多冷凝器及雙回風旁通的除濕新風機組及空氣調(diào)節(jié)方法
【專利摘要】本發(fā)明一種多冷凝器及雙回風旁通的除濕新風機組及空氣調(diào)節(jié)方法，包括送風通道、排風通道；在送風通道處依次設(shè)有第一換熱器、送風機；在排風通道處依次設(shè)有第二換熱器、排風機；第二換熱器連接輔助換熱器，送風通道與排風通道之間設(shè)有第一回風旁通閥和第二回風旁通閥。本發(fā)明制冷時第二換熱器用作冷凝器，利用室內(nèi)較低溫度的排風將制冷劑冷凝，降低機組冷凝溫度，且在送風側(cè)利用旁通回風與低溫送風混合進行再熱避免冷熱抵消造成的冷量損耗；制熱內(nèi)循環(huán)模式下，可開啟室外機快速提高室內(nèi)的環(huán)境溫度；外循環(huán)模式下，第二換熱器用作蒸發(fā)器，利用室內(nèi)排風的熱量使制冷劑蒸發(fā)，提高機組的蒸發(fā)壓力和制熱量，降低機組的耗電功率并避免機組結(jié)霜的風險。
【專利說明】
多冷凝器及雙回風旁通的除濕新風機組及空氣調(diào)節(jié)方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及空氣調(diào)節(jié)和能源利用技術(shù)領(lǐng)域，尤指一種多冷凝器及雙回風旁通的除濕新風機組及空氣調(diào)節(jié)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，通?？照{(diào)機組的冷凝熱可達制冷量的1.15?1.3倍，大量的冷凝熱會直接排入大氣，并且僅依靠室外高溫空氣來對其進行冷凝，不僅冷凝效果不好，而且這些熱量的散發(fā)又使得周圍環(huán)境溫度升高，造成嚴重的環(huán)境熱污染，同時這部分熱量又會白白散失掉，造成較大的能源浪費。若將空調(diào)機組放出的冷凝熱予以回收利用，并利用室內(nèi)排風溫度在夏季較低，冬季較高的特點，將其作為機組的主要冷熱源，不但可以減少冷凝熱對環(huán)境造成的污染，而且還是一種變廢為寶的節(jié)能措施。
[0003]傳統(tǒng)新風除濕機對冷凝熱的利用主要是對冷卻除濕之后的新風進行再熱，雖然解決了依靠電加熱產(chǎn)生巨大的能耗問題，但采用冷凝再熱一定程度上抵消了機組的部分制冷量，冷熱量的抵消，造成能源的浪費;對冷凝熱的利用方面，有些學者提出將室外風冷冷凝器置于室內(nèi)排風側(cè)，在冬季時，利用室內(nèi)較高溫度的排風作為機組的熱源，解決了冬季供熱不足的弊端，但又帶來一個新的問題，即在夏季時，制冷量又難以滿足要求，僅靠室內(nèi)排風作為冷源又是遠遠不夠的。
[0004]為此，亟需一種新型除濕機的出現(xiàn)，以解決上述存在的顧此失彼的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種多冷凝器及雙回風旁通的除濕新風機組及空氣調(diào)節(jié)方法，制冷工況下能夠降低冷凝溫度，且避免因冷凝再熱抵消了部分制冷量;制熱工況下能夠?qū)C組內(nèi)循環(huán)與外循環(huán)兩種模式分隔開來，在內(nèi)循環(huán)時，可快速有效的提高室內(nèi)環(huán)境溫度，在外循環(huán)時，可提高蒸發(fā)溫度，降低機組的能耗，同時避免了結(jié)霜的風險。
[0006]本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下:
[0007]—種多冷凝器及雙回風旁通的除濕新風機組，包括:
[0008]室外新風的送風通道、室內(nèi)排風的排風通道；
[0009]在所述送風通道處，沿空氣的流動方向依次設(shè)有:新風風門、兼具冷凝和蒸發(fā)功能的第一換熱器、送風機；
[0010]在所述排風通道處，沿空氣的流動方向依次設(shè)有:兼具冷凝和蒸發(fā)功能的第二換熱器、排風機；
[0011]所述第二換熱器進一步并聯(lián)連接一兼具冷凝和蒸發(fā)功能的輔助換熱器，所述輔助換熱器設(shè)置于所述除濕新風機組的室外機內(nèi)；
[0012]所述送風通道與所述排風通道之間，沿室內(nèi)排風的流動方向依次設(shè)有:第一回風旁通閥和第二回風旁通閥；
[0013]在制冷工況下，所述第一換熱器作蒸發(fā)器使用，所述第二換熱器作冷凝器使用，所述輔助換熱器作輔助冷凝器使用，所述第一回風旁通閥開啟，所述第二回風旁通閥關(guān)閉;在所述送風通道中，室外新風流經(jīng)作為蒸發(fā)器使用的所述第一換熱器后被冷卻除濕，后與通過所述第一回風旁通閥的部分回風進行混合，送風溫度升高送入室內(nèi)；在所述排風通道中，室內(nèi)排風流經(jīng)作為冷凝器使用的所述第二換熱器后升溫并排出室內(nèi)；其中，所述輔助換熱器對所述第二換熱器進行輔助冷凝；
[0014]在制熱工況下，當室內(nèi)溫度未達到預定溫度值時，進入內(nèi)循環(huán)模式:所述第一換熱器作冷凝器使用，所述輔助換熱器作蒸發(fā)器使用，所述第二換熱器關(guān)閉，所述第一回風旁通閥關(guān)閉，所述第二回風旁通閥開啟，所述新風風門關(guān)閉，所述排風機關(guān)閉；在所述送風通道中，室內(nèi)回風通過第二回風旁通閥進入送風通道，然后流經(jīng)作為冷凝器使用的所述第一換熱器后升溫并被送入室內(nèi)；其中，在室外作為蒸發(fā)器使用的所述輔助換熱器內(nèi)制冷劑吸熱蒸發(fā)；
[0015]當室內(nèi)溫度達到預定溫度值時，進入外循環(huán)模式:所述第一換熱器作冷凝器使用，所述第二換熱器作蒸發(fā)器使用，所述輔助換熱器關(guān)閉，所述第一回風旁通閥和所述第二回風旁通閥均關(guān)閉，所述排風機開啟，所述新風風門開啟；在所述送風通道中，室外新風流經(jīng)作為冷凝器使用的所述第一換熱器后升溫并被送入室內(nèi)；在所述排風通道中，室內(nèi)排風流經(jīng)作為蒸發(fā)器使用的所述第二換熱器后降溫并排出室內(nèi)；其中，所述第二換熱器內(nèi)制冷劑吸熱蒸發(fā)。
[0016]優(yōu)選地，所述送風通道處進一步設(shè)置一濕膜加濕模塊，其在制冷工況下關(guān)閉；
[0017]在制熱工況，外循環(huán)模式下，室外新風流經(jīng)所述第一換熱器后，再流經(jīng)所述濕膜加濕模塊被加濕后送入室內(nèi)；
[0018]制熱工況內(nèi)循環(huán)模式下，所述濕膜加濕模塊關(guān)閉。
[0019]優(yōu)選地，所述送風通道的入口處還設(shè)置一第一過濾網(wǎng)，在制冷狀態(tài)下，室外新風或在制熱工況外循環(huán)模式下，室外新風或在制熱工況內(nèi)循環(huán)模式下，通過所述第一回風旁通閥流入送風通道內(nèi)的室內(nèi)回風流經(jīng)所述第一過濾網(wǎng)后，再經(jīng)所述第一換熱器送入室內(nèi)。
[0020]優(yōu)選地，所述排風通道的入口處設(shè)置一第二過濾網(wǎng)，其在制冷工況下和制熱工況下進入外循環(huán)模式時，室內(nèi)回風流經(jīng)所述第二過濾網(wǎng)，再經(jīng)所述第二換熱器排出室外，在制熱工況內(nèi)循環(huán)模式下，室內(nèi)回風流經(jīng)所述第二過濾網(wǎng)，然后經(jīng)第二回風旁通閥進入送風通道中。
[0021]優(yōu)選地，所述輔助換熱器連接一用于控制其通路打開和關(guān)閉的第一電磁閥；
[0022]在制冷工況下和所述制熱工況下進入內(nèi)循環(huán)模式時，所述第一電磁閥開啟，所述輔助換熱器的通路打開；
[0023]在制熱工況下進入外循環(huán)模式時，所述第一電磁閥關(guān)閉，所述輔助換熱器的通路關(guān)閉。
[0024]優(yōu)選地，所述第二換熱器連接一用于控制其通路打開和關(guān)閉的第二電磁閥；
[0025]在制冷工況下和所述制熱工況下進入外循環(huán)模式時，所述第二電磁閥開啟，所述第二換熱器的通路打開；
[0026]在制熱工況下進入內(nèi)循環(huán)模式時，所述第二電磁閥關(guān)閉，所述第二換熱器的通路關(guān)閉。
[0027]優(yōu)選地，所述第一換熱器和所述第二換熱器之間設(shè)有第一電子膨脹閥、第二電子膨脹閥；
[0028]所述第一換熱器和所述輔助換熱器之間設(shè)有第一電子膨脹閥、輔助電子膨脹閥；
[0029]在制冷工況下，所述輔助電子膨脹閥完全打開，所述第一電子膨脹閥開啟并通過其開啟的大小程度控制所述壓縮機的吸氣過熱度，所述第二電子膨脹閥開啟并通過其開啟的大小程度控制所述第二換熱器的過冷度；
[0030]在制熱工況下，當室內(nèi)溫度未達到預定溫度值時，進入內(nèi)循環(huán)模式:所述第一電子膨脹閥完全開啟，所述第二電子膨脹閥關(guān)閉，所述輔助電子膨脹閥開啟并通過其開啟的大小程度控制所述壓縮機的吸氣過熱度；
[0031]當室內(nèi)溫度達到預定溫度值時，進入外循環(huán)模式:所述第一電子膨脹閥完全開啟，所述輔助電子膨脹閥關(guān)閉，所述第二電子膨脹閥開啟并通過其開啟的大小程度控制所述壓縮機的吸氣過熱度。
[0032]本發(fā)明還提供了一種空氣調(diào)節(jié)方法，應用上述所述的多冷凝器及雙回風旁通的除濕新風機組，所述空氣調(diào)節(jié)方法包括:
[0033]在制冷工況下，室外新風經(jīng)作為蒸發(fā)器使用的所述第一換熱器后被冷卻除濕，后與通過所述第一回風旁通閥的部分回風進行混合，送風溫度升高送入室內(nèi)；室內(nèi)排風被作為冷凝器使用的所述第二換熱器后升溫并排出室內(nèi)，其中，所述輔助換熱器對所述第二換熱器進行輔助冷凝;在制熱工況下，當室內(nèi)溫度未達到預定溫度值時，進入內(nèi)循環(huán)模式:室內(nèi)回風通過第二回風旁通閥進入送風通道，然后經(jīng)作為冷凝器使用的所述第一換熱器后升溫并被送入室內(nèi)；其中，在室外作為蒸發(fā)器使用的所述輔助換熱器內(nèi)制冷劑吸熱蒸發(fā)；當室內(nèi)溫度達到預定溫度值時，進入外循環(huán)模式:所述第一換熱器作冷凝器使用，室外新風流經(jīng)作為冷凝器使用的所述第一換熱器后升溫并被送入室內(nèi)；室內(nèi)排風流經(jīng)作為蒸發(fā)器使用的所述第二換熱器后降溫并排出室內(nèi)；其中，所述第二換熱器內(nèi)制冷劑吸熱蒸發(fā)。優(yōu)選地，在制熱工況外循環(huán)模式下，室外新風經(jīng)所述第一換熱器升溫，再進一步進行加濕處理后被送入室內(nèi)。
[0034]通過本發(fā)明提供的多冷凝器及雙回風旁通的除濕新風機組及空氣調(diào)節(jié)方法，能夠帶來以下至少一種有益效果:
[0035]1、本發(fā)明在夏季制冷模式使用過程中，室外新風在送風通道內(nèi)，經(jīng)過濾后通過作為蒸發(fā)器使用的第一換熱器冷卻除濕，達到所需要的含濕量值，然后與通過從排風通道內(nèi)流經(jīng)第一回風旁通閥的部分回風進行混合，送風溫度升高并送入室內(nèi)；室內(nèi)排風在排風通道內(nèi)，經(jīng)初級過濾后通過作為冷凝器使用的第二換熱器(此處第二換熱器作為主冷凝器使用)并帶走冷凝熱，空氣溫度升高，排出室內(nèi)。其中，通過利用室內(nèi)較低溫度的排風，將高溫制冷劑冷凝，有效的降低了機組的冷凝溫度，同時利用旁通回風與低溫送風混合進行再熱，避免了冷熱抵消造成的冷量損耗。
[0036]本發(fā)明在冬季制熱模式使用過程中，當室內(nèi)溫度未達到預定溫度值時，室外輔助換熱器開啟，第二換熱器關(guān)閉，系統(tǒng)進入內(nèi)循環(huán)模式，第一換熱器和輔助換熱器的作用互換，第一換熱器作為冷凝器使用，輔助換熱器作為蒸發(fā)器使用。室內(nèi)回風通過第二回風旁通閥進入送風管道內(nèi)，經(jīng)過作為冷凝器使用的第一換熱器，吸收冷凝熱后，溫度升高，送入室內(nèi)；同時，通過開啟輔助換熱器可以快速提高室內(nèi)的環(huán)境溫度。
[0037]當室內(nèi)溫度達到預定溫度值時，室外輔助冷凝器關(guān)閉，第二換熱器開啟，進入外循環(huán)模式，第一換熱器和第二換熱器的作用互換，第一換熱器作為冷凝器使用，第二換熱器作為蒸發(fā)器使用。室外新風流經(jīng)作為冷凝器使用的所述第一換熱器后升溫并被送入室內(nèi)；在所述排風通道中；室內(nèi)排風經(jīng)過濾后通過作為蒸發(fā)器使用的第二換熱器，溫度降低，排出室內(nèi)，而低溫制冷劑吸收室內(nèi)排風空氣的熱量，得以蒸發(fā)，由于室內(nèi)排風溫度較室外溫度高，故提高了制熱系統(tǒng)的蒸發(fā)壓力，提高了機組的制熱量，降低了機組的耗電功率并避免了機組結(jié)霜的風險。
[0038]2、本發(fā)明在制冷時利用室內(nèi)較低溫度的排風對高溫制冷劑進行冷凝，降低了機組的冷凝溫度，此時利用了室內(nèi)排風的顯熱部分能量，同時還利用部分旁通回風與低溫送風混合進行再熱，避免了冷熱抵消造成的冷量損耗;且在制冷時，室內(nèi)的第二換熱器(作為主冷凝器)和室外的輔助換熱器組合使用，共同對高溫制冷劑進行冷凝;而制熱時，機組在內(nèi)循環(huán)與外循環(huán)模式之間進行切換，內(nèi)循環(huán)可以快速有效的將室內(nèi)溫度提高，而在外循環(huán)模式下，室內(nèi)較高溫度的排風作為熱源，提高了機組的蒸發(fā)溫度，作為蒸發(fā)器使用的第二換熱器吸收室內(nèi)排風的熱量得以蒸發(fā)，由于室內(nèi)排風的露點溫度較高，而蒸發(fā)溫度相對排風的露點溫度較低，故在第二換熱器表面有冷凝水析出，此時回收的不僅僅是室內(nèi)排風的顯熱部分能量，同時也回收了室內(nèi)排風的潛熱部分能量。從而，可充分利用室內(nèi)排風的能量，節(jié)約能源。
[0039]3、本發(fā)明在制熱工況外循環(huán)模式下，室外新風經(jīng)第一換熱器升溫后再經(jīng)過濕膜加濕模塊，使空氣濕度提升，進一步滿足室內(nèi)的濕度要求，提高環(huán)境的舒適度。
[0040]4、本發(fā)明在制冷工況下，壓縮機的吸氣過熱度大小由第一電子膨脹閥的開度來控制，第二換熱器的過冷度大小由第二電子膨脹閥的開度來控制；在制熱工況，內(nèi)循環(huán)模式下，壓縮機的吸氣過熱度大小由輔助電子膨脹閥的開度來控制；在制熱工況，外循環(huán)模式下，壓縮機的吸氣過熱度由第二電子膨脹閥的開度來控制，提高實際使用時的靈活性。
【附圖說明】
[0041]下面將以明確易懂的方式，結(jié)合【附圖說明】優(yōu)選實施方式，對一種多冷凝器及雙回風旁通的除濕新風機組及空氣調(diào)節(jié)方法的上述特性、技術(shù)特征、優(yōu)點及其實現(xiàn)方式予以進
一步說明。
[0042]圖1是本發(fā)明多冷凝器及雙回風旁通的除濕新風機組的一種實施例的示意圖。
[0043]附圖標號說明:
[0044]A、送風通道;B、排風通道;C、室外機；
[0045]1、壓縮機;2、第二換熱器;3、輔助換熱器;4、第一換熱器;5、第一電子膨脹閥;6、第二電子膨脹閥;7、輔助電子膨脹閥；8、第二電磁閥;9、第一電磁閥；10、第一過濾網(wǎng)；11、第二過濾網(wǎng)；12、送風機；13、排風機；14、四通換向閥；15、第一回風旁通閥；16、第二回風旁通閥；17、濕膜加濕模塊;18、新風風門。
【具體實施方式】
[0046]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對照【附圖說明】本發(fā)明的【具體實施方式】。顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖，并獲得其他的實施方式。
[0047]為使圖面簡潔，各圖中只示意性地表示出了與本發(fā)明相關(guān)的部分，它們并不代表其作為產(chǎn)品的實際結(jié)構(gòu)。另外，以使圖面簡潔便于理解，在有些圖中具有相同結(jié)構(gòu)或功能的部件，僅示意性地繪示了其中的一個，或僅標出了其中的一個。在本文中，“一個”不僅表示“僅此一個”，也可以表示“多于一個”的情形。
[0048]在本發(fā)明多冷凝器及雙回風旁通的除濕新風機組的實施例一中，參照圖1，除濕新風機組包括:室外風的送風通道A、室內(nèi)風的排風通道B。其中，送風通道A用于送入室外新風，排風通道B用于排出室內(nèi)排風。在送風通道A處，沿空氣的流動方向依次設(shè)有:兼具冷凝和蒸發(fā)功能的第一換熱器4、用于將室外新風送入室內(nèi)的送風機12。在排風通道B處，沿空氣的流動方向依次設(shè)有:兼具冷凝和蒸發(fā)功能的第二換熱器2和用于將室內(nèi)風排出室外的排風機14;第二換熱器進一步并聯(lián)連接一兼具冷凝和蒸發(fā)功能的輔助換熱器3，輔助換熱器3設(shè)置于除濕新風機組的室外機C內(nèi)。同時在送風通道A和排風通道B之間，沿室內(nèi)排風的流動方向依次設(shè)有第一回風旁通閥15和第二回風旁通閥16，通過設(shè)置的第一回風旁通閥15和第二回風旁通閥16實現(xiàn)對排風通道B中的一部分室內(nèi)排風進行回收利用。
[0049]在制冷工況下，第一換熱器4作蒸發(fā)器使用，第二換熱器2作冷凝器使用，輔助換熱器3作為輔助冷凝器使用，第一回風旁通閥15開啟，第二回風旁通閥16關(guān)閉；在送風通道A中，室外新風流經(jīng)作為蒸發(fā)器使用的第一換熱器4后被冷卻除濕，后與通過第一回風旁通閥15的部分回風進行混合，送風溫度升高送入室內(nèi)；在排風通道B中，室內(nèi)排風流經(jīng)作為冷凝器使用的第二換熱器2后升溫并排出室內(nèi)；而輔助換熱器3對第二換熱器2進行輔助冷凝。其中，高溫制冷劑吸收室內(nèi)排出的低溫空氣的能量，得以冷凝，由于室內(nèi)排風溫度較室外溫度低，有效地降低了制冷系統(tǒng)的冷凝壓力，從而降低了機組的耗電功率。同時利用從排風通道B中排出的旁通回風與低溫送風混合進行再熱避免冷熱抵消造成的冷量損耗。
[0050]在制熱工況下，當室內(nèi)的環(huán)境溫度較低，未達到預定溫度值時，機組進入內(nèi)循環(huán)模式:第一換熱器4作冷凝器使用，輔助換熱器3作蒸發(fā)器使用，第二換熱器2關(guān)閉時，第一回風旁通閥15關(guān)閉，第二回風旁通閥16開啟，此時，設(shè)置在送風通道A的入口處的新風風門18關(guān)閉，避免室外的新風從送風通道A中進入;在送風通道A中，由排風通道B中排出的室內(nèi)回風經(jīng)第二回風旁通閥16進入送風通道，流經(jīng)作為冷凝器使用的第一換熱器4后升溫并被送入室內(nèi)。其中，室外作為蒸發(fā)器使用的所述輔助換熱器內(nèi)制冷劑吸熱蒸發(fā)。
[0051]而當室內(nèi)溫度達到預定溫度值時，機組進入外循環(huán)模式:第一換熱器4作冷凝器使用，第二換熱器2作蒸發(fā)器使用，而輔助換熱器3關(guān)閉，且第一回風旁通閥15和第二回風旁通閥16均處于關(guān)閉狀態(tài)，此時，設(shè)置在送風通道A的入口處的新風風門18開啟；在送風通道A中，室外新風流經(jīng)作為冷凝器使用的第一換熱器4后升溫并被送入室內(nèi)；在排風通道B中，室內(nèi)排風流經(jīng)作為蒸發(fā)器使用的第二換熱器2后降溫并排出室內(nèi)；其中，第二換熱器I內(nèi)低溫制冷劑吸收室內(nèi)排風空氣的熱量，得以蒸發(fā)，由于室內(nèi)排風溫度較室外溫度高，從而有效地提高了制熱系統(tǒng)的蒸發(fā)壓力，提高了機組的制熱量，降低了機組的耗電功率并避免了機組結(jié)霜的風險。
[0052]其中應說明的是，低溫低壓的制冷劑輸入壓縮機4，由壓縮機4對其進行壓縮后，經(jīng)四通換向閥14將高溫高壓的制冷劑輸出，為制冷循環(huán)提供動力，從而實現(xiàn)壓縮、冷凝(放熱)、節(jié)流、蒸發(fā)(吸熱)的制冷循環(huán)。
[0053]在上述實施例一中，優(yōu)選地，在送風通道A處設(shè)置一濕膜加濕模塊17，該濕膜加濕模塊17在制冷工況下關(guān)閉，在制熱工況，內(nèi)循環(huán)模式下關(guān)閉，外循環(huán)模式下開啟。在制熱工況，外循環(huán)模式下，室外新風流經(jīng)第一換熱器4 (作冷凝器使用)后，再流經(jīng)濕膜加濕模塊17，使空氣濕度提升后，進一步滿足室內(nèi)的濕度要求，最后由送風機12送入室內(nèi)。
[0054]在上述實施例一中，優(yōu)選地，在送風通道A的入口處設(shè)置一第一過濾網(wǎng)10，使室外新風或經(jīng)第二回風旁通閥16進入送風通道A的室內(nèi)回風經(jīng)第一過濾網(wǎng)10后再經(jīng)過熱濕處理，送入室內(nèi)，可有效的保證送風品質(zhì)。
[0055]在上述實施例一中，優(yōu)選地，在排風通道B的入口處設(shè)置一第二過濾網(wǎng)11，使得室內(nèi)排風從排風通道B排出，或進入送風通道A進行內(nèi)循環(huán)時，先經(jīng)第二過濾網(wǎng)11初步過濾后再排出室外或再次利用，避免造成二次污染。
[0056]在上述實施例一中，優(yōu)選地，在輔助換熱器3連接一用于控制其通路打開和關(guān)閉的第一電磁閥9。在制冷工況下和制熱工況下進入內(nèi)循環(huán)模式時，第一電磁閥9處于開啟狀態(tài)，這樣輔助換熱器3的通路打開，輔助換熱器3進行工作;而在制熱工況下進入外循環(huán)模式時，第一電磁閥9處于關(guān)閉，將輔助換熱器3的通路關(guān)閉，此時，輔助換熱器3停止工作。
[0057]在上述實施例一中，優(yōu)選地，在第二換熱器2連接一用于控制其通路打開和關(guān)閉的第二電磁閥8。在制冷工況下和制熱工況下進入外循環(huán)模式時，第二電磁閥8處于開啟狀態(tài)，這樣第二換熱器2的通路打開，第二換熱器2進行工作;而在制熱工況下進入內(nèi)循環(huán)模式時，第二電磁閥8處于關(guān)閉，將第二換熱器2的通路關(guān)閉，此時，第二換熱器2停止工作。
[0058]在上述實施例一的基礎(chǔ)上，優(yōu)選地，在第一換熱器4和第二換熱器2之間設(shè)置第一電子膨脹閥5、第二電子膨脹閥6;而在第一換熱器4和輔助換熱器3間設(shè)置輔助電子膨脹閥
7、第二電子膨脹閥6。這樣在制冷工況下，將輔助電子膨脹閥7完全打開，第一電子膨脹閥5開啟并通過其開啟的大小程度控制壓縮機I的吸氣過熱度，第二電子膨脹閥6開啟并通過其開啟的大小程度控制第二換熱器2的過冷度;在制熱工況下，當室內(nèi)溫度未達到預定溫度值時，進入內(nèi)循環(huán)模式:第一電子膨脹閥5完全開啟，第二電子膨脹閥6關(guān)閉，輔助電子膨脹閥7開啟并通過其開啟的大小程度控制壓縮機I的吸氣過熱度;當室內(nèi)溫度達到預定溫度值時，進入外循環(huán)模式:第一電子膨脹閥5完全開啟，輔助電子膨脹閥7關(guān)閉，第二電子膨脹閥6開啟并通過其開啟的大小程度控制壓縮機I的吸氣過熱度。
[0059]本發(fā)明還提供了一種空氣調(diào)節(jié)方法，其應用如前述的除濕新風機組。
[0060]在本發(fā)明空氣調(diào)節(jié)的方法的實施例一中，其方法包括:在制冷工況下，室外新風經(jīng)作為蒸發(fā)器使用的第一換熱器4后被冷卻除濕，后與通過第一回風旁通閥15的部分回風進行混合，送風溫度升高送入室內(nèi)；而室內(nèi)排風被作為冷凝器使用的第二換熱器2升溫后并由排風機14排出室內(nèi)，其中，輔助換熱器3對第二換熱器2進行輔助冷凝，增強了機組制冷能力。
[0061]在制熱工況下，當室內(nèi)溫度未達到預定溫度值時，進入內(nèi)循環(huán)模式:室內(nèi)回風通過第二回風旁通閥16進入送風通道A內(nèi)，經(jīng)作為冷凝器使用的第一換熱器4后升溫并由送風機12送入室內(nèi)；此時，在室外作為蒸發(fā)器使用的輔助換熱器3內(nèi)制冷劑吸熱蒸發(fā)；當室內(nèi)溫度達到預定溫度值時，進入外循環(huán)模式:第一換熱器4作冷凝器使用，室外新風流經(jīng)作為冷凝器使用的第一換熱器4后升溫并被送入室內(nèi)；室內(nèi)排風流經(jīng)作為蒸發(fā)器使用的第二換熱器2后降溫并排出室內(nèi)；此時，第二換熱器2內(nèi)制冷劑吸熱蒸發(fā)。
[0062]在空氣調(diào)節(jié)的方法的實施例一的基礎(chǔ)上，優(yōu)選地，在制熱工況外循環(huán)模式下，室外新風經(jīng)作為蒸發(fā)器使用的第一換熱器4升溫，再進一步的進行加濕處理，使其滿足室內(nèi)的濕度要求后被送入室內(nèi)。
[0063]應當說明的是，上述實施例均可根據(jù)需要自由組合。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種多冷凝器及雙回風旁通的除濕新風機組，其特征在于，包括: 室外新風的送風通道、室內(nèi)排風的排風通道； 在所述送風通道處，沿空氣的流動方向依次設(shè)有:新風風門、兼具冷凝和蒸發(fā)功能的第一換熱器、送風機； 在所述排風通道處，沿空氣的流動方向依次設(shè)有:兼具冷凝和蒸發(fā)功能的第二換熱器、排風機； 所述第二換熱器進一步并聯(lián)連接一兼具冷凝和蒸發(fā)功能的輔助換熱器，所述輔助換熱器設(shè)置于所述除濕新風機組的室外機內(nèi)； 所述送風通道與所述排風通道之間，沿室內(nèi)排風的流動方向依次設(shè)有:第一回風旁通閥和第二回風旁通閥； 在制冷工況下，所述第一換熱器作蒸發(fā)器使用，所述第二換熱器作冷凝器使用，所述輔助換熱器作輔助冷凝器使用，所述第一回風旁通閥開啟，所述第二回風旁通閥關(guān)閉；在所述送風通道中，室外新風流經(jīng)作為蒸發(fā)器使用的所述第一換熱器后被冷卻除濕，后與通過所述第一回風旁通閥的部分回風進行混合，送風溫度升高送入室內(nèi)；在所述排風通道中，室內(nèi)排風流經(jīng)作為冷凝器使用的所述第二換熱器后升溫并排出室內(nèi)；其中，所述輔助換熱器對所述第二換熱器進行輔助冷凝； 在制熱工況下，當室內(nèi)溫度未達到預定溫度值時，進入內(nèi)循環(huán)模式:所述第一換熱器作冷凝器使用，所述輔助換熱器作蒸發(fā)器使用，所述第二換熱器關(guān)閉，所述第一回風旁通閥關(guān)閉，所述第二回風旁通閥開啟，所述新風風門關(guān)閉，所述排風機關(guān)閉；在所述送風通道中，室內(nèi)回風經(jīng)所述第二回風旁通閥進入所述送風通道內(nèi)，流經(jīng)作為冷凝器使用的所述第一換熱器后升溫并被送入室內(nèi)；其中，在室外作為蒸發(fā)器使用的所述輔助換熱器內(nèi)制冷劑吸熱蒸發(fā)； 當室內(nèi)溫度達到預定溫度值時，進入外循環(huán)模式:所述第一換熱器作冷凝器使用，所述第二換熱器作蒸發(fā)器使用，所述輔助換熱器關(guān)閉，所述第一回風旁通閥和所述第二回風旁通閥均關(guān)閉，所述排風機開啟，所述新風風門開啟；在所述送風通道中，室外新風流經(jīng)作為冷凝器使用的所述第一換熱器后升溫并被送入室內(nèi)；在所述排風通道中，室內(nèi)排風流經(jīng)作為蒸發(fā)器使用的所述第二換熱器后降溫并排出室內(nèi)；其中，所述第二換熱器內(nèi)制冷劑吸熱蒸發(fā)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多冷凝器及雙回風旁通的除濕新風機組，其特征在于: 所述送風通道處進一步設(shè)置一濕膜加濕模塊，其在制冷工況下關(guān)閉； 在制熱工況外循環(huán)模式下，室外新風流經(jīng)所述第一換熱器后，再流經(jīng)所述濕膜加濕模塊被加濕后送入室內(nèi)； 在制熱工況內(nèi)循環(huán)模式下，所述濕膜加濕模塊關(guān)閉。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多冷凝器及雙回風旁通的除濕新風機組，其特征在于: 所述送風通道的入口處還設(shè)置一第一過濾網(wǎng)，在制冷狀態(tài)下，室外新風或在制熱工況外循環(huán)模式下，室外新風或在制熱工況內(nèi)循環(huán)模式下，經(jīng)所述第二回風旁通閥進入所述送風通道內(nèi)的室內(nèi)回風流經(jīng)所述第一過濾網(wǎng)后，再經(jīng)所述第一換熱器送入室內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多冷凝器及雙回風旁通的除濕新風機組，其特征在于: 所述排風通道的入口處設(shè)置一第二過濾網(wǎng)，其在制冷工況下和制熱工況下進入外循環(huán)模式時，室內(nèi)回風流經(jīng)所述第二過濾網(wǎng)，再經(jīng)所述第二換熱器排出室外，在制熱工況內(nèi)循環(huán)模式下，室內(nèi)回風流經(jīng)所述第二過濾網(wǎng)，然后經(jīng)第二回風旁通閥進入送風通道中。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多冷凝器及雙回風旁通的除濕新風機組，其特征在于: 所述輔助換熱器連接一用于控制其通路打開和關(guān)閉的第一電磁閥； 在制冷工況下和所述制熱工況下進入內(nèi)循環(huán)模式時，所述第一電磁閥開啟，所述輔助換熱器的通路打開； 在制熱工況下進入外循環(huán)模式時，所述第一電磁閥關(guān)閉，所述輔助換熱器的通路關(guān)閉。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多冷凝器及雙回風旁通的除濕新風機組，其特征在于: 所述第二換熱器連接一用于控制其通路打開和關(guān)閉的第二電磁閥； 在制冷工況下和所述制熱工況下進入外循環(huán)模式時，所述第二電磁閥開啟，所述第二換熱器的通路打開； 在制熱工況下進入內(nèi)循環(huán)模式時，所述第二電磁閥關(guān)閉，所述第二換熱器的通路關(guān)閉。7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項所述的多冷凝器及雙回風旁通的除濕新風機組，其特征在于: 所述第一換熱器和所述第二換熱器之間設(shè)有第一電子膨脹閥、第二電子膨脹閥； 所述第一換熱器和所述輔助換熱器之間設(shè)有第一電子膨脹閥、輔助電子膨脹閥； 在制冷工況下，所述輔助電子膨脹閥完全打開，所述第一電子膨脹閥開啟并通過其開啟的大小程度控制所述壓縮機的吸氣過熱度，所述第二電子膨脹閥開啟并通過其開啟的大小程度控制所述第二換熱器的過冷度； 在制熱工況下，當室內(nèi)溫度未達到預定溫度值時，進入內(nèi)循環(huán)模式:所述第一電子膨脹閥完全開啟，所述第二電子膨脹閥關(guān)閉，所述輔助電子膨脹閥開啟并通過其開啟的大小程度控制所述壓縮機的吸氣過熱度； 當室內(nèi)溫度達到預定溫度值時，進入外循環(huán)模式:所述第一電子膨脹閥完全開啟，所述輔助電子膨脹閥關(guān)閉，所述第二電子膨脹閥開啟并通過其開啟的大小程度控制所述壓縮機的吸氣過熱度。8.—種空氣調(diào)節(jié)方法，其特征在于，應用如權(quán)利要求7所述的多冷凝器及雙回風旁通的除濕新風機組，所述空氣調(diào)節(jié)方法包括: 在制冷工況下，室外新風經(jīng)作為蒸發(fā)器使用的所述第一換熱器后被冷卻除濕，后與通過所述第一回風旁通閥的部分回風進行混合，送風溫度升高送入室內(nèi)；室內(nèi)排風被作為冷凝器使用的所述第二換熱器后升溫并排出室內(nèi)，其中，所述輔助換熱器對所述第二換熱器進行輔助冷凝； 在制熱工況下，當室內(nèi)溫度未達到預定溫度值時，進入內(nèi)循環(huán)模式:室內(nèi)回風經(jīng)第二回風旁通閥進入送風通道內(nèi)，然后經(jīng)作為冷凝器使用的所述第一換熱器后升溫并被送入室內(nèi)；其中，在室外作為蒸發(fā)器使用的所述輔助換熱器內(nèi)制冷劑吸熱蒸發(fā)； 當室內(nèi)溫度達到預定溫度值時，進入外循環(huán)模式:所述第一換熱器作冷凝器使用，室外新風流經(jīng)作為冷凝器使用的所述第一換熱器后升溫并被送入室內(nèi)；室內(nèi)回風流經(jīng)作為蒸發(fā)器使用的所述第二換熱器后降溫并排出室內(nèi)；其中，所述第二換熱器內(nèi)制冷劑吸熱蒸發(fā)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的空氣調(diào)節(jié)方法，其特征在于: 在制熱工況，外循環(huán)模式下，室外新風經(jīng)所述第一換熱器升溫，再進一步進行加濕處理 后被送入室內(nèi)O
【文檔編號】F24F13/30GK105890070SQ201610383924
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年6月1日
【發(fā)明人】張國華, 許亞兵, 彭強強
【申請人】江蘇慧居建筑科技有限公司