專利名稱：多層臥式流化干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及烘干設(shè)備，具體涉及烘干固體顆粒飼料的流化干燥機(jī)。
現(xiàn)有技術(shù)中的流化干燥設(shè)備，是由上腔蓋、振動(dòng)電機(jī)和連有細(xì)篩腔體的底腔座浮動(dòng)連于支架上構(gòu)成；為使烘干物料盡快在干燥機(jī)內(nèi)烘干，通常干燥機(jī)內(nèi)需要的熱風(fēng)溫度在250℃左右。存在不足一是干燥物料的熱風(fēng)對(duì)單層細(xì)篩腔體內(nèi)的物料干燥后既排走，熱風(fēng)利用率低；二是單層細(xì)篩腔體烘干物料生產(chǎn)效率低；三是干燥機(jī)需要熱風(fēng)爐輸出的熱風(fēng)溫度較高，造成了熱風(fēng)爐內(nèi)零件的加速氧化，因此熱風(fēng)爐的使用壽命短。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種提高熱風(fēng)干燥利用率和物料烘干生產(chǎn)效率，降低輸出熱風(fēng)源的溫度并延長(zhǎng)熱風(fēng)爐使用壽命的流化干燥機(jī)。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的主要包括上腔蓋、振動(dòng)電機(jī)及連有細(xì)篩腔體的底腔座浮動(dòng)連于支架上構(gòu)成；其改進(jìn)之處在于分料篩腔體上部連通于上腔蓋，其下部與斜篩腔體上部相連通；斜篩腔體下部與細(xì)篩腔體上部相連通；斜篩腔體外側(cè)設(shè)有振動(dòng)電機(jī)；支架上設(shè)有的彈簧浮動(dòng)支撐于斜篩腔體的兩外側(cè)；其中a．在分料篩腔體內(nèi)連有的篩片表面上，設(shè)有篩孔；篩片的一端設(shè)有下料口；b．在斜篩腔體內(nèi)連有的篩片表面上，設(shè)有彼此起伏的魚鱗狀篩孔；該篩片并向分料篩腔體內(nèi)的篩片的下料口處傾斜；篩片的一端設(shè)有出料口。
分料篩腔體內(nèi)的篩片上設(shè)有的篩孔的孔徑，向其下料口處呈由小到大分布排列。
由于本實(shí)用新型在原來的單層細(xì)篩腔體的基礎(chǔ)上，分別又增加了一層斜篩腔體和一層分料篩腔體，使熱風(fēng)爐輸出的熱風(fēng)可分別對(duì)三層篩片上的物料同時(shí)進(jìn)行烘干，提高了熱風(fēng)干燥利用率和物料烘干的生產(chǎn)效率；因輸出熱風(fēng)的溫度較低，相應(yīng)地延長(zhǎng)了輸出熱風(fēng)的熱風(fēng)爐的使用壽命。通過干燥蛋白粉飼料試驗(yàn)原干燥機(jī)需要熱風(fēng)溫度250℃，日產(chǎn)5.5噸，熱風(fēng)爐使用壽命3年；改進(jìn)后的干燥機(jī)需要熱風(fēng)溫度180℃，日產(chǎn)7噸，熱風(fēng)爐使用壽命10年。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)一步詳細(xì)說明。


圖1為本實(shí)用新型帶有剖面的主視圖；圖2為
圖1的A-A向剖視圖3為
圖1的右視圖；圖4為
圖1中篩片19的B處放大剖視圖；圖5為圖2中篩片19的D處放大視圖；圖6為
圖1中篩片17的C處放大剖視圖。
圖1-圖6所示。分料篩腔體15內(nèi)通過弓板24連有的篩片17表面上，設(shè)有篩孔18的孔徑向其篩片一端下料口21處呈由小到大分布排列；通常篩孔18的孔徑分布排列順序?yàn)?.5、2、2.5、3、3.5mm。其上部連有上腔蓋2，其下部與斜篩腔體14相連通。斜篩腔體14通過弓板24連有向分料篩腔體15下料口21處傾斜的篩片19，該篩片19表面上設(shè)有彼此起伏的魚鱗狀的篩孔20(圖4、圖5所示)；篩片19的一端設(shè)有出料口22。斜篩腔體14兩側(cè)分別連有380V、0.38KW的振動(dòng)電機(jī)6，并通過4根支架10的上端連有的彈簧7浮動(dòng)支撐于其外兩側(cè)。細(xì)篩腔體13上部與斜篩腔體14下部相連通，其下部與底腔座12上部連通。支架10底部設(shè)有的4只彈簧7分別浮動(dòng)支撐于底腔座12兩側(cè)。為增強(qiáng)篩片17和篩片19的連接強(qiáng)度，通常在各篩片下方分別連有加強(qiáng)筋板23。工作原理細(xì)篩腔體13和底腔座12端部的出料管8和熱風(fēng)管9分別連于粉碎機(jī)5。連于粉碎機(jī)5的送料管4與連于上腔蓋2的回收管3相通。當(dāng)熱風(fēng)爐輸出的180℃的熱風(fēng)源接入底腔座12上的進(jìn)風(fēng)口11時(shí)，此時(shí)的主要熱風(fēng)源經(jīng)細(xì)篩腔體13內(nèi)的篩片上1.5mm-2mm的篩孔至斜篩腔體14到分料篩腔體15，并從上腔蓋2到達(dá)回收管3。另一股熱風(fēng)源分別經(jīng)熱風(fēng)管9和出料管8進(jìn)粉碎機(jī)5經(jīng)送料管4到回收管3。分別啟動(dòng)振動(dòng)電機(jī)6和粉碎機(jī)5工作，干燥機(jī)體受振動(dòng)電機(jī)6的作用，通過彈簧7浮動(dòng)支撐，按一定的振幅自左向右振動(dòng)(
圖1所示)。待干燥的物料從上料斗1進(jìn)入分料篩腔體15內(nèi)，粉末狀的物料通過干燥機(jī)體內(nèi)的熱風(fēng)直接烘干并經(jīng)回收管3吹入回收倉(cāng)；余下的物料在篩片17上不斷的自左向右振動(dòng)位移，使物料的小、大顆粒分別從其篩片17上按自左向右分布排列的小、大篩孔18下落至下層斜篩片19上，下落不下的大塊物料則從其下料口21流進(jìn)斜篩片19上，落在斜篩片19上的物料，受其斜篩片下方的熱風(fēng)通過魚鱗狀篩孔20向上的吹動(dòng)(圖4所示)，使物料沿斜篩片快速滑落至左端底部出料口22進(jìn)入下層細(xì)篩腔體13的篩片上(
圖1所示)。物料在細(xì)篩片上通過有序地自左向右振動(dòng)位移，最后經(jīng)過出料管8進(jìn)入粉碎機(jī)5粉碎后通過熱風(fēng)吹送至送料管4進(jìn)入回收管3到回收倉(cāng)。物料分別在分料篩腔體15、斜篩腔體14、細(xì)篩腔體13的運(yùn)送過程中，有效地利用了熱風(fēng)對(duì)物料的反復(fù)干燥且不需過高溫度。
權(quán)利要求1．一種流化干燥機(jī)，主要包括上腔蓋(2)、振動(dòng)電機(jī)(6)及連有細(xì)篩腔體(13)的底腔座(12)浮動(dòng)連于支架(10)上構(gòu)成；其特征在于分料篩腔體(15)上部連通于上腔蓋(2)，其下部與斜篩腔體(14)上部相連通；斜篩腔體(14)下部與細(xì)篩腔體(13)上部相連通；斜篩腔體(14)外側(cè)設(shè)有振動(dòng)電機(jī)(6)；支架(10)上設(shè)有的彈簧(7)浮動(dòng)支撐于斜篩腔體(14)的兩外側(cè)；其中a．在分料篩腔體(15)內(nèi)連有的篩片(17)表面上，設(shè)有篩孔(18)；篩片(17)的一端設(shè)有下料口(21)；b．在斜篩腔體(14)內(nèi)連有的篩片(19)表面上，設(shè)有彼此起伏的魚鱗狀篩孔(20)；篩片(19)并向分料篩腔體內(nèi)的篩片(17)的下料口(21)傾斜；篩片(19)的一端設(shè)有出料口(22)。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種流化干燥機(jī)；其特征在于分料篩腔體內(nèi)的篩片(17)上設(shè)有的篩孔(18)的孔徑，向其下料口(21)處呈由小到大分布排列。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于烘干固體物料的多層臥式流化干燥機(jī)。在分料篩腔體15上部連有上腔蓋2，下部連有斜篩腔體14；斜篩腔體下部連有細(xì)篩腔體13，其外側(cè)設(shè)有振動(dòng)電機(jī)6，并通過支架10上的彈簧7浮動(dòng)支撐于斜篩腔體的兩外側(cè)；在斜篩腔體內(nèi)連有向分料篩腔體的下料口21傾斜的篩片19上，設(shè)有彼此起伏的魚鱗狀篩孔。利用三層篩體進(jìn)行物料烘干，提高了熱風(fēng)利用率和物料干燥的生產(chǎn)效率，延長(zhǎng)了熱風(fēng)爐的使用壽命。
文檔編號(hào)F26B17/00GK2337493SQ98222080
公開日1999年9月8日 申請(qǐng)日期1998年8月14日 優(yōu)先權(quán)日1998年8月14日
發(fā)明者辛明仁 申請(qǐng)人:龍口市烘干設(shè)備廠