新型換熱器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及熱能交換領(lǐng)域，特別是涉及一種新型換熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，換熱器被廣泛運用到住宅、機關(guān)、廠礦、醫(yī)院、賓館、學(xué)校等地的采暖、洗澡、
空調(diào)系統(tǒng)中。
[0003]傳統(tǒng)的換熱器由于其本身問題主要存在以下問題:其具有體積大占地面積大、操作復(fù)雜、耗能大換熱效率低、運營成本及后期維修成本高等諸多弊端。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是提供了一種操作簡單、節(jié)能環(huán)保、換熱效率高的新型換熱器；其不僅外形美觀體積小占地面積小、提高換熱效率；而且通過高溫蒸汽和水的二次利用來有效減少資源浪費。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案是:一種新型換熱器，包括殼體，
[0006]所述殼體的兩個端部分別焊接有封頭；
[0007]所述殼體內(nèi)包括熱流體進出口腔和換熱腔，所述換熱腔的兩個端部分別設(shè)置一管板；所述熱流體進出口腔和換熱腔之間通過所述管板進行隔開；
[0008]所述熱流體進出口腔內(nèi)部橫向設(shè)置一隔板，所述隔板的一邊的殼體上設(shè)有熱流體進口，另一邊的殼體上設(shè)有熱流體出口 ；
[0009]所述換熱腔內(nèi)設(shè)置若干條換熱管；所述換熱管連接在兩個管板之間；
[0010]所述殼體內(nèi)設(shè)置至少一層逆流增速導(dǎo)流板，其將殼體內(nèi)部分為至少兩個殼程，使形成的管外流體流程數(shù)與管內(nèi)流體流程數(shù)相同且沿軸向流動方向相反；
[0011]所述換熱腔的靠近所述熱流體進出口腔的一端的殼體下端設(shè)有冷流體進口，所述冷流體進口與所述熱流體出口在同一平面上；
[0012]所述換熱腔的遠(yuǎn)離所述熱流體進出口腔的一端的殼體上端設(shè)有冷流體出口 ；冷流體出口與所述熱流體進口在同一平面上。
[0013]如上所述的一種新型換熱器，其中，所述殼體為長方體型或管型。
[0014]如上所述的一種新型換熱器，其中，所述換熱管為Φ 10的不銹鋼管。
[0015]如上所述的一種新型換熱器，其中，所述殼體為厚度不小于16_的碳鋼圓管。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型產(chǎn)生的有益效果主要體現(xiàn)在:
[0017]1、本實用新型的一種新型換熱器，其通過殼程內(nèi)流體沿軸向方向與管內(nèi)流體形成逆向和快速流動換熱、減小流體間傳熱溫差、提高換熱效率；
[0018]2、本實用新型的一種新型換熱器，其具有熱效率高，結(jié)構(gòu)緊湊，簡化工程設(shè)計。運行可靠、操作簡單、維護方便、節(jié)能環(huán)保。縮短工程周期，降低工程造價的特點。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型的一種新型換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]附圖標(biāo)記說明:
[0021]1、封頭2、隔板3、管板
[0022]4、逆流增速導(dǎo)流板 5、換熱管6、殼體
[0023]7、熱流體進口8、熱流體出口 9、冷流體進口
[0024]10、冷流體出口
【具體實施方式】
[0025]為了便于理解本實用新型的目的、技術(shù)方案及其效果，現(xiàn)將結(jié)合實施例對本實用新型做進一步詳細(xì)闡述。
[0026]如圖1所示，本實用新型的一種新型換熱器，包括殼體6，所述殼體6的兩個端部分別焊接有封頭I ;所述殼體6內(nèi)包括從左至右排列的熱流體進出口腔和換熱腔，所述換熱腔的兩個端部分別設(shè)置一管板3 ;所述熱流體進出口腔和換熱腔之間通過所述管板3進行隔開；所述熱流體進出口腔內(nèi)部橫向設(shè)置一隔板2，所述隔板2的一邊的殼體6上設(shè)有熱流體進口 7，另一邊的殼體6上設(shè)有熱流體出口 8 ;所述換熱腔內(nèi)設(shè)置若干條換熱管5 ;所述換熱管5連接在兩個管板3之間；所述殼體6內(nèi)設(shè)置至少一層逆流增速導(dǎo)流板4，其將殼體6內(nèi)部分為至少兩個殼程，使形成的管外流體流程數(shù)與管內(nèi)流體流程數(shù)相同且沿軸向流動方向相反；所述換熱腔的靠近所述熱流體進出口腔的一端的殼體6下端設(shè)有冷流體進口 9，所述冷流體進口 9與所述熱流體出口 8在同一平面上；所述換熱腔的遠(yuǎn)離所述熱流體進出口腔的一端的殼體6上端設(shè)有冷流體出口 10 ;冷流體出口 10與所述熱流體進口 7在同一平面上。
[0027]本實用新型的一種新型換熱器，其可實現(xiàn)殼程內(nèi)流體沿軸向方向與管內(nèi)流體形成逆向和快速流動換熱、減小流體間傳熱溫差、提高換熱效率，其獨特的殼體6結(jié)構(gòu)使換熱管5排列更加緊湊，可有效的減小換熱器體積；科學(xué)計算換熱管5排列間距及方向，有效防止高壓汽體抖動損壞盤管，較普通換熱器延長壽命2-3倍。
[0028]本實用新型的一種新型換熱器，外形美觀體積小占地面積小、提高換熱效率；通過高溫蒸汽和水的二次利用來有效減少資源浪費。
[0029]本實用新型的一種新型換熱器，每個環(huán)節(jié)的設(shè)計都考慮到了節(jié)能，就像汽水換熱器的換熱效率再高，其凝結(jié)水的溫度也會高于循環(huán)水的回水溫度，蒸汽凝結(jié)水不被利用就會浪費很多熱量，還有水質(zhì)不好就會引起管網(wǎng)、散熱器和換熱設(shè)備的結(jié)垢，其換熱效率就會逐年衰減。
[0030]如圖1所示，本實用新型的一種新型換熱器，所述殼體6為長方體型或管型。
[0031]如圖1所示，本實用新型的一種新型換熱器，所述換熱管5為Φ 10的不銹鋼管。
[0032]如圖1所示，本實用新型的一種新型換熱器，所述殼體6為厚度不小于16_的碳鋼圓管。
[0033]本實用新型的一種新型換熱器，所述管型換熱器制作過程工藝為:取Φ10不銹鋼管彎成盤狀，大小長度應(yīng)能放進到厚度不小于16_的碳鋼圓管內(nèi)，盤管前后應(yīng)加裝支撐架，防止高壓氣體抖動損壞盤管，在盤管的兩端焊接法蘭，熱流體自上端接口進入，流經(jīng)盤管后，從下端進口流出；在碳鋼圓管兩端焊接封頭1，每個封頭I焊接法蘭，冷流體自右端流進，從左端口流出，途中遇到高溫盤管不斷吸熱，冷流體溫度不斷升高，高溫盤管溫度隨之降低，從而達(dá)到減溫減壓作用。
[0034]上面結(jié)合實施例對本實用新型做了進一步的敘述，但本實用新型并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下做出各種變化。
【主權(quán)項】
1.一種新型換熱器，包括殼體，其特征在于: 所述殼體的兩個端部分別焊接有封頭； 所述殼體內(nèi)包括熱流體進出口腔和換熱腔，所述換熱腔的兩個端部分別設(shè)置一管板；所述熱流體進出口腔和換熱腔之間通過所述管板進行隔開； 所述熱流體進出口腔內(nèi)部橫向設(shè)置一隔板，所述隔板的一邊的殼體上設(shè)有熱流體進口，另一邊的殼體上設(shè)有熱流體出口 ； 所述換熱腔內(nèi)設(shè)置若干條換熱管；所述換熱管連接在兩個管板之間； 所述殼體內(nèi)設(shè)置至少一層逆流增速導(dǎo)流板，其將殼體內(nèi)部分為至少兩個殼程，使形成的管外流體流程數(shù)與管內(nèi)流體流程數(shù)相同且沿軸向流動方向相反； 所述換熱腔的靠近所述熱流體進出口腔的一端的殼體下端設(shè)有冷流體進口，所述冷流體進口與所述熱流體出口在同一平面上； 所述換熱腔的遠(yuǎn)離所述熱流體進出口腔的一端的殼體上端設(shè)有冷流體出口 ；冷流體出口與所述熱流體進口在同一平面上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型換熱器，其特征在于: 所述殼體為長方體型或管型。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型換熱器，其特征在于: 所述換熱管為Φ10的不銹鋼管。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型換熱器，其特征在于: 所述殼體為厚度不小于16mm的碳鋼圓管。
【專利摘要】本實用新型的一種新型換熱器，包括殼體，所述殼體的兩個端部分別焊接有封頭；所述殼體內(nèi)包括熱流體進出口腔和換熱腔，所述換熱腔的兩個端部分別設(shè)置一管板；所述熱流體進出口腔和換熱腔之間通過所述管板進行隔開；所述熱流體進出口腔內(nèi)部橫向設(shè)置一隔板，所述隔板的一邊的殼體上設(shè)有熱流體進口，另一邊的殼體上設(shè)有熱流體出口；所述換熱腔內(nèi)設(shè)置若干條換熱管；所述換熱管連接在兩個管板之間；所述殼體內(nèi)設(shè)置至少一層逆流增速導(dǎo)流板。本實用新型提供了一種操作簡單、節(jié)能環(huán)保、換熱效率高的新型換熱器；其不僅外形美觀體積小占地面積小、提高換熱效率；而且通過高溫蒸汽和水的二次利用來有效減少資源浪費。
【IPC分類】F28F9/24, F28D7/04, F28D7/16
【公開號】CN204806941
【申請?zhí)枴緾N201520523297
【發(fā)明人】張金杰, 蔡旭召, 張曉慶
【申請人】青島良邦供水設(shè)備有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年7月20日