成所述最外層的線槽(30)的導(dǎo)向筋條至少一條連續(xù)設(shè)置，所述最外層的線槽(30)上設(shè)置有進風(fēng)口(32)和出風(fēng)口(33)。本實施例可以提高電磁爐內(nèi)發(fā)熱器件的散熱效果。
【專利說明】
電磁爐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及家電技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電磁爐。【背景技術(shù)】
[0002]電磁爐是一種常見的用于加熱的家用電器。電磁爐在工作時，利用高頻交流電通過線圈盤以使放置在電磁爐上的鍋具底部產(chǎn)生渦流，從而對電磁爐上設(shè)置的鍋具進行加熱。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的電磁爐一般包括:外殼、風(fēng)機、電路板組件、線圈盤等零部件。在實際應(yīng)用過程中，疏繞線圈盤因制作自動化程度高而得到了廣泛應(yīng)用。疏繞線圈盤包括有線圈盤支架、繞制在線圈盤支架上的線圈和設(shè)置在線圈盤支架底部的磁條等。其中，線圈盤支架表面具有多個呈同心環(huán)設(shè)置的導(dǎo)向筋條。線圈由多組漆包線絞合而成，漆包線一般沿線圈盤支架內(nèi)圈向外圈的方向繞制在相鄰導(dǎo)向筋條形成的線槽內(nèi)。由于線圈繞制工藝的需要， 內(nèi)層的導(dǎo)向筋條間斷設(shè)置，外層的導(dǎo)向筋條連續(xù)設(shè)置。在電磁爐的裝配中，該疏繞線圈盤通常設(shè)置在電磁爐的水平中心位置，在疏繞線圈盤的一側(cè)設(shè)置有電源板組件，另一側(cè)設(shè)置有風(fēng)機。風(fēng)機可以給疏繞線圈盤和電路板組件進行散熱。
[0004]然而，外層的導(dǎo)向筋條，不僅將漆包線圈包裹在里面，擋住了風(fēng)機吹向漆包線圈的風(fēng)，還擋住了風(fēng)機吹向電源板組件的風(fēng)向，從而影響了線圈盤和電源板組件上電子元器件的散熱?！緦嵱眯滦蛢?nèi)容】
[0005]為了解決【背景技術(shù)】中提到的至少一個問題，本實用新型實施例提供一種電磁爐， 以提高電磁爐內(nèi)發(fā)熱器件的散熱效果。
[0006]本實用新型提供一種電磁爐，包括線圈盤、風(fēng)機和電路板組件，所述線圈盤包括線圈和線圈盤支架，所述線圈盤支架上設(shè)置有多個呈同心環(huán)設(shè)置的導(dǎo)向筋條，相鄰的所述導(dǎo)向筋條形成容納所述線圈的線槽，所述線槽包括最外層的線槽和位于所述最外層的線槽內(nèi)的內(nèi)層線槽，形成所述內(nèi)層線槽的導(dǎo)向筋條間斷設(shè)置，形成所述最外層的線槽的導(dǎo)向筋條至少一條連續(xù)設(shè)置，所述最外層的線槽上設(shè)置有進風(fēng)口和出風(fēng)口。
[0007]本實施例提供的電磁爐，通過在最外層的線槽上設(shè)置有進風(fēng)口和出風(fēng)口，風(fēng)機產(chǎn)生的風(fēng)可以從進風(fēng)口進入，吹向線圈盤，然后從出風(fēng)口吹出，吹到電路板組件上，從而提高線圈盤和電路板組件等發(fā)熱器件的散熱效果，降低線圈盤和電路板組件的溫升，保證了電路板組件上的電子元器件的工作環(huán)境和使用壽命。
[0008]可選地，所述進風(fēng)口和所述出風(fēng)口相對設(shè)置。
[0009]本實施例通過進風(fēng)口和出風(fēng)口相對設(shè)置，進風(fēng)口吹進來的風(fēng)，在經(jīng)過線圈盤之后， 產(chǎn)生的熱風(fēng)可以快速從出風(fēng)口排出，提高了散熱效率。
[0010]可選地，形成內(nèi)層線槽的導(dǎo)向筋條按列輻射式設(shè)置，所述進風(fēng)口位于兩列導(dǎo)向筋條之間相對的位置，所述出風(fēng)口位于兩列導(dǎo)向筋條之間相對的位置。
[0011]本實施例保證了風(fēng)量，還可以使風(fēng)吹向進風(fēng)口兩側(cè)的兩列導(dǎo)向筋條，并且風(fēng)還可以很容易的經(jīng)過每列相鄰的兩個導(dǎo)向筋條形成的線槽，從而使得吹進來的風(fēng)具有較大的散熱范圍，并且從出風(fēng)口吹出來的風(fēng)，還可以繼續(xù)對電路板組件進行散熱。
[0012]可選地，形成所述最外層的線槽的兩條導(dǎo)向筋條均為連續(xù)設(shè)置。
[0013]可選地，在第一連續(xù)的導(dǎo)向筋條上設(shè)置有第一進風(fēng)口和第一出風(fēng)口，在第二連續(xù)的導(dǎo)向筋條上設(shè)置有第二進風(fēng)口和第二出風(fēng)口，所述第一進風(fēng)口和所述第二進風(fēng)口相對設(shè)置形成了所述進風(fēng)口，所述第一出風(fēng)口和所述第二出風(fēng)口相對設(shè)置形成了所述出風(fēng)口。
[0014]可選地，形成所述最外層的線槽的兩條導(dǎo)向筋條，最外層導(dǎo)向筋條連續(xù)設(shè)置，內(nèi)層導(dǎo)向筋條間斷設(shè)置。
[0015]可選地，所述最外層導(dǎo)向筋條上設(shè)置有進風(fēng)口和出風(fēng)口。
[0016]可選地，所述最外層的線槽上設(shè)置有至少一個進風(fēng)切口，所述至少一個進風(fēng)切口形成了所述進風(fēng)口。
[0017]可選地，所述最外層的線槽上設(shè)置有至少一個出風(fēng)切口，所述至少一個出風(fēng)切口形成了所述出風(fēng)口。
[0018]可選地，所述風(fēng)機位于所述進風(fēng)口一側(cè)，所述電路板組件位于所述出風(fēng)口一側(cè)。
[0019]本實施例通過風(fēng)機位于線圈盤的進風(fēng)口一側(cè)，電路板組件位于線圈盤的出風(fēng)口一偵I大大降低了線圈盤和電路板組件的溫升，很好的保證了電子元器件的工作環(huán)境和使用壽命，降低了制造商的售后維修率，節(jié)約了產(chǎn)品成本，保證電磁爐整機的性能和壽命。
[0020]可選地，所述進風(fēng)口正對所述風(fēng)機設(shè)置，所述出風(fēng)口正對所述電路板組件上的發(fā)熱元器件設(shè)置。
[0021]可選地，所述電路板組件朝向所述電磁爐底部的投影與所述線圈盤朝向所述電磁爐底部的投影部分重疊。
[0022]本實用新型的構(gòu)造以及它的其他實用新型目的及有益效果將會通過結(jié)合附圖而對優(yōu)選實施例的描述而更加明顯易懂。【附圖說明】
[0023]圖1為本實用新型實施例一提供的電磁爐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為本實用新型實施例一提供的線圈盤結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3為本實用新型實施例二提供的線圈盤的結(jié)構(gòu)示意圖。[〇〇26]附圖標記說明:[〇〇27]10-線圈20-線圈盤支架21、22、23_導(dǎo)向筋條
[0028]30、40_ 線槽31-繞線口32-進風(fēng)口
[0029]33-出風(fēng)口60-風(fēng)機50-電路板組件
[0030]100-線圈盤211-第一進風(fēng)口212-第一出風(fēng)口
[0031]221-第二進風(fēng)口222-第二出風(fēng)口【具體實施方式】 [〇〇32]實施例一
[0033]圖1為本實用新型實施例一提供的電磁爐的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實用新型實施例一提供的線圈盤結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1和圖2所示，本實施例提供的電磁爐包括:線圈盤100、風(fēng)機60和電路板組件50,線圈盤100包括線圈10和線圈盤支架20,線圈盤支架20上設(shè)置有多個呈同心環(huán)設(shè)置的導(dǎo)向筋條，相鄰的導(dǎo)向筋條形成容納線圈10的線槽，線槽包括最外層的線槽30和位于最外層的線槽30內(nèi)的內(nèi)層線槽40。
[0034]本實施例的線圈盤在高頻交變電流的作用下產(chǎn)生交替變化的磁場，從而使磁場范圍內(nèi)的鍋具等器具產(chǎn)生切割磁力線的作用，從而在器具的底部產(chǎn)生渦流，使器具底部溫度升高，實現(xiàn)電磁加熱效果。[〇〇35]其中，形成最外層的線槽30的導(dǎo)向筋條至少一條連續(xù)設(shè)置，最外層的線槽30上設(shè)置有繞線口 31。該繞線口 31可以為出線口，也可以為進線口。具體地，本實施例采用疏繞的方式繞設(shè)線圈，在線圈10的繞設(shè)方向為從線圈盤支架20中心繞向線圈盤支架20邊緣時，該繞線口 31為出線口，在線圈10的繞設(shè)方向從線圈盤支架20邊緣繞向線圈盤支架20的中心時，該繞線口 31為進線口。[〇〇36]內(nèi)層的線槽40包括間斷設(shè)置的多個導(dǎo)向筋條23。具體地，內(nèi)層的多個導(dǎo)向筋條23 按列輻射式設(shè)置。每列相鄰的兩個導(dǎo)向筋條23形成了內(nèi)層的線槽40。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，本實施例在圖2中，僅示意性的標注出了一個內(nèi)層的線槽40,對于其它內(nèi)層的線槽，其實現(xiàn)方式類似，本實施例此處不再贅述。在繞設(shè)線圈10時，采用繞設(shè)工裝工具填充兩列導(dǎo)向筋條之間的空隙，在繞設(shè)工裝工具的對應(yīng)位置上設(shè)置有導(dǎo)向筋條，繞設(shè)工裝工具上的導(dǎo)向筋條與線圈盤支架上內(nèi)層的導(dǎo)向筋條相互配合，形成了基本完整的環(huán)狀導(dǎo)向筋條。線圈可以繞設(shè)在兩個相鄰環(huán)狀導(dǎo)向筋條形成的線槽內(nèi)，在繞設(shè)完成后，將繞設(shè)工裝工具拆除。 [〇〇37]由于繞設(shè)工裝工具無法完成最外層的線圈的繞設(shè)，因此，形成最外層的線槽30的導(dǎo)向筋條至少一條連續(xù)設(shè)置，并在該最外層的線槽30上設(shè)置繞線口 31。[〇〇38]此外，為了引導(dǎo)線圈10的磁力線走向，在線圈盤支架20的底部還設(shè)置有磁條(圖中未示出)。線圈盤100的線圈10通常由漆包線繞制而成，漆包線包括可導(dǎo)電的導(dǎo)線芯體和包裹在芯體外表面的絕緣漆層。
[0039]進一步地，本實施例在最外層的線槽30上還設(shè)置有進風(fēng)口 32和出風(fēng)口 33。具體地， 風(fēng)機60等產(chǎn)生的風(fēng)可以從進風(fēng)口 32進入，吹向線圈盤100，然后從出風(fēng)口 33吹出，吹到電路板組件上，從而提高線圈盤和電路板組件的散熱效果，降低線圈盤和電路板組件的溫升，保證了電路板組件上的電子元器件的工作環(huán)境和使用壽命。
[0040]進風(fēng)口 32和出風(fēng)口 33相對設(shè)置。這樣，從進風(fēng)口 32吹進來的風(fēng)，在經(jīng)過線圈盤之后，產(chǎn)生的熱風(fēng)可以快速從出風(fēng)口33排出，提高了散熱效率。
[0041]在圖2所示的實施例中，形成最外層的線槽30的兩條導(dǎo)向筋條均為連續(xù)設(shè)置。具體地，線槽30上設(shè)置的進風(fēng)口 32和出風(fēng)口 33，可以通過在導(dǎo)向筋條21和導(dǎo)向筋條22上設(shè)置開口來實現(xiàn)。具體地，在第一連續(xù)的導(dǎo)向筋條21上設(shè)置有第一進風(fēng)口 211和第一出風(fēng)口 212，在第二連續(xù)的導(dǎo)向筋條22上設(shè)置有第二進風(fēng)口 221和第二出風(fēng)口 222,第一進風(fēng)口 211和第二進風(fēng)口 221相對設(shè)置形成了進風(fēng)口 32,第一出風(fēng)口 212和第二出風(fēng)口 222相對設(shè)置形成了出風(fēng)口 33。優(yōu)選地，為了提高散熱效果，第一進風(fēng)口 211和第二進風(fēng)口 221可以正對設(shè)置，第一出風(fēng)口 212和第二出風(fēng)口 222可以正對設(shè)置。
[0042]本實施例提供的電磁爐，通過在最外層的線槽上設(shè)置有進風(fēng)口和出風(fēng)口，風(fēng)機產(chǎn)生的風(fēng)可以從進風(fēng)口進入，吹向線圈盤，然后從出風(fēng)口吹出，吹到電路板組件上，從而提高線圈盤和電路板組件等發(fā)熱器件的散熱效果，降低線圈盤和電路板組件的溫升，保證了電路板組件上的電子元器件的工作環(huán)境和使用壽命。
[0043]實施例二
[0044]圖3為本實用新型實施例二提供的線圈盤的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖3所示，形成最外層的線槽30的兩條導(dǎo)向筋條，其中最外層導(dǎo)向筋條21連續(xù)設(shè)置，內(nèi)層導(dǎo)向筋條22間斷設(shè)置。最外層導(dǎo)向筋條21上設(shè)置有進風(fēng)口 32和出風(fēng)口 33。
[0045]本實施例中的進風(fēng)口 32和出風(fēng)口 33的設(shè)置位置與實施例一類似，本實施例此處不再贅述。
[0046]進一步地，在上述實施例一和實施例二的基礎(chǔ)上，在電磁爐的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中，線圈盤 1〇〇是烹飪的主要加熱元件，一般布置在產(chǎn)品的水平中心位置，線圈盤1〇〇的發(fā)熱量很大，溫升較高，因此，如圖1所示，風(fēng)機60、電路板組件50等則布置在線圈盤100的周圍。風(fēng)機60是散熱系統(tǒng)，在本實施例中，風(fēng)機60位于線圈盤100的進風(fēng)口 32—側(cè)，電路板組件50位于線圈盤 100的出風(fēng)口33—側(cè)，電路板組件50上包含了很多發(fā)熱的電子元器件。因受空間的限制，電路板組件50上的很多電子元器件的位置緊靠著線圈盤100的一側(cè)，風(fēng)機60吹向電子元器件的風(fēng)，可以從線圈盤100的進風(fēng)口 32進入，從出風(fēng)口 33吹出，從而使得電子元器件的熱量能夠有效散發(fā)，保證了電子元器件的使用性能和延長了電子元器件的使用壽命。[〇〇47] 可選地，進風(fēng)口 32正對風(fēng)機60設(shè)置，出風(fēng)口 33正對電路板組件50設(shè)置，從而使得線圈盤100和電路板組件50可以得到充分散熱。[〇〇48]本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，因受電磁爐內(nèi)部空間的限制，電路板組件50朝向電磁爐底部的投影與線圈盤100朝向電磁爐底部的投影部分重疊。即電路板組件50與線圈盤100 在空間上由部分重疊。
[0049]本實施例提供的電磁爐，通過風(fēng)機位于線圈盤的進風(fēng)口一側(cè)，電路板組件位于線圈盤的出風(fēng)口一側(cè)，大大降低了線圈盤和電路板組件的溫升，很好的保證了電子元器件的工作環(huán)境和使用壽命，降低了制造商的售后維修率，節(jié)約了產(chǎn)品成本，保證電磁爐整機的性能和壽命。
[0050]進一步地，在上述實施例一和實施例二的基礎(chǔ)上，該進風(fēng)口也可以為多個小的進風(fēng)口組成的，該出風(fēng)口也可以為多個小的出風(fēng)口組成。具體地，本實施例中的線圈盤支架可以由塑膠材料制成。這樣，可以在線圈盤支架上通過減膠的方式制備切口。在最外層的線槽上設(shè)置有至少一個進風(fēng)切口(未示出)，至少一個進風(fēng)切口形成了進風(fēng)口32。同理，最外層的線槽30上設(shè)置有至少一個出風(fēng)切口(未示出)，至少一個出風(fēng)切口形成了出風(fēng)口33。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，在實施例一中，進風(fēng)切口和出風(fēng)切口的實現(xiàn)方式，是在導(dǎo)向筋條21和導(dǎo)向筋條22上設(shè)置開口來實現(xiàn)的，在實施例二中，進風(fēng)切口和出風(fēng)切口的實現(xiàn)方式，是在導(dǎo)向筋條21上設(shè)置開口來實現(xiàn)的。[〇〇51]可選地，內(nèi)層的多個導(dǎo)向筋條23按列輻射式設(shè)置，進風(fēng)口 32位于兩列導(dǎo)向筋條之間相對的位置，出風(fēng)口 33位于兩列導(dǎo)向筋條之間相對的位置。進一步地，如果進風(fēng)口 32正對一列導(dǎo)向筋條的話，則從進風(fēng)口 32吹進來的風(fēng)，主要吹向該列導(dǎo)向筋條，然后有部分風(fēng)通過該列導(dǎo)向筋條的兩側(cè)吹向出風(fēng)口 33,即該列導(dǎo)向筋條對進風(fēng)口 32吹進來的風(fēng)起到阻擋作用；而將進風(fēng)口 32設(shè)置在位于兩列導(dǎo)向筋條之間相對的位置，避免了被一列導(dǎo)向筋條阻擋風(fēng)的情況，保證了風(fēng)量，還可以使風(fēng)吹向進風(fēng)口32兩側(cè)的兩列導(dǎo)向筋條，并且風(fēng)還可以很容易的經(jīng)過每列相鄰的兩個導(dǎo)向筋條形成的線槽，從而使得吹進來的風(fēng)具有較大的散熱范圍，并且從出風(fēng)口 33吹出來的風(fēng)，還可以繼續(xù)對電路板組件進行散熱。對于出風(fēng)口 33位于兩列導(dǎo)向筋條之間相對的位置產(chǎn)生的技術(shù)效果類似，本實施例此處不再贅述。
[0052]最后應(yīng)說明的是:以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制;盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種電磁爐，包括:線圈盤(100)、風(fēng)機(60)和電路板組件(50)，所述線圈盤(100)包 括線圈(10)和線圈盤支架(20)，所述線圈盤支架(20)上設(shè)置有多個呈同心環(huán)設(shè)置的導(dǎo)向筋 條，相鄰的所述導(dǎo)向筋條形成容納所述線圈(10)的線槽(30,40)，所述線槽(30,40)包括最 外層的線槽(30)和位于所述最外層的線槽(30)內(nèi)的內(nèi)層線槽(40)，形成所述內(nèi)層線槽(40) 的導(dǎo)向筋條間斷設(shè)置，形成所述最外層的線槽(30)的導(dǎo)向筋條至少一條連續(xù)設(shè)置，其特征 在于，所述最外層的線槽(30)上設(shè)置有進風(fēng)口(32)和出風(fēng)口(33)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁爐，其特征在于，所述進風(fēng)口(32)和所述出風(fēng)口(33)相對 設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電磁爐，其特征在于，形成內(nèi)層線槽(40)的導(dǎo)向筋條(23)按列 輻射式設(shè)置，所述進風(fēng)口(32)位于兩列導(dǎo)向筋條之間相對的位置，所述出風(fēng)口(33)位于兩 列導(dǎo)向筋條之間相對的位置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁爐，其特征在于，形成所述最外層的線槽(30)的兩條導(dǎo)向 筋條(21，22)均為連續(xù)設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電磁爐，其特征在于，在第一連續(xù)的導(dǎo)向筋條(21)上設(shè)置有第 一進風(fēng)口(211)和第一出風(fēng)口(212)，在第二連續(xù)的導(dǎo)向筋條(22)上設(shè)置有第二進風(fēng)口 (221)和第二出風(fēng)口(222)，所述第一進風(fēng)口(211)和所述第二進風(fēng)口(221)相對設(shè)置形成了 所述進風(fēng)口(32)，所述第一出風(fēng)口(212)和所述第二出風(fēng)口(222)相對設(shè)置形成了所述出風(fēng) 口(33)〇6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁爐，其特征在于，形成所述最外層的線槽(30)的兩條導(dǎo)向 筋條(21，22)，其中最外層導(dǎo)向筋條(21)連續(xù)設(shè)置，內(nèi)層導(dǎo)向筋條(22)間斷設(shè)置。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電磁爐，其特征在于，所述最外層導(dǎo)向筋條(21)上設(shè)置有進風(fēng) 口(32)和出風(fēng)口(33)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁爐，其特征在于，所述最外層的線槽(30)上設(shè)置有至少一 個進風(fēng)切口，所述至少一個進風(fēng)切口形成了所述進風(fēng)口( 32)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁爐，其特征在于，所述最外層的線槽(30)上設(shè)置有至少一 個出風(fēng)切口，所述至少一個出風(fēng)切口形成了所述出風(fēng)口(33)。10.根據(jù)權(quán)利要求1至9任一項所述的電磁爐，其特征在于，所述風(fēng)機(60)位于所述進風(fēng) 口(32)—側(cè)，所述電路板組件(50)位于所述出風(fēng)口(33)—側(cè)。11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的電磁爐，其特征在于，所述進風(fēng)口(32)正對所述風(fēng)機(60)設(shè) 置，所述出風(fēng)口(33)正對所述電路板組件(50)上的發(fā)熱元器件設(shè)置。12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的電磁爐，其特征在于，所述電路板組件(50)朝向所述電磁爐 底部的投影與所述線圈盤(100)朝向所述電磁爐底部的投影部分重疊。
【文檔編號】F24C15/00GK205655344SQ201620446556
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2016年5月16日 公開號201620446556.8, CN 201620446556, CN 205655344 U, CN 205655344U, CN-U-205655344, CN201620446556, CN201620446556.8, CN205655344 U, CN205655344U
【發(fā)明人】吳玉蘭, 王飛
【申請人】浙江紹興蘇泊爾生活電器有限公司