隧道式滅菌干燥機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及食品、醫(yī)藥機械領(lǐng)域，尤其涉及一種隧道式滅菌烘干機。
【背景技術(shù)】
[0002]在食品、醫(yī)藥機械領(lǐng)域，隧道式滅菌烘干機包括沿隧道方向依次布置的預熱段、干燥滅菌段及冷卻段，其中預熱段用于對容器瓶進行預熱，干燥滅菌段用于對容器進行干燥滅菌，冷卻段用于對容器瓶進行冷卻。冷卻段時，經(jīng)熱交換后的空氣需及時排出；且通過單向垂直層流進行容器瓶冷卻?，F(xiàn)有的滅菌干燥機，冷卻段的排風及冷卻回風均經(jīng)同一管道部件工作，受排風影響，循環(huán)回風少、回風不順暢，導致冷卻效果差、冷卻成本高，且無法保證冷卻段的風壓平衡。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種提高冷卻效果及冷卻成本，保證風壓平衡的隧道式滅菌干燥機。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提出的技術(shù)方案為:
[0005]一種隧道式滅菌干燥機，包括冷卻段，所述冷卻段內(nèi)設(shè)有用于循環(huán)回風的回風循環(huán)組件及用于抽出冷卻段多余氣體的冷卻排風組件，所述回風循環(huán)組件包括回風通道，所述冷卻排風組件包括與室外空氣連通的冷卻排風管，所述冷卻排風管與所述回風通道單獨設(shè)置。
[0006]作為上述技術(shù)方案的進一步改進:
[0007]所述冷卻排風組件還包括排風風機及用于控制冷卻排風管開度的風門執(zhí)行器，所述風門執(zhí)行器設(shè)于所述冷卻排風管內(nèi)，所述排風風機設(shè)置于冷卻排風管上。
[0008]所述回風循環(huán)組件還包括冷卻組件、冷卻層流風機、瓶體冷卻通道、循環(huán)風機，所述冷卻層流風機設(shè)于所述瓶體冷卻通道的上方，所述瓶體冷卻通道的下方設(shè)有循環(huán)風機，所述循環(huán)風機的出口端連接所述回風通道，所述冷卻組件設(shè)于所述回風通道內(nèi)。
[0009]所述冷卻層流風機的層流風依次通過冷卻風罩及第一過濾器對瓶體冷卻通道的瓶體進行冷卻。
[0010]所述回風通道與冷卻層流風機之間設(shè)有第二過濾器。
[0011 ] 還包括干燥滅菌段，所述干燥滅菌段包括滅菌箱體，所述滅菌箱體內(nèi)設(shè)有瓶體滅菌通道及高溫風機，所述高溫風機設(shè)于所述瓶體滅菌通道上方。
[0012]所述高溫風機的層流風依次通過高溫風罩及高溫過濾器對瓶體滅菌通道的瓶體進行高溫滅菌。
[0013]還包括預熱段，所述預熱段包括預熱層流風機及瓶體預熱通道，所述預熱層流風機設(shè)于瓶體預熱通道的上方。
[0014]所述預熱段及干燥滅菌段的下方設(shè)有用于將預熱段的廢氣及干燥滅菌段的濕氣輸送至冷卻排風管的引風管道。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于:
[0016]本實用新型將冷卻排風管與回風通道單獨設(shè)置，即采用獨立的回風循環(huán)風系統(tǒng)及排風系統(tǒng)，有效避免了循環(huán)回風不順暢，影響冷卻效果的現(xiàn)象，降低了冷卻成本，且在排風順暢的情況下，保證了冷卻段的風壓平衡。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是圖1的A-A截面的剖視圖。
[0019]圖3是圖1的B-B截面的剖視圖。
[0020]圖中各標號表不:
[0021]1、冷卻段；11、回風循環(huán)組件；111、回風通道；112、冷卻組件；113、冷卻層流風機；114、瓶體冷卻通道；115、循環(huán)風機；116、冷卻風罩；117、第一過濾器；118、第二過濾器；12、冷卻排風組件；121、冷卻排風管；122、排風風機；123、風門執(zhí)行器；2、干燥滅菌段；21、滅菌箱體；22、瓶體滅菌通道；23、高溫風機；24、高溫風罩；25、高溫過濾器；3、預熱段；31、預熱層流風機；32、瓶體預熱通道；4、引風管道。
【具體實施方式】
[0022]下將結(jié)合說明書附圖和具體實施例對本實用新型做進一步詳細說明。
[0023]如圖1至圖3所示，本實施例的隧道式滅菌干燥機，包括冷卻段I，冷卻段I內(nèi)設(shè)有回風循環(huán)組件11及冷卻排風組件12，回風循環(huán)組件11用于冷卻段I的循環(huán)回風，冷卻排風組件12用于抽出冷卻段I的多余氣體，回風循環(huán)組件11包括回風通道111，冷卻排風組件12包括冷卻排風管121，冷卻排風管121與室外空氣連通，冷卻排風管121與回風通道111單獨設(shè)置，即采用獨立的回風循環(huán)風系統(tǒng)及排風系統(tǒng)，有效避免了循環(huán)回風不順暢，影響冷卻效果的現(xiàn)象，降低了冷卻成本，且在排風順暢的情況下，保證了冷卻段I的風壓平衡。
[0024]本實施例中，冷卻排風組件12還包括排風風機122及用于控制冷卻排風管121開度的風門執(zhí)行器123，風門執(zhí)行器123設(shè)于冷卻排風管121內(nèi)，排風風機122設(shè)置于冷卻排風管121上。
[0025]本實施例中，回風循環(huán)組件11還包括冷卻組件112、冷卻層流風機113、瓶體冷卻通道114、循環(huán)風機115，冷卻層流風機113設(shè)于瓶體冷卻通道114的上方，瓶體冷卻通道114的下方設(shè)有循環(huán)風機115，循環(huán)風機115的出口端連接回風通道111，冷卻組件112設(shè)于回風通道111內(nèi)，本實施例中，冷卻組件112為表冷器，冷卻層流風機113的層流風依次通過冷卻風罩116及第一過濾器117對瓶體冷卻通道114的瓶體進行冷卻，回風通道111與冷卻層流風機113之間設(shè)有第二過濾器118。本實施例中，冷卻段I的冷卻原理是通過冷卻組件112與循環(huán)風進行冷熱交換，循環(huán)動力來自于冷卻層流風機113，冷卻層流風機113吸入由冷卻組件112冷卻的冷風至冷卻風罩116內(nèi)，冷卻風罩116將冷卻層流風機113出來的冷風分散，讓冷風在冷卻風罩116內(nèi)均勻分布，冷風經(jīng)第一過濾器117過濾后流出進入瓶體冷卻通道114，再與藥瓶或食品進行冷熱交換，隨著冷風溫度升高，藥瓶或食品的溫度下降，冷風經(jīng)過回風通道111后重新到達冷卻組件112，如此循環(huán)。
[0026]本實施例中，隧道式滅菌干燥機還包括干燥滅菌段2，干燥滅菌段2包括滅菌箱體21，滅菌箱體21內(nèi)設(shè)有瓶體滅菌通道22及高溫風機23，高溫風機23設(shè)于瓶體滅菌通道22上方，高溫風機23的層流風依次通過高溫風罩24及高溫過濾器25對瓶體滅菌通道22的瓶體進行高溫滅菌。干燥滅菌段2的加熱原理是通過加熱組件與循環(huán)風進行冷熱交換，每個滅菌箱體21內(nèi)的循環(huán)動力來自于高溫風機23，高溫風機23吸入由加熱組件加熱的熱風至高溫風罩24內(nèi)，高溫風罩24將高溫風機23出來的熱風分散，讓熱風在高溫風罩24內(nèi)均勻分布，熱風進入瓶體滅菌通道22，再與藥瓶或食品進行冷熱交換，隨著熱風溫度降低，藥瓶或食品的溫度升高，熱風重新到達加熱組件，如此循環(huán)。本實施例中，隧道式滅菌干燥機還包括預熱段3，預熱段3用于對容器瓶進行預熱，預熱段3包括預熱層流風機31及瓶體預熱通道32，預熱層流風機31設(shè)于瓶體預熱通道32的上方。
[0027]本實施例中，預熱段3及干燥滅菌段2的下方設(shè)有引風管道4，引風管道4用于將預熱段3的廢氣及干燥滅菌段2的濕氣輸送至冷卻排風管121，并從冷卻排風管121排出，冷卻排風管121與回風通道111單獨設(shè)置，保證了預熱段3的廢氣及干燥滅菌段2的濕氣的排出不受冷卻段I循環(huán)回風的影響，有效避免了排風不順暢，影響滅菌效果及風壓平衡的現(xiàn)象。
[0028]雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對本實用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應落在本實用新型技術(shù)方案保護的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種隧道式滅菌干燥機，包括冷卻段(1)，所述冷卻段(I)內(nèi)設(shè)有用于循環(huán)回風的回風循環(huán)組件(11)及用于抽出冷卻段(I)多余氣體的冷卻排風組件(12)，其特征在于，所述回風循環(huán)組件(11)包括回風通道(111 )，所述冷卻排風組件(12 )包括與室外空氣連通的冷卻排風管(121)，所述冷卻排風管(121)與所述回風通道(111)單獨設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隧道式滅菌干燥機，其特征在于，所述冷卻排風組件(12)還包括排風風機(122)及用于控制冷卻排風管(121)開度的風門執(zhí)行器(123)，所述風門執(zhí)行器(123)設(shè)于所述冷卻排風管(121)內(nèi)，所述排風風機(122)設(shè)置于冷卻排風管(121)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隧道式滅菌干燥機，其特征在于，所述回風循環(huán)組件(11)還包括冷卻組件(112 )、冷卻層流風機(113)、瓶體冷卻通道(114)、循環(huán)風機(115)，所述冷卻層流風機(113)設(shè)于所述瓶體冷卻通道(114)的上方，所述瓶體冷卻通道(114)的下方設(shè)有循環(huán)風機(115)，所述循環(huán)風機(115)的出口端連接所述回風通道(111)，所述冷卻組件(112)設(shè)于所述回風通道(111)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的隧道式滅菌干燥機，其特征在于，所述冷卻層流風機(113)的層流風依次通過冷卻風罩(116)及第一過濾器(117)對瓶體冷卻通道(114)的瓶體進行冷卻。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的隧道式滅菌干燥機，其特征在于，所述回風通道(111)與冷卻層流風機(113)之間設(shè)有第二過濾器(118)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任意一項所述的隧道式滅菌干燥機，其特征在于，還包括干燥滅菌段(2 )，所述干燥滅菌段(2 )包括滅菌箱體(21)，所述滅菌箱體(21)內(nèi)設(shè)有瓶體滅菌通道(22)及高溫風機(23)，所述高溫風機(23)設(shè)于所述瓶體滅菌通道(22)上方。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的隧道式滅菌干燥機，其特征在于，所述高溫風機(23)的層流風依次通過高溫風罩(24)及高溫過濾器(25)對瓶體滅菌通道(22)的瓶體進行高溫滅菌。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的隧道式滅菌干燥機，其特征在于，還包括預熱段(3)，所述預熱段(3)包括預熱層流風機(31)及瓶體預熱通道(32)，所述預熱層流風機(31)設(shè)于瓶體預熱通道(32)的上方。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的隧道式滅菌干燥機，其特征在于，所述預熱段(3)及干燥滅菌段(2)的下方設(shè)有用于將預熱段(3)的廢氣及干燥滅菌段(2)的濕氣輸送至冷卻排風管(121)的引風管道(4)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種隧道式滅菌干燥機，包括冷卻段，所述冷卻段內(nèi)設(shè)有用于循環(huán)回風的回風循環(huán)組件及用于抽出冷卻段多余氣體的冷卻排風組件，所述回風循環(huán)組件包括回風通道，所述冷卻排風組件包括與室外空氣連通的冷卻排風管，所述冷卻排風管與所述回風通道單獨設(shè)置。該實用新型具有提高冷卻效果及冷卻成本，保證風壓平衡的優(yōu)點。
【IPC分類】F26B25-00, F26B21-04
【公開號】CN204359101
【申請?zhí)枴緾N201420714480
【發(fā)明人】曾憲喜, 蔡大宇
【申請人】楚天科技股份有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2014年11月25日