一種螺旋盤帶式低溫干燥器裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型創(chuàng)新了一種螺旋盤帶式低溫干燥器裝置，適用于需要60℃以下，含水率60％以上熱敏物料的干燥，該裝置，是由保溫外桶與通風(fēng)系統(tǒng)，螺旋供熱盤系統(tǒng)，螺旋干燥盤帶系統(tǒng)，供熱盤和干燥盤吻合系統(tǒng)，供熱盤循環(huán)供熱系統(tǒng)，干燥盤帶運(yùn)動(dòng)動(dòng)力與控制系統(tǒng)，上料系統(tǒng)，物料承載系統(tǒng)，物料收取系統(tǒng)，整機(jī)操作控制系統(tǒng)共計(jì)十大系統(tǒng)結(jié)構(gòu)組成，圓筒型保溫外桶具有上下通風(fēng)系統(tǒng)，桶內(nèi)設(shè)圍繞中心園柱和通過弓形連接板固定于外桶壁內(nèi)含四立柱上的固定螺旋供熱盤，螺旋供熱盤內(nèi)以60度熱水循環(huán)供熱，附著在螺旋供熱盤上，設(shè)螺旋結(jié)構(gòu)首尾連接的扇面弧型干燥盤帶，干燥盤帶在外端的動(dòng)力牽引孔、壓合扣板與設(shè)在供熱盤外側(cè)立面的主動(dòng)和傳動(dòng)輪齒輪咬合，通過主動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)和干燥盤帶內(nèi)拉伸球軸相互作用，沿供熱盤表面螺旋上升運(yùn)動(dòng)和回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)循環(huán)往復(fù)，使附著在干燥盤帶上的物料實(shí)現(xiàn)連續(xù)低溫干燥作業(yè)，從而達(dá)到了本實(shí)用新型的目的。
【專利說明】
一種螺旋盤帶式低溫干燥器裝置[0001 ]
技術(shù)領(lǐng)域
:本實(shí)用新型涉及一種螺旋盤帶式低溫干燥器裝置，屬于機(jī)械工業(yè)制造行業(yè)，物料低溫干燥設(shè)備，適用于需要60°C以下干燥溫度限制的物料干燥，尤其適用于含水率60 %以上熱敏物料的低溫干燥。
[0002]【背景技術(shù)】:物料干燥的基本目標(biāo)是減少含水率，而不破壞物料的有效成分組分和含量及其物理化學(xué)性能。故必須依照物料對(duì)象的受熱特性，選擇適應(yīng)的干燥方式及其裝置。 一般熱敏物料需要在攝氏60度以下條件下干燥，才能保護(hù)VC、VE、多糖、腺苷、生物芳香類羥基類等有效成分的存在，才能得以保護(hù)其有效價(jià)值。而現(xiàn)有干燥設(shè)備均不適宜。干燥溫度均在150-300度以上，預(yù)熱能耗和工作能耗高，不適于熱敏物料的干燥。尤其是一般熱敏物料都以含水率較高的漿液為干燥對(duì)象，這就給這類物料的干燥帶來一定的困難?，F(xiàn)有真空冷凍干燥和以熱水為熱源的低溫平盤式干燥器，雖有適用于熱敏物料干燥的溫度需求，但有速度慢，產(chǎn)能低，占地面積大，能耗高的不利，不適用低溫干燥物料規(guī)模生產(chǎn)需求，更不適用于高含水率的漿液物料低溫干燥。
[0003]【實(shí)用新型內(nèi)容】:本實(shí)用新型的發(fā)明目的是創(chuàng)新一種低溫干燥器裝置，適應(yīng)60度以下熱敏物料干燥需要，更適用于60%以上高含水率的漿液物料低溫干燥。同時(shí)達(dá)到減少占地面積，合理利用和減少熱能耗費(fèi)，擴(kuò)大干燥工藝產(chǎn)能規(guī)模的目的。
[0004]本實(shí)用新型發(fā)明的一種螺旋盤帶式低溫干燥器裝置。是由保溫外桶與通風(fēng)系統(tǒng)， 螺旋供熱盤系統(tǒng)，螺旋干燥盤帶系統(tǒng)，供熱盤和干燥盤吻合系統(tǒng)，供熱盤循環(huán)供熱系統(tǒng)，干燥盤帶運(yùn)動(dòng)動(dòng)力與控制系統(tǒng)，上料系統(tǒng)，物料承載系統(tǒng)，物料收取系統(tǒng)，整機(jī)操作控制系統(tǒng)， 共計(jì)十大系統(tǒng)結(jié)構(gòu)組成。采用在圓筒形保溫外桶內(nèi)，設(shè)固定螺旋供熱盤，熱水恒溫連續(xù)供熱，沿供熱盤上下表面設(shè)圓弧型螺旋往復(fù)干燥盤帶，外型為整體立式圓桶結(jié)構(gòu)造型。圓筒型保溫外桶具有上下通風(fēng)系統(tǒng)，桶內(nèi)設(shè)圍繞中心園柱和固定于外桶內(nèi)含四立柱上的固定螺旋供熱盤，螺旋供熱盤內(nèi)以60度熱水循環(huán)供熱。附著在螺旋供熱盤上，能圍繞供熱盤上下表面循環(huán)移動(dòng)的，螺旋結(jié)構(gòu)的扇面弧型干燥盤帶。干燥盤帶在外端的動(dòng)力牽引孔、壓合扣板相互作用下，與設(shè)在供熱盤外側(cè)立面的牽引齒輪咬合，通過主動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)牽引齒輪和干燥盤帶內(nèi)拉伸球軸相互作用，帶動(dòng)干燥盤帶沿供熱盤表面螺旋運(yùn)動(dòng)，并能在到達(dá)供熱盤上螺旋端點(diǎn)和下最低螺旋層端點(diǎn)時(shí)，再沿供熱盤表面回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)螺旋形上升和下降循環(huán)往復(fù)。使附著在干燥盤帶上的物料實(shí)現(xiàn)低溫干燥。從而實(shí)現(xiàn)了連續(xù)低溫干燥作業(yè)。達(dá)到了擴(kuò)大干燥面積，提高干燥速度，減少設(shè)備占地面積，降低了能源耗費(fèi)的設(shè)計(jì)目的。
[0005]本實(shí)用新型一種螺旋盤帶式低溫干燥器裝置，所述保溫外桶與通風(fēng)系統(tǒng)，如圖1所示，其結(jié)構(gòu)特征是采用立式圓筒型保溫外桶，其中1\4處開設(shè)檢修門，桶壁內(nèi)含四個(gè)立柱，底部設(shè)地腳。保溫外桶上下底部由十字架固定連接。與十字固定架上下連接，位于園桶中央， 設(shè)中心圓柱。外桶下部開設(shè)供熱水管孔、通風(fēng)孔和上料孔，上部開設(shè)回水管孔和出料孔，頂部設(shè)上蓋和排氣扇孔。桶外對(duì)應(yīng)主動(dòng)輪部位，上下各設(shè)外置電機(jī)各一臺(tái)，外側(cè)下部設(shè)操作控制臺(tái)。
[0006]所述螺旋供熱盤系統(tǒng)，如圖1、圖2、圖3、圖4所示，其結(jié)構(gòu)特征是包括立式圓桶型保溫外桶，外桶壁內(nèi)含四立柱，外桶中心圓柱，螺旋型固定供熱盤，弓形連接板，動(dòng)力傳輸齒輪，供熱盤容水管腔，共七部分結(jié)構(gòu)組成。供熱盤外型特征是螺旋形的，各螺旋層等距排列的，每螺旋層厚度相等的，內(nèi)部為正反U字形聯(lián)通的容水管腔，螺旋形供熱盤內(nèi)園弧圍繞和固定在保溫外桶中心園柱上，該螺旋供熱盤外側(cè)通過弓形連接板固定在外桶內(nèi)含四立柱上，該連接板的弓部與供熱盤螺旋層外側(cè)立面連接，寬度與供熱盤的厚度等于或小于，連接板兩端展開尾翼上設(shè)與桶壁內(nèi)含四立柱的固定點(diǎn)，螺旋供熱盤上下螺旋起始端外立面各設(shè)主動(dòng)輪各一，并與外設(shè)電機(jī)主動(dòng)軸對(duì)應(yīng)連接，其余螺旋供熱盤外立面上，設(shè)等距離的與主動(dòng)輪規(guī)格一致的傳動(dòng)輪若干。
[0007]所述扇面弧型螺旋移動(dòng)干燥盤帶系統(tǒng)，如圖1、圖2、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9所示，其系統(tǒng)結(jié)構(gòu)特征是包括排風(fēng)換氣，扇面弧形連續(xù)螺旋干燥盤帶，干燥盤帶移動(dòng)牽引孔，干燥盤帶內(nèi)拉伸球軸，拉伸球軸柄，干燥盤帶材質(zhì)選擇與表面外型特征等七部分構(gòu)成，由設(shè)在保溫外桶上蓋頂端的排氣風(fēng)扇和外桶下部的通風(fēng)孔，組成通風(fēng)換氣系統(tǒng)，螺旋移動(dòng)干燥盤帶外型結(jié)構(gòu)特征是呈扇面弧形盤面的、螺旋型的、與供熱盤等弧等半徑等長度的、能圍繞供熱盤上下面首尾連接的不透水軟帶，一般以過塑膠帆布為材質(zhì)，表面壓制密布的園型淺坑槽，以便于容納被干燥物，該干燥盤帶外側(cè)延邊，設(shè)等距圓形動(dòng)力牽引孔，該動(dòng)力牽引孔規(guī)格能與設(shè)在供熱盤外立面的主動(dòng)齒輪和傳動(dòng)齒輪切合，干燥盤帶內(nèi)側(cè)設(shè)拉伸球軸，干燥盤帶以等弧長扇面弧形為分隔單元，每單元分隔線處，沿直徑方向穿插平衡鋼條和定位縫合線，此平衡鋼條也是干燥盤帶內(nèi)側(cè)拉伸球軸的軸柄，以保持盤帶平面不皺褶和整體聯(lián)動(dòng)。
[0008]所述供熱盤和干燥盤吻合系統(tǒng)，如圖5、圖6、圖7、圖8所示，其結(jié)構(gòu)特征是包括干燥盤帶外沿壓合扣板條、干燥盤帶內(nèi)拉伸球軸軌道槽盒兩部分，在干燥盤帶外端設(shè)上下壓合扣板條，壓合扣板條內(nèi)槽容納供熱盤外立面的主動(dòng)輪和傳動(dòng)輪，壓合扣板內(nèi)槽外卡板壓合在干燥盤帶外沿動(dòng)力牽引孔內(nèi)側(cè)，呈螺旋型扣合板條每一螺旋層穿過供熱盤與外桶內(nèi)含四立柱連接的弓形連接板時(shí)，都與弓形連接板套合，得以固定，在保溫外桶中心圓柱上，緊貼螺旋供熱盤上下表面，圍繞中心圓柱分別設(shè)上行和下行螺旋干燥盤帶內(nèi)拉伸球軸軌道槽盒，以容納干燥盤帶內(nèi)端拉伸球軸，上行和下行球軸槽盒在螺旋干燥盤帶上端點(diǎn)和下端點(diǎn)匯合處相互聯(lián)通，以便于干燥盤帶內(nèi)拉伸球軸變向回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而保證了干燥盤帶實(shí)現(xiàn)沿供熱盤表面和底面循環(huán)往復(fù)的連續(xù)移動(dòng)。
[0009]所述散熱盤內(nèi)循環(huán)供熱系統(tǒng)，如圖1、圖2、圖5、圖9所示，其結(jié)構(gòu)特征是在供熱盤最上一個(gè)螺旋層的供熱盤外側(cè)，穿過保溫外桶供水管孔，連通供熱外管，供熱外管連接攝氏60 度水加熱器和壓力、溫度監(jiān)控器，供熱盤最下一個(gè)螺旋層的供熱盤外端，穿過保溫外桶回水管口孔，連通回水外管，形成水體回路，供熱水體在供熱盤內(nèi)經(jīng)過供熱盤內(nèi)部正反U字形聯(lián)通的容水管腔結(jié)構(gòu)，吸收和散發(fā)熱能，從而保證了熱水體在螺旋供熱盤內(nèi)的循環(huán)，實(shí)現(xiàn)供熱盤的持續(xù)恒溫供應(yīng)熱能。
[0010]所述干燥盤帶運(yùn)動(dòng)動(dòng)力與控制系統(tǒng)，如圖2、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9圖10所示，其結(jié)構(gòu)特征是包括主動(dòng)電機(jī)與主動(dòng)輪，傳動(dòng)輪和牽引齒孔，干燥盤帶外端的上下壓合扣板條，干燥盤帶內(nèi)側(cè)的拉伸球軸，內(nèi)拉伸球軸軌道槽盒五部分組成，通過設(shè)在保溫外桶外側(cè)，對(duì)應(yīng)主動(dòng)輪部位的上下兩臺(tái)電機(jī)提供主動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力，通過設(shè)在供熱盤外立面的主動(dòng)輪咬合干燥盤帶外沿的牽引齒孔，將動(dòng)力傳送給設(shè)在散熱盤外立面的傳動(dòng)輪，傳動(dòng)輪再咬合干燥盤帶外沿的牽引齒孔，接續(xù)動(dòng)力傳遞，通過設(shè)在干燥盤帶外端的上下壓合扣板條，扣合供熱盤外立面的主動(dòng)輪和傳動(dòng)輪與干燥盤帶外沿動(dòng)力牽引孔緊密咬合，保障動(dòng)力傳遞，當(dāng)干燥盤帶到達(dá)螺旋轉(zhuǎn)向回轉(zhuǎn)點(diǎn)時(shí)，通過主動(dòng)輪和傳動(dòng)輪的轉(zhuǎn)向牽引和壓合板條的扣合作用，保障了回轉(zhuǎn)動(dòng)力，設(shè)在干燥盤帶內(nèi)側(cè)的拉伸球軸及與干燥盤帶結(jié)合一體的拉伸球軸柄，將外沿作用的動(dòng)力不斷傳遞給干燥盤帶內(nèi)拉伸球軸，設(shè)在圍繞中心圓柱的上行和下行內(nèi)拉伸球軸軌道槽盒，容納干燥盤帶內(nèi)端拉伸球軸，并保證了沿軌道槽盒的移動(dòng)運(yùn)動(dòng)，干燥盤帶回轉(zhuǎn)部分的自重下拉力，也為上行干燥盤節(jié)約了動(dòng)力需求。
[0011]所述上料系統(tǒng)，如圖5、圖9、圖10所示，其結(jié)構(gòu)特征是設(shè)在裝置底部的上料管線和上料噴頭;上料噴頭可依據(jù)不同物料控制噴灑速度和噴灑量，也可直接灌流，隨干燥盤帶的持續(xù)移動(dòng)，將需要干燥的漿料持續(xù)噴灑在干燥盤帶上表面，使被干燥物料連續(xù)的進(jìn)入本干燥裝置。
[0012]所述物料承載系統(tǒng)，如圖6、圖9、圖10所示，其結(jié)構(gòu)特征是干燥盤帶以過塑膠帆布為材質(zhì)，表面預(yù)制出合理密布的園型淺坑槽，以便于容納被干燥物，尤其是含水率較高的被干燥漿料的容納。
[0013]所述物料收取系統(tǒng)，如圖1、圖10所示，其結(jié)構(gòu)特征是在螺旋干燥盤帶上端回轉(zhuǎn)點(diǎn)下方，兩個(gè)干燥盤帶螺旋層之間，設(shè)月牙式收料刮板和收料導(dǎo)槽，收料刮板軸一端連接在外桶中心圓柱上，另一端連接在外桶壁一個(gè)內(nèi)含立柱上，收料刮板下對(duì)應(yīng)外傾式收料導(dǎo)槽，收料導(dǎo)槽同樣以中心圓柱和外桶內(nèi)含一立柱為固定點(diǎn)，收料導(dǎo)槽外端伸出保溫外桶，以方便收獲干燥料?？稍谑樟蠈?dǎo)槽外，連接另附的管道或容器式接料器，也可直接連接包裝設(shè)備。
[0014]所述整機(jī)操作控制系統(tǒng)，如圖1所示，其結(jié)構(gòu)特征是在保溫外桶外側(cè)設(shè)立操作控制臺(tái)，可以依據(jù)不同被干燥物料的溫度、含水率，設(shè)定供熱盤供熱溫度、干燥盤帶走行速度、布料方式與上料流量等參數(shù)；
[0015]本裝置可通過設(shè)定不同的高度和半徑，達(dá)到不同產(chǎn)能的規(guī)格。也可依據(jù)被干燥物料的特性、含水率選擇不同規(guī)格和型號(hào)。如需要固體或半固體物料干燥可修改上料器為直撒式。[0〇16]以半徑1.25米，散熱盤厚8cm，螺旋層間距20cm，容納15層螺旋盤，裝置總高4.48米規(guī)格為例，占地面積4.9平米，每一次循環(huán)周載含水60%的干燥物0.735噸，每2小時(shí)為一個(gè)干燥循環(huán)周，折合每小時(shí)干燥該物料〇.3675噸，日單班8小時(shí)，可干燥該種物料2.94噸。較比現(xiàn)行以熱水為熱源的低溫平盤式干燥器，減少占地面積95%，產(chǎn)能提高2.6倍，噸同類干燥料耗能節(jié)約38.5%，節(jié)約勞動(dòng)力71 %。
[0017]本發(fā)明的一種螺旋盤帶式低溫干燥器裝置，創(chuàng)新了一種低溫干燥裝備結(jié)構(gòu)工藝， 滿足了熱敏物料干燥需要，解決了現(xiàn)有干燥技術(shù)和裝置占地面積大、熱耗高、干燥環(huán)境溫度高、時(shí)效比不經(jīng)濟(jì)和不適用熱敏物料物理化學(xué)性能維持的弊端。實(shí)現(xiàn)了建立攝氏60°C以下低溫干燥環(huán)境;使熱敏物料在干燥工藝中不分解，不揮發(fā)，有效保護(hù)物料特性;合理利用了空間，最大化減少占地面積;合理利用了熱能，減少預(yù)熱耗費(fèi)和生產(chǎn)耗能;擴(kuò)大了低溫干燥產(chǎn)能規(guī)模限制，提高物料干燥速度和干燥質(zhì)量。適應(yīng)了干燥裝備市場需求，豐富了干燥裝備制造業(yè)行業(yè)產(chǎn)品。較比現(xiàn)行以熱水為熱源的低溫平盤式干燥器，減少占地面積95%，產(chǎn)能提高2.6倍，噸同類干燥料耗能節(jié)約38.5%，節(jié)約勞動(dòng)力71%。[〇〇18]從而實(shí)現(xiàn)了預(yù)定的發(fā)明目的。
[0019]本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0020]1、為需要低溫干燥物料提供了干燥裝備，創(chuàng)新了干燥裝備行業(yè)產(chǎn)品；
[0021]2、保護(hù)了熱敏物料干燥過程的有效成分不受損耗，提高了干燥品質(zhì)量；[0022 ]3、通過螺旋盤帶式低溫干燥器結(jié)構(gòu)創(chuàng)新，節(jié)約了占地面積，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)自動(dòng)作業(yè)；
[0023]4、通過螺旋固定供熱盤和螺旋移動(dòng)干燥盤帶的直接疊合利用熱能，而不是常規(guī)的將熱量擴(kuò)散于干燥空間，不易散失溫度，熱效應(yīng)利用高，干燥速度快，節(jié)約了熱能；
[0024]5、通過干燥盤帶的螺旋移動(dòng)循環(huán)走行，實(shí)現(xiàn)了上料、干燥、收料的循環(huán)作業(yè)，提高了設(shè)備自動(dòng)化水平和產(chǎn)能；
[0025]6、本干燥裝置既可適用低溫物料干燥作業(yè)，也可在提高散熱盤水溫條件下，用于非熱敏物料的干燥，適用范圍廣泛；
[0026]7、整個(gè)裝置處于圓型桶內(nèi)，結(jié)構(gòu)緊湊，便于操作；
[0027]8、本裝置與熱能供應(yīng)和物料包裝系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)便捷對(duì)接；
[0028]9、本裝置采用螺旋移動(dòng)循環(huán)走行干燥帶，回轉(zhuǎn)盤帶下落時(shí)對(duì)負(fù)載盤有自重拉動(dòng)力，傳動(dòng)裝置靈活，摩擦力小，節(jié)約了動(dòng)力耗費(fèi)；
[0029]10、本裝置較比現(xiàn)行同功率低溫平盤式干燥器，減少占地面積95%，產(chǎn)能提高2.6 倍，噸同類干燥料耗能節(jié)約38.5%，節(jié)約勞動(dòng)力71 %?！靖綀D說明】
[0030]圖1，是:保溫外桶與通風(fēng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖
[0031]圖中:1、排氣扇孔，2、保溫外桶壁，3、上蓋，4、外桶壁內(nèi)含四立柱，5、回水管孔，6、 出料槽孔，7、檢修門，8、立式保溫外桶，9、桶外電機(jī)10、桶內(nèi)中心圓柱，11、供料管孔，12、下通風(fēng)孔，13、供熱水管孔，14、支柱地腳，15、上下十字固定架，16、操作臺(tái)。[〇〇32]圖2，是:螺旋供熱盤結(jié)構(gòu)圖[〇〇33]圖中:2、保溫外桶壁，4、外桶壁內(nèi)含四立柱，10、桶內(nèi)中心圓柱，17、螺旋供熱盤， 18、回水管，19、固定在螺旋供熱盤外立面的傳動(dòng)輪，20、連接供熱盤與外桶內(nèi)含四立柱的連接板，21、固定在螺旋供熱盤起末兩端側(cè)立面的主動(dòng)輪，22、供熱水管。[〇〇34]圖3，是:螺旋供熱盤內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖
[0035]圖中:17、螺旋供熱盤，19、固定在螺旋供熱盤外立面的傳動(dòng)輪，23、螺旋供熱盤內(nèi)部u字型聯(lián)通的容水管腔。[〇〇36]圖4,是:連接板結(jié)構(gòu)圖
[0037]圖中:17、螺旋供熱盤，20、連接螺旋供熱盤與外桶內(nèi)含四立柱的連接板，24、連接板尾翼，25、連接板弓部。[〇〇38]圖5，是:螺旋干燥盤帶系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖[〇〇39]圖中:26、排氣扇，10、桶內(nèi)中心圓柱，27、月牙采收器，21、固定在螺旋供熱盤起末兩端側(cè)立面的主動(dòng)輪，28、出料導(dǎo)槽，20、連接供熱盤與外桶內(nèi)含四立柱的連接板，2、保溫外桶壁，19、固定在螺旋散熱盤外立面的傳動(dòng)輪，29、扇面型螺旋移動(dòng)干燥盤帶表面，4、外桶壁內(nèi)含四立柱，22、供熱水管，18、回水管，30、供料管，31、上料噴頭，12、下通風(fēng)口。
[0040]圖6，是:螺旋干燥盤帶內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖
[0041]圖中:32、干燥盤帶外沿牽引齒孔，33、干燥盤帶外沿壓合槽，29扇面型螺旋移動(dòng)干燥盤帶表面，34、干燥盤帶支撐條縫合線，35、內(nèi)置支撐條機(jī)構(gòu)軸柄，36、干燥盤帶內(nèi)拉伸球軸，37、干燥盤帶表面密布的凹形鈉料園坑，38、固定在圍繞中心圓柱的容納干燥盤內(nèi)拉球軸螺旋軌道槽，39、首尾銜接的螺旋層干燥盤帶。[〇〇42]圖7，是:螺旋干燥盤帶外沿壓合扣板條結(jié)構(gòu)圖
[0043]圖中:40、干燥盤帶外沿壓合扣板條，41、壓合扣板條內(nèi)槽，42、壓合扣板條內(nèi)槽外卡板。
[0044]圖8，是:螺旋干燥盤拉伸內(nèi)球軌道軸結(jié)構(gòu)圖
[0045]圖中:10、桶內(nèi)中心圓柱，43、上行干燥盤帶內(nèi)拉伸球軸軌道槽，44、軌道槽變軌回轉(zhuǎn)口，45、下行干燥盤帶內(nèi)拉伸球軸軌道槽，46、軌道槽內(nèi)部結(jié)構(gòu)附圖，附圖中:29、干燥盤帶表面，35、干燥盤帶內(nèi)拉伸球軸柄，39、軌道槽導(dǎo)口，38、固定在圍繞中心圓柱的容納干燥盤帶拉伸球軸螺旋軌道槽，36干燥盤帶內(nèi)拉伸球軸。
[0046]圖9,是:螺旋供熱盤被螺旋扇面弧形干燥盤帶圍合結(jié)構(gòu)圖 [〇〇47]此圖也是說明書摘要附圖
[0048]圖中:2、保溫外桶，4、外桶壁內(nèi)含四立柱，10、桶內(nèi)中心圓柱，43、上行干燥盤帶內(nèi)拉伸球軸軌道槽，29、帶式干燥盤表面，27、月牙式采收器，18、回水管，28、出料導(dǎo)槽，37、干燥盤帶表面凹型圓坑，9、桶外電機(jī)，35、內(nèi)置支撐條及球軸柄，40、干燥盤外沿壓合扣板條， 45、下行干燥盤帶內(nèi)拉伸球軸軌道槽，20、連接螺旋供熱盤與外桶內(nèi)含立柱的連接板，22、供熱水管，30供料管，31、上料噴頭。[〇〇49]圖10，是:上料器、散熱盤及干燥盤起始狀態(tài)結(jié)構(gòu)圖
[0050]圖中:30、供料管，29、干燥盤帶表面，20、連接螺旋供熱盤與外桶四立柱的連接板， 40干燥盤帶外沿壓合扣板條，19、固定在論選供熱盤側(cè)立面的傳動(dòng)輪，21、固定在供熱盤側(cè)面的主動(dòng)輪，31、上料噴頭，36、干燥盤帶內(nèi)拉伸球軸，49干燥盤帶移動(dòng)方向.。
[0051]圖11，是:成品采收器及出料導(dǎo)料槽結(jié)構(gòu)圖[〇〇52]圖中:10、桶內(nèi)中心圓柱，50、連接在中心圓柱上的采收器端軸承，27、月牙式采收器，4、外桶內(nèi)含立柱，28、出料導(dǎo)槽，51采收器主軸，52連接外桶內(nèi)含立柱的采收器端軸承； [〇〇53]【具體實(shí)施方式】:并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地描述。[〇〇54] 實(shí)施例:以半徑1.25米，螺旋散熱盤厚8cm，螺旋層間距20cm，容納15層螺旋盤，裝置總高4.48米的本發(fā)明裝置規(guī)格，承載含水60%的干燥物為例。首先按動(dòng)操作臺(tái)上60%含水率按鈕，(如圖1中16 )，供熱水管和電機(jī)自動(dòng)開啟，(如圖1中9和圖2、圖5、圖9中9和22 )，則螺旋干燥盤開始沿供熱盤表面按既定速度螺旋移動(dòng)。開啟檢查門，(如圖1中7)，確認(rèn)設(shè)備各部位運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，關(guān)閉檢查門。開啟供料管道閥門，(如圖5中33)，則上料噴頭開始以既定流量向干燥盤帶下端表面噴灑被干燥物，(如圖5、和圖9中30、31)，由桶外上下兩個(gè)外置電機(jī) (如圖1和圖2、圖9中9)帶動(dòng)的主動(dòng)輪(如圖2和圖5中21)，主動(dòng)輪牽引螺旋干燥帶外沿邊的牽引孔(如圖5中29,圖6中32)，并將動(dòng)力通過傳動(dòng)輪傳送到整個(gè)螺旋干燥帶，由于干燥帶外沿壓合扣板條(如圖7和圖9中40)的上下壓合作用和干燥盤帶內(nèi)拉伸球軸和球軸柄(如圖6 和圖8中35和36)，以及固定在桶內(nèi)中心圓柱上的干燥盤帶內(nèi)拉伸球軸軌道槽的相互作用 (如圖1、圖8、圖9中10和圖8圖9中43、45)，使干燥盤帶始終沿著供熱盤表面移動(dòng)。外接60度的熱水通過供熱水管(如圖2、圖5、圖9中22)，進(jìn)入供熱盤U型聯(lián)通管腔(如圖3中23)，使散熱盤充滿熱能，由于連接板和桶內(nèi)中心圓柱的相互作用，螺旋供熱盤按設(shè)定間距和螺旋層數(shù)固定在保溫外桶中，(如圖1、圖2、圖5、圖8、圖9中4、10,圖2、圖4、圖5、圖9中20)隨著干燥盤帶附著在供熱盤螺旋上升運(yùn)動(dòng)，干燥盤負(fù)載的被干燥物不斷被蒸發(fā)水分，通過設(shè)在保溫外桶上蓋的排氣扇(如圖5中26)抽取和外桶下部的通風(fēng)孔空氣交換(如圖1、圖5、中12)，被蒸發(fā)的水分不斷排出。當(dāng)干燥盤帶上升移動(dòng)到供熱盤最高一層螺旋端點(diǎn)，由于設(shè)定的干燥盤移動(dòng)速度，本批被干燥物完成干燥作業(yè)。由于干燥帶外沿壓合扣板條(如圖7、圖9中40)的上下壓合作用，和干燥盤帶內(nèi)拉伸球軸和球軸柄(如圖8、圖9中35和36)協(xié)同，以及固定在桶內(nèi)中心圓柱(如圖1、圖8、圖9中10)上的干燥盤帶內(nèi)拉伸球軸軌道槽的相互作用，(如圖8圖9中 43、44、45、46、47、48)，使干燥盤帶沿著供熱盤表面完成下落變軌(如圖8中44、46)。干燥盤負(fù)載的被干燥物從干燥盤表面的載物圓坑脫落(如圖6和圖9中37)，被設(shè)在下一螺旋層之間的月牙式收料器承接(如圖5和圖9中和圖11中27)，并導(dǎo)入導(dǎo)料槽(如圖5、圖9、圖11中28)， 將干燥料輸送桶外。完成本批干燥作業(yè)的干燥盤帶在外沿壓合扣板條(如圖7和圖9中40) 的上下壓合作用和干燥盤帶內(nèi)拉伸球軸和球軸柄(如圖8中38和39)，以及固定在桶內(nèi)中心圓柱(如圖1中10)上的干燥盤帶內(nèi)拉伸球軸軌道槽的相互作用下(如圖8和圖9中45、47)，使干燥盤帶沿著供熱盤底面向下移動(dòng)，直至到達(dá)供熱盤最底層回轉(zhuǎn)點(diǎn)，并在干燥盤帶干燥帶外沿壓合扣板條(如圖7和圖9中40)，的上下壓合作用下，和干燥盤帶內(nèi)拉伸球軸和球軸柄 (如圖8中38和39)，以及固定在桶內(nèi)中心圓柱(如圖1和圖8、圖9中10)上的干燥盤帶內(nèi)拉伸球軸軌道槽的相互作用下，(如圖8中38、47、43)干燥盤帶完成回轉(zhuǎn)，開始下一個(gè)循環(huán)上行， 設(shè)在干燥盤帶上表面的上料噴頭繼續(xù)以既定流量向干燥盤帶表面噴灑被干燥物，(如圖5、 圖9中31)，開始下一個(gè)干燥作業(yè)，由此形成連續(xù)的上料、干燥、收料、循環(huán)作業(yè)，直至完成干燥任務(wù)。
[0055]從而使本發(fā)明有效地達(dá)到了前述的發(fā)明目的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種螺旋盤帶式低溫干燥器裝置，其結(jié)構(gòu)特征是由保溫外桶與通風(fēng)系統(tǒng)，螺旋供熱 盤系統(tǒng)，螺旋干燥盤帶系統(tǒng)，供熱盤和干燥盤吻合系統(tǒng)，供熱盤循環(huán)供熱系統(tǒng)，干燥盤帶運(yùn) 動(dòng)動(dòng)力與控制系統(tǒng)，上料與物料承載系統(tǒng)，物料收取系統(tǒng)，整機(jī)操作控制系統(tǒng)，共計(jì)十大系 統(tǒng)結(jié)構(gòu)組成。2.如權(quán)利要求1所述的一種螺旋盤帶式低溫干燥器裝置，其中包括的保溫外桶與通風(fēng) 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)特征，是采用立式圓筒型保溫外桶，其中1\4處開設(shè)檢修門，桶壁內(nèi)含四個(gè)立柱，底 部設(shè)地腳，保溫外桶上下底部由十字架固定連接，與十字固定架上下連接，位于園桶中央， 設(shè)中心圓柱，外桶下部開設(shè)供熱水管孔、通風(fēng)孔和上料孔，上部開設(shè)回水管孔和出料孔，頂 部設(shè)上蓋和排氣扇孔，桶外對(duì)應(yīng)主動(dòng)輪部位，上下各設(shè)外置電機(jī)各一臺(tái)，外側(cè)下部設(shè)操作控 制臺(tái)。3.如權(quán)利要求1所述的一種螺旋盤帶式低溫干燥器裝置，其中包括的螺旋供熱盤系統(tǒng) 結(jié)構(gòu)特征，是包括立式圓桶型保溫外桶，外桶壁內(nèi)含四立柱，外桶中心圓柱，螺旋型固定供 熱盤，弓形連接板，動(dòng)力傳輸齒輪，供熱盤容水管腔，共七部分結(jié)構(gòu)組成，供熱盤外型特征是 螺旋形的，各螺旋層等距排列的，每螺旋層厚度相等的，內(nèi)部為正反U字形聯(lián)通的容水管腔， 螺旋形供熱盤內(nèi)園弧圍繞和固定在保溫外桶中心園柱上，該螺旋供熱盤外側(cè)通過弓形連接 板固定在外桶內(nèi)含四立柱上，該連接板的弓部與供熱盤螺旋層外側(cè)立面連接，寬度與供熱 盤的厚度等于或小于，連接板兩端展開尾翼上設(shè)與桶壁內(nèi)含四立柱的固定點(diǎn)，螺旋供熱盤 上下螺旋起始端外立面各設(shè)主動(dòng)輪各一，并與外設(shè)電機(jī)主動(dòng)軸對(duì)應(yīng)連接，其余螺旋供熱盤 外立面上，設(shè)等距離的與主動(dòng)輪規(guī)格一致的傳動(dòng)輪若干。4.如權(quán)利要求1所述的一種螺旋盤帶式低溫干燥器裝置，其中包括的螺旋干燥盤帶系 統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)特征是包括排風(fēng)換氣，扇面弧形連續(xù)螺旋干燥盤帶，干燥盤帶移動(dòng)牽引孔，干燥 盤帶內(nèi)拉伸球軸，拉伸球軸柄，干燥盤帶材質(zhì)選擇與外型特征共七部分構(gòu)成，由設(shè)在保溫外 桶上蓋頂端的排氣風(fēng)扇和外桶下部的通風(fēng)孔，組成通風(fēng)換氣系統(tǒng)，螺旋移動(dòng)干燥盤帶外型 結(jié)構(gòu)特征是呈扇面弧形盤面的、螺旋型的、與供熱盤等弧等半徑等長度的、能圍繞供熱盤上 下面首尾連接的不透水軟帶，一般以過塑膠帆布為材質(zhì)，表面壓制密布的園型淺坑槽，以便 于容納被干燥物，該干燥盤帶外側(cè)延邊，設(shè)等距圓形動(dòng)力牽引孔，該動(dòng)力牽引孔規(guī)格能與設(shè) 在供熱盤外立面的主動(dòng)齒輪和傳動(dòng)齒輪切合，干燥盤帶內(nèi)側(cè)設(shè)拉伸球軸，干燥盤帶以等弧 長扇面弧形為分隔單元，每單元分隔線處，沿直徑方向穿插平衡鋼條和定位縫合線，此平衡 鋼條也是干燥盤帶內(nèi)側(cè)拉伸球軸的軸柄，以保持盤帶平面不皺褶和整體聯(lián)動(dòng)。5.如權(quán)利要求1所述的一種螺旋盤帶式低溫干燥器裝置，其中包括的供熱盤和干燥盤 吻合系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)特征是包括干燥盤帶外沿壓合扣板條、干燥盤帶內(nèi)拉伸球軸軌道槽盒兩 部分，在干燥盤帶外端設(shè)上下壓合扣板條，壓合扣板條內(nèi)槽容納供熱盤外立面的主動(dòng)輪和 傳動(dòng)輪，壓合扣板內(nèi)槽外卡板壓合在干燥盤帶外沿動(dòng)力牽引孔內(nèi)側(cè)，呈螺旋型扣合板條每 一螺旋層穿過供熱盤與外桶內(nèi)含四立柱連接的弓形連接板時(shí)，都與弓形連接板套合，得以 固定，在保溫外桶中心圓柱上，緊貼螺旋供熱盤上下表面，圍繞中心圓柱分別設(shè)上行和下行 螺旋干燥盤帶內(nèi)拉伸球軸軌道槽盒，以容納干燥盤帶內(nèi)端拉伸球軸，上行和下行球軸槽盒 在螺旋干燥盤帶上端點(diǎn)和下端點(diǎn)匯合處相互聯(lián)通，以便于干燥盤帶內(nèi)拉伸球軸變向回轉(zhuǎn)運(yùn) 動(dòng)，從而保證了干燥盤帶實(shí)現(xiàn)沿供熱盤表面和底面循環(huán)往復(fù)的連續(xù)移動(dòng)。6.如權(quán)利要求1所述的一種螺旋盤帶式低溫干燥器裝置，其中包括的供熱盤循環(huán)供熱系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)特征是在供熱盤最上一個(gè)螺旋層的供熱盤外側(cè)，穿過保溫外桶供水管孔，連通 供熱外管，供熱外管連接攝氏60度水加熱器和壓力、溫度監(jiān)控器，供熱盤最下一個(gè)螺旋層的 供熱盤外端，穿過保溫外桶回水管口孔，連通回水外管，形成水體回路，供熱水體在供熱盤 內(nèi)經(jīng)過供熱盤內(nèi)部正反U字形聯(lián)通的容水管腔結(jié)構(gòu)，吸收和散發(fā)熱能，從而保證了熱水體在 螺旋供熱盤內(nèi)的循環(huán)，實(shí)現(xiàn)供熱盤的持續(xù)恒溫供應(yīng)熱能。7.如權(quán)利要求1所述的一種螺旋盤帶式低溫干燥器裝置，其中包括的干燥盤帶運(yùn)動(dòng)動(dòng) 力與控制系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)特征是包括主動(dòng)電機(jī)與主動(dòng)輪，傳動(dòng)輪和牽引齒孔，干燥盤帶外端的 上下壓合扣板條，干燥盤帶內(nèi)側(cè)的拉伸球軸，內(nèi)拉伸球軸軌道槽盒五部分組成，通過設(shè)在保 溫外桶外側(cè)，對(duì)應(yīng)主動(dòng)輪部位的上下兩臺(tái)電機(jī)提供主動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力，通過設(shè)在供熱盤外立 面的主動(dòng)輪咬合干燥盤帶外沿的牽引齒孔，將動(dòng)力傳送給設(shè)在散熱盤外立面的傳動(dòng)輪，傳 動(dòng)輪再咬合干燥盤帶外沿的牽引齒孔，接續(xù)動(dòng)力傳遞，通過設(shè)在干燥盤帶外端的上下壓合 扣板條，扣合供熱盤外立面的主動(dòng)輪和傳動(dòng)輪與干燥盤帶外沿動(dòng)力牽引孔緊密咬合，保障 動(dòng)力傳遞，當(dāng)干燥盤帶到達(dá)螺旋轉(zhuǎn)向回轉(zhuǎn)點(diǎn)時(shí)，通過主動(dòng)輪和傳動(dòng)輪的轉(zhuǎn)向牽引和壓合板 條的扣合作用，保障了回轉(zhuǎn)動(dòng)力，設(shè)在干燥盤帶內(nèi)側(cè)的拉伸球軸及與干燥盤帶結(jié)合一體的 拉伸球軸柄，將外沿作用的動(dòng)力不斷傳遞給干燥盤帶內(nèi)拉伸球軸，設(shè)在圍繞中心圓柱的上 行和下行內(nèi)拉伸球軸軌道槽盒，容納干燥盤帶內(nèi)端拉伸球軸，并保證了沿軌道槽盒的移動(dòng) 運(yùn)動(dòng)，干燥盤帶回轉(zhuǎn)部分的自重下拉力，也為上行干燥盤節(jié)約了動(dòng)力需求。8.如權(quán)利要求1所述的一種螺旋盤帶式低溫干燥器裝置，其中包括的上料系統(tǒng)與物料 承載系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)特征是在裝置底部設(shè)上料管線和上料噴頭，干燥盤帶表面預(yù)制園型淺坑 槽，上料噴頭可依據(jù)不同物料控制噴灑速度和噴灑量，也可直接灌流，干燥盤帶表面園型淺 坑槽，以便于容納被干燥物，尤其是含水率較高的被干燥漿料的容納。9.如權(quán)利要求1所述的一種螺旋盤帶式低溫干燥器裝置，其中包括的物料收取系統(tǒng)，其 結(jié)構(gòu)特征是在螺旋干燥盤帶上端回轉(zhuǎn)點(diǎn)下方，兩個(gè)干燥盤帶螺旋層之間，設(shè)月牙式收料刮 板和收料導(dǎo)槽，收料刮板軸一端連接在外桶中心圓柱上，另一端連接在外桶壁一個(gè)內(nèi)含立 柱上，收料刮板下對(duì)應(yīng)外傾式收料導(dǎo)槽，收料導(dǎo)槽同樣以中心圓柱和外桶內(nèi)含一立柱為固 定點(diǎn)，收料導(dǎo)槽外端伸出保溫外桶，以方便收獲干燥料。10.如權(quán)利要求1所述的一種螺旋盤帶式低溫干燥器裝置，其中包括的整機(jī)操作控制系 統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)特征是在保溫外桶外側(cè)設(shè)立操作控制臺(tái)，可以依據(jù)不同被干燥物料的溫度、含水 率，設(shè)定供熱盤供熱溫度、干燥盤帶走行速度、布料方式與上料流量等參數(shù)。
【文檔編號(hào)】F26B25/02GK205607043SQ201620260278
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年4月1日
【發(fā)明人】張柱
【申請人】張柱