一種可提高導(dǎo)熱效率的虹吸導(dǎo)熱管的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種虹吸導(dǎo)熱管，尤其涉及一種可提高導(dǎo)熱效率的虹吸導(dǎo)熱管。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們生活水平的不斷提高，如今，不管在夏季還是冬季，均能吃到各種各樣的蔬菜和水果，現(xiàn)有技術(shù)中，種植戶主要是通過大棚來提高大棚內(nèi)的溫度，進(jìn)而改善蔬菜的種植溫度，然而該種方式不僅花費(fèi)大、容易損壞，升溫效果也不是很理想。
[0003]因此，有必要提供一種解決上述技術(shù)問題的虹吸導(dǎo)熱管結(jié)構(gòu)。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種可提高導(dǎo)熱效率的虹吸導(dǎo)熱管。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種可提高導(dǎo)熱效率的虹吸導(dǎo)熱管，包括:大換熱管及安裝于大換熱管內(nèi)的小換熱管，所述大換熱管的一端設(shè)有與大換熱管相焊接的第一端蓋，所述大換熱管的另一端設(shè)有與大換熱管相焊接的第二端蓋，所述小換熱管穿過第一端蓋及第二端蓋并與第一端蓋及第二端蓋相焊接，所述大換熱管內(nèi)設(shè)有數(shù)個用于支撐小換熱管的管支架，所述大換熱管與小換熱管之間形成真空腔，所述第一端蓋上安裝有凸伸入真空腔內(nèi)的第一逆止閥，所述第二端蓋上安裝有凸伸入真空腔內(nèi)的第二逆止閥，所述真空腔的底部設(shè)有擴(kuò)散劑，所述小換熱管與熱源機(jī)或冷源機(jī)相連接，所述大換熱管、小換熱管、第一端蓋及第二端蓋均由金屬材料制成，所述小換熱管的圓心與大換熱管的圓心位于同一條直線上，所述小換熱管的圓心位于大換熱管的圓心的下方，所述小換熱管的內(nèi)壁設(shè)有沿軸向排布的數(shù)根第一凸條及與第一凸條間隔排布的第一凹槽，所述大換熱管的內(nèi)壁設(shè)有沿軸向排布的數(shù)根第二凸條及與第二凸條間隔排布的第二凹槽，所述大換熱管的外壁設(shè)有數(shù)個翼片，所述翼片與大換熱管的外壁相焊接。
[0006]優(yōu)選地，在上述的一種可提高導(dǎo)熱效率的虹吸導(dǎo)熱管中，所述大換熱管、小換熱管、第一端蓋及第二端蓋均由不銹鋼或鋁合金制成。
[0007]優(yōu)選地，在上述的一種可提高導(dǎo)熱效率的虹吸導(dǎo)熱管中，所述管支架由高強(qiáng)度ABS材料制成。
[0008]優(yōu)選地，在上述的一種可提高導(dǎo)熱效率的虹吸導(dǎo)熱管中，所述管支架包括與大換熱管內(nèi)壁相焊接的立架及用于支撐小換熱管的橫架，所述立架與橫架相垂直。
[0009]本實用新型的有益效果為:本實用新型通過在所述小換熱管的內(nèi)壁設(shè)有沿軸向排布的數(shù)根第一凸條及與第一凸條間隔排布的第一凹槽，所述大換熱管的內(nèi)壁設(shè)有沿軸向排布的數(shù)根第二凸條及與第二凸條間隔排布的第二凹槽，所述大換熱管的外壁設(shè)有數(shù)個翼片，所述翼片與大換熱管的外壁相焊接，從而大大提高了小換熱管及大換熱管的導(dǎo)熱面積，進(jìn)而使小換熱管及大換熱管的導(dǎo)熱效率大大提升。
【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本申請實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請中記載的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0011]圖1為本實用新型中虹吸導(dǎo)熱管的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本實用新型中虹吸導(dǎo)熱管的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖1及圖2中:1、大換熱管，2、小換熱管，3、第一端蓋，4、第二端蓋，5、管支架，6、立架，7、橫架，8、真空腔，9、第一逆止閥，10、第二逆止閥，11、擴(kuò)散劑，12、第一凸條，13、第一凹槽，14、第二凸條，15、第二凹槽，16、翼片。
【具體實施方式】
[0014]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。這些優(yōu)選實施方式的示例在附圖中進(jìn)行了例示。附圖中所示和根據(jù)附圖描述的本實用新型的實施方式僅僅是示例性的，并且本實用新型并不限于這些實施方式。
[0015]在此，還需要說明的是，為了避免因不必要的細(xì)節(jié)而模糊了本實用新型，在附圖中僅僅示出了與根據(jù)本實用新型的方案密切相關(guān)的結(jié)構(gòu)和/或處理步驟，而省略了與本實用新型關(guān)系不大的其他細(xì)節(jié)。
[0016]參圖1及圖2所示，一種可提高導(dǎo)熱效率的虹吸導(dǎo)熱管結(jié)構(gòu)，包括:大換熱管I及安裝于大換熱管I內(nèi)的小換熱管2，所述大換熱管I的一端設(shè)有與大換熱管I相焊接的第一端蓋3，所述大換熱管I的另一端設(shè)有與大換熱管I相焊接的第二端蓋4，所述第一端蓋3及第二端蓋4的作用是防止灰塵進(jìn)入逆止閥，所述小換熱管2穿過第一端蓋3及第二端蓋4并與第一端蓋3及第二端蓋4相焊接，所述大換熱管I內(nèi)設(shè)有數(shù)個用于支撐小換熱管2的管支架5，所述管支架5包括與大換熱管I內(nèi)壁相焊接的立架6及用于支撐小換熱管2的橫架7，所述立架6與橫架7相垂直。因為小換熱管2太長會產(chǎn)生較大擾度，小換熱管2內(nèi)的熱水流動產(chǎn)生共振，影響虹吸導(dǎo)熱管壽命，因此管支架5的設(shè)置能夠防止較長管產(chǎn)生擾度。在本實施方式中，所述管支架由高強(qiáng)度ABS材料制成。所述大換熱管I與小換熱管2之間形成真空腔8，因為在真空狀態(tài)下熱交換損失最少。在本實施方式中，所述第一端蓋3上安裝有凸伸入真空腔8內(nèi)的第一逆止閥9，所述第二端蓋4上安裝有凸伸入真空腔8內(nèi)的第二逆止閥10，所述真空腔8的底部設(shè)有擴(kuò)散劑11，所述擴(kuò)散劑11的作用是產(chǎn)生聚合反應(yīng)熱量傳遞，所述擴(kuò)散劑11是通過第一逆止閥9及第二逆止閥10添加到真空腔8內(nèi)的，所述第一逆止閥9及第二逆止閥10的另一個功能是給真空腔8抽真空。所述擴(kuò)散劑11的液面高度從大換熱管I的底部起測量，對于常溫采暖、制冷，所述小換熱管2與熱源機(jī)或冷源機(jī)相連接，所述大換熱管1、小換熱管2、第一端蓋3及第二端蓋4均由金屬材料制成，一般情況下，所述大換熱管1、小換熱管2、第一端蓋3及第二端蓋4均由不銹鋼材料制成，對于要求較高的換熱環(huán)境也可選擇鋁合金材料制成。所述大換熱管與端蓋之間、小換熱管與端蓋之間、逆止閥與端蓋之間均采用高頻或自融焊接，所述小換熱管2的圓心與大換熱管I的圓心位于同一條直線上，所述小換熱管2的圓心位于大換熱管I的圓心的下方。所述小換熱管2的內(nèi)壁設(shè)有沿軸向排布的數(shù)根第一凸條12及與第一凸條12間隔排布的第一凹槽13，所述大換熱管I的內(nèi)壁設(shè)有沿軸向排布的數(shù)根第二凸條14及與第二凸條14間隔排布的第二凹槽15，所述大換熱管I的外壁設(shè)有數(shù)個翼片16，所述翼片16與大換熱管I的外壁相焊接，從而大大提高了小換熱管及大換熱管的導(dǎo)熱面積，進(jìn)而使小換熱管及大換熱管的導(dǎo)熱效率大大提升。
[0017]本實用新型中的虹吸導(dǎo)熱管采暖時的工作原理為:熱源機(jī)(可以為太陽能、光伏熱能、熱導(dǎo)熱能和燃料熱能中的一種或多種)所產(chǎn)生的熱水(50-60 °C)通過熱水系統(tǒng)的熱水泵注入小換熱管2中循環(huán)，小換熱管2內(nèi)熱水源溫度不斷升高。通過小換熱管2管壁導(dǎo)熱給擴(kuò)散劑11加熱，由于擴(kuò)散劑11具有高效聚熱作用使得擴(kuò)散劑溫度迅速提高，向外不斷傳遞熱量。擴(kuò)散劑溫度不斷通過大換熱管I管壁向周圍導(dǎo)熱，有些擴(kuò)散劑向管壁外不斷擴(kuò)散熱量，這部分?jǐn)U散劑溫度也不斷下降形成冷凝液溫度并沿大換熱管I內(nèi)壁不斷回流到大換熱管底部，在不斷吸收小換熱管2管壁熱量后再通過大換熱管管壁與環(huán)境溫度不斷交換，這樣不斷循環(huán)，放熱冷凝，環(huán)境溫度不斷升高，最終達(dá)到預(yù)想的環(huán)境溫度。
[0018]本實用新型中的虹吸導(dǎo)熱管制冷時的工作原理為:冷源機(jī)(冷水機(jī)組)所產(chǎn)生的冷水(+10---15°C)通過冷水系統(tǒng)的循環(huán)水泵注入小換熱管2內(nèi)，經(jīng)過循環(huán)，小換熱管2內(nèi)冷水源水溫不斷下降，通過小換熱管2管壁導(dǎo)熱給擴(kuò)散劑11，從而使得擴(kuò)散劑11溫度迅速下降，擴(kuò)散劑溫度不斷通過大換熱管I管壁向周圍吸熱，擴(kuò)散劑溫度也不斷與環(huán)境溫度交換，從而實現(xiàn)制冷，如果環(huán)境相對濕度較大，這樣使得大換熱管表面溫度不斷下降到露點形成液態(tài)膜將沿著大換熱管外壁下部流出，形成冷凝水。這部分水將按特定收集器回收再利用。
[0019]最后，還需要說明的是，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。
【主權(quán)項】
1.一種可提高導(dǎo)熱效率的虹吸導(dǎo)熱管，其特征在于，包括:大換熱管及安裝于大換熱管內(nèi)的小換熱管，所述大換熱管的一端設(shè)有與大換熱管相焊接的第一端蓋，所述大換熱管的另一端設(shè)有與大換熱管相焊接的第二端蓋，所述小換熱管穿過第一端蓋及第二端蓋并與第一端蓋及第二端蓋相焊接，所述大換熱管內(nèi)設(shè)有數(shù)個用于支撐小換熱管的管支架，所述大換熱管與小換熱管之間形成真空腔，所述第一端蓋上安裝有凸伸入真空腔內(nèi)的第一逆止閥，所述第二端蓋上安裝有凸伸入真空腔內(nèi)的第二逆止閥，所述真空腔的底部設(shè)有擴(kuò)散劑，所述小換熱管與熱源機(jī)或冷源機(jī)相連接，所述大換熱管、小換熱管、第一端蓋及第二端蓋均由金屬材料制成，所述小換熱管的圓心與大換熱管的圓心位于同一條直線上，所述小換熱管的圓心位于大換熱管的圓心的下方，所述小換熱管的內(nèi)壁設(shè)有沿軸向排布的數(shù)根第一凸條及與第一凸條間隔排布的第一凹槽，所述大換熱管的內(nèi)壁設(shè)有沿軸向排布的數(shù)根第二凸條及與第二凸條間隔排布的第二凹槽，所述大換熱管的外壁設(shè)有數(shù)個翼片，所述翼片與大換熱管的外壁相焊接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種可提高導(dǎo)熱效率的虹吸導(dǎo)熱管，其特征在于:所述大換熱管、小換熱管、第一端蓋及第二端蓋均由不銹鋼或鋁合金制成。
3.如權(quán)利要求1所述的一種可提高導(dǎo)熱效率的虹吸導(dǎo)熱管，其特征在于:所述管支架由高強(qiáng)度ABS材料制成。
4.如權(quán)利要求3所述的一種可提高導(dǎo)熱效率的虹吸導(dǎo)熱管，其特征在于:所述管支架包括與大換熱管內(nèi)壁相焊接的立架及用于支撐小換熱管的橫架，所述立架與橫架相垂直。
【專利摘要】本實用新型公開了一種可提高導(dǎo)熱效率的虹吸導(dǎo)熱管，包括：大換熱管及小換熱管，所述大換熱管的一端設(shè)有第一端蓋，所述大換熱管的另一端設(shè)有第二端蓋，所述大換熱管內(nèi)設(shè)有數(shù)個管支架，所述大換熱管與小換熱管之間形成真空腔，所述第一端蓋上安裝有第一逆止閥，所述第二端蓋上安裝有第二逆止閥，所述真空腔的底部設(shè)有擴(kuò)散劑，所述小換熱管與熱源機(jī)或冷源機(jī)相連接，所述小換熱管的內(nèi)壁設(shè)有數(shù)根第一凸條及與第一凸條間隔排布的第一凹槽，所述大換熱管的內(nèi)壁設(shè)有數(shù)根第二凸條及與第二凸條間隔排布的第二凹槽，所述大換熱管的外壁設(shè)有數(shù)個翼片，從而大大提高了小換熱管及大換熱管的導(dǎo)熱面積，進(jìn)而使小換熱管及大換熱管的導(dǎo)熱效率大大提升。
【IPC分類】F28D15-02
【公開號】CN204574898
【申請?zhí)枴緾N201520228887
【發(fā)明人】金永康, 吳興中
【申請人】徐州君興電子科技有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年4月16日