空調(diào)電路板降溫裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種空調(diào)電路板降溫裝置。該空調(diào)電路板降溫裝置包括依次連接的壓縮機(1)、室外換熱器(2)、氣液分離器(3)和室內(nèi)換熱器(4)，氣液分離器(3)的氣體出口端通過冷卻管路(5)連通至壓縮機(1)的吸氣口，冷卻管路(5)上設(shè)置有對空調(diào)電路板進行降溫的冷卻裝置(6)。根據(jù)本發(fā)明的空調(diào)電路板降溫裝置，可以解決現(xiàn)有技術(shù)中空調(diào)器的頻率與換熱量無法協(xié)調(diào)導(dǎo)致影響用戶舒適度的問題。
【專利說明】
空調(diào)電路板降溫裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種空調(diào)電路板降溫裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]在高溫炎熱天氣下，用戶需要較高的制冷量來滿足自身的舒適度，但目前冷媒系統(tǒng)循環(huán)空調(diào)器受到一些條件的限制，比如高溫環(huán)境冷媒壓力高，系統(tǒng)負(fù)荷大，整機電流高， 導(dǎo)致變頻器的芯片模塊板溫度高，處于對空調(diào)器運行安全性的考慮，當(dāng)變頻器的芯片模塊板到了一定溫度，空調(diào)器為保護半導(dǎo)體芯片就會降低頻率，減小芯片模塊板的發(fā)熱，但空調(diào)器的頻率降低后制冷量就會下降，從而影響用戶的舒適度。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提出一種空調(diào)電路板降溫裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中空調(diào)器的頻率與換熱量無法協(xié)調(diào)導(dǎo)致影響用戶舒適度的問題。
[0004]根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種空調(diào)電路板降溫裝置，包括依次連接的壓縮機、室外換熱器、氣液分離器和室內(nèi)換熱器，氣液分離器的氣體出口端通過冷卻管路連通至壓縮機的吸氣口，冷卻管路上設(shè)置有對空調(diào)電路板進行降溫的冷卻裝置。
[0005]優(yōu)選地，室內(nèi)換熱器與氣液分離器之間設(shè)置有第一節(jié)流裝置和/或室外換熱器與氣液分離器之間設(shè)置有第二節(jié)流裝置。
[0006]優(yōu)選地，氣液分離器的氣體出口端與冷卻裝置之間設(shè)置有第三節(jié)流裝置。
[0007]優(yōu)選地，氣液分離器的氣體出口端與室內(nèi)換熱器之間設(shè)置有旁通管路，旁通管路上設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥。
[0008]優(yōu)選地，冷卻裝置為平行流換熱器。
[0009]優(yōu)選地，冷卻裝置包括罩殼以及設(shè)置在罩殼內(nèi)的分隔板，分隔板將罩殼分隔為相互隔離的兩個容納腔，冷卻裝置的進口與其中一個容納腔連通，出口與另一個容納腔連通， 分隔板上設(shè)置有朝向空調(diào)電路板所在方向開口的連通孔。
[0010]優(yōu)選地，連通孔沿冷媒流動方向開口面積逐漸增大。
[0011]優(yōu)選地，多個連通孔呈輻射狀在分隔板上分布。
[0012]優(yōu)選地，罩殼靠近空調(diào)電路板一側(cè)的側(cè)壁內(nèi)表面凹凸不平。
[0013]本發(fā)明的空調(diào)電路板降溫裝置，包括依次連接的壓縮機、室外換熱器、氣液分離器和室內(nèi)換熱器，氣液分離器的氣體出口端通過冷卻管路連通至壓縮機的吸氣口，冷卻管路上設(shè)置有對空調(diào)電路板進行降溫的冷卻裝置?？照{(diào)電路板降溫裝置工作時，可以通過氣液分離器對制冷劑進行氣液分離器，使得液態(tài)制冷劑繼續(xù)參與到后續(xù)的換熱過程中，氣體制冷劑可以經(jīng)冷卻管路對空調(diào)電路板進行冷卻降溫，之后流回壓縮機的吸氣端，從而能夠在降低對后續(xù)的制冷或者制熱效果影響的基礎(chǔ)上，對空調(diào)控制板進行有效降熱，使得空調(diào)器的運行頻率與換熱量能夠協(xié)調(diào)，保證空調(diào)器的制冷或者制熱量，提高用戶使用時的舒適度。
【附圖說明】
[0014]此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0015]圖1是本發(fā)明第一實施例的空調(diào)電路板降溫裝置的結(jié)構(gòu)原理圖；
[0016]圖2是本發(fā)明實施例的空調(diào)電路板降溫裝置的冷卻裝置的立體圖；
[0017]圖3是本發(fā)明實施例的空調(diào)電路板降溫裝置的冷卻裝置的剖視圖；
[0018]圖4是本發(fā)明第二實施例的空調(diào)電路板降溫裝置的結(jié)構(gòu)原理圖；
[0019]圖5是本發(fā)明第二實施例的空調(diào)電路板降溫裝置的P-h冷媒循環(huán)圖；
[0020]圖6是本發(fā)明第二實施例的空調(diào)電路板降溫裝置的冷媒循環(huán)示意圖。
[0021 ]附圖標(biāo)記說明:1、壓縮機;2、室外換熱器;3、氣液分離器;4、室內(nèi)換熱器;5、冷卻管路;6、冷卻裝置;7、第一節(jié)流裝置;8、第二節(jié)流裝置;9、第三節(jié)流裝置；10、旁通管路；11、流量調(diào)節(jié)閥；12、罩殼;13、分隔板;14、容納腔;15、連通孔。
【具體實施方式】
[0022]在以下詳細(xì)描述中，提出大量特定細(xì)節(jié)，以便于提供對本發(fā)明的透徹理解。但是，本領(lǐng)域的技術(shù)人員會理解，即使沒有這些特定細(xì)節(jié)也可實施本發(fā)明。在其它情況下，沒有詳細(xì)描述眾所周知的方法、過程、組件和電路，以免影響對本發(fā)明的理解。
[0023]結(jié)合參見圖1至圖4所示，根據(jù)本發(fā)明的實施例，空調(diào)電路板降溫裝置包括依次連接的壓縮機1、室外換熱器2、氣液分離器3和室內(nèi)換熱器4，氣液分離器3的氣體出口端通過冷卻管路5連通至壓縮機I的吸氣口，冷卻管路5上設(shè)置有對空調(diào)電路板進行降溫的冷卻裝置6。
[0024]空調(diào)電路板降溫裝置工作時，可以通過氣液分離器3對制冷劑進行氣液分離器，使得液態(tài)制冷劑繼續(xù)參與到后續(xù)的換熱過程中，氣體制冷劑可以經(jīng)冷卻管路5對空調(diào)電路板進行冷卻降溫，之后流回壓縮機I的吸氣端，從而能夠在降低對后續(xù)的制冷或者制熱效果影響的基礎(chǔ)上，對空調(diào)控制板進行有效降熱，使得空調(diào)器的運行頻率與換熱量能夠協(xié)調(diào)，保證空調(diào)器的制冷或者制熱量，提高用戶使用時的舒適度。同時，經(jīng)冷卻管路5的氣體制冷劑也可以與從室內(nèi)換熱器或者室外換熱器流出的氣體制冷劑混合，降低進入到壓縮機I的氣體制冷劑溫度，提高壓縮機I的工作能效。
[0025]室內(nèi)換熱器4與氣液分離器3之間設(shè)置有第一節(jié)流裝置7和/或室外換熱器2與氣液分離器3之間設(shè)置有第二節(jié)流裝置8。在本實施例中，室內(nèi)換熱器4與氣液分離器3之間以及室外換熱器2與氣液分離器3之間均設(shè)置有節(jié)流裝置，如此一來，不管空調(diào)器是處于制熱狀態(tài)還是制冷狀態(tài)，均可以在制冷劑進入到氣液分離器之前對制冷劑進行一次節(jié)流減壓，使得氣液分離器3中可以產(chǎn)生足量的氣體制冷劑，參與到通過冷卻裝置6對空調(diào)器面板的降溫過程中，保證對空調(diào)器面板的降溫效果。
[0026]結(jié)合參見圖1所示，在本發(fā)明的第一實施例的空調(diào)電路板降溫裝置中，氣液分離器3的氣體出口端與冷卻裝置6之間設(shè)置有第三節(jié)流裝置9，可以進一步地對進入到冷卻管路5內(nèi)的制冷劑進行降壓降溫，降低氣體制冷劑的溫度，提高氣體制冷劑與空調(diào)控制板的換熱效率，提高冷卻裝置6的換熱性能。
[0027]結(jié)合參見圖4所示，在本發(fā)明的第二實施例的空調(diào)電路板降溫裝置中，第三節(jié)流裝置9也可以設(shè)置在冷卻裝置6與壓縮機1的吸氣端之間。
[0028]優(yōu)選地，在氣液分離器3的氣體出口端與室內(nèi)換熱器4之間還可以設(shè)置有旁通管路 10,旁通管路10上設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥11。通過該旁通管路10可以調(diào)節(jié)從氣液分離器3的氣體出口端進入到冷卻裝置6內(nèi)的氣體制冷劑的流量，從而調(diào)節(jié)經(jīng)冷卻裝置6與空調(diào)控制板換熱之后流回至壓縮機1的吸氣端的氣體制冷劑的量，保證進入到室內(nèi)換熱器4或者室外換熱器 2的制冷劑具有足夠的量，保證制冷劑與室內(nèi)換熱器4或者室外換熱器2的換熱效率。[〇〇29]優(yōu)選地，冷卻裝置6為平行流換熱器，平行流換熱器為板式微通道，具有較好的換熱效果，可以提高氣體制冷劑與空調(diào)控制板之間的換熱效率。平行流換熱器上面放置電控模塊板，氣體制冷劑與空調(diào)控制板換熱之后，直接回到壓縮機1的吸氣端。
[0030]結(jié)合參見圖2和圖3所示，冷卻裝置6也可以為如下的結(jié)構(gòu)，冷卻裝置6包括罩殼12 以及設(shè)置在罩殼12內(nèi)的分隔板13,分隔板13將罩殼12分隔為相互隔離的兩個容納腔14,冷卻裝置6的進口與其中一個容納腔14連通，出口與另一個容納腔14連通，分隔板13上設(shè)置有朝向空調(diào)電路板所在方向開口的連通孔15。氣體制冷劑在通過冷卻裝置6的進口進入到一個容納腔14之后，會通過分隔板13上的連通孔15進入到另一個容納腔14內(nèi)，在此過程中，氣體制冷劑的流向發(fā)生改變，沖擊靠近空調(diào)控制板一側(cè)的罩殼12的側(cè)壁，從而使氣體制冷劑與該罩殼側(cè)壁充分接觸，提高罩殼12與空調(diào)控制板的換熱效率。同時氣體制冷劑沖擊罩殼 12的側(cè)壁時，會形成紊流或者亂流，能夠使流經(jīng)該側(cè)容納腔14的氣體制冷劑與罩殼12的側(cè)壁更加充分接觸，進一步提高氣體制冷劑與空調(diào)控制板的換熱效率。在氣體制冷劑與空調(diào)控制板充分換熱之后，從冷卻裝置6的出口流回至壓縮機1的吸氣端。
[0031]優(yōu)選地，連通孔15沿冷媒流動方向開口面積逐漸增大，使得氣體經(jīng)過連通孔15時出口面積加大，可以提高氣體制冷劑與罩殼12的側(cè)壁的接觸面積，提高換熱效率。
[0032]優(yōu)選地，多個連通孔15呈輻射狀在分隔板13上分布，可以使連通孔15在分隔板13 上的分布結(jié)構(gòu)更加合理，氣體制冷劑從一個容納腔14進入到另一個容納腔14時能夠分布更加均勻，換熱效率更高。[〇〇33] 罩殼12靠近空調(diào)電路板一側(cè)的側(cè)壁內(nèi)表面凹凸不平，可以進一步增大該容納腔14 內(nèi)的氣體制冷劑與罩殼12的側(cè)壁內(nèi)表面的接觸面積，提高換熱效率。
[0034]下面對空調(diào)器處于制冷狀態(tài)時的空調(diào)電路板降溫裝置的工作過程加以說明:
[0035]制冷劑從壓縮機1的排氣端排出后，經(jīng)室外換熱器2的冷凝換熱后，經(jīng)第二節(jié)流裝置8節(jié)流減壓，制冷劑成為汽液兩相態(tài)，兩相態(tài)制冷劑進入氣液分離器3內(nèi)，氣體制冷劑從氣液分離器3的氣體出口端進入到冷卻管路5內(nèi)，流經(jīng)冷卻裝置6與空調(diào)控制板進行換熱之后， 回流至壓縮機1的吸氣端。氣液分離器3內(nèi)的液體制冷劑從氣液分離器3的液體出口經(jīng)第一節(jié)流裝置7節(jié)流減壓后，進入室內(nèi)換熱器4內(nèi)進行換熱，之后經(jīng)四通閥流回至壓縮機1的吸氣端。在此過程中，可以調(diào)節(jié)旁通管路10上的流量調(diào)節(jié)閥11，以便對流經(jīng)冷卻裝置6內(nèi)的氣體制冷劑的量進行調(diào)節(jié)。通過此種方式可以有效降低壓縮機1的吸氣端溫度，提高壓縮機1的工作能效。
[0036]對空調(diào)電路板降溫裝置中的冷媒尤其新環(huán)保R32冷媒而言，其冷媒特性導(dǎo)致排氣溫度較R410A冷媒高10_15°C，排氣溫度無法有效降低，會導(dǎo)致壓縮機會高溫保護頻繁開停， 壽命縮短。通過對第三節(jié)流裝置9的控制，可以讓壓縮機1的吸氣帶有一定量的液體冷媒，從而非常有效地降低排氣的溫度，經(jīng)過測試，在壓縮機吸氣處冷媒干度在0.65-0.8間降溫效果明顯。
[0037]空調(diào)器制熱時空調(diào)電路板降溫裝置的工作過程與制冷時相反，在制熱過程中，氣體制冷劑從冷卻管路5流回壓縮機I的吸氣端，不僅能夠增加冷媒流量，而且可以起到補氣增焓的效果。在此種狀態(tài)下，進入室外換熱器2的冷媒更接近液相，比二相狀態(tài)時壓損降低，吸氣壓力上升，使得冷媒循環(huán)量增加，且室外溫度越低制熱狀況下吸氣壓力上升優(yōu)勢越大，過熱蒸汽的密度顯著增加，冷媒循環(huán)量增加比率越大，制熱量提升越高;干度高的冷媒蒸汽噴入吸氣口，吸氣比焓增加，可以有效提升制熱量。
[0038]結(jié)合參見圖5和圖6所示，為空調(diào)電路板降溫裝置處于制熱狀態(tài)時冷媒循環(huán)流動圖，其中圖5中的實線為本發(fā)明的冷媒P-h循環(huán)圖，虛線為現(xiàn)有機型的冷媒P-h循環(huán)圖。從圖中可以看出，采用本發(fā)明的方案后，由于吸氣壓力的提升，壓縮機回去的比容增大，同時e到f點冷媒吸收了電器模塊散出的熱量，從而a到b點的焓差有了明顯增大，空調(diào)的制熱量顯著增加，空調(diào)的能效比明顯上升。
[0039]以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在【具體實施方式】及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。
【主權(quán)項】
1.一種空調(diào)電路板降溫裝置，其特征在于，包括依次連接的壓縮機(I)、室外換熱器(2)、氣液分離器(3)和室內(nèi)換熱器(4)，所述氣液分離器(3)的氣體出口端通過冷卻管路(5)連通至所述壓縮機(I)的吸氣口，所述冷卻管路(5)上設(shè)置有對空調(diào)電路板進行降溫的冷卻裝置(6)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)電路板降溫裝置，其特征在于，所述室內(nèi)換熱器(4)與所述氣液分離器(3)之間設(shè)置有第一節(jié)流裝置(7)和/或所述室外換熱器(2)與所述氣液分離器(3)之間設(shè)置有第二節(jié)流裝置(8)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的空調(diào)電路板降溫裝置，其特征在于，所述氣液分離器(3)的氣體出口端與所述冷卻裝置(6)之間設(shè)置有第三節(jié)流裝置(9)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)電路板降溫裝置，其特征在于，所述氣液分離器(3)的氣體出口端與所述室內(nèi)換熱器(4)之間設(shè)置有旁通管路(10)，所述旁通管路(10)上設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥(11)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)電路板降溫裝置，其特征在于，所述冷卻裝置(6)為平行流換熱器。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)電路板降溫裝置，其特征在于，所述冷卻裝置(6)包括罩殼(12)以及設(shè)置在所述罩殼(12)內(nèi)的分隔板(13)，所述分隔板(13)將所述罩殼(12)分隔為相互隔離的兩個容納腔(14)，所述冷卻裝置(6)的進口與其中一個容納腔(14)連通，出口與另一個容納腔(14)連通，所述分隔板(13)上設(shè)置有朝向所述空調(diào)電路板所在方向開口的連通孔(15)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的空調(diào)電路板降溫裝置，其特征在于，所述連通孔(15)沿冷媒流動方向開口面積逐漸增大。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的空調(diào)電路板降溫裝置，其特征在于，多個所述連通孔(15)呈輻射狀在所述分隔板(13)上分布。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的空調(diào)電路板降溫裝置，其特征在于，所述罩殼(12)靠近所述空調(diào)電路板一側(cè)的側(cè)壁內(nèi)表面凹凸不平。10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的空調(diào)電路板降溫裝置，其特征在于，所述冷卻裝置(6)與所述壓縮機(I)的吸氣端之間設(shè)置有第三節(jié)流裝置(9)。
【文檔編號】F24F1/24GK106016505SQ201610408066
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月12日
【發(fā)明人】王飛, 高寶華, 付裕, 張明杰
【申請人】青島海爾空調(diào)器有限總公司