一種傳熱銅管的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種銅管，具體涉及一種傳熱銅管，屬于機械技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，人們生活水平的提高，空調(diào)越來越多的成為人們?nèi)粘Ｉ钪械谋匦杵?，空調(diào)的耗電比重也越來越大，而空調(diào)的耗電量與冷凝器的散熱效率有密切聯(lián)系，現(xiàn)有空調(diào)通常都是采用光滑內(nèi)壁銅管或內(nèi)螺紋管，而光管的傳熱面積比較小，致使光滑內(nèi)壁銅管的傳熱效率低，內(nèi)螺紋銅管由于是具有螺旋狀的內(nèi)齒或直齒，增大了銅管的傳熱面積，但由于現(xiàn)有內(nèi)齒普遍具有棱角結(jié)構(gòu)，在銅管脹管過程，這些棱角容易變形，而在彎管過程中，這些結(jié)構(gòu)也容易變形，一旦變形，內(nèi)螺紋或直齒的傳熱效率大大降低，還可能會增大傳熱熱阻，而在空調(diào)運行時，由于制冷劑中溶有冷凍油，而棱角形的齒塊容易刺破液膜及油膜，致使冷凍油積存在棱角形的凹槽里，不易被頂部的冷凍油或制冷劑帶出，大大增加了傳熱熱阻。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供一種傳熱面積大、回油率高、彎管/脹管后仍具有較高的傳熱效率的銅管。
[0004]為了實現(xiàn)上述目標(biāo)，本實用新型采用如下的技術(shù)方案:
[0005]一種傳熱銅管，包括銅管本體，其特征在于，前述銅管本體的內(nèi)壁上設(shè)有多個條狀內(nèi)齒，前述條狀內(nèi)齒的長度方向與銅管本體的長度方向二者之間形成夾角，前述夾角為銳角，前述條狀內(nèi)齒的截面為弧形，相鄰兩個條狀內(nèi)齒之間為條狀的齒槽。
[0006]前述的傳熱銅管，其特征在于，前述條狀內(nèi)齒和齒槽之間的連接處的截面為弧形。
[0007]前述的傳熱銅管，其特征在于，前述多個條狀內(nèi)齒互相平行且均布設(shè)置。
[0008]前述的傳熱銅管，其特征在于，前述條狀內(nèi)齒的長度方向與銅管本體的長度方向二者之間的夾角小于45°。
[0009]前述的傳熱銅管，其特征在于，前述條狀內(nèi)齒的截面為半圓形。
[0010]本實用新型的有益之處在于:本實用新型的傳熱銅管具有高傳熱面積、高回油率，彎管、脹管后仍具有較高的傳熱效率。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的銅管的橫截面的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是本實用新型的銅管的縱截面的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中附圖標(biāo)記的含義:1_銅管本體，2-條狀內(nèi)齒，3-齒槽，4-條狀內(nèi)齒和齒槽之間的連接處，螺旋角，h-齒高。
【具體實施方式】
[0014]以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作具體的介紹。
[0015]參照圖1和圖2，本實用新型的傳熱銅管包括銅管本體1，銅管本體I的內(nèi)壁上設(shè)有多個條狀內(nèi)齒2，條狀內(nèi)齒2的齒數(shù)根據(jù)銅管規(guī)格不同而有所差別。在本實施例中，多個條狀內(nèi)齒2互相平行且均布設(shè)置，條狀內(nèi)齒2的長度方向與銅管本體I的長度方向二者之間形成夾角，該夾角為銳角，即銅管的螺旋角β為銳角，螺旋角β優(yōu)選小于45°，一定的螺旋角有利于增強制冷劑的紊流，加強制冷劑內(nèi)部的換熱。條狀內(nèi)齒2的截面為弧形，相鄰兩個條狀內(nèi)齒2之間為條狀的齒槽3，條狀內(nèi)齒2的高度為h，條狀內(nèi)齒2和齒槽3之間的連接處4的截面優(yōu)選為弧形。
[0016]在本實施例中，條狀內(nèi)齒2的截面為半圓形，它不僅比相同高度和寬度的三角形、梯形具有更大的傳熱面積，而且比直角形具有更強的抗壓性，故在脹管后仍然能夠保持內(nèi)齒具有較大的傳熱面積。
[0017]在本實施例中，條狀內(nèi)齒2的截面為半圓形，條狀內(nèi)齒2和齒槽3之間的連接處4的截面為弧形，所以整個銅管內(nèi)部為連續(xù)的弧形結(jié)構(gòu)，無銳角結(jié)構(gòu)，增大了銅管的傳熱面積和銅管強度；另外，油膜在弧形的銅管內(nèi)部可以保持連續(xù)均勻的分布，由于半圓形內(nèi)齒對冷凍油無分割、阻礙作用，使連續(xù)均勻分布的油膜可以隨制冷劑返回壓縮機，減少油膜厚度，降低油膜產(chǎn)生的熱阻；另外，由于銅管具有一定的螺旋角，制冷劑在管內(nèi)流動時會增強其紊流效果，加強制冷劑內(nèi)部換熱，增強傳熱效率，傳熱面積的增大和油膜的變薄使本銅管具有更高的傳熱效率。
[0018]需要說明的是，上述實施例不以任何形式限制本實用新型，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種傳熱銅管，包括銅管本體(1)，所述銅管本體(I)的內(nèi)壁上設(shè)有多個條狀內(nèi)齒(2)，其特征在于，所述條狀內(nèi)齒(2)的長度方向與銅管本體(I)的長度方向二者之間形成夾角，所述夾角為銳角，所述條狀內(nèi)齒(2)的截面為半圓形，相鄰兩個條狀內(nèi)齒(2)之間為條狀的齒槽(3)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳熱銅管，其特征在于，所述條狀內(nèi)齒(2)和齒槽(3)之間的連接處(4)的截面為弧形。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳熱銅管，其特征在于，所述多個條狀內(nèi)齒(2)互相平行且均布設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳熱銅管，其特征在于，所述條狀內(nèi)齒(2)的長度方向與銅管本體(I)的長度方向二者之間的夾角小于45°。
【專利摘要】本實用新型公開了一種傳熱銅管，包括銅管本體，其特征在于，前述銅管本體的內(nèi)壁上設(shè)有多個條狀內(nèi)齒，前述條狀內(nèi)齒的長度方向與銅管本體的長度方向二者之間形成夾角，前述夾角為銳角，前述條狀內(nèi)齒的截面為弧形，相鄰兩個條狀內(nèi)齒之間為條狀的齒槽；前述條狀內(nèi)齒和齒槽之間的連接處的截面為弧形；前述多個條狀內(nèi)齒互相平行且均布設(shè)置；前述條狀內(nèi)齒的長度方向與銅管本體的長度方向二者之間的夾角小于45°；前述條狀內(nèi)齒的截面為半圓形。本實用新型的有益之處在于：本實用新型的傳熱銅管具有高傳熱面積、高回油率，彎管、脹管后仍具有較高的傳熱效率。
【IPC分類】F28F1/40
【公開號】CN204694138
【申請?zhí)枴緾N201520332373
【發(fā)明人】盧亞軍
【申請人】北京天云動力科技有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年5月21日