真空減壓式干燥機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及塑料干燥機技術領域，具體涉及一種真空減壓式干燥機。
【背景技術】
[0002]塑膠原料由于空隙率較大，在空氣中容易吸附水分而變得潮濕，當塑膠原料不經(jīng)過干燥處理而進行注塑生產(chǎn)時，注塑成型的產(chǎn)品由于塑膠原料含有水分而容易產(chǎn)生氣泡，云紋，裂紋斑點等問題。因此，在進行注塑生產(chǎn)前均需要用干燥機在干燥筒內對塑膠原料進行干燥處理。傳統(tǒng)的干燥機主要是通過熱風對原料進行加熱烘烤，同時將水分帶出，因此，現(xiàn)有的干燥機一般體積較大，占地面積也較多。同時，由于在干燥機對原料烘烤時較難保證受熱均勻，使得干燥效率過低，往往需要3 — 4個小時才能完成烘干工作，因此在生產(chǎn)過程中需等待3 - 4個小時對能進行正常的注塑生產(chǎn)。因此傳統(tǒng)的干燥機干燥效率不高，需要花費較長的時間，浪費了注塑生產(chǎn)的時間，增加了等待的成本，同時，傳統(tǒng)的干燥機需要耗費較多的電能，不利于節(jié)約能源和環(huán)境保護。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型針對現(xiàn)有技術存在之缺失，提供一種干燥效率更高，節(jié)能效果更好的真空減壓式干燥機。
[0004]為達上述目的，本實用新型所采用的技術方案如下:
[0005]—種真空減壓式干燥機，包括干燥料筒、真空栗和熱風加熱裝置，所述干燥料筒為密封結構，所述熱風加熱裝置包括導熱筒、熱風管和干燥風機，所述導熱筒設置于干燥料筒內，所述導熱筒外壁設有復數(shù)個向外凸伸的中空式凸伸部，所述干燥料筒內壁與導熱筒外壁之間形成有塑膠原料容置空間，所述導熱筒設有與其連通的進風管和排風管，所述進風管和排風管穿過塑膠原料容置空間伸出干燥料筒外，并通過熱風管與干燥風機連接，所述干燥料筒設有抽真空孔，所述抽真空孔通過抽真空管與真空栗。
[0006]作為一種優(yōu)選方案，所述導熱筒之凸伸部與導熱筒的徑向成一定角度凸伸，所述凸伸部的內部具有與導熱筒連通的空腔，所述凸伸部均勻分布于導熱筒外圍。
[0007]作為一種優(yōu)選方案，所述排風管位于導熱筒的上方，并通過導熱筒上端設有的倒立的喇叭口與導熱筒連通，所述進風管下部延伸到導熱筒的底部，上部從導熱筒的側壁伸出。
[0008]作為一種優(yōu)選方案，所述抽真空孔設于干燥料筒的上端，所述真空栗與干燥料筒之間的抽真空管上設有真空過濾器。
[0009]作為一種優(yōu)選方案，所述進風管與干燥風機之間的熱風管通過一空氣加熱器。
[0010]作為一種優(yōu)選方案，所述干燥料筒的外壁面設有保溫層。
[0011]作為一種優(yōu)選方案，所述干燥料筒的上端和下端分別設有進料密封閥和下料密封閥。
[0012]本實用新型通過采用上述技術方案獲得的有益效果如下:通過在干燥料筒內設置導熱筒，所述導熱筒外壁設有復數(shù)個向外凸伸的中空式凸伸部，使得位于干燥料筒與導熱筒之間塑膠原料在受到熱風加熱時受熱更加均勻，提高了加熱效率及質量。同時，干燥料筒為密封結構，在干燥料筒上端設置抽真空孔，通過對干燥料筒進行抽真空，在干燥料筒內形成低壓，降低了水的沸點，使塑膠原料中的水分通過加熱蒸發(fā)得更快，進一步提高了烘干的效率。另外，加熱蒸發(fā)的水分通過真空栗抽出，大大縮短了干燥時間，由此，干燥時間只需30 - 40分鐘，干燥時間短了，進而干燥過程所需電能也減少了，達到了節(jié)約能源和環(huán)境保護的目的。同時，干燥的時間縮短了，也減少了注塑生產(chǎn)的等待時間，提高了整個注塑生產(chǎn)的效率，降低了生產(chǎn)的成本。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型之實施例的結構圖；
[0014]圖2是本實用新型之實施例的干燥料筒的截面圖。
[0015]附圖標識說明:
[0016]10、干燥料筒， 11、保溫層，12、進料密封閥，
[0017]13、下料密封閥， 14、塑膠原料容置空間，20、導熱筒，
[0018]21、排風管，22、進風管，23、喇叭口，
[0019]24、凸伸部，30、干燥風機，31、熱風管，
[0020]32、空氣加熱器， 33、溫度傳感器， 40、真空栗，
[0021]41、抽真空管， 42、真空過濾器， 43、真空傳感器。
【具體實施方式】
[0022]為更清楚地闡述本實用新型的結構特征、技術手段及其所達到的具體目的和功能，下面結合附圖與具體實施例來對本實用新型作進一步說明:
[0023]請參照圖1和圖2所示，一種真空減壓式干燥機，包括干燥料筒10、真空栗40和熱風加熱裝置，所述干燥料筒10為密封結構，上端設有用于控制塑膠原料進入干燥料筒10的進料密封閥12，下端設有用于控制干燥后的塑膠原料從干燥料筒10內流出的下料密封閥13，所述干燥料筒10的外壁設有保溫層11，通過設置的保溫層11可保持干燥料筒10內的加熱溫度穩(wěn)定，保證加熱質量。
[0024]所述熱風加熱裝置包括導熱筒20、熱風管31和干燥風機30，所述導熱筒20設置于干燥料筒10內，所述導熱筒20外壁設有復數(shù)個向外凸伸的中空式凸伸部24，所述凸伸部24與導熱筒20的徑向方向成一定角度凸伸，所述凸伸部24的內部具有與導熱筒20連通的空腔，所述凸伸部24均勻分布于導熱筒20外圍，所述干燥料筒10內壁與導熱筒20外壁之間形成有塑膠原料容置空間14。由此可使得干燥料筒10內的塑膠原料在加熱時受熱更加均勻，提高干燥效率。
[0025]所述導熱筒20設有與其連通的進風管22和排風管21，所述排風管21位于導熱筒20的上方，并通過導熱筒20上端設有的倒立的喇叭口 23與導熱筒20連通，所述進風管22下部延伸到導熱筒20的底部，上部從導熱筒20的側壁伸出。所述進風管22和排風管21穿過塑膠原料容置空間14伸出干燥料筒10外，并通過熱風管31與干燥風機30連接，所述進風管22與干燥風機30之間的熱風管31通過一空氣加熱器32，所述進風管22的進風口處還設有用于監(jiān)控熱風溫度的溫度傳感器33。
[0026]所述干燥料筒10的上端設有抽真空孔，所述抽真空孔通過抽真空管41與真空栗40連接，所述真空栗40與干燥料筒10之間的抽真空管41上設有真空過濾器42，所述真空栗40的前端設有用于檢測真空狀態(tài)的真空傳感器43。所述干燥料筒10通過抽真空在內部形成低壓，降低了水的沸點，使塑膠原料中的水分通過加熱蒸發(fā)得更快，進一步提高了烘干的效率，同時，加熱蒸發(fā)的水分通過真空栗40抽出，大大縮短了注塑的干燥時間。
[0027]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，故凡是依據(jù)本實用新型的技術實際對以上實施例所作的任何修改、等同替換、改進等，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。
【主權項】
1.一種真空減壓式干燥機，包括干燥料筒、真空栗和熱風加熱裝置，所述干燥料筒為密封結構，其特征在于:所述熱風加熱裝置包括導熱筒、熱風管和干燥風機，所述導熱筒設置于干燥料筒內，所述導熱筒外壁設有復數(shù)個向外凸伸的中空式凸伸部，所述干燥料筒內壁與導熱筒外壁之間形成有塑膠原料容置空間，所述導熱筒設有與其連通的進風管和排風管，所述進風管和排風管穿過塑膠原料容置空間伸出干燥料筒外，并通過熱風管與干燥風機連接，所述干燥筒設有抽真空孔，所述抽真空孔通過抽真空管與真空栗。2.根據(jù)權利要求1所述的真空減壓式干燥機，其特征在于:所述導熱筒之凸伸部與導熱筒的徑向成一定角度凸伸，所述凸伸部的內部具有與導熱筒連通的空腔，所述凸伸部均勻分布于導熱筒外圍。3.根據(jù)權利要求1所述的真空減壓式干燥機，其特征在于:所述排風管位于導熱筒的上方，并通過導熱筒上端設有的倒立的喇叭口與導熱筒連通，所述進風管下部延伸到導熱筒的底部，上部從導熱筒的側壁伸出。4.根據(jù)權利要求1所述的真空減壓式干燥機，其特征在于:所述抽真空孔設于干燥料筒的上端，所述真空栗與干燥料筒之間的抽真空管上設有真空過濾器。5.根據(jù)權利要求1所述的真空減壓式干燥機，其特征在于:所述進風管與干燥風機之間的熱風管通過一空氣加熱器。6.根據(jù)權利要求1所述的真空減壓式干燥機，其特征在于:所述干燥料筒的外壁面設有保溫層。7.根據(jù)權利要求1所述的真空減壓式干燥機，其特征在于:所述干燥料筒的上端和下端分別設有進料密封閥和下料密封閥。
【專利摘要】本實用新型公開一種真空減壓式干燥機，包括干燥料筒、真空泵和熱風加熱裝置，所述干燥料筒為密封結構，所述熱風加熱裝置包括導熱筒、熱風管和干燥風機，所述導熱筒設置于干燥料筒內，所述導熱筒外壁設有復數(shù)個向外凸伸的中空式凸伸部，所述干燥料筒內壁與導熱筒外壁之間形成有塑膠原料容置空間，所述導熱筒設有與其連通的進風管和排風管，所述進風管和排風管穿過塑膠原料容置空間伸出干燥料筒外，并通過熱風管與干燥風機連接，所述干燥料筒設有抽真空孔，所述抽真空孔通過抽真空管與真空泵。本實用新型能夠使得塑膠原料受熱更均勻，干燥效率更高，大大縮短了干燥時間，提高了生產(chǎn)效率，降低電力資源的消耗，達了到節(jié)約能源和降低成本的目的。
【IPC分類】F26B21/00, F26B5/04
【公開號】CN204880977
【申請?zhí)枴緾N201520383220
【發(fā)明人】鄧偉新, 鄧旭君
【申請人】深圳市首熙機械設備有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年6月4日