聚苯硫醚干燥包裝裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及聚苯硫醚生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及聚苯硫醚干燥包裝裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前所使用的聚苯硫醚干燥包裝裝置的結(jié)構(gòu)為:包括離心機(jī)，離心機(jī)的出料口與暫存物料倉的進(jìn)口相連通，暫存物料倉的出口與盤式干燥機(jī)的進(jìn)口相連通，盤式干燥機(jī)的出口與脈沖氣流輸送器的進(jìn)口相連通，脈沖氣流輸送器的出口與冷卻料倉的進(jìn)口相連通，冷卻料倉的出口與包裝機(jī)組相連通。上述聚苯硫醚干燥包裝裝置的缺點(diǎn)是:整個(gè)干燥過程是在常壓高溫狀態(tài)下進(jìn)行，干燥溫度一般達(dá)到100°C，但是聚苯硫醚在高于90°C的溫度環(huán)境下就會(huì)發(fā)生交聯(lián)變色，從而使聚苯硫醚白度降低，嚴(yán)重影響了聚苯硫醚的產(chǎn)品品質(zhì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種在保證聚苯硫醚干燥連續(xù)性同時(shí)，又能防止聚苯硫醚在干燥過程中發(fā)生交聯(lián)變色的聚苯硫醚干燥包裝裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:所述的聚苯硫醚干燥包裝裝置，包括離心機(jī)及至少兩臺(tái)暫存物料倉，離心機(jī)的出料口分別與每臺(tái)暫存物料倉的進(jìn)口相連通，每臺(tái)暫存物料倉的出口與盤式干燥機(jī)的進(jìn)口相連通，盤式干燥機(jī)的出氣口與抽真空裝置相連，盤式干燥機(jī)的出口與脈沖氣流輸送器的進(jìn)口相連通，脈沖氣流輸送栗的出口與冷卻料倉的進(jìn)口相連通，冷卻料倉的出口與包裝機(jī)組相連通；在每臺(tái)暫存物料倉的進(jìn)口處及出口處、盤式干燥機(jī)的出口處、脈沖氣流輸送器的出口處及冷卻料倉的出口處分別設(shè)置有控制閥。
[0005]進(jìn)一步地，前述的聚苯硫醚干燥包裝裝置，其中:所述的抽真空裝置為真空栗。
[0006]進(jìn)一步地，前述的聚苯硫醚干燥包裝裝置，其中:抽真空裝置使盤式干燥機(jī)的真空度保持在0.07?0.09MPa。
[0007]通過上述技術(shù)方案的實(shí)施，本發(fā)明的有益效果是:在保證聚苯硫醚干燥連續(xù)性的同時(shí)，又能有效防止聚苯硫醚在干燥過程中發(fā)生交聯(lián)變色，保證了聚苯硫醚的產(chǎn)品品質(zhì)。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明所述的聚苯硫醚干燥包裝裝置的結(jié)構(gòu)原理示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0010]如圖1所示，所述的聚苯硫醚干燥包裝裝置，包括離心機(jī)1、第一暫存物料倉2與第二暫存物料倉3，在第一暫存物料倉2的進(jìn)口處設(shè)置有第一控制閥4、出口處設(shè)置有第二控制閥5，在第二暫存物料倉3的進(jìn)口處設(shè)置有第三控制閥6、出口處設(shè)置有第四控制閥7，所述離心機(jī)I的出料口通過第一管路8與第一暫存物料倉2的進(jìn)口相連通，第一暫存物料倉2的出口通過第二管路9與盤式干燥機(jī)10的進(jìn)口相連通，離心機(jī)I的出料口還通過第三管路11與第二暫存物料倉3的進(jìn)口相連通，第二暫存物料倉3的出口通過第四管路12也與盤式干燥機(jī)10的進(jìn)口相連通，盤式干燥機(jī)10的出氣口通過第五管路13與抽真空裝置23相連通，盤式干燥機(jī)10的出口處設(shè)置有第五控制閥14，盤式干燥機(jī)10的出口通過第六管路15與脈沖氣流輸送器16的進(jìn)口相連通，在脈沖氣流輸送器16的出口處設(shè)置有第六控制閥17，脈沖氣流輸送器16的出口通過第七管路18與冷卻料倉19的進(jìn)口相連通，在冷卻料倉19的出口處設(shè)置有第七控制閥20，冷卻料倉19的出口通過第八管路21與包裝機(jī)組20相連通；在本實(shí)施例中，所述的抽真空裝置23為真空栗，真空栗造價(jià)相對(duì)低廉，大大降低企業(yè)的生產(chǎn)使用成本；在本實(shí)施例中，抽真空裝置23使槳葉干燥機(jī)的真空度保持在0.07?
0.09MPa，在這種真空度條件下對(duì)聚苯硫醚的干燥效果最好；
本發(fā)明的工作原理如下:
先關(guān)閉第一控制閥4、第二控制閥5、第三控制閥6、第四控制閥7、第六控制閥17及第七控制閥20，同時(shí)打開第五控制閥14，然后開啟真空栗23，通過真空栗23使盤式干燥機(jī)10中的真空度保持在0.08MPa ;
接著再打開第一控制閥4，使離心機(jī)I離心后的聚苯硫醚從第一管路8注入第一暫存物料倉2，當(dāng)?shù)谝粫捍嫖锪蟼}2中注滿聚苯硫醚時(shí)，關(guān)閉第一控制閥4并打開第三控制閥6，使離心機(jī)I離心后的聚苯硫醚可以從第三管路11注入第二暫存物料倉2儲(chǔ)存，待第二暫存物料倉2中注滿聚苯硫醚后再關(guān)閉第三控制閥6，在關(guān)閉第一控制閥4的同時(shí)打開第二控制閥5，使第一暫存物料倉2中的聚苯硫醚經(jīng)第二管路9進(jìn)入盤式干燥機(jī)10中進(jìn)行低溫真空干燥，經(jīng)盤式干燥機(jī)10干燥后的聚苯硫醚會(huì)經(jīng)第六管路15進(jìn)入脈沖氣流輸送器16中進(jìn)行儲(chǔ)存，當(dāng)脈沖氣流輸送器16中的聚苯硫醚儲(chǔ)存到一定量時(shí)，關(guān)閉第五控制閥14并同時(shí)打開第六控制閥17，這樣使盤式干燥機(jī)10能始終保持低溫真空狀態(tài)，而脈沖氣流輸送器16中的聚苯硫醚則經(jīng)第七管路18進(jìn)入冷卻料倉19，當(dāng)冷卻料倉19中的聚苯硫醚儲(chǔ)存至一定量時(shí)，打開第七控制閥20，使冷卻料倉19中的聚苯硫醚經(jīng)第八管路21進(jìn)入包裝機(jī)組22中包裝；當(dāng)?shù)谝粫捍嫖锪蟼}2中的聚苯硫醚全部輸送至盤式干燥機(jī)10時(shí)，關(guān)閉第二控制閥5、并同時(shí)打開第四控制閥7，使第二暫存物料倉3中的聚苯硫醚可以經(jīng)第四管路12進(jìn)入盤式干燥機(jī)10中進(jìn)行低溫真空干燥；在第二暫存物料倉3中的聚苯硫醚進(jìn)入盤式干燥機(jī)10進(jìn)行干燥的同時(shí)，再打開第一控制閥4，使離心機(jī)I離心后的聚苯硫醚再經(jīng)第一管路8重新注入第一暫存物料倉2中儲(chǔ)存，待第一暫存物料倉2中注滿聚苯硫醚后再關(guān)閉第一控制閥4，當(dāng)?shù)诙捍嫖锪蟼}3中的聚苯硫醚全部輸送至盤式干燥機(jī)10后，關(guān)閉第四控制閥7，然后重復(fù)上述步驟，即實(shí)現(xiàn)盤式干燥機(jī)10在低溫真空狀態(tài)下不間斷對(duì)聚苯硫醚進(jìn)行干燥。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:能保持低溫真空狀態(tài)對(duì)聚苯硫醚進(jìn)行連續(xù)干燥，由于在低溫真空狀態(tài)下，盤式干燥機(jī)中的干燥溫度可以降至60?70°C，從而效防止聚苯硫醚在干燥過程中因溫度超過90°C而發(fā)生交聯(lián)變色，有效保證了聚苯硫醚的產(chǎn)品品質(zhì)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.聚苯硫醚干燥包裝裝置，其特征在于:包括離心機(jī)及至少兩臺(tái)暫存物料倉，離心機(jī)的出料口分別與每臺(tái)暫存物料倉的進(jìn)口相連通，每臺(tái)暫存物料倉的出口與盤式干燥機(jī)的進(jìn)口相連通，盤式干燥機(jī)的出氣口與抽真空裝置相連，盤式干燥機(jī)的出口與脈沖氣流輸送器的進(jìn)口相連通，脈沖氣流輸送栗的出口與冷卻料倉的進(jìn)口相連通，冷卻料倉的出口與包裝機(jī)組相連通；在每臺(tái)暫存物料倉的進(jìn)口處及出口處、盤式干燥機(jī)的出口處、脈沖氣流輸送器的出口處及冷卻料倉的出口處分別設(shè)置有控制閥。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚苯硫醚干燥包裝裝置，其特征在于:所述的抽真空裝置為真空栗。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚苯硫醚干燥包裝裝置，其特征在于:抽真空裝置使盤式干燥機(jī)的真空度保持在0.07?0.09MPa。
【專利摘要】本發(fā)明公開了聚苯硫醚干燥包裝裝置，包括離心機(jī)及至少兩臺(tái)暫存物料倉，離心機(jī)的出料口分別與每臺(tái)暫存物料倉的進(jìn)口相連通，每臺(tái)暫存物料倉的出口與盤式干燥機(jī)的進(jìn)口相連通，盤式干燥機(jī)的出氣口與抽真空裝置相連，盤式干燥機(jī)的出口與脈沖氣流輸送器的進(jìn)口相連通，脈沖氣流輸送泵的出口與冷卻料倉的進(jìn)口相連通，冷卻料倉的出口與包裝機(jī)組相連通；在每臺(tái)暫存物料倉的進(jìn)口處及出口處、盤式干燥機(jī)的出口處、脈沖氣流輸送器的出口處及冷卻料倉的出口處分別設(shè)置有控制閥。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：在保證聚苯硫醚干燥連續(xù)性的同時(shí)，又能有效防止聚苯硫醚在干燥過程中發(fā)生交聯(lián)變色，保證了聚苯硫醚的產(chǎn)品品質(zhì)。
【IPC分類】F26B5/04, B65B1/04, C08G75/02
【公開號(hào)】CN105043017
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510318463
【發(fā)明人】唐峰, 栗鵬偉
【申請(qǐng)人】張家港市新盛新材料有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年6月11日