專(zhuān)利名稱(chēng)：半導(dǎo)體式空調(diào)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于空調(diào)裝置，主要涉及一種半導(dǎo)體式空調(diào)器。
目前，國(guó)內(nèi)外汽車(chē)用空調(diào)器、室內(nèi)空調(diào)器及電冰箱的制冷系統(tǒng)，基本上采用的都是壓縮機(jī)，制冷劑普遍采用的是氟利昂，其耗能量、噪音、體積都很大，生產(chǎn)成本高。由于氟利昂經(jīng)常泄露，必須經(jīng)常充氟利昂以達(dá)到制冷要求。同時(shí)泄露的氟利昂污染了大氣，特別是對(duì)臭氧層破壞極大。
本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造成本低、無(wú)壓縮機(jī)的半導(dǎo)體式空調(diào)器。
本實(shí)用新型的目的采用如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)所述空調(diào)器主要包括外殼、固定板、散熱管、散熱片及蒸發(fā)器，自動(dòng)溫控電路，固定板位于外殼的中部，固定板的一面上設(shè)置有“U”形槽，內(nèi)置的散熱管位于“U”形槽內(nèi)，緊貼散熱管為散熱片，散熱片上也設(shè)置有“U”形槽，其與固定板上的“U”形槽相對(duì)，在散熱片的外側(cè)設(shè)置一風(fēng)扇，曲形散熱管設(shè)置在風(fēng)扇的前端，外置的曲形散熱管和內(nèi)置的散熱管內(nèi)充水，外置的散熱管一端接一水槽，另一端和內(nèi)置的散熱管相通。內(nèi)置的散熱管和水泵相連，水泵和水槽均固定在外殼內(nèi)壁上，兩者通過(guò)一圓管相通。作為汽車(chē)應(yīng)用時(shí)水泵和水槽可分體設(shè)計(jì)。蒸發(fā)器固定在固定板另一面，在固定板與蒸發(fā)器之間固定一多個(gè)PN結(jié)連成的硅板，在硅板一周設(shè)置隔熱層，一風(fēng)扇設(shè)置在蒸發(fā)器的前面，在風(fēng)扇前面設(shè)置風(fēng)道口，自動(dòng)溫控電路主要包括由精密穩(wěn)壓元件IC/及外圍元件組成的基準(zhǔn)電壓源測(cè)溫放大電路、溫度設(shè)定電路、自動(dòng)控制電路及A/D模數(shù)轉(zhuǎn)換和液晶LCD顯示，感溫元件隨溫度變化產(chǎn)生的電信號(hào)通過(guò)測(cè)溫放大電路進(jìn)入到A/D模數(shù)轉(zhuǎn)換，在液晶LCD顯示被測(cè)時(shí)溫度，設(shè)定的溫度在LCD上顯示，被測(cè)的溫度和所設(shè)定的溫度相比較，當(dāng)一致時(shí)，自動(dòng)控制電路中的繼電器吸合，斷開(kāi)整個(gè)電源。
所述的固定板上的“U”形槽以及散熱片上的“U”形槽的深度均為內(nèi)置散熱管管徑的一半，兩槽相對(duì)將內(nèi)置的散熱管固定。
本實(shí)用新型是利用半導(dǎo)體材料的溫差電效應(yīng)為實(shí)現(xiàn)致冷，和壓縮機(jī)式的空調(diào)器相比，節(jié)能30％以上，并能做到超靜音和綠色環(huán)保效果。生產(chǎn)成本大大低于壓縮機(jī)式空調(diào)器，它可廣泛用于汽車(chē)、窒內(nèi)空調(diào)器以及電冰箱的制冷機(jī)。
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明


圖1為本實(shí)用新型打開(kāi)外殼后的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是相對(duì)于
圖1中的A-A視圖。
圖3為本實(shí)用新型的自動(dòng)溫控電路原理圖。
圖中所示本實(shí)用新型包括外殼、固定板5、外置散熱管1、內(nèi)置散熱管4、散熱片3和蒸發(fā)器7、自動(dòng)溫控電路，固定板5位于外殼的中部，其一面上設(shè)置有“U”形槽，內(nèi)置散熱管4位于“U”形槽內(nèi)，散熱片3上也設(shè)置有“U”形槽，其與固定板5上的“U”形槽相對(duì)應(yīng)，兩“U”形槽的深度均為內(nèi)置散熱管4管徑的一半，兩槽相對(duì)，將內(nèi)置散熱管4固定。在散熱片3的外側(cè)設(shè)置一風(fēng)扇2，外置散熱管1設(shè)置在風(fēng)扇2的前端，外置散熱管1和內(nèi)置散熱管4內(nèi)充水，外置散熱管1一端接水槽9，另一端和內(nèi)置散熱管4相通，內(nèi)置散熱管4和水泵10相連，水泵10和水槽9均固定在外殼內(nèi)壁上，兩者通過(guò)一圓管相通。以上形成水循環(huán)系統(tǒng)。在固定板5另一面固定一蒸發(fā)器7，固定板5與蒸發(fā)器7之間設(shè)置一PN結(jié)連接成的硅板6，在硅板6的一周設(shè)置隔熱層，蒸發(fā)器7前面設(shè)置一風(fēng)扇8。工作時(shí)，水泵10啟動(dòng)，硅板6熱端產(chǎn)生的熱量通過(guò)固定板5傳至內(nèi)置散熱管4，內(nèi)置散熱管4一方面將熱量傳給散熱片3另一方面通過(guò)其內(nèi)的水循環(huán)將熱量帶走，風(fēng)扇2將熱氣吹向外部同時(shí)硅板6的冷端產(chǎn)生的冷氣傳至給蒸發(fā)器7，由風(fēng)扇8將其產(chǎn)生的冷氣吹向室內(nèi)或車(chē)內(nèi)。
如圖3所示，所述的自動(dòng)溫控電路主要包括基準(zhǔn)電壓源A、測(cè)溫放大電路B、溫度設(shè)定電路C、自動(dòng)控制電路D以及A/D模擬數(shù)轉(zhuǎn)換、液晶顯示LCD，基準(zhǔn)電壓源A主要由精密穩(wěn)壓元件IC及外圍元件連接構(gòu)成。測(cè)溫放大電路B主要包括感溫元件R10，運(yùn)算放大器IC2、IC3及外圍元件，放大器IC2的負(fù)極通過(guò)電阻R9穩(wěn)移壓元件IC1的C端，感溫元件R10一端接放大器IC2的負(fù)極，另一端接輸出端，運(yùn)算放大器IC2的正極接基準(zhǔn)電壓源中的電阻W2、同時(shí)通過(guò)電位器W3、W4以及電阻R11組成一正反饋，用于補(bǔ)償感溫元件R10隨溫度的升高其靈敏度下降所帶來(lái)的誤差。運(yùn)算放大器IC2的輸出端通過(guò)電阻R12接放大器IC3的負(fù)極，放大器IC3的負(fù)極接電位器W5，形成負(fù)反饋，放大器IC3輸出端接開(kāi)關(guān)K的一端。感溫元件R10的信號(hào)經(jīng)測(cè)溫放大電路放大后通過(guò)開(kāi)關(guān)K，A/D模數(shù)轉(zhuǎn)換將模擬信號(hào)轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)通過(guò)LCD顯示。放大后的信號(hào)作為溫度設(shè)定的一個(gè)比較電壓信號(hào)。溫度設(shè)定電路C由運(yùn)算放大器IC4、IC5和外圍元件連接構(gòu)成。放大器IC4的正極接測(cè)溫放大電路B中的運(yùn)算放大器IC3的輸出端，運(yùn)算放大器IC4的負(fù)極接開(kāi)關(guān)K的一端，負(fù)極同時(shí)接基準(zhǔn)電壓源作為設(shè)定信號(hào)，運(yùn)算放大器IC4的輸出端通過(guò)電阻R6接運(yùn)算放大器IC5的負(fù)極，負(fù)極接一電阻R7形成負(fù)反饋，運(yùn)算放大器IC5的正極通過(guò)電阻R5接地。自動(dòng)控制電路D主要包括放大器VT1和繼電器J，由運(yùn)算放大器IC5輸出端通過(guò)電阻R8、二極管D1接三極管VT1的基極，VT1的射極接地，集電極接二極管D2和繼電器J并聯(lián)的一端，二極管D2和繼電器J并聯(lián)另一端接電源。
電路的工作原理如下基準(zhǔn)電壓源A為檢測(cè)和設(shè)定部分提供了一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的工作電壓數(shù)據(jù)。感溫電阻R10的信號(hào)通過(guò)測(cè)溫放大電器B放大，放大的信號(hào)通過(guò)A/D模數(shù)轉(zhuǎn)換，轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)，并由液晶LCD顯示，放大的信號(hào)同時(shí)作為溫度設(shè)定中的一個(gè)比較電壓信號(hào)。當(dāng)需要重新設(shè)定溫度時(shí)，將功能開(kāi)關(guān)K選到設(shè)定溫度，設(shè)定的溫度在LCD上顯示，當(dāng)室內(nèi)或車(chē)內(nèi)部溫度達(dá)到的要設(shè)定的溫度時(shí)，由設(shè)定電路C輸出一信號(hào)使自動(dòng)控制電路中的三極管VT1導(dǎo)通，繼電器J吸合，整個(gè)電源斷開(kāi)，機(jī)器停止工作。
權(quán)利要求1.一種半導(dǎo)體式空調(diào)器，具有外殼、固定板(5)、內(nèi)置散熱管(4)、外置散熱管(1)、散熱片(3)、蒸發(fā)器(7)以及自動(dòng)溫控電路中的基準(zhǔn)電壓源A、A/D模數(shù)轉(zhuǎn)換和液晶顯示LCD，其特征在于固定板(5)位于外殼的中部，固定板(5)的一面上設(shè)置有“U”形槽，內(nèi)置散熱管(4)位于“U”形槽內(nèi)，緊貼散熱管(4)為散熱片(3)，散熱片(3)上也設(shè)置有“U”形槽，其與固定板(5)的“U”形槽相對(duì)，在散熱片(3)的外側(cè)設(shè)置風(fēng)扇(2)，外置散熱管(1)設(shè)置在風(fēng)扇(2)的外部，內(nèi)置與外置散熱管(1)內(nèi)充水，外置散熱管(1)端接一水槽(9)，另一端和內(nèi)置散熱管(4)相通，內(nèi)置散熱管(4)和水泵(10)相連，水泵(10)和水槽(9)均固定在外殼內(nèi)壁上，兩者通過(guò)一圓管相通，蒸發(fā)器(7)固定在固定板(5)的另一面，在固定板(5)和蒸發(fā)器(7)之間固定一由多個(gè)PN結(jié)連接而成的硅板(6)，所述自動(dòng)溫控電路還包括測(cè)溫放大電路B、溫度設(shè)定電路C、控制電路D，測(cè)溫放大電路B主要包括或溫電阻R10，運(yùn)算放大器IC2、IC3、及外圍元件，運(yùn)算放大器IC2的負(fù)端通過(guò)電阻R9接穩(wěn)壓元件IC1的C端，感溫電阻R10一端接放放大器IC2的負(fù)板，另一端接其輸出端，運(yùn)算放大器IC2正板接基準(zhǔn)電壓源A中的電阻W2，同時(shí)通過(guò)電位器W3、W4及電阻R11組成正負(fù)饋。放大器IC2的輸出端通過(guò)電阻R12接放大器IC3的負(fù)極其負(fù)極接電位器W5形成負(fù)反饋，感溫元件R10的信號(hào)經(jīng)測(cè)溫放大電路放大后通過(guò)功能開(kāi)關(guān)K，由A/D模數(shù)轉(zhuǎn)換成字信號(hào)通過(guò)LCD顯示，同時(shí)放大的信號(hào)作為溫度設(shè)定電路C中的一個(gè)比較電壓信號(hào)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半導(dǎo)體式空調(diào)器，其特征在于固定板(5)上的“U”形槽以及散熱片(3)上的“U”形槽的深度均為內(nèi)置散熱管(4)管徑的一半。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半導(dǎo)體式空調(diào)器，其特征在于所述的水槽(9)和水泵(10)也也可單獨(dú)分體固定，兩者之間用水管相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半導(dǎo)體式空調(diào)器，其特征在于在硅板(6)的一周設(shè)置隔熱層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半導(dǎo)體式空調(diào)器，其特征在于所述溫度設(shè)定電路C主要由運(yùn)算放大器IC4、IC5和外圍元件連接而成，放大器IC4的正極接測(cè)溫度放大電路B中的運(yùn)算放大器IC3的輸出端，運(yùn)算放大器IC4的負(fù)極接功能開(kāi)關(guān)K的一端，負(fù)極同時(shí)接基準(zhǔn)電壓源作為設(shè)定信號(hào)，運(yùn)算放大器IC4的輸出端通過(guò)電阻R6接運(yùn)算放大器IC5的負(fù)極，負(fù)極接一電阻R7形成負(fù)極饋，運(yùn)算放大器IC5正極通過(guò)電阻R5接地。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、5所述的半導(dǎo)體式空調(diào)器，其特征在于自控電路D主要包括放大器VT1和繼電器J，放大器VT1的基極通過(guò)二極管D1、電阻R8接溫度設(shè)定電路B中的運(yùn)算放大器IC5的正極，三極管VT1的射極接地，集電極接二極管D2和繼電器J并聯(lián)的一端，二極管D2和繼電器J并聯(lián)的另一端接電源。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種半導(dǎo)體式空調(diào)器,其主要包括外殼、固定板、散熱管、散熱片、蒸發(fā)器以及自動(dòng)溫控電路,固定板位于外殼的中部,其一面設(shè)置“U”形槽,內(nèi)置散熱管位于U形槽內(nèi),緊貼散熱管為散熱片,內(nèi)置散熱管和外置散熱管、水槽、水泵組成一個(gè)閉合水循環(huán),蒸發(fā)器固定在固定板的另一面,兩者之間固定一多個(gè)PN結(jié)連接成的硅板。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,利用半導(dǎo)體材料的溫差電效應(yīng)來(lái)實(shí)現(xiàn)致冷,耗能小,并能做到超靜音和綠色環(huán)保效果。
文檔編號(hào)F24F5/00GK2388532SQ9924663
公開(kāi)日2000年7月19日 申請(qǐng)日期1999年10月2日 優(yōu)先權(quán)日1999年10月2日
發(fā)明者王東力 申請(qǐng)人:洛陽(yáng)市法寶貿(mào)易有限公司