一種鋼絞線氣吹干燥裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型具體涉及一種鋼絞線氣吹干燥裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線在穩(wěn)定化處理時(shí)加熱至370?400°C后立即采用40?60°C的冷卻水冷卻，水冷卻后立即進(jìn)行壓縮空氣吹掉殘留在鋼絞線表面的冷卻水，然后鋼絞線依靠余溫自然干燥。但是，目前的氣吹裝置效率不高，使得夾在鋼絞線夾層內(nèi)部的冷卻水不能完全吹出，在收線集聚后會(huì)緩慢再次滲出，造成鋼絞線表面生銹。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋼絞線氣吹干燥裝置，它能有效提高氣吹效率，降低鋼絞線表面的銹蝕。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]提供一種鋼絞線氣吹干燥裝置，該裝置包括一對(duì)固定架、以及設(shè)置在所述一對(duì)固定架內(nèi)的一對(duì)氣吹模塊；
[0006]所述氣吹模塊包括氣吹內(nèi)件和外殼，所述外殼密封安裝在氣吹內(nèi)件的外側(cè)，所述外殼與氣吹內(nèi)件之間設(shè)有壓縮空氣通道，所述外殼上位于鋼絞線的出口端開設(shè)有與所述壓縮空氣通道連通的壓縮空氣入口 ；所述氣吹內(nèi)件的內(nèi)側(cè)開設(shè)有半圓形凹槽，所述氣吹內(nèi)件上開設(shè)有多個(gè)氣吹孔，所述氣吹孔的外端與壓縮空氣通道連通、內(nèi)端與半圓形凹槽連通；所述一對(duì)氣吹模塊的氣吹內(nèi)件相對(duì)設(shè)置，兩個(gè)氣吹內(nèi)件的半圓形凹槽合并形成一個(gè)直徑大于鋼絞線直徑的圓形氣吹通道。
[0007]按上述技術(shù)方案，所述固定架的上部、兩側(cè)分別設(shè)置有定位螺栓，所述定位螺栓的內(nèi)端穿過固定架與氣吹模塊的外表面接觸。
[0008]按上述技術(shù)方案，所述圓形氣吹通道的直徑比鋼絞線的直徑大10?20mm。
[0009]按上述技術(shù)方案，所述氣吹孔的形狀為內(nèi)大外小的圓錐形。
[0010]按上述技術(shù)方案，所述氣吹孔的數(shù)量大于3個(gè)。
[0011]按上述技術(shù)方案，相鄰所述氣吹孔之間的距離為鋼絞線最外層捻距的N分之一，N為鋼絞線最外層鋼絲的根數(shù)。
[0012]按上述技術(shù)方案，所述氣吹孔傾斜于鋼絞線運(yùn)行方向設(shè)置。
[0013]按上述技術(shù)方案，所述外殼與氣吹內(nèi)件的接觸面之間設(shè)有密封漆。
[0014]本實(shí)用新型，具有以下有益效果:該裝置使用時(shí)，通過壓縮空氣入口向壓縮空氣通道內(nèi)通入壓縮空氣，壓縮空氣的噴射方向與鋼絞線運(yùn)行方向相對(duì)，壓縮空氣經(jīng)氣吹孔通入圓形氣吹通道，位于圓形氣吹通道內(nèi)的鋼絞線由多根鋼絲絞合而成，壓縮空氣可以同時(shí)進(jìn)入鋼絲與鋼絲之間的間隙中，能直接吹掉夾在鋼絞線夾層內(nèi)部的冷卻水，大大提高氣吹效率，降低鋼絞線表面銹蝕。
【附圖說明】
[0015]下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，附圖中:
[0016]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的主視圖；
[0017]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的側(cè)視圖。
[0018]圖中:1-氣吹內(nèi)件，2-氣吹孔，3-外殼，4-加工面，5-壓縮空氣入口，6-固定螺栓，7-固定架，8-定位螺栓，9-固定螺栓，10-壓縮空氣通道，11-半圓形凹槽，12-氣吹模塊，13-圓形氣吹通道，14-鋼絞線。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0020]在本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例中，如圖1、圖2所示，一種鋼絞線氣吹干燥裝置，該裝置包括一對(duì)固定架7、以及設(shè)置在一對(duì)固定架7內(nèi)的一對(duì)氣吹模塊12 ;
[0021]每個(gè)氣吹模塊12包括氣吹內(nèi)件I和外殼3，外殼3密封安裝在氣吹內(nèi)件I的外側(cè)，外殼3與氣吹內(nèi)件I之間設(shè)有壓縮空氣通道10，外殼3上位于鋼絞線的出口端處開設(shè)有與壓縮空氣通道10連通的壓縮空氣入口 5 ;氣吹內(nèi)件I的內(nèi)側(cè)開設(shè)有半圓形凹槽11，氣吹內(nèi)件I開設(shè)有多個(gè)氣吹孔1，氣吹孔2的外端與壓縮空氣通道10連通、內(nèi)端與半圓形凹槽11連通；一對(duì)氣吹模塊的氣吹內(nèi)件I相對(duì)設(shè)置，兩個(gè)氣吹內(nèi)件I的半圓形凹槽11合并形成一個(gè)直徑大于鋼絞線直徑的圓形氣吹通道13。
[0022]在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，如圖2所示，固定架7的上部、兩側(cè)分別設(shè)置有定位螺栓8，定位螺栓8的內(nèi)端穿過固定架7與氣吹模塊I的外表面接觸。
[0023]在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，如圖2所示，圓形氣吹通道13的直徑比鋼絞線14的直徑大10?20_。
[0024]在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，如圖1所示，氣吹孔2的形狀為內(nèi)大外小的圓錐形。
[0025]在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，如圖1所示，氣吹孔2的數(shù)量大于3個(gè)。
[0026]在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，如圖1所示，相鄰氣吹孔2之間的距離為鋼絞線捻距的N分之一，N為鋼絞線最外層鋼絲的根數(shù)。例如，相對(duì)I X 7結(jié)構(gòu)的鋼絞線，最外層有6根鋼絲，則N = 6，相對(duì)I X 19結(jié)構(gòu)的鋼絞線，最外層有12根鋼絲，則N = 12，相對(duì)I X 37結(jié)構(gòu)的鋼絞線，最外層有18根鋼絲，則N = 18。
[0027]在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，如圖1所示，氣吹孔2傾斜于鋼絞線運(yùn)行方向設(shè)置。
[0028]在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，如圖1所示，外殼3與氣吹內(nèi)件I的接觸面之間設(shè)有密封漆。
[0029]本實(shí)用新型在具體應(yīng)用時(shí)，如圖1、圖2所示，其制作及工作過程如下:
[0030]1、加工兩個(gè)外形為長(zhǎng)方體的氣吹內(nèi)件I和兩個(gè)外殼2，氣吹內(nèi)件I內(nèi)設(shè)有半圓形凹槽11，厚度方向設(shè)有氣吹孔2，氣吹孔2為圓錐形，錐底位于半圓形凹槽11頂端，氣吹內(nèi)件I的外表面與氣吹孔垂直的斜面為加工面4，利于鉆孔，氣吹孔的個(gè)數(shù)不少于3個(gè)，對(duì)于1X7結(jié)構(gòu)的鋼絞線最佳個(gè)數(shù)為6個(gè)，相鄰氣吹孔間距L為鋼絞線捻距的六分之一(正好是1X7結(jié)構(gòu)鋼絞線一個(gè)端面的鋼絲間隙間距)，此時(shí)壓縮空氣被圓錐孔收束后同時(shí)射入鋼絞線的鋼絲間隙中，大幅提尚了氣吹效率；
[0031]2、先將外殼2的接觸面上涂一層密封漆，再將外殼2通過4個(gè)固定螺栓6固定安裝在氣吹內(nèi)件I上，組合成一個(gè)氣吹模塊12，兩個(gè)氣吹模塊12的半圓形凹槽11合成一個(gè)圓形氣吹通道13，完成氣吹裝置的組裝，保證組裝后氣吹內(nèi)件和外殼接觸處不漏氣；
[0032]3、先將一對(duì)固定架7通過固定螺栓9安裝在生產(chǎn)線上，再將氣吹模塊安裝到固定架上，用定位螺栓8調(diào)整氣吹模塊位置，保證2個(gè)氣吹模塊12合攏后中間氣吹通道呈圓形，同時(shí)鋼絞線處于圓心上，還要注意氣吹模塊的安裝方向；
[0033]4、在壓縮空氣入口 5安裝氣管接頭，再將塑料壓縮空氣管插入安裝到氣管接頭上，壓縮空氣噴射方向與鋼絞線運(yùn)行方向相對(duì)；
[0034]5、打開壓縮空氣閥門，觀察氣吹效果，并用軟紙搽拭該裝置出口端運(yùn)行的鋼絞線，應(yīng)無水跡，否則應(yīng)在生產(chǎn)線上串聯(lián)安裝多個(gè)本實(shí)用新型，以進(jìn)一步提高氣吹干燥效果。
[0035]本實(shí)用新型實(shí)施后，因氣吹原因造成的鋼絞線表面銹蝕大幅下降，而且本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，只需在原有基礎(chǔ)上稍作改動(dòng)，效率明顯提高，具有推廣價(jià)值。
[0036]應(yīng)當(dāng)理解的是，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼絞線氣吹干燥裝置，其特征在于，該裝置包括一對(duì)固定架、以及設(shè)置在所述一對(duì)固定架內(nèi)的一對(duì)氣吹模塊； 所述氣吹模塊包括氣吹內(nèi)件和外殼，所述外殼密封安裝在氣吹內(nèi)件的外側(cè)，所述外殼與氣吹內(nèi)件之間設(shè)有壓縮空氣通道，所述外殼上位于鋼絞線的出口端開設(shè)有與所述壓縮空氣通道連通的壓縮空氣入口 ；所述氣吹內(nèi)件的內(nèi)側(cè)開設(shè)有半圓形凹槽，所述氣吹內(nèi)件上開設(shè)有多個(gè)氣吹孔，所述氣吹孔的外端與壓縮空氣通道連通、內(nèi)端與半圓形凹槽連通；所述一對(duì)氣吹模塊的氣吹內(nèi)件相對(duì)設(shè)置，兩個(gè)氣吹內(nèi)件的半圓形凹槽合并形成一個(gè)直徑大于鋼絞線直徑的圓形氣吹通道。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述固定架的上部、兩側(cè)分別設(shè)置有定位螺栓，所述定位螺栓的內(nèi)端穿過固定架與氣吹模塊的外表面接觸。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述圓形氣吹通道的直徑比鋼絞線的直徑大10?20mmo4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述氣吹孔的形狀為內(nèi)大外小的圓錐形。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述氣吹孔的數(shù)量大于3個(gè)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，相鄰所述氣吹孔之間的距離為鋼絞線最外層捻距的N分之一，N為鋼絞線最外層鋼絲的根數(shù)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述氣吹孔傾斜于鋼絞線運(yùn)行方向設(shè)置。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述外殼與氣吹內(nèi)件的接觸面之間設(shè)有密封漆。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鋼絞線氣吹干燥裝置，包括一對(duì)固定架、以及設(shè)置在所述一對(duì)固定架內(nèi)一對(duì)氣吹模塊，所述氣吹模塊包括氣吹內(nèi)件和外殼；所述外殼密封安裝在氣吹內(nèi)件的外側(cè)，所述外殼與氣吹內(nèi)件之間設(shè)有壓縮空氣通道，所述外殼上位于鋼絞線的出口端處開設(shè)有與所述壓縮空氣通道連通的壓縮空氣入口；所述氣吹內(nèi)件的內(nèi)側(cè)開設(shè)有半圓形凹槽，所述氣吹內(nèi)件上開設(shè)有多個(gè)氣吹孔，所述氣吹孔的外端與壓縮空氣通道連通、內(nèi)端與半圓形凹槽連通；所述一對(duì)氣吹模塊的氣吹內(nèi)件相對(duì)設(shè)置，兩個(gè)氣吹內(nèi)件的半圓形凹槽合并形成一個(gè)直徑大于鋼絞線直徑的圓形氣吹通道。本實(shí)用新型能有效降低鋼絞線表面的銹蝕。
【IPC分類】F26B13/02, F26B21/00
【公開號(hào)】CN204944102
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520732251
【發(fā)明人】吳東明
【申請(qǐng)人】武漢鋼鐵(集團(tuán))公司
【公開日】2016年1月6日
【申請(qǐng)日】2015年9月21日