一種切向進料螺紋管纏繞式換熱器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于螺紋管纏繞式換熱器技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]纏繞式換熱器是指在芯筒與外筒布置由多層螺紋換熱管形成(相鄰兩層螺紋換熱管的旋轉(zhuǎn)方向相反且保持一定的間距)的螺紋管束的一類換熱器，芯筒用于支撐螺紋管束。這類螺紋管纏繞式換熱器的換熱效率是傳統(tǒng)列管式換熱器的5~7倍，其體積更小，安裝更加方便，廣泛適用于化工、食品、醫(yī)藥等領(lǐng)域的介質(zhì)換熱。
[0003]現(xiàn)有的螺紋管纏繞式換熱器的殼程進/出口安裝于殼程筒體(下文稱筒殼)的兩端側(cè)壁上，如圖1所示:殼程進/出口 A對準筒殼B的軸心處。上述設(shè)計的缺點在于:換熱介質(zhì)(殼程通常為冷介質(zhì))進入筒殼時，會直接沖擊螺紋管束，造成螺紋換熱管之間的振動碰撞，振動會產(chǎn)生較大的噪聲，振動嚴重時甚至引起螺紋換熱管破裂，縮短了換熱器的使用壽命O
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型提供了一種防止換熱介質(zhì)直接沖擊螺紋管束的切向進料螺紋管纏繞式換熱器。
[0005]專利方案:一種切向進料螺紋管纏繞式換熱器，包括相互連接的筒殼和封頭，筒殼內(nèi)腔設(shè)有前、后管程封板，前、后管板通過螺紋管束連接成一體，前、后管程封板之間為管程段，筒殼在管程段設(shè)有殼程進口管和殼程出口管，所述殼程進口管位于筒殼殼壁的切線方向上。
[0006]有益效果:殼程進口管位于筒殼殼壁的切線方向上，換熱介質(zhì)沿殼程進口管切線進入殼程，換熱介質(zhì)沿著筒殼內(nèi)部形成螺紋流向，再沿著螺紋管束的外壁流動，這樣形成螺紋緩沖，避免了換熱介質(zhì)直接沖刷螺紋管束，減小了螺紋管束的振動碰撞，降低了螺紋管束破裂的幾率，延長了換熱器的使用壽命，同時可減小振動引起的噪音分貝。
[0007]進一步，殼程出口管位于筒殼殼壁的切線方向上，這樣設(shè)計的巧妙處在于換熱介質(zhì)在殼程內(nèi)螺旋式流動，在流動至殼程出口位置為，在離心力的作用下快速地沖入殼程出口管。
[0008]進一步，前管板大小、形狀與筒殼內(nèi)腔相應(yīng)，并通過填料函封閉同側(cè)的筒殼開口 ；后管板寬于筒殼端面，后管板與同側(cè)的筒殼開口平面密封。由于前管板板大小、形狀與筒殼內(nèi)腔相應(yīng)，前管板可在筒殼內(nèi)腔移動，而后管板寬于筒殼端面，不能進入筒殼內(nèi)腔，這樣的設(shè)計使得前管板、螺紋管束和后管板形成的核心部件可快速的插入筒殼內(nèi)腔，再被后管板定位，同理，手拉后管板，即可抽出核心部件，整個安裝或拆卸步驟更加簡單，更加省時。
[0009]進一步，筒殼與封頭法蘭連接，連接更加牢固；后管板同側(cè)的法蘭盤內(nèi)圓上開有與后管板邊沿配合的限位凹槽，使得后管板與法蘭盤的連接更加牢固，前管板同側(cè)的法蘭盤內(nèi)圈上開有容納填料函的密封凹槽，相比將在筒殼腔壁上設(shè)置填料函密封槽，在法蘭盤上加工密封凹槽，加工難度更低。
【附圖說明】
[0010]圖1為現(xiàn)有螺紋管纏繞式換熱器的殼程進/出口與筒殼的連接示意圖；
[0011]圖2為本實用新型一種切向進料螺紋管纏繞式換熱器實施例1的示意圖；
[0012]圖3為本實用新型一種切向進料螺紋管纏繞式換熱器中殼程進/出口管與筒殼的連接示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面通過【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明:
[0014]說明書附圖2、圖3中的附圖標記包括:第一管程封頭1、前管板2、筒殼3、后管板4、第二管程封頭5、螺紋管束6、芯管7、法蘭盤8、密封凹槽9、填料函10、限位凹槽11、殼程進口管12、殼程出口管13。
[0015]實施例基本實施例基本如圖2、圖3所示:一種切向進料螺紋管纏繞式換熱器，由左至右依次包括第一管程封頭1、前管板2、圓形的筒殼3、后管板4、第二管程封頭5。
[0016]筒殼3左端開口處圓周上焊接有法蘭盤8，第一管程封頭I的法蘭盤8與筒殼3左端的法蘭盤8通過螺栓緊固。前管板2的直徑與筒殼3的內(nèi)徑相同(或者前管板2與筒殼3間隙配合)，使得前管板2可在筒殼3內(nèi)軸向滑動。筒殼3左端法蘭盤8內(nèi)側(cè)面凹陷形成密封凹槽9，前管板2的圓周與密封凹槽9之間裝入填料函10 (填料函10選用高溫石墨填料環(huán))，實現(xiàn)填料密封。
[0017]筒殼3右端開口處圓周上焊接有法蘭盤8，第二管程封頭5的法蘭盤8與筒殼3右端的法蘭盤8通過螺栓緊固，這對相互連接的法蘭盤8內(nèi)側(cè)面凹陷形成限位凹槽11。后管板4的邊沿寬于筒殼3右端面的邊沿(即是筒殼3的右端開口完全被后管板封住)，后管板4的板厚與限位凹槽11的槽寬相等，該限位凹槽11內(nèi)安裝有橡膠密封墊片，后管板4的邊沿卡入限位凹槽11中，使得筒殼3右端面與后管板4板面形成平面密封。
[0018]螺紋管束6位于筒殼3內(nèi)腔中且與筒殼3同軸，該螺紋管束6由多根螺紋管組成，多層螺紋管纏繞在中心管上，相鄰各層均勻分布并留有間隙，相鄰層間螺紋管層螺紋方向相反。前管板2、后管板4均與螺紋管束6焊接，螺紋管束6的進液口位于后管板4上，螺紋管束6的出液口位于前管板2上。前管板2和后管板4之間流動距離為殼程段，螺紋管束6內(nèi)的流動距離為管程段，殼程段內(nèi)的液體流向與管程段的液體流向相反。
[0019]筒殼3上開有殼程進口管12、殼程出口管13，殼程進口管12、殼程出口管13分別靠近于前管板2、后管板4。殼程進口管12位于筒殼3殼壁的切線方向上，殼程出口管13也位于筒殼3殼壁的切線方向上，即是殼程進口管12或殼程出口管13的軸向與筒殼3殼壁曲面接近相切狀態(tài)。流體從殼程進口管12切向進入殼程，并沿著筒殼3旋轉(zhuǎn)，相比圖1所示的結(jié)構(gòu)，本方案可以減少流體對筒殼的沖擊力。
[0020]注:權(quán)利要求書中提到的“密封管板大小、形狀與筒殼3內(nèi)腔相應(yīng)”是指:前管板2的直徑與筒殼3的內(nèi)徑相同，或者前管板2與筒殼3間隙配合?！捌矫婷芊狻笔侵该芊飧钡膬蓚€接觸面(本說明書中特指筒殼3右端面、后管板4板面)為平面。
[0021]纏繞式換熱器的管程是指換熱介質(zhì)流經(jīng)螺紋換熱管內(nèi)的通道及與其相貫通部分；纏繞式換熱器的殼程是指換熱介質(zhì)流經(jīng)螺紋換熱管內(nèi)的通道及與其相貫通部分；管程內(nèi)的換熱介質(zhì)與殼程內(nèi)的換熱介質(zhì)進行熱交換。
[0022]以上所述的僅是本實用新型的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。
【主權(quán)項】
1.一種切向進料螺紋管纏繞式換熱器，包括相互連接的筒殼和封頭，筒殼內(nèi)腔設(shè)有前、后管程封板，前、后管板通過螺紋管束連接成一體，前、后管程封板之間為殼程段，筒殼在殼程段設(shè)有殼程進口管和殼程出口管，其特征在于，所述殼程進口管的軸向位于筒殼殼壁的切線方向上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切向進料螺紋管纏繞式換熱器，其特征在于，所述殼程出口管軸向位于筒殼殼壁的切線方向上。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種切向進料螺紋管纏繞式換熱器，其特征在于，所述前管板大小、形狀與筒殼內(nèi)腔相應(yīng)，并通過填料函封閉同側(cè)的筒殼開口 ；后管板寬于筒殼端面，后管板與同側(cè)的筒殼開口平面密封。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種切向進料螺紋管纏繞式換熱器，其特征在于，筒殼與封頭法蘭連接，后管板同側(cè)的法蘭盤內(nèi)圓上開有與后管板邊沿配合的限位凹槽，前管板同側(cè)的法蘭盤內(nèi)圈上開有容納填料函的密封凹槽。
【專利摘要】本實用新型屬于螺紋管纏繞式換熱器技術(shù)領(lǐng)域，一種切向進料螺紋管纏繞式換熱器，包括相互連接的筒殼和封頭，筒殼內(nèi)腔設(shè)有前、后管程封板，前、后管板通過螺紋管束連接成一體，前、后管程封板之間為殼程段，筒殼在殼程段設(shè)有殼程進口管和殼程出口管，所述殼程進口管的軸向位于筒殼殼壁的切線方向上。本實用新型可防止換熱介質(zhì)直接沖擊螺紋管束，降低了螺紋管束破裂幾率，延長了換熱器的使用壽命，同時可減小螺紋換熱管振動引起的噪音分貝。
【IPC分類】F28D7/02, F28F9/02
【公開號】CN204694118
【申請?zhí)枴緾N201520250436
【發(fā)明人】蔣中賓, 鄧學(xué)俊
【申請人】重慶業(yè)冠機械制造有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年4月23日