一種雙轉(zhuǎn)動式烘干機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實用新型涉及藥材加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種雙轉(zhuǎn)動式烘干機。
【背景技術(shù)】
[0002]在中藥制藥領(lǐng)域，通常需要對藥材原材進行烘干，即將藥材原材加熱烘干到一定含水量，之后進行后續(xù)加工，傳統(tǒng)的烘干工藝主要分為中露天曬干和輸送帶式烘干機。
[0003]上述露天曬干的特點是成本低，但受容易受到自然天氣的限制，而且由于藥材暴露在外界很容易受到細菌和微生物的感染，進而使藥材遭到破壞。
[0004]上述輸送帶式烘干機是將藥材沿輸送帶輸送的過程中在熱風(fēng)的作用下逐漸干燥。上述烘干機導(dǎo)致藥材干燥速度慢、干燥效果不均勻，為保證干燥程度需要延長烘干時間和輸送帶的長度，這既增大了能源消耗又使干燥機設(shè)備過于龐大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的目的在于針對已有的技術(shù)現(xiàn)狀，提供一種雙轉(zhuǎn)動式烘干機，通過熱風(fēng)裝置和轉(zhuǎn)動支架相互配合對物料盆內(nèi)的藥材進行高效烘干，提高了藥材的生產(chǎn)效率和質(zhì)量，而且便于后序加工。
[0006]—種雙轉(zhuǎn)動式烘干機，主要包括:轉(zhuǎn)動支架、機箱和控制裝置，所述的機箱內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)動支架，轉(zhuǎn)動支架上可放置若干物料盆，機箱頂部設(shè)有熱風(fēng)裝置，熱風(fēng)裝置連接于機箱內(nèi)部的出風(fēng)裝置。
[0007]進一步的，所述的機箱頂部設(shè)有電動機，電動機通過傳動軸牽動轉(zhuǎn)動支架。
[0008]進一步的，所述的機箱內(nèi)設(shè)有兩個轉(zhuǎn)動支架，轉(zhuǎn)動支架中心的連接桿均與傳動軸相連接。
[0009]進一步的，所述的物料盆設(shè)有若干個圓孔，圓孔分布在物料盆的底部。
[0010]進一步的，所述的機箱頂部左右兩端均設(shè)有排氣管，機箱左右兩側(cè)設(shè)有鼓風(fēng)機。
[0011]進一步的，所述的機箱前面設(shè)有箱門，箱門內(nèi)側(cè)四周設(shè)有用于密封的橡膠圈。
[0012]進一步的，所述的控制裝置設(shè)置在機箱一側(cè)，控制裝置上設(shè)有顯示屏和控制按鈕，所述控制按鈕包括開關(guān)控制按鈕、調(diào)節(jié)控制按鈕和急停按鈕。
[0013]本實用新型的有益效果為:
[0014]1、本烘干機通過電動機來帶動轉(zhuǎn)動支架旋轉(zhuǎn)，熱風(fēng)裝置通過出風(fēng)裝置去轉(zhuǎn)動支架上的藥材進行烘干，不僅保證藥材干燥速度快、干燥效果均勻，而且減少能源消耗又縮小烘干機設(shè)備；
[0015]2、本烘干機是將多個物料盆放置在轉(zhuǎn)動支架上，可將多種藥材分別放入多個物料盆同時進行烘干，無需多次烘干，相比與傳統(tǒng)烘干機，其工作效率極高、極大地降低熱能的損耗。
[0016]【附圖說明】:
[0017]附圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]附圖2為本實用新型轉(zhuǎn)動支架的立體圖；
[0019]附圖3為本實用新型物料盆的俯視圖。
[0020]【具體實施方式】:
[0021]為了使審查委員能對本實用新型之目的、特征及功能有更進一步了解，茲舉較佳實施例并配合圖式詳細說明如下:
[0022]請參閱圖1?3所示，系為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，一種雙轉(zhuǎn)動式烘干機，主要包括:轉(zhuǎn)動支架1、機箱2和控制裝置3，所述的機箱2內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)動支架I，轉(zhuǎn)動支架I上可放置若干物料盆4，物料盆4可用于陳放各種藥材。機箱2頂部設(shè)有熱風(fēng)裝置5，熱風(fēng)裝置5連接于機箱2內(nèi)部的出風(fēng)裝置6，出風(fēng)裝置6位于在轉(zhuǎn)動支架I的四周，可對轉(zhuǎn)動支架I上的物料盆4進行全方位烘干，物料盆4設(shè)有若干個圓孔41，圓孔41分布在物料盆4的底部，圓孔41可讓熱風(fēng)直接對藥材進行烘干，從而提高烘干效果。控制裝置3設(shè)置在機箱2—側(cè)，控制裝置3上設(shè)有顯示屏31和控制按鈕32，所述控制按鈕32包括開關(guān)控制按鈕、調(diào)節(jié)控制按鈕和急停按鈕，烘干機可根據(jù)各種藥材需求進行烘干，通過控制裝置3的控制按鈕和調(diào)節(jié)控制按鈕控制烘干機內(nèi)部烘干的溫度，以保證藥材質(zhì)量，避免烘干過度損壞藥材的藥效。
[0023]上述方案中，機箱2頂部設(shè)有電動機7，電動機7通過傳動軸71牽動轉(zhuǎn)動支架I，機箱2內(nèi)設(shè)有兩個轉(zhuǎn)動支架I，轉(zhuǎn)動支架I中心的連接桿11均與傳動軸71相連接，所述的機箱2頂部左右兩端均設(shè)有排氣管21，機箱2左右兩側(cè)設(shè)有鼓風(fēng)機8，機箱2前面設(shè)有箱門22，箱門22內(nèi)側(cè)四周設(shè)有用于密封的橡膠圈9，在箱門22關(guān)閉時，機箱2和箱門22相接觸的地方可通過橡膠圈9進行密封，從而有效地減少機箱2內(nèi)熱量的消耗。
[0024]實施時，操作人員首先將未烘干的藥材放入物料盆4內(nèi)，再將該物料盆4放置在轉(zhuǎn)動支架I上，關(guān)上箱門22并通過橡膠圈9將機箱2密封住;然后由控制裝置3啟動熱風(fēng)裝置5和鼓風(fēng)機8，其干燥的熱風(fēng)通過出風(fēng)裝置6吹出，對物料盆4內(nèi)藥材進行烘干，同時，啟動電動機7并通過傳動軸71牽動轉(zhuǎn)動支架I旋轉(zhuǎn);最后通過排氣管21將藥材內(nèi)的水分排出，完成藥材的烘干。
[0025]當(dāng)然，以上圖示僅為本實用新型較佳實施方式，并非以此限定本實用新型的使用范圍，故，凡是在本實用新型原理上做等效改變均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種雙轉(zhuǎn)動式烘干機，主要包括:轉(zhuǎn)動支架(I)、機箱(2)和控制裝置(3)，其特征在于:所述的機箱(2)內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)動支架(I)，轉(zhuǎn)動支架(I)上可放置若干物料盆(4)，機箱(2)頂部設(shè)有熱風(fēng)裝置(5)，熱風(fēng)裝置(5)連接于機箱(2)內(nèi)部的出風(fēng)裝置(6)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙轉(zhuǎn)動式烘干機，其特征在于:所述的機箱(2)頂部設(shè)有電動機(7)，電動機(7)通過傳動軸(71)牽動轉(zhuǎn)動支架(I)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種雙轉(zhuǎn)動式烘干機，其特征在于:所述的機箱(2)內(nèi)設(shè)有兩個轉(zhuǎn)動支架(I)，轉(zhuǎn)動支架(I)中心的連接桿(11)均與傳動軸(71)相連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙轉(zhuǎn)動式烘干機，其特征在于:所述的物料盆(4)設(shè)有若干個圓孔(41)，圓孔(41)分布在物料盆(4)的底部。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙轉(zhuǎn)動式烘干機，其特征在于:所述的機箱(2)頂部左右兩端均設(shè)有排氣管(21)，機箱(2)左右兩側(cè)設(shè)有鼓風(fēng)機(8)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙轉(zhuǎn)動式烘干機，其特征在于:所述的機箱(2)前面設(shè)有箱門(22)，箱門(22)內(nèi)側(cè)四周設(shè)有用于密封的橡膠圈(9)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙轉(zhuǎn)動式烘干機，其特征在于:所述的控制裝置(3)設(shè)置在機箱(2)—側(cè)，控制裝置(3)上設(shè)有顯示屏(31)和控制按鈕(32)，所述控制按鈕(32)包括開關(guān)控制按鈕、調(diào)節(jié)控制按鈕和急停按鈕。
【專利摘要】本實用新型涉及藥材加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種雙轉(zhuǎn)動式烘干機，主要包括：轉(zhuǎn)動支架、機箱和控制裝置，所述的機箱內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)動支架，轉(zhuǎn)動支架上可放置若干物料盆，機箱頂部設(shè)有熱風(fēng)裝置，熱風(fēng)裝置連接于機箱內(nèi)部的出風(fēng)裝置，機箱頂部的電動機通過傳動軸牽動轉(zhuǎn)動支架，機箱內(nèi)設(shè)有兩個轉(zhuǎn)動支架，轉(zhuǎn)動支架中心的連接桿均與傳動軸相連接，圓孔分布在物料盆的底部，本實用新型的有益效果為：本烘干機通過電動機來帶動轉(zhuǎn)動支架旋轉(zhuǎn)，熱風(fēng)裝置通過出風(fēng)裝置去轉(zhuǎn)動支架上的藥材進行烘干，保證藥材干燥速度快、干燥效果均勻，本烘干機是將多個物料盆放置在轉(zhuǎn)動支架上，可將多種藥材分別放入多個物料盆同時進行烘干，其工作效率極高、極大地降低熱能的損耗。
【IPC分類】F26B11/00, F26B21/00
【公開號】CN205373304
【申請?zhí)枴緾N201620129320
【發(fā)明人】陳少群, 李春泉, 陳秀英
【申請人】廣東匯群中藥飲片股份有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2016年2月20日