一種用于豆渣烘干的連續(xù)干燥機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及干燥設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種用于豆渣烘干的連續(xù)干燥機。
【背景技術(shù)】
[0002]醬油由豆、麥、麩皮釀造而成，在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的豆渣。目前國內(nèi)處理豆渣常見的干燥方法有臥式滾筒干燥、低溫真空干燥等。臥式滾筒干燥在我國應(yīng)用得較為普遍，具有產(chǎn)量大、設(shè)備簡單的優(yōu)點，但其干燥過程產(chǎn)生的廢氣較多且異味較為明顯，環(huán)保處理難度較大；低溫真空干燥由于溫度較低所以廢氣的異味不明顯，廢氣的處理難度較小，但是產(chǎn)量偏少。另外還有實驗室常用的微波干燥方法，其幾乎沒有廢氣產(chǎn)生，無環(huán)保問題。但在實際生產(chǎn)中微波干燥豆渣的成功應(yīng)用例子并不多見，在豆渣干燥領(lǐng)域沒有實現(xiàn)成熟的規(guī)?；瘧?yīng)用。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種排放異味少，且能適應(yīng)連續(xù)生產(chǎn)線的用于豆渣烘干的連續(xù)干燥機。
[0004]本實用新型解決技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:
[0005]一種用于豆渣烘干的連續(xù)干燥機，包括卡諾循環(huán)系統(tǒng)和干燥氣體循環(huán)系統(tǒng)，所述卡諾循環(huán)系統(tǒng)包括循環(huán)連通的冷凝器、壓縮機、蒸發(fā)器、膨脹閥，所述干燥氣體循環(huán)系統(tǒng)包括循環(huán)連通的物料干燥室、除濕室、加溫室，所述蒸發(fā)器位于除濕室內(nèi)，所述冷凝器位于加溫室內(nèi)，所述物料干燥室內(nèi)設(shè)有入料口、出料口、輸送機構(gòu)，所述加溫室內(nèi)設(shè)有向物料干燥室吹風(fēng)的鼓風(fēng)機。
[0006]現(xiàn)有的干燥設(shè)備會造成氣味污染的主要原因是干燥空氣直接從外界環(huán)境抽取，經(jīng)加熱后通向物料，最后帶著物料內(nèi)的水分又排到外界環(huán)境中。物料中異味較大的低沸點物質(zhì)容易被干燥空氣帶走排出，對周邊環(huán)境產(chǎn)生影響。而本實用新型的用于豆渣烘干的連續(xù)干燥機采用干燥氣體循環(huán)系統(tǒng)將干燥氣體保留在設(shè)備內(nèi)部，并增加了為干燥氣體脫水的除濕室，使得物料中異味較大的低沸點物質(zhì)無法跟隨干燥奇特排出連續(xù)干燥機外。
[0007]本實用新型所述蒸發(fā)器下方設(shè)有可以排走冷凝水的接水盤。
[0008]本實用新型所述物料干燥室設(shè)有濕冷風(fēng)口和干熱風(fēng)口，所述濕冷風(fēng)口位于物料干燥室上部，所述干熱風(fēng)口位于物料干燥室下部，所述除濕室與濕冷風(fēng)口連通，所述加溫室與干熱風(fēng)口連通。
[0009]優(yōu)選地，所述輸送機構(gòu)位于濕冷風(fēng)口與干熱風(fēng)口之間。
[0010]優(yōu)選地，所述輸送機構(gòu)包括上輸送帶和下輸送帶，所述上輸送帶與入料口連通，所述下輸送帶與出料口連通。
[0011]優(yōu)選地，所述上輸送帶和下輸送帶均開有透氣孔。
[0012]優(yōu)選地，所述上輸送帶的末端設(shè)有供物料自由落體的斷層，所述下輸送帶的首端設(shè)有接住從上輸送帶落下的物料的料斗。
[0013]本實用新型所述入料口和出料口均設(shè)有空氣密封裝置。
[0014]優(yōu)選地，所述空氣密封裝置包括物料緩存箱，所述物料緩存箱上部設(shè)有箱體入口，下部設(shè)有箱體出口，所述箱體出口處設(shè)有可以阻攔物料的閘門。
[0015]優(yōu)選地，所述箱體出口上方設(shè)有監(jiān)測機構(gòu)，所述監(jiān)測機構(gòu)與閘門電連接。
[0016]本實用新型公開了一種排放異味少，且能適應(yīng)連續(xù)生產(chǎn)線的用于豆渣烘干的連續(xù)干燥機。本連續(xù)干燥機所用的干燥氣體只于內(nèi)部循環(huán)，所以不會對外界環(huán)境產(chǎn)生氣味污染。本實用新型可用于醬油的生產(chǎn)過程。
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他設(shè)計方案和附圖。
[0018]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是卡諾循環(huán)系統(tǒng)和干燥氣體循環(huán)系統(tǒng)的原理示意圖。
【具體實施方式】
[0020]以下將結(jié)合實施例和附圖對本實用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進行清楚、完整地描述，以充分地理解本實用新型的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本實用新型的實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本實用新型保護的范圍。另外，文中所提到的所有聯(lián)接/連接關(guān)系，并非單指構(gòu)件直接相接，而是指可根據(jù)具體實施情況，通過添加或減少聯(lián)接輔件，來組成更優(yōu)的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。本發(fā)明創(chuàng)造中的各個技術(shù)特征，在不互相矛盾沖突的前提下可以交互組合。
[0021]如圖1所示，一種用于豆渣烘干的連續(xù)干燥機，包括卡諾循環(huán)系統(tǒng)和干燥氣體循環(huán)系統(tǒng)，所述卡諾循環(huán)系統(tǒng)包括循環(huán)連通的冷凝器11、壓縮機12、蒸發(fā)器13、膨脹閥，所述干燥氣體循環(huán)系統(tǒng)包括循環(huán)連通的物料干燥室21、除濕室22、加溫室23，所述蒸發(fā)器13位于除濕室22內(nèi)，所述冷凝器11位于加溫室23內(nèi)，所述物料干燥室21內(nèi)設(shè)有入料口、出料口、輸送機構(gòu)，所述加溫室23內(nèi)設(shè)有向物料干燥室21吹風(fēng)的鼓風(fēng)機231。
[0022]如圖2所示，冷媒在卡諾循環(huán)系統(tǒng)中運動，經(jīng)過蒸發(fā)器13時低溫低壓，吸收外界熱量；經(jīng)過冷凝器11時高溫高壓向外界散發(fā)熱量。干燥氣體在加溫室23內(nèi)吸取冷凝器11散發(fā)的熱量而升溫，然后被鼓風(fēng)機231送至物料干燥室21與物料接觸；隨后，物料干燥室21內(nèi)的干燥氣體帶著物料的水分被送入除濕室22，與吸收外界熱量的蒸發(fā)器13接觸，水分在蒸發(fā)器13表面冷凝，降低了干燥氣體的濕度；然后干燥氣體又重新送至加溫室23升溫，實現(xiàn)干燥氣體在連續(xù)干燥機內(nèi)循環(huán)。
[0023]進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述蒸發(fā)器13下方設(shè)有可以排走冷凝水的接水盤221。物料中的水分被干燥氣體帶走后來到蒸發(fā)器13處被重新冷凝成液滴，液滴沿著蒸發(fā)器13的表面滴下，墜落到接水盤221中被引流排走。
[0024]進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述物料干燥室21設(shè)有濕冷風(fēng)口和干熱風(fēng)口，所述濕冷風(fēng)口位于物料干燥室21上部，所述干熱風(fēng)口位于物料干燥室21下部，所述除濕室22與濕冷風(fēng)口連通，所述加溫室23與干熱風(fēng)口連通。被除濕和升溫的干燥氣體從物料干燥室21下方往上吹實現(xiàn)良好的換熱換濕過程。
[0025]進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述輸送機構(gòu)位于濕冷風(fēng)口與干熱風(fēng)口之間。更進一步地，所述輸送機構(gòu)包括上輸送帶211和下輸送帶212，所述上輸送帶211與入料口連通，所述下輸送帶212與出料口連通。被除濕和升溫的干燥氣體先與下輸送帶212接觸，再與上輸送帶211接觸，保證位于下輸送帶212的物料更為干燥，同時又能為上輸送帶211的物料進行初步干燥。
[0026]進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述上輸送帶211和下輸送帶212均開有透氣孔。透氣孔可以使干燥氣體更容易地從下方通入物料內(nèi)部從而帶走水分。
[0027]進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述上輸送帶211的末端設(shè)有供物料自由落體的斷層，所述下輸送帶212的首端設(shè)有接住從上輸送帶落下的物料的料斗。上輸送帶211和下輸送帶212之間的斷層為物料提供了一段自由落體的空間，物料在自由落體的過程中會快速攪動干燥氣體，強化了物料和干燥氣體之間的傳熱、傳濕過程。
[0028]進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述入料口和出料口均設(shè)有空氣密封裝置。由于采用內(nèi)循環(huán)的干燥氣體，所以在連續(xù)干燥機的入料口和出料口需設(shè)置密封裝置防止干燥氣體泄露。
[0029]進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述空氣密封裝置包括物料緩存箱，所述物料緩存箱上部設(shè)有箱體入口，下部設(shè)有箱體出口，所述箱體出口處設(shè)有可以阻攔物料的閘門。通過物料緩存箱使物料堆積，從而實現(xiàn)使用物料對入料口或出料口的空氣密封。
[0030]進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述箱體出口上方設(shè)有監(jiān)測機構(gòu)，所述監(jiān)測機構(gòu)與閘門電連接。自動監(jiān)測箱體內(nèi)的物料堆積高度，實現(xiàn)自動控制。
[0031]以上對本實用新型的較佳實施方式進行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實用新型精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種用于豆渣烘干的連續(xù)干燥機，其特征在于:包括卡諾循環(huán)系統(tǒng)和干燥氣體循環(huán)系統(tǒng)，所述卡諾循環(huán)系統(tǒng)包括循環(huán)連通的冷凝器、壓縮機、蒸發(fā)器、膨脹閥，所述干燥氣體循環(huán)系統(tǒng)包括循環(huán)連通的物料干燥室、除濕室、加溫室，所述蒸發(fā)器位于除濕室內(nèi)，所述冷凝器位于加溫室內(nèi)，所述物料干燥室內(nèi)設(shè)有入料口、出料口、輸送機構(gòu)，所述加溫室內(nèi)設(shè)有向物料干燥室吹風(fēng)的鼓風(fēng)機。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于豆渣烘干的連續(xù)干燥機，其特征在于:所述蒸發(fā)器下方設(shè)有可以排走冷凝水的接水盤。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于豆渣烘干的連續(xù)干燥機，其特征在于:所述物料干燥室設(shè)有濕冷風(fēng)口和干熱風(fēng)口，所述濕冷風(fēng)口位于物料干燥室上部，所述干熱風(fēng)口位于物料干燥室下部，所述除濕室與濕冷風(fēng)口連通，所述加溫室與干熱風(fēng)口連通。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于豆渣烘干的連續(xù)干燥機，其特征在于:所述輸送機構(gòu)位于濕冷風(fēng)口與干熱風(fēng)口之間。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于豆渣烘干的連續(xù)干燥機，其特征在于:所述輸送機構(gòu)包括上輸送帶和下輸送帶，所述上輸送帶與入料口連通，所述下輸送帶與出料口連通。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于豆渣烘干的連續(xù)干燥機，其特征在于:所述上輸送帶和下輸送帶均開有透氣孔。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于豆渣烘干的連續(xù)干燥機，其特征在于:所述上輸送帶的末端設(shè)有供物料自由落體的斷層，所述下輸送帶的首端設(shè)有接住從上輸送帶落下的物料的料斗。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于豆渣烘干的連續(xù)干燥機，其特征在于:所述入料口和出料口均設(shè)有空氣密封裝置。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于豆渣烘干的連續(xù)干燥機，其特征在于:所述空氣密封裝置包括物料緩存箱，所述物料緩存箱上部設(shè)有箱體入口，下部設(shè)有箱體出口，所述箱體出口處設(shè)有可以阻攔物料的閘門。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于豆渣烘干的連續(xù)干燥機，其特征在于:所述箱體出口上方設(shè)有監(jiān)測機構(gòu)，所述監(jiān)測機構(gòu)與閘門電連接。
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于豆渣烘干的連續(xù)干燥機，包括卡諾循環(huán)系統(tǒng)和干燥氣體循環(huán)系統(tǒng)，所述卡諾循環(huán)系統(tǒng)包括循環(huán)連通的冷凝器、壓縮機、蒸發(fā)器、膨脹閥，所述干燥氣體循環(huán)系統(tǒng)包括循環(huán)連通的物料干燥室、除濕室、升溫室，所述蒸發(fā)器位于除濕室內(nèi)，所述冷凝器位于升溫室內(nèi)，所述物料干燥室內(nèi)設(shè)有入料口、出料口、輸送機構(gòu)，所述升溫室內(nèi)設(shè)有向物料干燥室吹風(fēng)的鼓風(fēng)機。本實用新型公開了一種排放異味少，且能適應(yīng)連續(xù)生產(chǎn)線的用于豆渣烘干的連續(xù)干燥機。本連續(xù)干燥機所用的干燥氣體只于內(nèi)部循環(huán)，所以不會對外界環(huán)境產(chǎn)生氣味污染。本實用新型可用于醬油的生產(chǎn)過程。
【IPC分類】F26B21/04, F26B15/18
【公開號】CN204630332
【申請?zhí)枴緾N201520009519
【發(fā)明人】王江, 賓躍, 楊華生, 羅文
【申請人】佛山市海天(高明)調(diào)味食品有限公司, 佛山市海天調(diào)味食品股份有限公司, 佛山市海天（江蘇）調(diào)味食品有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年1月5日