換熱器用內(nèi)圓角封條的制作方法
【專(zhuān)利摘要】換熱器用內(nèi)圓角封條，包括封條本體，封條本體呈長(zhǎng)條狀結(jié)構(gòu)，封條本體的上、下壁面均為平直面，封條本體的左側(cè)壁或右側(cè)壁上開(kāi)有一條內(nèi)凹圓弧槽，內(nèi)凹圓弧槽位于封條本體厚度的中間位置。本實(shí)用新型通過(guò)內(nèi)凹圓弧槽的設(shè)置，可有效減少材料用量，減小了封條的重量，降低生產(chǎn)成本，另一方面，增加了釬焊面積，減少了熱點(diǎn)，釬焊牢靠，降低了產(chǎn)品報(bào)廢率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
換熱器用內(nèi)圓角封條
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及換熱器設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及換熱器封條。
【背景技術(shù)】
[0002]換熱器是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設(shè)備，換熱器在化工、石油、動(dòng)力、食品及其它許多工業(yè)生產(chǎn)中占有重要地位。封條是換熱器的重要部件之一，以板翅式換熱器為例，其主要包括隔板、翅片、封條和導(dǎo)流片組成，隔板把翅片夾在中間，左右兩端用封條擋住，前后使用導(dǎo)流片，翅片與隔板和封條通過(guò)釬焊連接在一起，其中封條的作用是將換熱介質(zhì)流動(dòng)的空間進(jìn)行封閉，傳統(tǒng)的封條一般為長(zhǎng)條的平板結(jié)構(gòu)，其橫截面通常為矩形，其體積大，用材量多，制造成本尚。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本
【申請(qǐng)人】針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺點(diǎn)進(jìn)行改進(jìn)，提供一種節(jié)省材料、釬焊牢靠的換熱器用內(nèi)圓角封條。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]換熱器用內(nèi)圓角封條，包括封條本體，封條本體呈長(zhǎng)條狀結(jié)構(gòu)，封條本體的上、下壁面均為平直面，封條本體的左側(cè)壁或右側(cè)壁上開(kāi)有一條內(nèi)凹圓弧槽，內(nèi)凹圓弧槽位于封條本體厚度的中間位置。
[0006]其進(jìn)一步技術(shù)方案為:
[0007]所述封條本體的上、下、左、右側(cè)壁形成的四個(gè)角部設(shè)置有倒圓角，內(nèi)凹圓弧槽與其兩側(cè)的封條本體壁面的連接處設(shè)有倒圓角。
[0008]所述內(nèi)凹圓弧槽的深度小于封條本體寬度的三分之一，內(nèi)凹圓弧槽的開(kāi)口最大寬度大于封條本體厚度的二分之一，且小于封條本體的厚度。
[0009]所述內(nèi)凹圓弧槽的深度為3mm。
[0010]所述上、下壁面的彎曲度在一米長(zhǎng)度內(nèi)小于或等于0.5_，扭曲度在一米長(zhǎng)度內(nèi)小于或等于0.1mm0
[0011]所述封條本體的厚度為9_。
[0012]所述封條本體的厚度為9.5mm。
[0013]所述封條本體的厚度為10mm。
[0014]本實(shí)用新型的技術(shù)效果:
[0015]本實(shí)用新型通過(guò)內(nèi)凹圓弧槽的設(shè)置形成一種內(nèi)圓角封條，可有效減少材料用量，減小了封條的重量，降低生產(chǎn)成本，另一方面，增加了釬焊面積，減少了熱點(diǎn)，釬焊牢靠，降低了產(chǎn)品報(bào)廢率;倒圓角的設(shè)置便于封本實(shí)用新型所述封條的準(zhǔn)配。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]其中:1、封條本體;2、內(nèi)凹圓弧槽;3、倒圓角。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖，說(shuō)明本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0019]見(jiàn)圖1，本實(shí)施例的換熱器用內(nèi)圓角封條包括封條本體I，封條本體I呈長(zhǎng)條狀結(jié)構(gòu)，封條本體I的上、下壁面均為平直面，具體地，所述上、下壁面的彎曲度在一米長(zhǎng)度內(nèi)小于或等于0.5mm，扭曲度在一米長(zhǎng)度內(nèi)小于或等于0.1_，封條本體I的左側(cè)壁或右側(cè)壁上開(kāi)有一條內(nèi)凹圓弧槽2，內(nèi)凹圓弧槽2位于封條本體I厚度e的中間位置;所述封條本體I的上、下、左、右側(cè)壁形成的四個(gè)角部設(shè)置有倒圓角3，內(nèi)凹圓弧槽2與其兩側(cè)的封條本體I壁面的連接處設(shè)有倒圓角3。
[0020]所述內(nèi)凹圓弧槽2的深度h小于封條本體I寬度b的三分之一，內(nèi)凹圓弧槽2的開(kāi)口最大寬度t大于封條本體I厚度e的二分之一，且小于封條本體I的厚度e。
[0021]具體使用時(shí)，本實(shí)用新型所述換熱器用內(nèi)圓角封條根據(jù)封條本體I的厚度形成不同規(guī)格的封條，在工程實(shí)踐中，主要使用三種規(guī)格的封條，即厚度e分別為9mm、9.5mm、10_的封條，而針對(duì)不同厚度的封條，封條本體I的寬度b相同，且內(nèi)凹圓弧槽2的深度h也相同，針對(duì)上述三種厚度規(guī)格的封條，封條本體I的寬度b為11mm，內(nèi)凹圓弧槽2的深度h為3mm，當(dāng)然允許一定的公差。
[0022]內(nèi)凹圓弧槽2的設(shè)置，可有效減少材料用量，降低生產(chǎn)成本，另一方面，增加了釬焊面積，減少了熱點(diǎn)，降低了產(chǎn)品報(bào)廢率。
[0023]以上描述是對(duì)本實(shí)用新型的解釋?zhuān)皇菍?duì)實(shí)用新型的限定，本實(shí)用新型所限定的范圍參見(jiàn)權(quán)利要求，在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)，可以作任何形式的修改。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.換熱器用內(nèi)圓角封條，包括封條本體(1)，封條本體(1)呈長(zhǎng)條狀結(jié)構(gòu)，其特征在于:封條本體(1)的上、下壁面均為平直面，封條本體(1)的左側(cè)壁或右側(cè)壁上開(kāi)有一條內(nèi)凹圓弧槽(2)，內(nèi)凹圓弧槽(2)位于封條本體(I)厚度的中間位置。2.按權(quán)利要求1所述的換熱器用內(nèi)圓角封條，其特征在于:所述封條本體(1)的上、下、左、右側(cè)壁形成的四個(gè)角部設(shè)置有倒圓角(3)，內(nèi)凹圓弧槽(2)與其兩側(cè)的封條本體(1)壁面的連接處設(shè)有倒圓角(3)。3.按權(quán)利要求1所述的換熱器用內(nèi)圓角封條，其特征在于:所述內(nèi)凹圓弧槽(2)的深度小于封條本體(I)寬度的三分之一，內(nèi)凹圓弧槽(2)的開(kāi)口最大寬度大于封條本體(1)厚度的二分之一，且小于封條本體(1)的厚度。4.按權(quán)利要求3所述的換熱器用內(nèi)圓角封條，其特征在于:所述內(nèi)凹圓弧槽(2)的深度為 3mm。5.按權(quán)利要求1所述的換熱器用內(nèi)圓角封條，其特征在于:所述上、下壁面的彎曲度在一米長(zhǎng)度內(nèi)小于或等于0.5mm，扭曲度在一米長(zhǎng)度內(nèi)小于或等于0.1mm。6.按權(quán)利要求1所述的換熱器用內(nèi)圓角封條，其特征在于:所述封條本體(I)的厚度為9mm ο7.按權(quán)利要求1所述的換熱器用內(nèi)圓角封條，其特征在于:所述封條本體(I)的厚度為9.5mm.8.按權(quán)利要求1所述的換熱器用內(nèi)圓角封條，其特征在于:所述封條本體(I)的厚度為.10mnin.
【文檔編號(hào)】F28F11/00GK205425943SQ201620102284
【公開(kāi)日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2016年2月2日
【發(fā)明人】周昭祥
【申請(qǐng)人】無(wú)錫市鑫盛換熱器制造有限公司