干式印刷復合機的高效節(jié)能干燥系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了干式印刷復合機的高效節(jié)能干燥系統(tǒng)，包括烘道，所述烘道內(nèi)設置有若干用于輸送材料的導輥，所述烘道的進料端設置有進風口，出料端設置有出風口，所述烘道沿材料輸送方向分為依次串聯(lián)的若干個風箱，位于下游的風箱上設置有用于將風箱內(nèi)的風回送到上游風箱的回風裝置，位于烘道出料端的風箱內(nèi)設置有加熱裝置。本發(fā)明的干燥系統(tǒng)在能源利用率方面獲得極大的提高，在保證相同烘干效果的前提下，可減少加熱裝置的設置數(shù)量，節(jié)省能源消耗；同時本發(fā)明的各個風箱之間互相連通，可減少風機的設置數(shù)量，進一步節(jié)省建設成本和系統(tǒng)能耗。
【專利說明】
干式印刷復合機的高效節(jié)能干燥系統(tǒng)
技術領域
[0001] 本發(fā)明設及印刷復合機領域，具體設及一種干式印刷復合機的高效節(jié)能干燥系 統(tǒng)。
【背景技術】
[0002] 常用的印刷復合機通常由面/底料放卷單元、入料牽引單元、涂布單元、干燥系統(tǒng)、 復合單元、收卷單元及控制系統(tǒng)所組成。傳統(tǒng)的干燥系統(tǒng)中，烘道通常為九米=段式，每段 =米為一個獨立的風箱，風箱內(nèi)設置有拱形導漉，每個風箱分別設置有進風風機、抽風風機 和加熱裝置，加熱裝置安裝在風箱外的進風管道上，通過加熱裝置的氣流被加熱為熱風，由 進風風機送入風箱，抽風風機將風箱內(nèi)的風抽出，可直接排放或循環(huán)利用。
[0003] 傳統(tǒng)的干燥系統(tǒng)的缺點在于能效比差，熱量利用率非常低，主要原因是：1)加熱裝 置位于風箱外，加熱過程部分熱量直接向外散發(fā)而流失，造成能源的浪費;2)每段風箱分別 設置獨立的送風和加熱裝置，能源消耗過大，同時也增加烘道的建設成本和維護成本。因 此，印刷復合機中的干燥系統(tǒng)亟需得到改善。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的，就是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種應用于干式印刷復合機的高 效節(jié)能干燥系統(tǒng)，采用該系統(tǒng)可W將烘道內(nèi)的熱風回送到上游位置從而實現(xiàn)熱風回用，達 到高效節(jié)能的效果。
[0005] 為了達到上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案： 干式印刷復合機的高效節(jié)能干燥系統(tǒng)，包括烘道，所述烘道內(nèi)設置有若干用于輸送材 料的導漉，所述烘道的進料端設置有進風口，出料端設置有出風口， 所述烘道沿材料輸送方向分為依次串聯(lián)的若干個風箱，位于下游的風箱上設置有用于 將風箱內(nèi)的風回送到上游風箱的回風裝置，位于烘道出料端的風箱內(nèi)設置有加熱裝置。
[0006] 具體地，所述回風裝置包括回風風機和回風風管，所述回風風機連接風箱進行抽 風，所述回風風管的入風端與回風風機連接，出風端延伸至靠近烘道進料方向的相鄰風箱 內(nèi)。
[0007] 進一步地，所述回風風管的出風端設置在導漉下方，熱風從回風風管的出風端排 出后，從下向上吹向導漉上的材料，對材料進行烘干。
[000引更進一步地，所述導漉輸送的材料上方設置有若干擋風板，相鄰擋風板之間設置 有風嘴。風嘴的設置使熱風從下向上吹，先對材料的下表面進行熱烘，而從下方穿過材料的 熱風受到擋風板阻擋后返回，對材料上表面進行熱烘。
[0009] 更進一步地，所述擋風板為弧形或鍋蓋形，便于在擋風板與材料之間形成熱風的 滿流，提局熱烘效果。
[0010] 更進一步地，所述風嘴垂直于材料表面，使材料在風箱內(nèi)可W平穩(wěn)均勻地干燥。
[0011] 優(yōu)選地，所述風箱的數(shù)量為=個。
[0012] 優(yōu)選地，所述風箱的尺寸在1.5m-2.5m之間。
[0013 ]優(yōu)選地，所述風箱內(nèi)設置有風壓監(jiān)測裝置，用于監(jiān)測風箱內(nèi)的風壓。
[0014] 優(yōu)選地，所述風箱內(nèi)設置有溫度檢測裝置，用于監(jiān)測風箱內(nèi)的溫度。
[0015] 本發(fā)明的有益效果在于： 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的干燥系統(tǒng)主要存在W下的改善與優(yōu)點： 1) 、加熱裝置放置在烘道內(nèi)部，加熱裝置發(fā)出的所有熱量在烘道內(nèi)得到充分利用，提高 能效比； 2) 、烘道中的若干風箱串聯(lián)連接，僅需設置一個進風風機，降低能耗； 3) 、風箱內(nèi)設置有回風裝置，將下游風箱內(nèi)的熱風回送到上游風箱，實現(xiàn)了對熱風的回 收利用，提高能源利用率，減少加熱裝置的設置數(shù)量，節(jié)省建設成本和能源成本。
【附圖說明】
[0016] 圖1是本發(fā)明的干燥系統(tǒng)的主視圖。
[0017] 圖2是干燥系統(tǒng)的內(nèi)部結構示意圖。
[0018] 圖3是圖1中A-A向的剖視圖。
[0019] 圖4是擋風板與風嘴的結構示意圖。
[0020] 圖中：1-第一風箱；2-第二風箱；3-第立風箱;4-進風口； 51-第一風機;52-第一回 風風機;53-第二回風風機;6-加熱裝置;7-第一回風風管;8-第二回風風管;9-出風口； 10- 烘道；11 -風嘴；12-擋風板；13-導漉。
【具體實施方式】
[0021] W下將結合實施例和附圖對本發(fā)明的構思、具體結構及產(chǎn)生的技術效果進行清 楚、完整地描述，W充分地理解本發(fā)明的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本發(fā) 明的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本發(fā)明的實施例，本領域的技術人員在不付出 創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0022] 本發(fā)明公開了應用于干式印刷復合機的高效節(jié)能干燥系統(tǒng)，參見圖1至圖3,圖1至 圖3分別從多個方面公開了本發(fā)明的一種高效節(jié)能干燥系統(tǒng)的結構。本發(fā)明的干燥系統(tǒng)包 括烘道10,烘道10內(nèi)設置有若干用于輸送材料的導漉13,烘道10的進料端設置有進風口 4， 出料端設置有出風口 9,進風口 4處設置有用于從外界把空氣吸入烘道10的第一風機51。所 述烘道10沿材料輸送方向分為依次串聯(lián)的若干個風箱，本實施例中風箱的數(shù)量優(yōu)選為= 個，分別是第一風箱1、第二風箱2和第=風箱3，=者依次串聯(lián)形成拱橋狀結構，其中進風口 4設置在第一風箱1上，出風口 9設置在第=風箱3上，由導漉13構成的輸送線依次通過第一 風箱1、第二風箱2和第=風箱3。所述第=風箱3內(nèi)裝設有加熱裝置6，所述加熱裝置6為電加 熱設備，用于給烘道10供熱。
[0023] 為了有效利用烘道內(nèi)熱風所含的熱能，在本發(fā)明中，相鄰風箱中位于下游的風箱 上設置有回風裝置，利用回風裝置將下游風箱內(nèi)的熱風往上游風箱輸送。在本實施例中，第 二風箱2和第=風箱3上分別設置有回風裝置。第二風箱2上的回風裝置包括第一回風風機 52和第一回風風管7,所述第一回風風機52連接第二風箱2進行抽風，所述第一回風風管7的 入風端與第一回風風機52連接，出風端延伸至靠近烘道10進料方向的第一風箱1內(nèi)，把第二 風箱2內(nèi)的熱風回送到第一風箱1。同理，第=風箱3上的回風裝置包括第二回風風機53和第 二回風風管8,所述第二回風風機53連接第=風箱3進行抽風，所述第二回風風管8的入風端 與第二回風風機53連接，出風端延伸至第二風箱2內(nèi)，把第=風箱3內(nèi)的熱風回送到第二風 箱2。
[0024] 進一步，所述回風風管的出風端設置在導漉13下方，熱風從回風風管的出風端排 出后，從下向上吹向導漉13上的材料，材料上方設置有若干弧形或鍋蓋形的擋風板12,如圖 4所示，相鄰擋風板12之間設置有風嘴11，風嘴11垂直于材料表面。風嘴11的設置使熱風垂 直吹向材料，先對材料的下表面進行熱烘，令材料均勻受熱進行烘干，而從下方穿過材料的 熱風受到擋風板12阻擋后返回，在擋風板12與材料之間形成熱風的滿流，對材料上表面進 行熱烘，提高烘干的效果。
[0025] 所述風箱內(nèi)還設置有檢測風力大小的風壓監(jiān)測裝置和用于檢測風箱溫度的溫度 檢測裝置，其中風壓監(jiān)測裝置為壓力傳感器，溫度檢測裝置為溫度傳感器。所述風箱的尺寸 介于1.5-2.5m之間。
[0026] 基于上述設置，本發(fā)明所述熱風回用系統(tǒng)在工作時，第一風機51從烘道10的進風 口 4處吸入空氣形成從進風口 4到出風口 9的氣流，第一回風風機52和第二回風風機53動態(tài) 地抽取第二風箱2和第=風箱3內(nèi)的熱風并分別回送至第一風箱1和第二風箱2內(nèi)，從而完成 熱風回送。由于本發(fā)明把加熱裝置6裝設在烘道10最末端的風箱內(nèi)部，加熱裝置6發(fā)出的所 有熱量完全散發(fā)在烘道10內(nèi)，提高能源利用率，同時本發(fā)明利用回風裝置把下游風箱內(nèi)未 被完全利用熱量的熱風往上游風箱輸送，通過對熱風的回收利用，使熱風的熱量得到充分 利用，本系統(tǒng)的熱能的回收利用率可高達95%，進一步提高能源利用率。對比傳統(tǒng)的干燥系 統(tǒng)，本發(fā)明的干燥系統(tǒng)在能源利用率方面獲得極大的提高，在保證相同烘干效果的前提下， 可減少加熱裝置6的設置數(shù)量，節(jié)省能源消耗；同時本發(fā)明的各個風箱之間互相連通，可減 少風機的設置數(shù)量，進一步節(jié)省建設成本和系統(tǒng)能耗。
[0027] 下面就一種典型的傳統(tǒng)印刷復合機的干燥系統(tǒng)與本實施例的干燥系統(tǒng)功耗進行 對比，傳統(tǒng)印刷復合機干燥系統(tǒng)的長度為九米=段式，每段風箱加熱功率、進風風機功率和 抽風風機功率分別為48Kw，4.4Kw和4.4KW，則傳統(tǒng)干燥系統(tǒng)工作時，消耗的總功率為 170.4KW。而本發(fā)明的干燥系統(tǒng)為6米3段，各風箱只需配置單風機，加上獨立抽風風機，風機 總功率為8.8KW，同時，由于僅需在第S風箱3內(nèi)設置加熱裝置6,其加熱裝置的數(shù)量為1，功 率為42KW，則本發(fā)明的干燥系統(tǒng)工作時，消耗的總功率為50.8KW，對比傳統(tǒng)干燥系統(tǒng)，可說 是高效節(jié)能。參見表1，傳統(tǒng)干燥系統(tǒng)與本發(fā)明的干燥系統(tǒng)的功率消耗對比如下表：
表1傳統(tǒng)干燥系統(tǒng)與本發(fā)明的干燥系統(tǒng)的功率消耗對比 顯然，本發(fā)明的高效節(jié)能干燥系統(tǒng)與傳統(tǒng)復合機的干燥系統(tǒng)相比不僅占用空間上更加 節(jié)約，同時，其能量利用率有很大提升，能源消耗大大降低，更加節(jié)能環(huán)保。
[0028] W上具體結構和尺寸數(shù)據(jù)是對本發(fā)明的較佳實施例進行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng) 造并不限于所述實施例，熟悉本領域的技術人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可做出種 種的等同變形或替換，運些等同的變形或替換均包含在本申請權利要求所限定的范圍內(nèi)。
【主權項】
1. 干式印刷復合機的高效節(jié)能干燥系統(tǒng)，包括烘道，所述烘道內(nèi)設置有若干用于輸送 材料的導輥，所述烘道的進料端設置有進風口，出料端設置有出風口，其特征在于： 所述烘道沿材料輸送方向分為依次串聯(lián)的若干個風箱，位于下游的風箱上設置有用于 將風箱內(nèi)的風回送到上游風箱的回風裝置，位于烘道出料端的風箱內(nèi)設置有加熱裝置。2. 如權利要求1所述的干式印刷復合機的高效節(jié)能干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述回風裝 置包括回風風機和回風風管，所述回風風機連接風箱進行抽風，所述回風風管的入風端與 回風風機連接，出風端延伸至靠近烘道進料方向的相鄰風箱內(nèi)。3. 如權利要求2所述的干式印刷復合機的高效節(jié)能干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述回風風 管的出風端設置在導輥下方。4. 如權利要求3所述的干式印刷復合機的高效節(jié)能干燥系統(tǒng)，其特征在于：所述導輥 輸送的材料上方設置有若干擋風板，相鄰擋風板之間設置有風嘴。5. 如權利要求4所述的干式印刷復合機的高效節(jié)能干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述擋風板 為弧形或鍋蓋形。6. 如權利要求4所述的干式印刷復合機的高效節(jié)能干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述風嘴垂 直于材料表面。7. 如權利要求1所述的干式印刷復合機的高效節(jié)能干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述風箱的 數(shù)量為三個。8. 如權利要求1所述的干式印刷復合機的高效節(jié)能干燥系統(tǒng)，其特征在于，所述風箱的 尺寸在1.5m-2.5m之間。9. 如權利要求1所述的干式印刷復合機的高效節(jié)能干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述風箱內(nèi) 設置有風壓監(jiān)測裝置。10. 如權利要求1所述的干式印刷復合機的高效節(jié)能干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述風箱 內(nèi)設置有溫度檢測裝置。
【文檔編號】F26B13/00GK106017022SQ201610565541
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月14日
【發(fā)明人】趙智民
【申請人】江門市智睿包裝機械有限公司